电子定时电子拨瓶系统说明书同步传动系.doc

目录

1 概述……………………………………………………….. 2
2 性能与原理……………………………………………….. 2
2.1 技术指标………………………………………………….. 2
2.2 结构与工作原理………………………………………….. 2
2.3 电源……………………………………………………….. 4
2.4 对话微机……………………………………………….. 4
2.5 电气阀箱……………………………………………….. 4
3 安装………………………………………………………. 4
3.1 开箱检查…………………………………………………... 4
3.2 暂时保管……………………………………………………4
3.3 长期保管…………………………………………………... 5
3.4 安装前的准备工作………………………………………... 5
3.5 安装过程…………………………………………………... 6
3.6 接线………………………………………………………... 6
4 调试………………………………………………………... 7
4.1 初次送电之前的检查与准备………………………………7
4.2 试运转……………………………………………………... 7
4.3 变频器设立……………………………………………….. 9
5 初次开机………………………………………………….. 9
5.1 调试……………………………………………………….. 9
5.2 电气阀箱的操作……………………………………………11
5.3 电子定期的操作…………………………………………... 11
6 操作规程…………………………………………………... 13
7 维护与维修………………………………………………... 13

1 概述
JX2023电子定期系统合用于制瓶生产线成型动作的定期控制，以代替老式行列式制瓶机的机械转鼓定期。提高了行列式制瓶机的自动化水平，减少了操作员的劳动强度。在可靠性、节能等项指标达成了国内外最新水平。
控制系统由控制柜、对话微机、成型侧控制盘、成型侧控制盘、电气阀箱、电子拨瓶、分线盒、连接电缆等组成。对话微机为普通的PC兼容机，又称为上位机，用来向控制柜内的段控板、机控板传送数据。
在控制柜内，行列机的每一组由一块电路板控制，其功能是控制本组的电气阀箱及其外围的电磁阀，解决本组的按钮开关信号。行列机有多少组，段控板就有多少块。控制柜中一块机控板，机控板上有接受基准信号的相关电路，机控板负责向每一组的段控板发送同步信号，所有这些电路板位于控制柜内的插箱内，通过插箱背面的底板与电缆插座连接。
2 性能与原理
2.1 技术指标
2.1.1 装机容量最大为3KW，每组300W左右。
2.1.2 电子定期最大输出单元为12组行列机，普通尺寸的机柜为10组行列机。
2.1.3 控制精度：电子定期部分为0.1度。
2.1.4 安装尺寸：控制柜尺寸（mm）：宽×厚×高=610×610×1900。
2.2 结构与工作原理
图纸DS2023-0为系统框图，图中画出十组机的相应电路，实际应用中要根据行列机的组数调整。
　　2.2.1 组成
控制柜内的插箱内有11个微型计算机组成了JX2023的控制中心。一个计算机控制行列机的相位，称为机控板。另有十个计算机各控制制瓶机的一组，称为段控板。机控板在电路板插槽的固定位置，其他具有相同的结构，可以互相互换，互换后规定从上位机上装入相应的数据。
2.2.2 段控板
