公司住宅楼施工组织设计.doc

第一章 编制依据及说明

一、施工组织设计的编制依据
1、国家现行有关建筑施工及验收规范；
2、河南省建筑安装工程质量检查评估标准实行细则；
3、河南省建筑安装工程预算定额及费用定额；
4、建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全操作规程；
5、建筑施工现场临时用电安全技术规范；
6、灵宝市龙腾砂石有限责任公司住宅楼施工图及招标文献；
7、灵宝市龙腾砂石有限责任公司住宅楼施工图预算书；
8、三门峡地区气象及地理资料。
二、编制说明
为科学合理地组织生产，保证工程质量及进度规定，我们在充足考虑建筑施工工艺及施工规律的基础上，编制了工程施工组织设计，在施工方案的编制及各项计划的安排上，着重考虑了如下原则；
1、优先采用先进的施工技术及工艺，并做以具体介绍；
2、严格控制建筑施工质量通病，并对防治措施做以具体介绍；
3、科学合理地安排冬雨季施工项目，在保证质量及工期的基础上，合理组织生产；
4、充足运用现代化施工机械，提高机械化作业水平及劳动生产率；
5、合理规划施工现场平面布局，减少材料场内二次运送距离；
6、按照建筑施工规律，科学周密地编制网络计划，引导施工，组织生产，缩短工期。
第二章 工程概况
一、地理位置
灵宝龙腾砂石有限责任公司3＃、4＃、5＃、6＃住宅楼，位于灵宝市城市北区荆山路北侧，交通便利，地理位置优越。
二、建筑概况
一标段：一标段为3＃、6＃住宅楼，3＃楼建筑面积为5517m2，建筑总高度3＃楼为19米， 6＃楼建筑面积4649 m2，高度为17.6米。
二标段：二标段为灵宝龙腾砂石有限责任公司4＃、5＃楼，4＃楼建筑面积为5517m2，建筑总高度为19米，5＃楼建筑面积3184m2，建筑总高度为19.2米。
内、外墙装饰：一层外墙为青灰色面砖，其余为外墙漆。内墙为水泥石灰砂浆抹底，麻刀石灰面层，楼梯间一层、顶层为钢化涂料，卫生间、厨房搓毛。
楼地面：地面为素土夯实，砼垫层，水泥压光，卫生间楼面做至防水层，其它楼面搓毛。
屋面：防水层为SBS防水卷材，铺块材上人屋面。
三、结构概况
1、本工程地基为人工扩底灌注桩，灌注桩、基础梁砼均采用C30。楼层为现浇板结构。砼采用C20，砌体强度等级采用MU10。水泥砂浆强度1-4层采用M10，五层以上采用M75。
四、施工条件
该工程图纸设计齐全，“三通一平”工作已完毕，建设用地征用已完毕，地面附着物清理已完毕，具有开工条件。
五、施工目的
1、工期：招标文献规定施工日历工期300天，我项目部根据现有管理水平、技术力量、机械设备周转情况，将合理安排工期，保证按期完毕。
2、质量等级：保证一次验收达成合格工程。
3、文明施工：创市级文明工地。
4、安全：死亡及重伤事故为零，轻伤负伤率控制在3‰以下。

第三章 施工部署

一、施工准备
1、组织准备
1-1　在公司范围内选拔业务精、管理能力强，施工技术过硬，经验丰富，能吃苦耐劳，工作认真负责的同志组成项目经理部，带领广大职工努力奋斗，保证按期、按质完毕此项施工任务。
1-2　工程所需的劳动力通过择优录用，竞争上岗，并能随时调配劳动力，以保证劳动力的数量和素质，满足工程施工的需要。
1-3　基础、主体结构施工阶段以瓦工、钢筋工、模板工、砼工为主配备劳动力，装饰阶段以抹灰工为主配备劳动力，形成动态管理，所需人员随调随到。
2、技术准备
2-1　组织施工人员认真熟悉并会审图纸，明确工程施工的重点与难点，具体了解细部作法和质量规定，并做好施工技术及安全三级交底。
2-2　编制细化了的施工组织设计、项目质量保证计划、进度计划、重要项目施工方案、特殊、关键工序作业指导书，使其具有合理性、指导性、合用性、可操作性并编制项目质量职责要素分派表，职责分派到人。
2-3　学习掌握有关施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工和验收规范组织施工，使工程质量等级达成国家建筑安装工程检查评估标准的合格等级。
3、资源配置
根据施工进度计划及工程预算，编制材料、资金使用、劳动力，周转工具需用量、施工机械需用量等各项计划。
3-1　施工机具、施工机械由公司根据需要统一调配进入施工现场，并提前做好检修工作。
3-2　周转材料由公司材料供应科购进或租赁，公司按进度、按计划保质保量供应。
3-3　各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，保证不发生现场停工待料现象。
3-4　根据设计图纸规定，做好水泥、钢材等材料的复试工作和砼、砂浆配合比配试工作。
3-5　根据劳动力需用计划，做好各工种工人，特别是技术工人的组织进场工作。
4、现场准备
积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并修建临时水池，根据平面图布置现场临时设施，修建临时道路，做好水准点、坐标点引测工作。
4-1　根据技术单位提供的坐标和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性水准点和测设控制线。
4-2　根据施工总平面图布置和施工实际情况进行场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。
4-3　根据业主提供的供水、供电条件和施工总平面图的规定，架设三相五线制施工线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。
4-4　为了施工方便和行人安全，应用围墙将施工用地围护起来，并在重要入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。
