水性无机富锌底漆涂装施工工艺及成品保护.doc

水性无机富锌底漆涂装施工工艺及成品保护
1．涂装前表面解决
1.1 打磨
① 所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；
② 喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
1.2 除油
1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。
① 推荐使用品有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；
② 杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
① 喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；
② 除锈后的钢材表面必须严格避免反复沾污油脂；
③ 质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
1.3 抛丸或喷砂除锈
1.3.1 除锈质量等级规定
① 所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达成ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级规定。
② 局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
1.3.2 表面粗糙度规定
表面粗糙度规定控制在35～65μm范围内。
1.3.3 磨料
① 为保证抛丸或喷吵后钢材表面达成规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4-0.8mm的钢砂。
② 所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
1.3.4 压缩空气
喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5Mpa。
2.水性无机富锌涂料的涂装
2.1 混合
2.1.1 混合比：基料：锌粉＝1.0：3.0(重量比)
2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份(基料)的情况下，缓缓倒入B组份（锌粉）。决不可将基料倒入锌粉中。混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。水性无机富锌涂料规定连续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处在悬浮状态中。
2.2 稀释与合用期
2.2.1 水性无机富锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有4小时的合用期。
2.2.2 必要时，可以用蒸馏水稀释
① 稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀；
② 若将合用期延长至8小时，17kg主剂可加水450ml；
③ 在阳光直射下，或环境温度高于25℃时，根据气温可加水450-1000ml；
2.2.3 当水性无机富锌涂料已超过合用期而变稠时，不可加水稀释再用。
2.3 喷涂施工
2.3.1 环境条件
① 水性无机富锌涂料喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时；
② 钢材表面温度和环境温度一般不应低于10℃，待涂表面温度至少应高于露点3～5℃以上；空气相对湿度不超过85%；当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，假如表干在30分钟之内，则可以施工；5℃以下应停止施工。
③ 喷涂水性无机富锌涂料作业前或作业中，邻近场合不可喷涂有机涂料，以免有机涂料飞扬到待喷水性无机富锌涂料的钢材表面。
2.3.2 预涂装
下述部位在喷涂水性无机富锌涂料之前应用漆刷进行预涂装 (但预涂装不可涂得太厚)：
孔内侧及边；
自由边；
手工焊缝；
喷涂难以喷到的部位。
2.3.3 喷涂作业
① 喷涂水性无机富锌涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的专用喷涂设备，也可选用四川长江机械厂生产长江牌9C泵；
② 应以垂直表面的角度持枪，并按50%搭接规定向表面喷涂，以获得均匀湿膜；
③ 喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边沿掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂；
③ 干膜厚度规定为100μm时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之平均干膜厚为50μm，让其干燥(通常8小时)后，接着涂装第二道，并达成所规定的最低干膜厚；
④ 喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。
假如表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，然后再进行涂装；
⑤ 避免涂层过厚，膜厚超过150μm时，也许会影响涂层干燥、固化，甚至引起龟裂；
⑥ 杜绝使用已超过合用期的涂料。
2.4 涂层保护
涂层在完全干燥固化前(正常条件下一般为8小时)，已涂装表面应避免受到雨淋
3.涂层质量检测
3.1 涂层外观
目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。
3.2 涂层附着力
按ASTMD3359方法A—十字划线附着力实验法检测涂层附着力。
3.3 涂层膜厚
用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚。
4.涂层缺陷修补
4.1 涂层擦伤处
① 擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂 皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。
注意：不可一次涂刷过厚，以免龟裂。
② 擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。
4.2 涂层失去附着力的表面
由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低，涂层失去附着力时，如面积较小，则按4.1条解决，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至Sa2.5级，然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。
4.3 涂层龟裂处
龟裂面积较小时，用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。
龟裂面积较大时，应重新喷砂至Sa2.5级，然后重新刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。
4.4 膜厚局限性
涂层膜厚未达规定规定期，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。
5.涂层配套
水性无机锌底漆可以作为单涂层使用，也可与环氧树脂、乙烯树脂、氯化橡胶等涂料配套使用。喷涂上述涂料作为涂层之前，水性无机富锌涂料涂层表面若沾有灰尘或油污，或因间隔时间过长而生成白色锌盐时，应将其进行清除后，方可进行中间层施工。

钢结构构件运送及成品保护
1、常规规定
（1）包装的产品须经产品检查合格，随机文献齐全，漆膜完全干燥。
（2）产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运送无损伤、变形、减少精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。
（3）构件装使用卡车、平板车等运送工具。装载时构件与构件，构件与车辆构件与驳船之间应妥善捆扎，以防颠簸而发生构件散落。
（4）装载运送过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其它构件直接接触。
（5）连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。
2、成品保护
2.1厂内成品保护
（1）钢构件的堆放
1) 待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有辨认标志，便于清点。
2) 露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。
3) 相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
4) 钢构件的存储、进出库，严格按公司制度执行。
（2）钢构件的包装
1) 钢构件的包装和固定的材料要牢固，以保证在搬运过程中构件不散失，不遗落。
2) 构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的对象，特别注意端头加封包装。
3) 管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈，5m以上长捆扎三圈。
4) 机加工零件及小型板件，装在钢箱或木箱中发运。
5) 包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清楚。
2.2运送过程中成品保护措施
(1) 吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。
(2) 装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增长必要捆扎，防止构件松动遗失。
(3) 在运送过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运送，必须由通过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设立标记。
(4) 严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。
(5) 构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
(6) 现场采用履带吊运送构件时，要注意周边地形、空中情况，防止履带吊倾覆及构件碰撞。
2.3 涂装面的保护
构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完毕后涂装，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。
(1) 避免锋利的物体碰撞、摩擦。
(2) 减少现场辅助措施的焊接量，可以采用捆绑、抱箍的尽量采用。
(3) 现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达成Sa2.5级或St3级以上，材料采用设计规定的原材料。

江苏天地钢结构工程集团有限公司
2023-11-22