A区开洞加固施工方案.doc

第一章 编制依据
中国农业银行北方数据中心第二标段项目主体结构已按照原结构及建筑图纸施工内容施工完毕。由于A区数据机房区机房工艺由IBM单位进行深化设计及部分房间功能调整，致使与原设计图局部不符。为满足机房工艺施工及功能规定，保证项目整体顺利竣工，中国农业银行北方数据中心第二标段项目业主单位、管理公司、监理单位、设计单位、施工单位召开会议，会议规定由管理公司牵头，总承包单位配合设计单位及各专业分包单位完毕开洞加固方案，依据国家现行规范、标准，中国农业银行北方数据中心第二标段工程数据机房区建筑图纸、结构图纸、机电图纸、施工实验资料、IBM单位对洞口位置的规定编制而成。
表1-1 规范规程表
重要规范、规程
类别
名称
编号
规范
规程
图集
建筑图纸、结构图纸、机电图纸

混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2023
混凝土结构设计加固规范
GB50367-2023
建筑结构加固工程施工质量验收规范
GB50550-2023
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2023
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2023
建筑物抗震构造详图
11G329-1
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2023
相应材料实验报告

第二章 工程概况
本工程A区为数据机房区，主体结构于2023年12月施工完毕，由于涉及机房工艺，部分房间需要根据机房使用功能进行二次深化设计，总包单位2023年6月收到中国农业银行北方数据中心C6-05地块A区数据机房区专项设计深化配合施工图（A区G3.0版图纸），根据G3.0版建筑图纸及机电图纸规定，A区强弱电间、暖通管井间、烟囱（A2楼）、风管预留洞等部位预留洞口需要调整，重新开洞，以满足使用功能，同时局部需要进行封堵。
第三章 施工准备
3.1 劳动力组织及职责分工
1）管理人员、负责人
本加固方案由主管工长贵建刚负责现场总协调及实行工作，实行全过程监督，严格按照施工方案进行施工，做好过程记录资料，保证加固工程整体施工质量受控。
2）劳务队管理人员、负责人
本加固方案由专业加固单位进行施工，拟组织一个专业加固队伍，一个专业预应力施工队伍进行现场施工，并按规定配置相应管理人员。
3.2 材料准备
本加固工程采用的施工材料有改性环氧类A级胶、CF300Ⅰ类碳纤维布、M14化学锚栓、M16高强螺栓、350*250*16厚预埋件、240*140*10厚连接板、成品型钢HN型(窄翼缘)250*125*6*9，材质Q345B、清理维护使用的相关材料等，植筋胶、M16高强螺栓、M14化学锚栓均需要进行复试，复试合格后方可使用。
3.3 机具准备
本加固工程重要采用打孔器、冲击钻、水钻、钢丝刷、切割机、手动葫芦、清理支护机具等辅助工具，以及预应力拆除、固定、张拉等使用工具。
3.4 现场施工条件
本工程施工电梯已经拆除，地面面层、墙面抹灰施工完毕，需要提前进行施工保护，加固需要倒运的材料设备均需人工倒运，加大了施工难度，剔凿产生的垃圾等废弃物均需人工运送，施工时应充足考虑人员影响及人工费用。
第四章 施工方法及措施
为保证结构安全，现场严格按照设计变更进行加固施工，开洞前按照图纸规定的洞口位置进行放线，放线时结合预应力放张规定，在规定洞口尺寸的基础上外扩200mm。根据设计变更文献（结洽-2023-09-02）使用钢梁及粘贴碳纤维对原结构进行加固解决，设计变更文献重要做法如下：j当L≤300mm时不需要加固；k当300＜L≤600时，粘贴碳纤维加固，具体尺寸形式详见设计变更；l当600＜L≤1600时，在洞口边设立钢梁加固，具体尺寸形式详见设计变更；m当1600＜L≤4000时，粘贴碳纤维并在洞口边设立钢梁加固，具体尺寸形式详见设计变更（L为洞口单边尺寸，具体做法依据设计变更文献结洽-2023-09-02）。当开洞位置原结构有混凝土梁时不需要重新设立钢梁加固，只需按规定粘贴碳纤维加固。开洞时顶层采用人工剔凿，拟定预应力筋位置，存在预应力筋时，按照预应力专项施工方案进行施工。开洞大小、位置及数量见设计变更附件。
结构加固解决施工工艺如下
4.1 梁侧混凝土打孔、锚栓施工工艺
搭设操作平台→→清理原结构→→修整基材→→标定孔位→→钻孔→→清孔→→注胶→→锚栓（锚栓去浮绣）→→静置固化→→质量检查。
1、根据洞口位置搭设操作平台，操作平台立杆纵横距为1.5m，步距为1.2～1.5m（优选1.5m，合用于不同高度楼层进行调节）；下设扫地杆，高度距地面不大于200mm；架体搭设高度根据楼层高度进行调整，四周均设立剪刀撑，当架体单边少于两跨时，在架体四周增设拉结点，拉结点间距为一步一跨；操作平台边沿距洞口同侧边沿距离为1m，上部设立高度为1.2m的防护栏杆，做到对施工人员的有效保护。
