电子定时电子拨瓶系统说明书同步传动系.doc
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1、 目录 1 概述.2 2 性能与原理.2 2.1 技术指标.2 2.2 结构与工作原理.2 2.3 电源.4 2.4 对话微机.4 2.5 电气阀箱.4 3安装.4 3.1开箱检查.4 3.2 暂时保管4 3.3 长期保管.5 3.4 安装前的准备工作.5 3.5 安装过程.6 3.6 接线.6 4 调试.7 4.1 初次送电之前的检查与准备7 4.2 试运转.74.3 变频器设立.9 5 初次开机.9 5.1 调试.9 5.2 电气阀箱的操作11 5.3 电子定期的操作.11 6 操作规程.13 7 维护与维修.13 1 概述JX2023电子定期系统合用于制瓶生产线成型动作的定期控制,以代替
2、老式行列式制瓶机的机械转鼓定期。提高了行列式制瓶机的自动化水平,减少了操作员的劳动强度。在可靠性、节能等项指标达成了国内外最新水平。 控制系统由控制柜、对话微机、成型侧控制盘、成型侧控制盘、电气阀箱、电子拨瓶、分线盒、连接电缆等组成。对话微机为普通的PC兼容机,又称为上位机,用来向控制柜内的段控板、机控板传送数据。 在控制柜内,行列机的每一组由一块电路板控制,其功能是控制本组的电气阀箱及其外围的电磁阀,解决本组的按钮开关信号。行列机有多少组,段控板就有多少块。控制柜中一块机控板,机控板上有接受基准信号的相关电路,机控板负责向每一组的段控板发送同步信号,所有这些电路板位于控制柜内的插箱内,通过插
3、箱背面的底板与电缆插座连接。 2 性能与原理 2.1 技术指标 2.1.1 装机容量最大为3KW,每组300W左右。 2.1.2 电子定期最大输出单元为12组行列机,普通尺寸的机柜为10组行列机。 2.1.3控制精度:电子定期部分为0.1度。 2.1.4 安装尺寸:控制柜尺寸(mm):宽厚高=6106101900。 2.2 结构与工作原理 图纸DS2023-0为系统框图,图中画出十组机的相应电路,实际应用中要根据行列机的组数调整。2.2.1 组成 控制柜内的插箱内有11个微型计算机组成了JX2023的控制中心。一个计算机控制行列机的相位,称为机控板。另有十个计算机各控制制瓶机的一组,称为段控板
4、。机控板在电路板插槽的固定位置,其他具有相同的结构,可以互相互换,互换后规定从上位机上装入相应的数据。 2.2.2 段控板 制瓶机的每一组由一块段控板控制。通过三十二路输出电路用以驱动三十二个电磁阀,以完毕玻璃瓶成型动作的控制。这三十二个电磁阀有二十一个在阀箱内,此外的十一个电磁阀可以外接。输入信号通过按钮连接,在初型侧控制盘和成侧控制盘上,用来控制本组的动作输出。段控板安装在某一的插槽内,就控制该组的动作。该段控板的编号就通过板上的指示灯表达出来:假如用1表达灯亮,用0表达灯灭,则H8、H4、H2、H1可以用二进制数字表达如下: 组号H8H4H2H1 1 0001 2 0010 3 0011
5、 4 0100 5 0101 6 0110 7 0111 8 1000 9 1001 10 1010 段控板上有两只开关,中部的开关是段号开关,下部的开关是电源开关,在正常情况下,这两只开关都在向上的位置,段控板处在正常生产的状态。仅当需要改变段号时,才需要按照如下环节进行操作:先将两只开关置于下方,然后电源开关向上,H8-H1显示当前段号,此时可以改变段号,每上下拨动段号开关一个来回,段号增长一,直至达成所希望的段号时,先将电源开关拨动于向下的位置,然后在段号开关位于向上的位置时,将电源开关置于向上的位置,段控板进入正常生产的状态。2.2.3 机控板 机控板的作用是接受同步信号,并向段控板发
6、出基准信号。假如供料方式采用公用电磁阀控制的挡料板,则机控板的Q1控制该电磁阀,任何一块段控板的Q34亮时,机控板的Q1就亮,就有料滴落到某一段。 2.2.4 底板段控板和机控板都是通过底板与外界连接的。机控板通过底板向段控板发出基准信号。此外,图DS2023-0的第2张可见:现场的信号,各种电源、段控板和机控板与对话微机的通讯、同步信号、负载、都是通过底板实现的。 2.2.5 负载电源电磁阀采用24V电源。图DS2023-0的第13张是电源部分的电路图。Q11-Q21是各组负载的电源开关,维修过程中要断开相应的开关。 2.2.6 电缆 控制柜与电气阀箱、成型侧控制盘的电缆为30芯。连接控制柜
