黄金生产现场管理制度汇编.doc

安全生产用水管理制度
HYK-QW.G-801
为了加强生产用水管理，坚持“安全第一，防止为主”的原则，充足结识安全环保工作的重要性和严峻性，在保护、管理防止的工作实践中，要增强管理环境与防止污染的安全环保意识，维护生态平衡，特制定本制度。
一、加强政治、业务学习，不断提高岗位操作技能。
二、提高思想结识，坚决杜绝随意排放污水的行为。
三、安全生产用水具体管理办法：
1、正常情况下使用二次回水，二次回水循环过程，要杜绝管道及容器的跑、冒、滴、漏现象。
2、在使用二次回水时，保证生产的正常运营中，不得添加新水，不能保证生产时，才干补加新水，补加前必须请示厂领导，经批准后方可补加。
3、严禁未经解决和许可的情况下排放污水，由于生产需要而排放时，必须先进过消毒解决，经质检中心检测，达成排放标准（≤0.05g/m3),由公司决定排放时间和排放地点。
四、解决办法：
1、补加新水过程中，导致的矿浆和污水外溢，视其情况给予严厉解决（罚款100——200元，取消月奖及年终奖）。
2、未经批准，随意排放污水的，以经发现，将负责人名单报请公司予以辞退解决。

附加说明：
本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行

尾渣堆场管理制度
HYK-QW.G-803
为了加强尾渣堆场的安全管理，保障人民生命财产的安全，保护生态环境，保证尾渣堆场安全运营，明确管理责任，特制定本制度：
一、尾渣堆场直接归多金属选矿厂压滤车间负责。其职责是：
（一）、负责天天的尾渣转运堆积，指挥工程队按公司规定转运、堆积尾渣，准时完毕当班工作。杜绝渣场积水和将回水混入尾渣倒入渣场，保证工作现场干燥、干净、卫生、整洁。
（二）、健立健全尾渣堆场运营记录，具体观测记录下列情况：
1、当天的气象情况。
2、当天漂白粉添撒情况。
3、渣场的稳定性（是否有滑动、裂缝、渗水现象）。
4、30m3 沉淀池储水情况。
5、涵洞渗水及库区积水、抽水情况。
科学管理，严禁闲杂人员在渣场逗留，保证涵洞到30m3 沉淀池涵管、水渠畅通，杜绝污水排出池外。
（三）、对外排污水要及时送样化验，保证外排污水中氰化物含量控制在0.2mg/l以下。
（四）、尾渣堆场严格按比例堆筑，对存在或也许发生的事故隐患要有防范措施和应急预案，防止事故发生。
（ 五）、做好防汛工作，汛期要明确防汛安全生产责任制，建立值班制度，保证渣场排水系统畅通。
（六）、定期在尾渣堆场下游取水样进行质检，监察外排水的水质、排放情况，保证渗水达标排放。
二、生产技术科派专人负责尾渣堆场工程进度的同时，要严把施工安全，质量关，严格按设计规范对工程检查验收。同时督促、检查渣场的正常运营，及时协调解决劳动力及材料的调配。
三、安保科要将渣场的安全运营列入部门平常工作中去抓，每周对渣场进行两次全面彻底的检查，并对事故隐患及时反映主管领导和有关部门，提出具体整改措施，并督查贯彻情况。
四、安全环保科做好渣场绿化工作。对堆积的渣场要有计划地搞好平整、覆土、种草、植树，绿化好渣场环境。
五、以上各部门要切实加强责任性，对渣场的平常管理工作要高度重视，严格管理。发现问题及时解决，上报，保证渣场安全正常运营。