制瓶机的每一组由一块段控板控制。通过三十二路输出电路用以驱动三十二个电磁阀，以完毕玻璃瓶成型动作的控制。这三十二个电磁阀有二十一个在阀箱内，此外的十一个电磁阀可以外接。输入信号通过按钮连接，在初型侧控制盘和成侧控制盘上，用来控制本组的动作输出。
段控板安装在某一的插槽内，就控制该组的动作。该段控板的编号就通过板上的指示灯表达出来：假如用1表达灯亮，用0表达灯灭，则H8、H4、H2、H1可以用二进制数字表达如下：

组号 H8 H4 H2 H1
1 0 0 0 1
2 0 0 1 0
3 0 0 1 1
4 0 1 0 0
5 0 1 0 1
6 0 1 1 0
7 0 1 1 1
8 1 0 0 0
9 1 0 0 1
10 1 0 1 0
段控板上有两只开关，中部的开关是段号开关，下部的开关是电源开关，在正常情况下，这两只开关都在向上的位置，段控板处在正常生产的状态。仅当需要改变段号时，才需要按照如下环节进行操作：先将两只开关置于下方，然后电源开关向上，H8-H1显示当前段号，此时可以改变段号，每上下拨动段号开关一个来回，段号增长一，直至达成所希望的段号时，先将电源开关拨动于向下的位置，然后在段号开关位于向上的位置时，将电源开关置于向上的位置，段控板进入正常生产的状态。
　　2.2.3 机控板
机控板的作用是接受同步信号，并向段控板发出基准信号。假如供料方式采用公用电磁阀控制的挡料板，则机控板的Q1控制该电磁阀，任何一块段控板的Q34亮时，机控板的Q1就亮，就有料滴落到某一段。
2.2.4 底板
段控板和机控板都是通过底板与外界连接的。机控板通过底板向段控板发出基准信号。此外，图DS2023-0的第2张可见：现场的信号，各种电源、段控板和机控板与对话微机的通讯、同步信号、负载、都是通过底板实现的。
2.2.5 负载电源
电磁阀采用24V电源。图DS2023-0的第13张是电源部分的电路图。Q11-Q21是各组负载的电源开关，维修过程中要断开相应的开关。
2.2.6 电缆
控制柜与电气阀箱、成型侧控制盘的电缆为30芯。连接控制柜的一端焊有圆形插头YD40K31TS，外壳为弯形。连接到现场的一端焊有圆形插头YD40K31TQ，外壳为直形。电缆长度通常为25米。电缆的插头和插座的第1针不使用，其余30针按顺序连接。对于老式电子定期系统的改造时，阀箱电缆配用的插座会做相应的改变，插针的电极号以本来的旧阀箱为准。
2.3 电源
控制柜的交流电源L1、N、接地线PE、微机电源由墙壁上的电源插座提供。
2.4 对话微机
上位机是普通的PC兼容微机。一般最低配置为1GHz主频，640M内存，1G硬盘，1.44M软驱，102键盘，17英寸彩色显示器，目前市面上的微机配置普遍高于这些指标，本控制系统只对可靠性有严格的规定，其他指标无特殊需要。
对话微机平时不需要一直送电，当需要修改数据时必须打开。
2.5 电气阀箱
电气阀箱内部有二十一个电磁阀，相关电路参见图纸DS2023-0的第3张和第4张。控制柜的电缆通过31芯的插头与阀箱插座连接，在阀箱内连接二十一个电磁阀和阀箱面板上的按钮和指示灯。
3 安装
一般地讲，有电子定期系统的行列机，就有同步传动系统，安装工作要统筹安排。本单元将统一介绍安装事项。
材料准备：三芯0.3～0.5的屏蔽电缆，穿线于四分钢管，供接近开关用。三芯或四芯1.5的铜芯电缆，供电机用。线缆桥架或开地槽，供铺设电缆用。特别注意：接近开关不能和电机共用一根钢管，这两类线要尽量远离，以防干扰。但是多个接近开关线可以共用一根钢管。有伺服分料的情况下，旋转编码器的导线可以和接近开关线可以共用一根钢管。旋转编码器的线和接近开关线都属于弱信号线，极易于受到干扰而破坏同步，布线槽规定远离供料道、退火炉、大型风机等强干扰源。
3.1 开箱检查
所有包装箱是否和装运清单的内容相符？