4-5　按照施工总平面图布置的规定搭设临时设施，并按照河南天河建设工程有限公司的CI形象进行装饰。
5、施工用电
5-1　重要机械设备用电详见重要施工机具配备表，总用电量约为120KW。
5-2　照明用电按10%考虑。
5-3　选择导线
采用三相五线制TN-S系统，选用BLX铝芯橡皮线，主线35mm 2，钢筋制作场地、木工制作场地设两路支线，各幢楼各设一路支线，导线截面为16mm 2。
6、施工用水
施工及消防用水经计算用水量15m3/h，消防用水10m3/h，供水从进入工地水源上接出供水支管到各搅拌机及各幢楼上，主管径50mm，支管径为25 mm，分路上楼。施工用水可用胶皮管接到使用地点。在现场设临时厕所。
二、施工顺序
1、总方案
按照先基础，后主体，最后装修的指导方针，充足运用机械、人员优势，使工作顺利进行，最终保证按期完毕工程任务。
2、分部工程施工方案
2-1　施工流水段划分，考虑项目部拟配备模板数量及周边次数、垂直机械运送能力以及人员配备和技术规定的需要，流水段划分如下：
2-2　基础及主体阶段划分为两个流水段：
2-3　主体结构阶段按小流水作业法组织施工，小流水作业法就是合理划分施工段，只要有工作面就要有人和物占据，做到人、财、物的均衡，重要考虑钢筋、模板、砼、砌筑四大工序进行节拍流水，每施工段工程量大体相等。
2-4　装修阶段则立体分段，重要考虑湿作业影响以及特殊工种和机具的调配，对其它工序影响小及不受人、机影响的非关键工序可灵活安排做为窝工时的调剂项目。
3、施工顺序及交叉安排
3-1　施工顺序安排
组织安排的指导思想是：充足运用时间和空间，采用先地下后地上，先主体后装修，外部装修与内部装修同步进行。以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学组织交叉施工。
3-2　工序交叉安排
各楼主体按先砌筑、再浇梁板柱的顺序施工。主体施工后及时施工屋面，外装饰在屋面施工后开始，室内抹灰在主体施工完后进行。其原则是：上道工序的施工要为下道工序的施工发明条件，下道工序的施工要可以保证上道工序的成品完整，在时间和空间上充足运用，紧凑搭接。屋面工程和水、电安装不应占用绝对工期，管道试压应在精装修进行前完毕。总之，上道工序污染源消除后才干进行下道工序。交叉施工对成品保护工作会有一定影响，应制定专门措施，来达成加快进度的目的。

第四章 重要项目的施工方法

一、施工测量
1、轴线测量：根据总平面图定位尺寸定出楼位置，然后进行纵横向轴线测定，测定轴线后，由有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设地不受施工影响，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行放线，标高控制，每层立面用经纬仪测垂直线，用水准仪测标高，然后用线绳钢尺在已浇筑的楼板上放线。
2、标高控制：根据设计图纸甲方拟定的±0.00位置，在合适部位埋设标高控制桩，一层施工后，在一层外围柱上弹出+50CM水平线，以上每层标高均以此为基准，用经纬仪、水平仪作测试，并作好复核，消除人为误差。
3、沉降观测：观测点的位置及形式按照规范规定位置在一层施工完毕后，及时设点观测并记录初次高程，以后每施工一层，观测一次，主体施工后，每月观测一次，直至交工，每次观测结果均应具体记录，观测由专人进行，即定人定仪器，交工时将观测资料和观测点位置移交给甲方。
二、人工成孔钢筋混凝土灌注桩施工方案
1、重要工序：
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运送架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土
2、施工方法
2-1放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。拟定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。
2-2开挖第一节桩孔土方
人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9M-1.2M为宜。开孔完毕后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
2-3安放附加钢筋、支护壁模板
成孔后应设立井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简朴等规定，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来拟定。
土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计规定放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下100MM-200MM，以便与下一节护壁中钢筋相联结。
护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节提成4块，大直径桩也可提成5-8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采用拆上节、支下节的方式反复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圆作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。