附加说明：
本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行

炼金室安全生产制度
HYK-QW.G-807

一、认真学习国家有关安全法规，严格遵守公司各项规章制度和安全操作规程。
二、加强政治及业务学习，不断提高政治思想觉悟和业务水平。
三、上岗前，工作人员必须持公司签发的炼金指令在安保科办理有关备案手续，并按规定更换好劳动保护用品，同时进入生产现场，周边由安保科实行警戒，操作人员不能随意出入。
四、炼金室共设三把锁，厂长、炼金班长和安保科长各持一把钥匙，操作时设两把钥匙，炼金班长和安保科长各持一把，同时进入。
五、炼金时必须打开监控设施，并有主管厂领导、安保科长及安全干事、计量人员均在场，方可进行。连续工作期间不能单独离开，只准在本室吃饭休息。
六、在安保科及有关人员监督下，有计量人员和炼金班长将酸洗金泥，金泥、湿金粉分别称重，每块金锭砸号后称重，分别记录，操作人员及监护人员所有签字，最后由安保科长和值班厂领导亲自装箱入库。
七、炼金室保险柜钥匙和密码由厂领导和安保科长共同掌管。入库提金时由安保科、厂领导及计量人员共同持公司签发的“出库指令”进入库房。
八、要遵守保密制度，不得泄露任何机密，一但发现泄密者公司将给予严厉的解决甚至除名。
九、炼金后的炉渣，由选厂、安保科及计量人员当场称重量后，交供销科统一存放、销售。

附加说明：
本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行
解吸熔炼车间安全生产制度
HYK-QW.G-808

一、认真学习国家有关安全法规，遵守公司规章制度和安全操作规程。
二、工作时必须穿戴劳动保护用品，上班是严禁穿拖鞋、高跟鞋以及赤脚，戴围巾等，严禁喝酒，一经发现按下岗对待。
三、严格遵守保密制度和交接班制度，认真填写交班记录和运营记录，班前对所有设备进行检查，若发现故障应及时解决。
四、每次停机装卸钢棉时或打电解槽时，必须打开监控设施，并有值班领导、安保科长、计量部门人员及车间主任在场，炼金班长主持操作装卸钢棉，其余炼金人员配合。
五、取得的吸金钢棉和槽底金泥，在现场有关人员的共同监督下，当场称重记录，到场人员所有署名后将金泥送往炼金室。
六、开机生产前要审查、备案进入人员，未经许可不得进入本室 。
七、工作人员必须按规定期间同时进出，不得提前或逗留，不得随意触摸，以防药剂中毒。
八、本室未经许可，谢绝参观。

附加说明：
本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行

氰化钠配置使用安全管理制度
HYK-QW.G-810
为了对的贯彻执行公司《氰化钠管理办法》的有关规定，切实加强配置和使用过程中的安全管理，杜绝一切事故的发生，根据选矿厂实际，特制定本制度。
一、各车间、班组必须认真学习氰化钠配置、使用操作程序，严格执行、精心操作。
二、对氰化钠的领取、配置、储存实行双方押运、双方监管、双方上锁、双人配置、建立双向台帐的“五双”制度，严禁单方操作。
三、领取时间定在小夜班，领取时归还上一次领用的空桶，领取配置时操作人员及时告知保安人员到岗监督。
四、因一方人员不到位而延误了生产，导致损失由当事者承担所有责任。
五、因一方人员监督不到位而导致事故，由当事者承担所有责任。
六、领用、配置结束后，及时、准确填写记录，不断完善记录台帐（时间、配置人、配置量），并定期核对使用量和储存量、空桶归还量，做到帐物相符。