7、的一端焊有圆形插头YD40K31TS,外壳为弯形。连接到现场的一端焊有圆形插头YD40K31TQ,外壳为直形。电缆长度通常为25米。电缆的插头和插座的第1针不使用,其余30针按顺序连接。对于老式电子定期系统的改造时,阀箱电缆配用的插座会做相应的改变,插针的电极号以本来的旧阀箱为准。 2.3 电源 控制柜的交流电源L1、N、接地线PE、微机电源由墙壁上的电源插座提供。 2.4 对话微机 上位机是普通的PC兼容微机。一般最低配置为1GHz主频,640M内存,1G硬盘,1.44M软驱,102键盘,17英寸彩色显示器,目前市面上的微机配置普遍高于这些指标,本控制系统只对可靠性有严格的规定,其他指标无特
8、殊需要。 对话微机平时不需要一直送电,当需要修改数据时必须打开。 2.5 电气阀箱 电气阀箱内部有二十一个电磁阀,相关电路参见图纸DS2023-0的第3张和第4张。控制柜的电缆通过31芯的插头与阀箱插座连接,在阀箱内连接二十一个电磁阀和阀箱面板上的按钮和指示灯。 3安装 一般地讲,有电子定期系统的行列机,就有同步传动系统,安装工作要统筹安排。本单元将统一介绍安装事项。 材料准备:三芯0.30.5的屏蔽电缆,穿线于四分钢管,供接近开关用。三芯或四芯1.5的铜芯电缆,供电机用。线缆桥架或开地槽,供铺设电缆用。特别注意:接近开关不能和电机共用一根钢管,这两类线要尽量远离,以防干扰。但是多个接近开关线
9、可以共用一根钢管。有伺服分料的情况下,旋转编码器的导线可以和接近开关线可以共用一根钢管。旋转编码器的线和接近开关线都属于弱信号线,极易于受到干扰而破坏同步,布线槽规定远离供料道、退火炉、大型风机等强干扰源。 3.1开箱检查 所有包装箱是否和装运清单的内容相符? 所有包装箱是否完好无损,有无淋雨、摔裂变形、倒置等情形? 在上述检查合格后方可开箱进行下述检查,否则向有关人员联系以便妥善解决。开箱后,核对所有包装箱内实物是否与装箱清单相符。有疑问应及时向有关部门联系。 3.2 暂时保管 暂时保管的地方不能由于温度剧烈变化而引起的结露、结冰;环境温度在10+50范围内;相对湿度在2090范围内。空气不
10、要有灰尘,不要有腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、蒸汽、水滴、振动。不要让阳光直射。在运送中的短时间,环境温度在20+60范围内。 3.3 长期保管 长期保管的环境参照暂时保管的环境,但必须用塑料布保装起来,内部放硅胶等干燥剂。 控制柜内部的电解电容等元件长期不通电特性会变坏,所以每隔半年要送电至少半小时。 3.4 安装前的准备工作 控制室内温度在0+25范围内;相对湿度在2090范围内,通常要安装空气调节器。空气不要有灰尘,不要有腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、蒸汽、水滴、振动,不要让阳光直射。配电盘:40A四极空气开关DZX4-40/4,供传动控制柜用。20A两极开关DZX4-20/2,供电子定
11、期控制柜用。20A两极开关DZX4-20/2,供空气调节器用。10A两极开关DZX4-10/2,供220V插座用。2A两极开关DZX4-2/2,供照明灯用。 根据场地和控制系统的配置不同,安装前要准备的材料就不同。本控制柜在安装之前要准备电机线和接近开关用的屏蔽线。控制柜电源线五根,用绝缘导线BV-6铜线,其中火线三根,零线一根,地线一根,连接于接控制柜的电源端子。控制柜的接地线至少规定用BV-2.5的铜线,接地线必须可靠,重要目的是操作安全,再就是减少干扰,以保证控制柜内的电脑板正常工作。电机电缆选用BVR-1.5四根即可,其中一根接壳体,另一端接地。也可以选用同标称截面的四芯中型塑套电缆。
12、电机电缆要穿钢管或金属软管,也可以选用塑料管。电机一至电机五通常代表:供料机、分料机、输瓶机、拨瓶机、递送机,五个电机的电缆与传动控制柜内相应的接线端子连接。对于380V电源的变频器,电机接线方法采用星型接法。对于220V电源的变频器,电机接线方法采用三角型接法。 接近开关采用三芯屏蔽电缆,每芯截面积0.30.75即可。穿钢管或金属软管,不允许与电机和其它有干扰的电器共用一根钢管或金属软管。接近开关有:供料机接近开关、分料机接近开关、拨瓶机接近开关、递送机接近开关。三芯电缆的正负电源端与控制柜内相应的端子连接。通常接近开关的引线用颜色区分:棕色为正电源,蓝色为负电源,黑色为信号线。 对于具有伺