第一节护壁以高出地坪150MM-200MM为宜，护壁厚度按设计计算拟定，一般取100MM-150MM，第一节护壁应比下面的护壁厚50MM-100MM，一般取150MM-250MM。护壁中心应与桩位中心重合偏差不大于20MM，且任何方向正交直径偏差不大于50MM，桩孔垂直度不大于0.5%。符合规定后可用木楔稳定模板。
2-4　浇灌第一节护壁混凝土
护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70MM-100MM，保证孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须通过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。
第一节护壁筑成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为拟定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。
2-5　检查桩位（中心）轴线及标高
每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。
2-6　架设垂直运送架
第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运送支架，支架有三木塔、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，规定搭设稳定、牢固。
2-7　安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运送架上安装滑轮组和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提高工具。地面运土用翻斗车、手推车。
2-8　安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机。
（1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
（2）井底照明必须用低压电源（36V，100W），防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。
（3）当井深大于5M时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相响应，井上人员随时观测井下人员情况，切实防止发生人身安全事故。
（4）本地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。本地下水位较高，排水沟难以解决时，可设立降水井降水。
（5）井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，保证井下人员安全施工。
2-9　开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
从第二节开始，运用提高设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1M时扒动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人，吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下方吊桶装上。
桩札挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
2-10　第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50MM-75MM。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
2-11浇灌第二节护壁混凝土
混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由实验拟定。
2-12　检查桩位（中心）轴线及标高
以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。
2-13　逐层往下循环作业
将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。
2-14　开挖底部分
桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土　扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计规定，完毕后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。
2-15　检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验罢手续。检查合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。
2-16　吊放钢筋笼
按设计规定对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安顿情况，填写验收记录。
钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。
如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。大直径（＞1.4M）桩钢筋笼也可以在孔内安装绑扎。
超声波等非破损检测桩身混凝土质量用的测管，也应在安放钢筋笼时同时按设计规定进行预埋。钢筋笼安放完毕后，须经验筋合格后方可浇灌桩身混凝土。