附加说明：
本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行

多金属选矿厂岗位考核管理细则
HYK-QW.G-812
为了加强选矿厂内部管理机制，依据公司下发的《现场管理制度》和《动态用功管理办法》及公司有关管理规定，依据选矿厂实际，特制定本细则：
一、车间主任
1、执行车间主任工作职责，违反一条扣1分。
2、严格控制本车间的成本费用，节约降耗。
3、每出现一次小事故，导致经济损失200元以下的（工艺、设备、人身、安全）等，扣1分。
4、本车间精神文明建设及设备、环境卫生治理每次抵于规定标准分1分者，扣车间主任1分。
5、准时参与选矿厂及公司生产会议，否则每次扣1分。
6、本车间如出现工艺、设备责任事故，及时组织有关人员召开事故分析会，否则每次扣1分。
7、对工艺指标，若出现虚假瞒报者每次扣2分。
二、记录核算员
1、严格执行记录核算员工作职责（6条）违反一条扣1分。
2、严格履行签到制度，如不阻止别人带签或上班迟到、早退导致职工在门口等候，每次扣1分。
3、准时发放劳保和报出各类报表，如违反一次扣1分。
4、因工作失误，导致各类报表漏报，错报现象，每次扣1分。
5、严格考勤制度，如弄虚作假，有虚报瞒报现象，每次扣1分。
6、每月28日前汇总选厂各类费用，并在次月5 日前到财务科、生产科核对费用帐目，达成相符，延期超过规定期间扣1分。
三、槽式给矿机及1#皮带岗位工
1、严禁用配电柜刀开关停车，必须按开停车顺序开停，否则扣1分。
2、负责清除1#皮带杂物，对于不清理者或让杂物进入其他岗位者扣1分。
3、对托辊卡死、掉落、沾矿泥严重及托辊出现故障不及时解决者扣1分。
4、对不按规定填写设备运转记录及有撕撤记录凭证者，发现一次扣1分。
5、按规定开关除尘水，每发现一次扣1分。
6、负责本岗位设备一般保养维护，每发现一次扣1分。
四、圆锥破与2# 皮带岗位工
1、定期巡查，圆锥破水路、油路螺栓松动，托辊卡死、脱落、沾泥严重、拦矿板、除铁器破坏严重，不及时紧固与更换恢复，发现一次扣1分。
2、按规定开关除尘水，每发现一次扣1分。
3、定期检查稀油站回油油质，发现问题及时解决，检查稀油站底部油是否有水，发现有水时及时排水，每发现一次扣1分。
4、定期检查，防止出现圆锥破卡死事故，严禁圆锥破带负荷启动，否则扣1分。
5、加强巡回检查调整好圆锥破排矿口，严防2#皮带负荷过重，否则扣1分。
6、及时清除皮带矿石中的杂物，负责运送到指定地点，否则扣1分。
7、停车时必须停除铁器，否则每发现一次扣1分。
五、3#皮带及振动筛岗位工
1、加强巡查振动筛及3#皮带进料斗，严防铁器划烂皮带，否则扣1—2分。
2、加强巡查，严防托辊卡死、脱落、沾泥过多、拦矿板破损等，对于不及时解决者，每发现一次扣1分。
3、及时巡查，防止筛面破裂及出口挡大矿石、装置发生故障，导致大块矿石进入下道工序，否则扣1分。
4、清扫皮带廊卫生时严禁将矿渣清扫在皮带廊下，否则发现一次扣1分。
5、加强巡回检查，严防料仓满导致夹划皮带现象，否则扣1分。导致划烂皮带按事故解决。
六、添加白灰、摆式给矿机及4#皮带、浓密机岗位工
1、严格按磨矿的规定调节摆式给矿量，如因湿料，摆式给料堵塞，导致磨矿机断料，每发现一次扣1-2分。
2、加强巡查，发现摆式给料粒度过大，及时和破碎班联系，并报告厂领导协调解决，否则扣1分。
3、严格按技术操作办事，炭浸1#槽Cao要在100以上（浓密底流PH=9-12),指标不合格每次扣0.5分。
4、摆式给料坚决不能无料空摆，否则扣1分。
5、严防托辊卡死、脱落、沾泥过多，以上现象解决不及时，扣1分。
6、浓密机上部不准堆放任何东西，以防掉入槽内，否则扣1分，若导致浓密底流堵塞，按事故解决。
7、浓密机停车时间过长，应送完底部的 矿浆，将耙子提起，否则扣1分。
8、准时称料、准确计量，如有弄虚作假或不准时计量者，每发现一次扣2分。加强巡查，严防浓密溢流跑浑，若跑浑按事故解决。
9、严格遵守工艺指标，炭浸1#槽浓度应保持在40-45%范围内，超范围一次扣0.5分。
七、1#球磨机及分级机岗位
1、严格遵守《1#球磨机岗位操作规程》，《分级机岗位操作规程》，每违反一次扣1分。
2、加强巡查，注意磨机正常运转和胀肚时电流的变化情况，及时调整给矿量，否则扣1分。
3、做好磨机出料口小钢球的回收工作，严禁小钢球进入分级机，否则扣1分 ，若发现小钢球堵进分级机溜槽，每发现一次扣1分。
4、分级机开车下降时用水冲完下支撑槽内的沉砂，以防导致下降装置发生故障，否则扣1分 。
5、与紧急停车或停电时，关掉启动开关后，提高分级机螺旋出矿砂面，或来电后用提高装置，禁带负荷开车，否则扣1分。
6、经常检查减速机，磨机加油和冷却水情况，发现却油一次扣2分。
7、加强巡查，发现皮带无料或进料口堵塞及时和白灰工联系，假如磨机无料运转，每发现一次扣1分，导致筒体螺栓漏浆，扣2分。
8、如发现电流过高或配电柜有异味，应紧急停车解决否则扣1-2分。