所有包装箱是否完好无损，有无淋雨、摔裂变形、倒置等情形？
在上述检查合格后方可开箱进行下述检查，否则向有关人员联系以便妥善解决。
开箱后，核对所有包装箱内实物是否与《装箱清单》相符。有疑问应及时向有关部门联系。
3.2 暂时保管
暂时保管的地方不能由于温度剧烈变化而引起的结露、结冰；环境温度在－10℃～+50℃范围内；相对湿度在20℃～90％范围内。空气不要有灰尘，不要有腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、蒸汽、水滴、振动。不要让阳光直射。在运送中的短时间，环境温度在－20℃～+60℃范围内。
3.3 长期保管
长期保管的环境参照暂时保管的环境，但必须用塑料布保装起来，内部放硅胶等干燥剂。
控制柜内部的电解电容等元件长期不通电特性会变坏，所以每隔半年要送电至少半小时。
3.4 安装前的准备工作
控制室内温度在0℃～+25℃范围内；相对湿度在20～90％范围内，通常要安装空气调节器。空气不要有灰尘，不要有腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、蒸汽、水滴、振动，不要让阳光直射。配电盘：40A四极空气开关DZX4-40/4，供传动控制柜用。20A两极开关DZX4-20/2，供电子定期控制柜用。20A两极开关DZX4-20/2，供空气调节器用。10A两极开关DZX4-10/2，供220V插座用。2A两极开关DZX4-2/2，供照明灯用。
根据场地和控制系统的配置不同，安装前要准备的材料就不同。本控制柜在安装之前要准备电机线和接近开关用的屏蔽线。控制柜电源线五根，用绝缘导线BV-6铜线，其中火线三根，零线一根，地线一根，连接于接控制柜的电源端子。控制柜的接地线至少规定用BV-2.5的铜线，接地线必须可靠，重要目的是操作安全，再就是减少干扰，以保证控制柜内的电脑板正常工作。
电机电缆选用BVR-1.5四根即可，其中一根接壳体，另一端接地。也可以选用同标称截面的四芯中型塑套电缆。电机电缆要穿钢管或金属软管，也可以选用塑料管。电机一至电机五通常代表：供料机、分料机、输瓶机、拨瓶机、递送机，五个电机的电缆与传动控制柜内相应的接线端子连接。对于380V电源的变频器，电机接线方法采用星型接法。对于220V电源的变频器，电机接线方法采用三角型接法。
接近开关采用三芯屏蔽电缆，每芯截面积0.3～0.75即可。穿钢管或金属软管，不允许与电机和其它有干扰的电器共用一根钢管或金属软管。接近开关有：供料机接近开关、分料机接近开关、拨瓶机接近开关、递送机接近开关。三芯电缆的正负电源端与控制柜内相应的端子连接。通常接近开关的引线用颜色区分：棕色为正电源，蓝色为负电源，黑色为信号线。
对于具有伺服分料的控制系统，伺服电机有一根旋转编码器信号线，该线不需要用户准备，安装时要尽最大努力减少干扰。安川公司规定其最大长度不允许超过20米，接近20米时也会导致分料器因干扰而不稳定，规定走最短的距离到达控制柜，且要用钢管穿线，若距离无法满足规定，应将控制柜移出控制室到现场安装，但要注意温度不能过高，灰尘、湿汽会影响控制柜的使用寿命。钢管穿线可以专供旋转编码器用，也可以和接近开关共用。钢管与电机线需要交叉时，距离不小于200毫米。
3.5 安装过程
3.5.1 定位
控制柜宽610，厚610，高1900。电子定期部分的引出电缆在控制柜右侧。由于箱体后面开门，离墙的前后距离应不小于600。本控制室内不允许再安装其它具有较强干扰源的电器设备。
3.5.3 开电缆孔
对于安装于楼上的行列机，电缆要在楼下走线。
电机的引线要保证不会砸伤或被热玻璃烫伤的地方即可。
