炭黑生产基本工艺.doc
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1、炭黑生产工艺过程:(部分)工艺技术方案4.1炭黑工艺技术方案的选择4.1.1原料路线拟定的原则和依据原料路线拟定的原则一方面是原料油质量能满足拟建装置的工艺规定,生产的炭黑质量好,收率高;另一方面是来源渠道多,能保证长期供应;三是价格便宜;四是贮运和加工方便。炭黑行业对原料油的质量规定是:芳烃含量要高于70或相关指数(BMCI)120),杂质、沥青类和胶质要少。一般来说,蒽油,防腐油,沥青含量较少的煤焦油和乙烯焦油是较抱负的油品。根据工厂提供的原、燃料供应情况,拟建装置生产用燃料、原料重要采用煤焦油以及蒽油或两者的混合油,因此,本项目工艺技术方案采用油-油路线。4.1.2国内、外工艺技术概况国
2、内炭黑生产技术概况目前,我国炭黑工业的炭黑生产装置,大多采用中橡集团炭黑工业研究设计院于8090年代开发的新工艺炭黑生产技术,单台生产能力为0.52.0万吨/年,在线空气预热器的预热温度为300650;一部分厂家流程中没有微米粉碎机等精制设备和废(次)品回收加工设备;多数小公司均采用干法造粒,袋装运送,贮运过程中破损大;炭黑成品包装基本上是手工操作,劳动强度大;自控方面,国内除万吨级装置采用微机控制生产外,大多数公司仍是采用常规仪表或人工控制。八十年代末和九十年代,国内部分炭黑骨干公司为了实现炭黑产品、技术的升级、换代和市场需求,陆续进行了技术改造。本装置的特点是:扩大单炉生产能力,采用DCS
3、系统进行集中控制,其技术来源均采用中橡集团炭黑工业研究设计院近年来开发的第四代3.04.0万吨级新工艺硬质炭黑生产技术,技术水平达国际先进水平。国外炭黑生产技术概况 七十年代初至八十年代初的十年间,技术开发处在空前活跃时期,国外各大公司相继完毕新工艺硬质炭黑反映炉的开发工作,推出经济规模为1.53万吨/年的反映炉用于工业化装置,实现优质、高产、低耗;空气预热温度达成650800;流程中设有微米粉碎机等精制设备和废(次)品回收加工设备;采用湿法造粒技术;炭黑成品包装实行集中化、自动化和机械化;以散装和集装运送为主,兼有袋装运送;所有采用计算机控制生产过程,工艺参数自动调节,产品质量稳定。目前,新
4、工艺硬质炭黑生产技术相称成熟,单炉生产能力已达4万吨以上。除了普遍采用计算机控制生产以稳定炭黑产品质量外。当前,美国炭黑工业正在推行计算机辅助操作参数最佳化记录调优法(SPC)。即规定橡胶用炭黑吸碘值和吸油值的目的值,制定相应标准,规定这种方法的全过程,通过预定的计算程序,定量地表现出一条生产线产品质量的均匀性和稳定性,或者比较两条生产线产品质量的差异,达成长周期、满负荷、高效率、低消耗、质量合格、成本合理的目的。4.1.3推荐工艺技术方案说明拟建3万吨/年炭黑项目技术来源采用中橡集团炭黑工业研究设计院开发的第四代新工艺(油-气)路线硬质炭黑生产技术。该成果具有国际先进水平,并且获得2023年
5、度国家科技进步二等奖。其重要特点是:单炉生产能力大,能耗低。采用新型反映炉,单炉生产能力为天天生产80100吨炭黑(视品种而有变化),一台反映炉能生产多品种硬质炭黑,运用在线高温空气预热器和原料油预热器,把空气预热到850,原料油预热到180,强化了反映条件,提高了产品质量和收率,减少了单位产品的消耗。工艺流程完善,技术装备水平和自控水平高。微米粉碎机、磁选机、筛选机等炭黑精制设备纳入流程,保证产品质量符合美国ASTM标准。采用集散型微机控制系统,自动控制和调节重要参数,保证生产工艺稳定,并有安全连锁系统,保证操作安全。环保水平高,达成国家环保法规规定。采用高效的脉冲袋滤器,收集效率达99以上
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