9、严格遵守工艺规定，保证解决矿量的同时细度应保证在92%以上，每低于指标一次扣0.5分。（特殊情况除外）
八、2#球磨机及水砂泵操作岗位工
1、严格控制2#球磨机的磨矿浓度以及砂泵的送矿浓度，以保证细度达成90%以上的规定，否则每项扣1分。
2、勤查各润滑点，及时添加润滑油，否则扣1分。
3、砂泵停车时需拔掉木塞，排完矿以利下次运营，否则扣1分。
4、及时清理砂泵周边的矿泥，防止水淹电机以及立泵堵塞，否则扣1分。
5、加强巡查，严防旋流器堵塞，导致跑粗现象，否则扣0.5-1分。
6、1#球磨机需要停车时，必须要有值班厂领导的指令，并把停车因素报告公司领导，否则扣2分。
九、炭浸岗位工
1、严格遵守《炭浸岗位操作规程》共7条，每违反一条扣1分。
2、按规定提炭、补炭，并保证数量、质量、否则扣1分。
3、加强巡查及时调整炭密度，使炭密度在规定范围内（干炭10-20g/l)，否则扣1分。
4、经常检查圆筒筛是否漏炭，以防炭密度导致失衡，否则扣1分。
5、各路管线经常保持畅通，否则每次扣1分。
6、负责按规定添加新鲜炭，否则扣1分。
7、按规定和保安人员共同加配氰化钠，遵守“五双”制度，否则扣2分。
十、污水岗位工
1、严格遵守《安全生产用水管理制度》，每违反一次扣1分。
2、停污水泵前清水置换管道，停后抽去木塞，以防下次开车时，泵盘开不动，否则扣1分。
3、开泵前先关死木塞，以防污水外溢，否则扣1分。
4、巡回检查电机是否发热，有受潮现象，如有上述情况，及时解决，否则扣1分。导致损失在1500元以上者按事故解决。
十一、空压机岗位工
1、严格遵守《空压机操作规程》，每违反一条扣1分。
2、加强巡查，防止设备无冷水运转，否则扣1分。若导致某些设备部件损坏，按事故解决。
3、加强巡回检查，防止供气管道漏气，否则扣1分。
4、勤换设备用水，防止污水、杂质进入机内，否则扣1分。
5、按规定定期保养更换新油，少换或不换每次扣1-2分。
十二、解吸电解岗位工
1、严格遵守《解吸电解岗位操作规程》，违反一条扣1分。
2、电解岗位任何一处不得有渗漏（除水外），若不能及时解决，须用容器回收，否则扣1-3分。
3、冬季严禁在电热器周边取暖，否则扣1分。
4、电解泵压力严禁超0.4mPa，否则扣1分。
5、解析温度应在120℃-150℃之间，否则扣1分。
十三、炼金洗炭岗位
1、严格遵守《炼金洗炭岗位操作规程》，每违反一条扣1分。
2、配药加固体烧碱时，脸不要正对贫液池，砸固体烧碱时，需戴防护面罩，否则扣1分。
3、浇注好的金块砸上面的金渣时，需小心轻砸，以防飞溅导致损失否则扣1分。
4、用HCl熔钢棉后必需将溶液沉淀40分钟后再抽出，然后水洗中性，若发现用水未冲至中性，而加硝酸，否则扣1分。
5、酸洗金泥时至少用硝酸洗三次，再次过程中需勤用木棍搅拌，且加热，不超过20分钟，加水稀释后不低于40分钟，往外抽溶液时，严防将金泥抽出，若不按上述操作，扣1分。
6、炼金成色必需高于85%，否则扣2分。
7、放贫液时，要及时和浓密工联系，严防贫液流失，否则扣1-2分。
十四、电工岗位
1、严格遵守《选矿厂电工岗位职责》，每违反一条扣1分。
2、加强电器设备的设施管理，如发生故障未及时排 除，按情节扣1-2分，若导致损失1500元以上，按安全事故解决。
3、不断加强业务技能，若操作不妥，导致损失，按情节扣1-2分。
4、加强巡回检查，若发现生活区和厂区路灯更换不及时，发现一次扣0.5分。
5、负责全厂照明灯的开关，做到该开时开、该关时关，若发现有浪费行为，当班人员扣1分。
十五、班组长
1、严格遵照《班组长工作职责》（7条），违反一条扣1分。
2、组织班组成员钻研业务，不断提高本班业务技能，否则扣0.5-1分。
3、班前要强调安全生产的重要性，若班内出现安全事故，扣2-3分。
4、关好本班人员，若班内发生打架斗殴事件，扣2分。
5、负责报表的准确、连续、真实，若发现弄虚作假现象，扣1分。
6、做到降耗增效，若发现浪费材料现象，扣1分。
7、坚持整体交接班制度，开好班前班后会，否则扣2分。
十六、压滤岗位工
1、严格遵守《压滤岗位操作规程》，每违反一条扣1分。
2、严格遵守《生产用水管理办法》，每违反一条扣1分，导致事故，按事故解决。
3、加强巡查，液压站油是否达成所需规定，要定期检查油管有无滴、漏现象，否则扣1分。
4、做到泥浆泵池沟见底，设备见本色，否则扣1分。
十七、机修工
1、严格遵守《机修工工作职责》，违反一条扣1分。
2、根据工作需要临时安排工作，坚决服存工作安排，不得刁难，否则扣1分。
3、精心操作，及时排除各内故障，上班时间不得随时离开岗位，否则扣1-2分。若私自离岗影响生产，按事故解决。
4、降耗节约，若出现浪费材料现象，按实际扣1-3分。
5、废旧材料必需办理入库手续，达成工完料尽场地清，否则扣1分。
6、设备出现故障解决不及时，扣1-2分。
7、无客观因素导致漏水、漏气、漏油者，一次扣1分。
8、坚持设备进行巡回检查，防患于未然，未巡查者一次扣1分。
十八、违反以上条款，按扣分值，每扣1分，罚款10元。