13、服分料的控制系统,伺服电机有一根旋转编码器信号线,该线不需要用户准备,安装时要尽最大努力减少干扰。安川公司规定其最大长度不允许超过20米,接近20米时也会导致分料器因干扰而不稳定,规定走最短的距离到达控制柜,且要用钢管穿线,若距离无法满足规定,应将控制柜移出控制室到现场安装,但要注意温度不能过高,灰尘、湿汽会影响控制柜的使用寿命。钢管穿线可以专供旋转编码器用,也可以和接近开关共用。钢管与电机线需要交叉时,距离不小于200毫米。 3.5 安装过程 3.5.1 定位控制柜宽610,厚610,高1900。电子定期部分的引出电缆在控制柜右侧。由于箱体后面开门,离墙的前后距离应不小于600。本控制室内不
14、允许再安装其它具有较强干扰源的电器设备。 3.5.3 开电缆孔 对于安装于楼上的行列机,电缆要在楼下走线。 电机的引线要保证不会砸伤或被热玻璃烫伤的地方即可。 电气阀箱电缆孔:在电气阀箱前面的脚踏板下面的地板上开孔65,每组行列机一个。也可以每两组公用一个85的孔。开孔位置只要躲开管路和阀门即可。 控制柜底下开一个50的孔。 控制柜右侧下开一个200的孔。 3.5.4 电缆与桥架 在楼下,控制室到行列机电气阀箱之间开一个走线槽,用来放置电气阀箱电缆和初型侧控制盘电缆,电缆超长部分的用一托盘安放,不要堆垛太高,要考虑到更换电缆时易于抽出某根电缆。电缆依次与电子定期控制内的相应插座连接。 接近开关
15、要穿钢管或金属软管,但不允许与其它电器共用一根钢管或金属软管。屏蔽线的网罩仅在控制柜一端接外壳。接近开关一端悬浮。绝缘检查时严禁直接使用高压摇表测量交流变频器和电路板的绝缘电阻,以避免其内部半导体元件击穿失效。 3.6 接线按照十组行列机接线为例,下表列出所有电缆和接线端子明细。除带有电缆插头的电缆外,所有其它电线由用户自备。控制柜连接点现场连接点 电缆芯数阀箱一第1组阀箱 30阀箱二第2组阀箱 30阀箱三第3组阀箱 30阀箱四第4组阀箱 30阀箱五第5组阀箱 30阀箱六第6组阀箱 30阀箱七第7组阀箱 30阀箱八第8组阀箱 30阀箱九第9组阀箱 30阀箱十第10组阀箱 30初侧一第1-4组成
16、型侧控制盘30初侧二 第5-8组成型侧控制盘30初侧三第9-10组成型侧控制盘30成侧一第1-2组成型侧控制盘30成侧二第3-4组成型侧控制盘30成侧三第5-6组成型侧控制盘30成侧四第7-8组成型侧控制盘30成侧五第9-10组成型侧控制盘30拨瓶一第1-6组拨瓶(成侧盘)30拨瓶二第7-10组拨瓶(成侧盘)30分线盒一 分线盒一 30分线盒二 分线盒二 30K1、G2同步信号(来自传动柜的H1、G2)2通讯插座 对话微机COM1 4端子L1、N1 配电盘 4端子PE接地 1电机线 电机4接近开关线 接近开关3_ 4 调试 4.1 初次送电之前的检查与准备 初次送电之前要检查所有以下事项: 接
17、地线是否接地良好? 电源线、信号线的端子是否连接对的? 端子之间、外露带电部件是否有短路?接地状态? 端子、插头是否有松动? 现场也许会因送电而动作的机械部分能否影响机器和人员的安全? 4.2 试运转 4.2.1 常规试运转 试运转准备:断开控制柜中的空气开关Q20、各组电源开关Q11-Q21。合上配电盘上的电源开关,检查电源各火线与零线间的电压是否为22010%?零线、地线是否连接可靠? 合上控制柜中的开关Q0,检查各分路开关Q1-Q21的上端电压是否符合规定。合上开关Q11-Q21,检查各直流电源电压是否符合规定。再检查插箱后面底板上的电源端子上电源电压是否符合规定。对于A31,额定电压为
18、12V,应将其调节为9V10V。 打开上位机电源开关,查看工作状况。传送初始化数据。 将现场电气阀箱上的急停开关按下之后再旋出,启动按钮上的红色灯会亮0.5秒之后再熄灭,说明行列机完毕了准备工作,等待开机。 开动行列机只需要按下启动按钮,开动电机只需要按下相应电机的启动按钮即可,只是要保证被启动的设备不会发生安全问题。 4.2.2 初次试运转 在出厂验收和现场接线完毕后需要进行此项检查。按以下顺序逐项检查。 4.2.2.1 断开控制柜内各个电源开关。检查各负载电路无短路现象,接近开关连线极性对的,送电引起负载误动作不会影响人员和设备的安全,拔出插箱内所有控制板。接通与PC机通讯的电缆并打开微机
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