2-17　浇筑桩身混凝土
桩身混凝土宜使用设计规定强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2M，如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12M时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。
桩直径小于1.2M、深度达6M以下部位的混凝土可运用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实。其余6M以上部分再分层浇注灌振捣密实。大直径桩要认真分层逐次浇灌捣实，振捣棒的长度不可及部分，采用人工铁管、钢筋棍插捣。浇灌直至桩顶。将表面压实、抹平。桩顶标高及浮浆解决应符合规定。
当孔内渗水较大时（可以以孔内水面上升速度＞15mm/min）为参考，应预先采用降水、止水措施或采用导管法浇注水下混凝土。水下灌注时初次投料量必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土中达800mm以上。
2-18　季节性施工
（1）冬期施工当气温低于0℃浇筑混凝土时，应采用加热保温措施。混凝土的浇灌温度不得低于5℃。桩顶混凝土未达成冻结强度前不准受冻。在大雪天气尽量不灌筑混凝土。
冬期施工应做好给排水、消防管道的保温，防止管道受冻。
（2）雨天不宜进行人工挖桩孔施工，如确需施工，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周边应有挡水措施，防止雨水流入孔内。
雨期应对现场供电线路及电气设施进行全面检查，做好电气设施防雨、防淹、防雷措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，防止触电事故的发生。
（3）当气温高于30℃时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂。
3、安全措施
l 开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖。
l 孔内应设立应急软爬梯供人员上下井。
l 每日开工前必须检查井下有无有毒、有害气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10M时，应设专门向井下送风的设备，风量不得小于25L/S。
l 孔口四周必须设立护栏，一般加0.8m高围栏围护。
l 挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1M范围内，机动车辆的通告不得对井壁的安全导致影响。
三、基础承载梁
1、重要施工工序：基槽开挖→C15砼垫层→承载梁钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→回填土→砖砌体→构造柱施工
2、基槽开挖：根据施工总平面图和各楼基础开挖平面图，以及所放定的控制轴线，用水准仪引测高程点抄平，拟定±0.000标记，按规定放坡，并做好坑外边灰线。
3、砼垫层施工
将基础土人工平整夯实至设计标高，再按照施工图上轴线尺寸、模板线尺寸放出放出轴线、构造柱线、模板外边线，然后根据模板线、标高支模，经验收合格后方可浇砼垫层。
砼搅拌前要检查水泥出厂合格证及复试报告是否齐全，检查砂石料实验报告、施工配合比，砼搅拌采用机械搅拌，用架子车进行水平运送。
现场设立磅秤一台，各罐用料必须照实验室出具的配合比进行配料，并过磅计量，在施工中随时配合甲方代表或监理人员抽查，及时做好调整。
试块留置：按规范规定进行试块留置，即每一工作班或不多于100m3的砼必须留置一组试块。并及时做抗压实验。
4、基础钢筋绑扎
基坑中砼垫层施工完毕，达成终凝，并具有一定的强度后，按设计尺寸放线，然后绑扎基础钢筋，基础钢筋绑扎时，下部受力钢筋接头采用单面搭接焊或闪光对焊，接头位置按规范互相错开，基础钢筋绑扎的同时进行柱插筋，柱插筋与基础梁钢筋点焊固定，以防止偏位，基础钢筋与柱筋留置位置、规格应准确，且符合图纸规定。其保护层应按施工图设计规定设立，用保护层垫块绑扎垫放对的，不允许存在钢筋与垫层相贴现象，钢筋绑扎完毕后，应及时报请监理工程师和设计代表检查验收，合格后才干支模浇筑砼。
5、基础模板工程
模板支设前，表面应刷隔离剂。隔离剂不准用废机油代替。基础梁侧模支设较为简朴，但必须支顶牢固，在基坑四周加设顶杆，保证其截面尺寸对的无误，其加固重点是校准柱插筋，并加固牢固。
模板采用组合钢模，支承系统采用脚手架进行加固，同时留适当的清扫口，方便模板底部消除杂物和积水。
6、砼浇筑
模板支设及钢筋绑扎完毕，经自检合格后报请业主及监理单位验收，验收合格后方可进行砼浇筑工作。
现浇模板和钢筋上的垃圾等杂物清除干净，模板应浇水湿润。
浇筑方向：顺次梁方向进行。
施工时保持浇筑的连续性，浇筑时，就应先将砼充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。
施工缝留置位置：留置在次梁跨中范围(该范围为梁跨度的1/3)。
振捣：采用插入式普通振动棒振捣，振捣点最大间距为400mm，振捣时要做到快插慢拨，保证密实，绝对不允许有漏振及过振现象发生。
试块留置：按规范规定留置试块，即每一工作班或不多于100m3的砼留置一组试块。
砼浇筑完毕12小时内，应覆盖浇水养护。
四、钢管脚手架施工方案
扣件式钢管脚手架由钢管杆件用扣件连接而成，具有工作可靠、装拆方便和适应性强等优点。本工程采用双排钢管脚手架，与主体施工同步进行。
1、构架材料的技术规定
1-1　钢管杆件