附加说明：
本制度由选矿厂提出、起草、发布、执行

浓密工艺操作标准
HYK-QW. J-801

一、 浓密底流浓度：４０％ —45%。
二 、碱度、控制PH 值10—12之间。 [CaO] 浓度为1.2－2.0/万。
三、絮凝剂添加：
1、每次配制絮凝剂2kg，配制浓度0.1%。
2、 每次配制搅拌2小时方可送入絮凝剂添加槽。
3、絮凝剂控制流量为1600ml/ios。
4、絮凝剂 消耗控制在60g/t以内。

附加说明：
本技术标准由选矿厂提出、起草、发布、执行

炭浸工艺操作标准
HYK-QW. J-802

一、 选矿浓度∶40%——45% 细度∶－200目占95%。
二、 HaCHP配置浓度8%，每次配置先加HaOH30%。当PH值达成14时，加固体HaCH 180kg。
三、控制1# .2#预浸槽[ CNˉ ]浓度为6—7/万。
四、控制[ Cao ]浓度1.2—2.0/万，PH值10—12。
五、炭密度∶
综合平均干炭密度14Kg/m3
综合平均湿炭密度28Kg/m3（湿炭含水50%）
浸出槽浆密度分派∶
3# 15—20 4# 20—25 5# 25—30
6# 28—35 7# 32—40 8# 36—45
6、 提炭、加炭、串炭
提炭量∶根据原矿品位，原矿解决两炭浸回收率，规定每班接班提炭2—3小时，提炭量350—450Kg。
加炭率∶每班加新鲜炭30Kg，脱金炭320—450Kg，加炭于8#浸出槽。
串炭∶提炭结束后开始串炭，串炭前测定炭密度，根据测定值拟定串炭时间，平均每槽串炭时间控制在1—2小时，不得同时启动两个以上串炭器，串炭结束后务必测定炭密度，以控制炭密度在规定的分区间内，并形成炭阶梯。
串炭顺序∶
4#—3# 5#—4# 6#—5#
7#—6# 8#—7# 提炭量=加炭量=串炭量
若原矿品位变化，可对提炭、加炭、串炭作适当调整。