2、清理原结构、修整基材：将原结构表面松散混凝土剔除，用钢丝刷反复剐蹭，露出坚硬基层。
3、标定孔位：锚栓位置经放线并探测钢筋位置后标定。根据需开洞房间图纸规定，拟定打孔位置。
4、钻孔、清孔：根据标定孔位进行打孔，打孔深度不小于150mm,孔径14mm。锚栓孔洞钻好后应先用钢丝刷进行清孔，再用洁净无油污的手动吹气筒清除孔内灰尘，如此反复不少于三次。
5、注胶：注胶时，灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明拟定，并以植入锚栓后有少许胶液溢出为度。
6、锚栓：注入植筋胶后，应立即插入化学锚栓，并按单一方向边转边插，直到达成规定的深度。植入的钢筋必须立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。胶粘剂未达成产品使用说明书规定的固化期前，应静置养护，不得扰动所植化学锚栓。
7、检测：根据设计规定进行拉拔实验，承载力满足规定后方可进行后续施工。
4.2 碳纤维粘贴
当洞口单边尺寸为300＜L≤600、1600＜L≤4000时，需粘贴碳纤维加固，采用1层Ⅰ类碳纤维布300g/㎡，具体详见设计变更。
施工准备→→操作平台搭设→→混凝土表面打磨→→粘贴面找平解决→→配制并涂刷底层碳纤维胶→→粘贴碳纤维布（具体做法见“施工工艺”）→→再涂刷一层碳纤维胶→→粘贴碳纤维布。
1、施工准备：施工前应认真阅读设计变更文献，按设计变更文献及碳纤维材料施工使用说明进行定位、施工。应根据施工现场和被加固梁板构件的实际情况，对所使用的碳纤维布、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作，以及相关产品的资料备份和土建的密切配合。
2、操作平台搭设：根据洞口位置搭设操作平台，操作平台立杆纵横距为1.5m，步距为1.2～1.5m（优选1.5m，1.2～1.5m范围合用于不同高度楼层进行调节）；下设扫地杆，高度距地面不大于200mm；架体搭设高度根据楼层高度进行调整，四周均设立剪刀撑，当架体单边少于两跨时，在架体四周增设拉结点，拉结点间距为一步一跨；操作平台边沿距洞口同侧边沿距离为1m，设立高度为1.2m的防护栏杆，做到对施工人员的有效保护。
3、混凝土表面解决：应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出骨料，并用修复材料将表面修复平整，用吹风机将表面粉尘彻底清除，并保持平整，应卸除结构上的活荷载。
4、粘贴面找平解决：应按产品生产厂提供的工艺规定现场配制找平材料。将缺陷部位填补平整。
5、粘贴碳纤维布：（1）待找平材料表面干燥后。涂刷基底碳纤维胶，配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书，严格按重量比计量使用配制。（2）按粘贴面积拟定每次用量，以防浪费。（3）按厂家配合比和工艺规定进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针搅拌，防止灰尘等杂质混入，搅拌好后的粘结剂抓紧使用。
粘贴碳纤维布前应对混凝土表面再次擦拭，保证粘贴面无粉尘。将已按设计规定的尺寸裁剪好的碳纤维布迅速粘贴到位。粘贴碳纤维布时，用滚筒沿碳纤维布受力方向多次滚压挤出气泡，以使碳纤维布与混凝土表面紧密粘结；同时，使粘结剂充足渗入纤维之间的缝隙内。
4.3 钢梁安装
搭设操作平台→→安装预埋板→→紧固螺帽→→安装钢梁→→安装M18高强螺栓→→紧固高强螺栓→→细部解决→→质量检查。
1、根据洞口位置搭设操作平台，操作平台立杆纵横距为1.5m，步距为1.2～1.5m（优选1.5m，1.2～1.5m范围合用于不同高度楼层进行调节）；下设扫地杆，高度距地面不大于200mm；架体搭设高度根据楼层高度进行调整，四周均设立剪刀撑，当架体单边少于两跨时，在架体四周增设拉结点，拉结点间距为一步一跨；操作平台边沿距洞口同侧边沿距离为1m，设立高度为1.2m的防护栏杆，做到对施工人员的有效保护。
2、安装预埋板：预埋板安装前与连接件焊接，焊接形式为双面角焊缝，焊脚尺寸不小于8mm。安装预埋板前，锚栓已固化完全，并检查合格。
3、紧固螺帽：检查钢梁摩擦面相关证明文献，按规定将锚栓紧固。
4、安装钢梁：按现场实际尺寸截好钢梁长度并采用台钻钻好螺栓孔。人工运至房间内，使用手动葫芦吊装，手动葫芦固定在开洞房间楼板上，通过预开的洞进行吊装，按照设计变更进行固定及验收。
4.4 洞口预开
根据设计变更文献规定（见附件）及预应力专项施工方案规定，在需要开洞的位置搭设脚手架进行人工剔凿，剔除混凝土露出钢筋，判别开洞位置是否有预应力筋，假如存在预应力筋，由预应力专业队伍根据预应力专项施工方案进行预应力施工。