钢管构件涉及立杆、纵向平杆(大横杆)，横向平杆(小横杆)、剪刀撑、斜杆和抛撑。
钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其材性应符合(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.5m，用于小横杆的长度为1.8-2.2m。作为脚手架杆件使用的钢管必须进行防锈解决。
1-2　扣件和底座
A、扣件和底座的基本形式：
(1)直角扣件(十字扣)：用于两根呈垂直交叉钢管的连接(图1)。
(2)旋转扣件(回转扣)：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接(图2)。
(3)对接扣件(筒扣、一字扣)：用于两根钢管对接连接 (图3)
B、扣件的技术规定
(1)扣件采用GB978—67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33—8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定。螺纹均应符合GB96-81《普通螺纹》的规定；垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。
2、搭设前提
2-1墙基回填以后，搭设范围内地基夯实平整，并做好了排水解决。
2-2外架搭设方案已批准，并已向作业人员进行了具体交底。
2-3钢管、扣件、安全网、脚手板等经验收合格。
2-4持证上岗人员个体防护充足(体检、安全带、安全帽、防滑鞋)。
2-5　6级及其以上的大风和雷、雨天气应停止脚手架作业。
3、立杆基础
3-1　地基解决
(1)立杆要坐落在坚硬实土上，普通老土，分层夯实回填土的地基土上。
(2)立杆必须装设在底座上，底座采用木支座(垫木需采有长2.0-2.5m，宽不小于20cm，厚5-6cm的木板，垂直于墙面垫放，或采用长度不小于4M的木板平行于墙面垫放)。
3-2　定距定位
(1)纵距小于2.0 m，横距在1.2m -1.5m以内。
(2)内立杆与墙距离，采用脚手板横铺，脚手板距离墙面15cm；采用脚手板直铺内立杆距离墙面为15cm以内；抹灰、勾缝、油漆等外装饰用的脚手架宽度不得小于0.8m，立杆间距为2m，大横杆步距为1.58m。
(3)按预定距离分别划出立杆位置，沿线撒出石灰标记。
4、杆件接长与连接
4-1　立杆首根有长有短，必须错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4-0.5m。
4-2　偏差规定：
(1)架高30 m内，垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头应错开50cm以上(有3个方位)。力求不在同一步内。
(2)大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300。且不大于5cm，大横杆应布置在立杆的内侧，各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。
(3)底座沉降＜10mm，步距偏差±20mm，杆距偏差±50mm，排距偏差±20mm。
(4)接地、避雷措施应由专业电工按规范《JGJ46-88》执行。
4-3　钢管：严格按钢管技术规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用：两端面平整，不得打孔。
4-4　扣件：应有产品的质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的严禁使用。
4-5　立杆对接接长长与大横杆对接接长，采用对接扣件，对接接头应交错布置，应设在同步、同区格内，相邻接头水平距离≥500mm，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。
4-6　立杆与大横杆联结，采用直角扣件，小横杆靠墙一端距墙一般为5-10cm。
4-7　剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。
4-8　扣件连接规定：内壁的圆弧度规定精确，与钢管扣紧时，接触面不小于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧限度一般控制在40-50nm之间，最大不超过65NM；对接扣件的开口应朝上或朝内；钢管架最重要的构件之一是大横杆与立杆的连接扣件，不得下滑；扣件自身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载波能力应达成85KN。
4-9　在距底座下皮200mm处设立纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设立横向拉杆，以约束立杆底端防止在横向发生位移。
4-10　脚手架搭设顺序：安放底座→放置纵向扫地杆→立杆(先内排后外排)→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二横向水平杆。
5、架体与建筑物拉接
5-1　架体与建筑物的拉结，谷称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内、外倾斜，并可靠的传递风荷载。
5-2　连墙杆一般应设立在框架梁或楼板附近等具有较好的抗水平拉力作用的结构部位。
5-3　三步三跨交叉安装连墙杆。
6、剪刀撑
高30m以下脚手架在外排立面两端设立，中间每隔12-15m设立一组，连续四-五根立杆，斜边与地面成45°-60°角，由底连续到顶。
7、施工层脚手板铺设