附加说明：
本技术标准由选矿厂提出、起草、发布、执行

磨矿车间工艺操作标准
HYK-QW. J-803
一、浓度：
1、一段磨矿浓度：73%——78%；
2、二段磨矿浓度：63%——68%；
3、分级机溢流浓度：305——35%；
4、旋流器给矿浓度：32%——36%；
5、旋流器溢流浓度：22%——26%。
二、细度：
1、分级机溢流细度-200目65%以上。
2、旋流器溢流细度-200目90%。
三、碱度：
1、控制矿浆PH值在10——12之间。
2、控制石灰消耗在2KG /吨以内。
四、钢球添加：
1、一段球磨每日添加300KG ，其中φ100加180KG ，φ80加120KG 。
2、二段球磨每日添加240KG，φ60、φ40各加120KG 。

附加说明：
本技术标准由选矿厂提出、起草、发布、执行

破碎车间安全操作规程
HYK-QW. C-801

一、要切实做好开车前的检查准备工作，开车前须先发出开车信号，与有关岗位取的联系后方可开车。
二、坚持对的的开停车顺序∶
1、开车顺序∶发出开车信号→ 启动稀油站→ 启动圆磨→开3#皮带→ 开振动筛→启动1#带→启动2#带→启动鄂式破碎机→启动槽式给矿机。
2、停车顺序∶停车顺序与开车顺序相反。
3、告知停车或事故停车时应立即切断电源。
三、设备运转时要巡回检查电机的温度与声音，并及时更换添加润滑油，定期更换易磨损件。（如衬板、皮带等）
四、安全生产∶
1、电机应接地，电控与启动装置须及时检修维护，保证正常运转。
2、运转部位与操作处安全防栏，护板须设立良好，并不得随意挪动。
3、操作期间要穿戴好劳保用品及防护口罩等，车间通气状况良好。
4、车间内不得堆放废料和杂物，停车或下班时应将破碎机腔内与振动筛上的矿石清理干净，打扫环境卫生。
五、破碎重要指标∶
1、鄂破排矿口不得超过25mm，矿石粒度不得超过20mm。
2、圆锥破排矿口不得超过10mm，矿石粒度不得20mm。
3、振动筛孔不得超过18mm，筛下产品不的超过20mm。
4、不通过有关人员批准不得随意调整或改变上述工艺指标。

附加说明：
本制度由选矿厂提出、相关人员执行

圆锥破碎机岗位安全操作规程
HYK-QW. C-802
一、负责圆锥破碎粒度大小的调节，保证设备正常运转，做到文明生产。
二、严格遵守《破碎工段安全操作规程》按规定穿戴好劳保用品。
三、开车条件∶
1、检查破碎机各连接部位是否坚固、可靠，各部位弹簧是否紧松合适，圆锥磨内有无残留矿石及杂物。
2、开车时应先发出开车信号取得联系后方可安顺序开车。
四、在运转过程中，必须每隔15分钟检查一次稀油站和油压、油温和油量以及电动机轴承温度及润滑情况，经常观测各部位螺丝的坚固和油泵的供油情况。
五、破碎机排矿石口径不得超过10mm，矿石粒度不得超过20mm。
六、停车时应停止供矿，有矿石不得停车。
七、停电时须立即拉下启动开关及清理机内残矿。

附加说明：
本制度由选矿厂提出、相关人员执行

鄂式破碎机岗位安全操作规程
HYK-QW. C-803
一、负责破石粒度的大小和设备管理，并做到文明生产。
二、严格遵守《碎矿工段操做规程》，按规定穿戴劳保用品。
三、开车条件，检查破碎机的机械轴承和个部件的螺丝坚固可靠，润滑良好，排矿口经调整合理，机腔无矿石，皮带轮的防护罩安全可靠开车须先发出开车信号。
四、得到开车信号后方可按开车顺序启动。
五、运营过程中要坚持巡回检查，各润滑点要及时加注润滑，有异常声响时必须立即停止，不得带病运转。
六、给矿要均匀和连续，破碎腔堵塞应暂时停止给矿，堵塞矿石清理完毕后方可重新给矿。
七、坚固弹簧拉杆时应站侧面，两腿躲开正前方，严防滑扣伤人。
八、忽然停点时须立即关闭开关，并清除掉虎口残留的矿石。
九、矿石粒度不得超过30mm。
十、停车时须一方面停止给矿，并清理完腔内的矿石后方可停车。