地坪保护（楼板清理）→→搭设操作平台→→铺设防护层（模板）→→楼板开孔→→尺寸复核。
1、地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对地面导致破坏，故先在洞口下方区域内地面内铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层；事先清理需开洞范围内楼面上材料，并清理干净。
2、操作平台搭设：根据洞口位置搭设操作平台，操作平台立杆纵横距为1.5m，步距为1.2～1.5m（优选1.5m，1.2～1.5m范围合用于不同高度楼层进行调节）；下设扫地杆，高度距地面不大于200mm；架体搭设高度根据楼层高度进行调整，四周均设立剪刀撑，当架体单边少于两跨时，在架体四周增设拉结点，拉结点间距为一步一跨；操作平台边沿距洞口同侧边沿距离为1m，设立高度为1.2m的防护栏杆，做到对施工人员的有效保护。
3、铺设防护层（模板）：在支架搭设完毕后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏和水钻开洞导致的二次污染。
4、楼板开孔：先按照图纸规定放出洞口尺寸线，为保证预应力放张施工每边外扩200mm，在洞口内区域内进行人工剔凿，探明预应力筋分布情况，若存在预应力筋，现将混凝土剔凿干净，根据预应力专项施工方案进行解决。不存在预应力筋位置使用人工剔凿开孔成型。
5、尺寸复核：根据图纸规定复核开洞尺寸。
4.5 预应力放张详见预应力专项施工方案
4.6 洞口封堵
根据设计变更及相关专业图纸，针对原结构预留洞错位、结构变更增长、废弃的洞口进行封堵，封堵采用混凝土进行浇筑，混凝土强度等级高于该部位原混凝土强度一个等级且掺入微膨胀剂，有抗渗规定的，按照抗渗混凝土考虑。模板支设采用18mm厚多层板、50*100、100*100木方等材料。当洞口长边小于300mm时，采用吊模施工，模板采用18厚多层板，模板下部间隔不大于100mm用50*100木方固定；其他情况均搭设脚手架进行支撑，脚手架立杆纵横距、步距均为1.5m，距地面不高于200mm设立扫地杆，四周设立剪刀撑，当架体单边少于两跨时，在架体四周增设拉结点，拉结点间距为一步一跨；模板采用18厚多层板及50*100、100*100木方固定；
4.7 混凝土养护及架体清除、材料清理
本工程室外电梯已经拆除，材料倒运所有采用人工倒运方式进行，混凝土养护时间不小于14d。
第五章 质量规定及质量保证措施
5.1 允许偏差和检查方法
1）保证项目：
M16高强螺栓、M14化学锚栓具有出厂合格证，复试报告，植筋胶具有出厂合格证，复试报告，植筋后应进行现场拉拔，拉拔检测点不少于5处。。
2）观感质量标准：
型钢梁安装施工前，应将梁与板下皮紧贴并支撑牢固，梁安装完毕后，应对梁上皮与板下皮之间缝隙进行灌浆解决。
钢结构平面应平整，涂装前应清除钢材表面的氧化皮、焊渣、铁锈、油污等，采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2，防腐涂料底漆采用灰色醇酸防锈底漆，涂膜厚度不小于70微米；中间漆根据防火涂料的特性规定拟定，涂膜厚度不小于25微米；面漆涂膜厚度为50微米。
5.2 质量保证措施
1）三检制：坚持自检、交接检、专检结合，将质量隐患消除在萌芽状态。
2）做好安全技术交底，保证施工质量。
3）严格按施工工艺规定执行工序验收。
第六章 安全注意事项
1）施工人员进入施工现场必须佩带胸卡、对的戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。
2）在每层施工区域的下层拉上警戒线，防止混凝土块坠落砸伤人，施工环节先从高层钻起。开完孔后用木板挡住洞，四周搭设防护栏杆，挂社密目网，防止有垃圾坠落砸伤工人。
3）施工要搭好安全操作平台，四周有安全围护栏杆，无关人员不得随意进入施工作业范围。
4）施工时，工人严禁酒后作业，有高血压、心脏病等不适宜高处作业的人员严禁在此作业面进行施工。高空作业必须对的佩戴安全带。
5） 所有参与A区楼板开洞加固的人员，必须通过安全教育。

目 录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
第三章 施工准备 2
3.1 劳动力组织及职责分工 2
3.2 材料准备 2
3.3 机具准备 2
3.4 现场施工条件 2
第四章 施工方法及措施 3
结构加固解决施工工艺如下 3
4.1 梁侧混凝土打孔、锚栓施工工艺 3
4.2 碳纤维粘贴 4
4.3 钢梁安装 5
4.4 洞口预开 6
4.5 预应力放张详见预应力专项施工方案 7
4.6 洞口封堵 7
4.7 混凝土养护及架体清除、材料清理 7
第五章 质量规定及质量保证措施 7
5.1 允许偏差和检查方法 7
5.2 质量保证措施 8
第六章 安全注意事项 8