7-1　采用毛竹或楠竹制做作的脚手板(长3m、宽30cm、厚不小于5cm，螺栓直径8-10mm，每块板螺栓不小于4根)，竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，大横杆要在小横杆上，在中间增长一根大横杆(共叁根)并使表面平整。当采用直铺时，其接头下应设两根小横杆，板端悬空部分应保持10-15cm；搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20-30cm，板端伸出小横杆和长度保持10-15cm，板端必须与小横杆绑牢。
7-2　在脚手架全高，脚手板铺设不多于6层，作业层不超过3层。
7-3　脚手板的荷载控制：砌筑脚手架不超过3KN/m2，集中荷载不超过1.5KN/m2；装修脚手架不超过2KN/m2。
8　防护
脚手架外侧必须设密目网进行防护。
9、脚手架的拆除
拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟定作业计划报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。作业计划一般涉及：拆除的环节和方法，安全措施，材料堆放地点，劳动组织等。拆除时周边应设围栏或警示标志，划出工作禁区，严禁无关人员进入。拆除顺序应自上而下一步一清，不准上下同时作业。
拆除时应注意以下几个问题：
（1）架子拆除时必须划分作业区，周边设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面必须设专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆架子的高处作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。
（3）拆除顺序必须遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
（4）拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，必须先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
（5）连墙杆必须随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，必须用临时撑支住，然后才干拆抛撑。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。
（7）大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道、小飞跳等，应在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能保证其完整、安全和稳定。
（8）拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。
（9）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管等物品。
（10）拆下的材料，应用绳索拴住杆件运用滑轮渐渐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收解决。
（11）在拆架过程中，不得半途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。

五、主体施工
根据砖混结构的特点，其施工方案如下：
砖混结构施工
采用塔吊垂直及水平运送工具，用砼搅拌机拌制砼，机械振捣，模板以大竹浇模板为主，并辅以钢模板。
施工工艺：放线——绑GZ——砌砖——支GZ模——浇GZ砼——绑QL钢筋——支QL侧模及XB模——绑XB钢筋——浇砼——养护。
各分项工程重要施工方法如下：
1、模板工程
模板使用前，必须刷隔离剂，柱子模板采用组合钢模支护，梁底模采用木模，侧模采用钢模，板模采用钢木组合模板，模板加固采用钢管加固，支撑应牢固，模板拼缝应严密。
2、砼工程
除按基础砼工程施工规定操作外，另需注意以下事宜：
l 砼搅拌时间要适当，一般以90S为宜；
l 控制好砼坍落度，必要时需进行调整。
l 砼运送至浇注地点后，若有离析现象发生，则必须进行二次拌和，方可进行浇注。
l 采用普通振动捧振捣，严防漏振及过振；并且在振捣过程中，严格注意钢筋及模板的位置对的。
l 混凝土浇筑过程中板面的解决：在混凝土浇筑完，振捣、刮平后，让其静置一段时间，在初凝前，用600-800mm长的铁滚纵横交错滚压4-5遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝。
3、砌体工程
A、施工工艺
测量放线→抄平→立皮数杆→撂底摆砖→盘角→砌墙→检查验收
B、施工方法
每层砌砖前，一方面进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线，构造柱位置线、门窗洞口位置线，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。
砖的外观尺寸不准超标，且应具有出厂合格证和复试报告，砌筑砂浆应严格按配合比配制。
砌筑形式采用梅花丁组砌法，一砖墙及以上均采用双面挂线，砌砖要先排砖撂底并盘好大角，盘好后仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