附加说明：
本制度由选矿厂提出、相关人员执行

振动筛岗位安全操作规程
HYK-QW. C-804

一、负责检查振动筛是否破损，筛分粒度是否合格，保证设备正常运转。
二、严格遵守《破碎工段安全操作规程》按规定穿戴好劳保品。
三、开车条件∶
1、振动筛螺丝坚固可靠，电器元件不失控，制动器主轴灵活，轴承润滑良好。
2、开车时应先发出开车信号，取得联系后方可按顺序开车。
四、振动筛的轴承温度不得超过40摄氏度，定期润滑筛子，不得有噪音和不正常摆动，筛网不松动。
五、振动筛定期注入黄油，并将轴壳和轴承拆开清洗。
六、不得随意改动筛孔，筛下产品不得超过20mm。
七、设备运转时不得接触运转部位，忽然停车时，要关掉开关，并认真清理筛内矿石杂物。

附加说明：
本制度由选矿厂提出、相关人员执行

磨矿炭浸车间安全操作规程
HYK-QW. C-805

一、切实做好开车前的检查准备工作，开车前须发出开车信号，与有关岗位取得联系后方可开车。
二、对的的开车顺序：
1、开车顺序：启动浓密下泵——高效浓密机——2#球磨机——渣浆泵——分级机——1#球磨机——4#皮带输送机——摆式给料机。
2、开车后要及时打开供水阀门供水，并调整矿浆浓度和加入石灰。
3、停车顺序：停车与开车相反，摆式给料机、4#皮带输送机停机10分钟后，方可关停分级机和1#球磨机，若停车时间超过两小时，要将分级机螺旋提起，最后关停2#球磨机和渣浆泵，一般情况下浓密机不得停机，同时须提起耙架，
三、设备运转时，要巡回检查电机与轴承等处的温度和声音，并及时按规定给设备各润滑点加注润滑油，认真检查衬板及螺母磨损情况，及时紧固螺母，更换被砸坏的衬板，认真检查托辊等易磨易损件。
四、设备和操作平台等外加护板、安全罩、防护栏等装置要放好切不得随意挪动。
五、工作场合必须清洁卫生，备品备件存放整齐，矿砂、积水清理干净。
六、保持除屑筛工作状态良好，不得有木屑杂物进入下道工序。
七、磨矿车间重要工艺技术指标：
1、磨矿量按规定严格控制，不能过小也不能过大。
2、石灰和矿石必须同时由皮带加入1#球磨机,PH值须控制在9—12之间。
3、一段浓度必须保持在73%—78%之间，分级机溢流浓度必须控制在30%—35%之间，二段浓度必须控制在63%—68%之间，旋流器浓度必须控制在22%—26%之间。
4、磨矿细度规定92%以上。
5、根据计划解决量与矿石硬度一段球磨机须合理添加φ100、φ80、的钢球，单耗约为105KG/吨， 二段球磨机须合理添加φ60、φ40的钢球。
6、及时检查分级机溢流筛网，水力旋流器筛网破损限度，并及时清理木屑，严防进入下道工序。
7、认真检测填写有关技术数据。
8、不得随意改变调整以上指标。

附加说明：
本制度由选矿厂提出、相关人员执行

1#球磨机岗位操作规程
HYK-QW. C-806

一、负责球磨机磨矿浓度几分级机溢流浓度，定期添加钢球，及时消除木屑。
二、严格遵守《操作通则》和《磨矿操作规程》。
三、在启动前要发出开机信号并与其他岗位取得联系，一定要做好开机前的检查准备工作：
1、检查各连接螺栓是否拧紧，设备周边有无阻碍运转的杂物。
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