砌筑采用一铲灰，一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线，下跟棱，左右相邻相对平。为保证砂浆饱满度达成规定，砌砖时应适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。
内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计规定设墙拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。
砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，先进后退并且左右对齐。
砌至能弹出50cm线时及时弹出50cm标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。保证墙顶标高一致。
门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木块，中间间距500-600mm均匀放置，木砖必须经防腐解决。
砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应符合规范规定，砌体灰缝应饱满，水平灰缝饱满度不低于85%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。
砌筑时随时检查砌浆饱满度，当天检查墙的垂直度、平整度、10皮砖灰缝厚度、游丁走缝、标高等，并做好轴线自检记录。
4、构造柱工程
构造柱按下列顺序施工：绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇砼、构造柱生根于条基砼中，伸入梁的锚固长度为40d。
竖向受力钢筋每层设一个搭接头，搭接位置高出楼面一般为500mm，搭接倍数为35d。构造柱通过梁板时，上下500mm范围内箍筋应加密。
构造柱宜采用组合板支设。支模前必须先清理柱内杂物及砌体砂浆，支设时必须与砖墙面严密贴紧，支撑牢固，缝隙处用海棉条塞实，以防漏浆。
浇筑砼时应先浇水湿润砖墙及模板，再铺50-100mm厚同砼标号的水泥砂浆，然后再浇筑砼，以防柱烂根。砼坍落度应控制在50-70mm，以保证浇筑密实，浇筑应连续用普通振动棒分层捣实，振捣时应做到快插慢拔，每层振捣厚度不应大于500mm，且应避免直接碰触钢筋和模板。
构造柱试块应按规定数量随机取样。
砼浇注完12小时内进行养护。
构造柱拆模时间不宜过早，以免出现麻面或影响表面强度，模板拆除时间亦应以此为准。
六、屋面工程
施工工艺：钢筋砼屋面板——保温层——找坡层——20厚1：2.5水泥砂浆找平——基层防潮层——3mm厚SBS防水卷材—块料面层。
1、抹水泥砂浆找平层
1-1　洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，重要篮球基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，所以洒水达成基层与找平层能牢固结合为度。
1-2　贴点标高、冲筋：根据坡度规定，拉线找坡，一般按1-2m贴点标高，铺抹找平层砂浆时，按流水方向以间距1-2m贴点标高、冲筋，并设立找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
1-3　铺抹水泥砂浆，按分格块装灰，铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，找平层水泥浆配合比为1：2.5，拌合稠度控制在7cm。
1-4　养护：找平层抹平，压实以后24小时后可浇水养护，一般养护时间不少于7天，经干燥后即可进行冷底子油、玛蹄指及防水层施工。
2、 SBS卷材施工
2-1　材料简介
SBS复合改性沥青卷材属热卷材，它在工厂生产过程中应在其底面涂有一层软化点较高的改性沥青热熔胶，只须将它熔化即可进行粘贴，无需涂刷胶贴剂和掀剥隔离纸，一般不受温度和湿度影响，粘接也较牢固。
2-2　基层规定及解决
基层必须牢固、无松动、起砂等现象。
基层应干燥，含水率小于9%。可用如下方法检测：常温下，将1m见方SBS卷材覆盖在基层表面，静止2-3小时，若覆盖处的基层表面无水印，且SBS下部表面亦无凝结水痕，即表白基层含水率小于9%。
基层不平处应用掺用107胶(水泥重量15%)的1：3水泥砂浆抹平。
基层表面异物(特别是砂浆疙瘩等)必须清理干净。
排水口应低于基层，有套管的管道部分应高于基层。
2-3　涂刷基层解决剂
交将氯丁橡胶改性沥青胶粘剂和工业汽油以1：0.5的重量比混合搅拌均匀做为基层解决剂，用长柄滚刷将解决剂均匀涂刷在基层表面，不得漏刷或漏涂，涂刷完毕，经8小时彻底干燥后方可进行SBS热熔法施工，以避免失火。
2-4　细部附加增强解决
对阴阳角，管道根部及变形缝等应做增强解决，方法是先按细筒形状将卷材剪好，再将卷材底面(有热熔胶的一面)用手持喷灯烘烤，待其底在呈熔融状态，即可粘贴在已涂刷一道解决剂的基层上，并压实铺牢。
2-5　弹粉线
在基层表面按0.9m的宽度(卷材宽1m ,搭接缝0.1m)分别弹出铺贴卷材的基准线，以后便按此基准线铺贴卷材。
2-6　热熔铺贴卷材
熔粘端部卷材：将整卷卷材(勿打开)对准基线置于铺贴起始端，展开约1m，一人站在下面将卷材拉起，另一人用喷灯对准卷材底面与基层交接处将两面同时烘烤，待卷材底面胶体熔融时即可进行铺贴，再由一人手持压辊进行排气压实，端头即可粘牢。
滚粘大面卷材：端头粘牢后，用两人各持喷灯在滚铺双方对准卷材与基面夹角烘烤，喷灯距加热点约30-50cm，实行往复移动烘烤，至卷材底面呈黑色并伴有微泡时，即及时推滚卷材进行粘铺，随后一人排气压实。
搭接缝施工：先将已铺好的下层卷材表面的隔离层熔掉，再用刮刀将搭接缝掀起从缝外向里烘烤卷材面，随熔随铺贴，