电气阀箱电缆孔：在电气阀箱前面的脚踏板下面的地板上开孔Φ65，每组行列机一个。也可以每两组公用一个Φ85的孔。开孔位置只要躲开管路和阀门即可。
控制柜底下开一个Φ50的孔。
控制柜右侧下开一个Φ200的孔。
3.5.4 电缆与桥架
在楼下，控制室到行列机电气阀箱之间开一个走线槽，用来放置电气阀箱电缆和初型侧控制盘电缆，电缆超长部分的用一托盘安放，不要堆垛太高，要考虑到更换电缆时易于抽出某根电缆。电缆依次与电子定期控制内的相应插座连接。
接近开关要穿钢管或金属软管，但不允许与其它电器共用一根钢管或金属软管。屏蔽线的网罩仅在控制柜一端接外壳。接近开关一端悬浮。
绝缘检查时严禁直接使用高压摇表测量交流变频器和电路板的绝缘电阻，以避免其内部半导体元件击穿失效。
3.6 接线
按照十组行列机接线为例，下表列出所有电缆和接线端子明细。除带有电缆插头的电缆外，所有其它电线由用户自备。

控制柜连接点 现场连接点 电缆芯数
阀箱一 第1组阀箱 30
阀箱二 第2组阀箱 30
阀箱三 第3组阀箱 30
阀箱四 第4组阀箱 30
阀箱五 第5组阀箱 30
阀箱六 第6组阀箱 30
阀箱七 第7组阀箱 30
阀箱八 第8组阀箱 30
阀箱九 第9组阀箱 30
阀箱十 第10组阀箱 30
初侧一 第1-4组成型侧控制盘 30
初侧二 第5-8组成型侧控制盘 30
初侧三 第9-10组成型侧控制盘 30
成侧一 第1-2组成型侧控制盘 30
成侧二 第3-4组成型侧控制盘 30
成侧三 第5-6组成型侧控制盘 30
成侧四 第7-8组成型侧控制盘 30
成侧五 第9-10组成型侧控制盘 30
拨瓶一 第1-6组拨瓶（成侧盘） 30
拨瓶二 第7-10组拨瓶（成侧盘） 30
分线盒一 分线盒一 30
分线盒二 分线盒二 30
K1、G2 同步信号（来自传动柜的H1、G2） 2
通讯插座 对话微机COM1 4
端子L1、N1 配电盘 4
端子PE 接地 1
电机线 电机 4
接近开关线 接近开关 3
_______________________________________________________

4 调试
4.1 初次送电之前的检查与准备
初次送电之前要检查所有以下事项：
接地线是否接地良好？
电源线、信号线的端子是否连接对的？
端子之间、外露带电部件是否有短路？接地状态？
端子、插头是否有松动？
现场也许会因送电而动作的机械部分能否影响机器和人员的安全？
4.2 试运转
4.2.1 常规试运转
试运转准备：断开控制柜中的空气开关Q20、各组电源开关Q11-Q21。
合上配电盘上的电源开关，检查电源各火线与零线间的电压是否为220±10%？零线、地线是否连接可靠？
合上控制柜中的开关Q0，检查各分路开关Q1-Q21的上端电压是否符合规定。合上开关Q11-Q21，检查各直流电源电压是否符合规定。再检查插箱后面底板上的电源端子上电源电压是否符合规定。对于A31，额定电压为12V，应将其调节为9V～10V。
打开上位机电源开关，查看工作状况。传送初始化数据。
将现场电气阀箱上的急停开关按下之后再旋出，启动按钮上的红色灯会亮0.5秒之后再熄灭，说明行列机完毕了准备工作，等待开机。
开动行列机只需要按下启动按钮，开动电机只需要按下相应电机的启动按钮即可，只是要保证被启动的设备不会发生安全问题。
4.2.2 初次试运转
在出厂验收和现场接线完毕后需要进行此项检查。按以下顺序逐项检查。
4.2.2.1 断开控制柜内各个电源开关。检查各负载电路无短路现象，接近开关连线极性对的，送电引起负载误动作不会影响人员和设备的安全，拔出插箱内所有控制板。接通与PC机通讯的电缆并打开微机，启动控制程序。
4.2.2.2 电源端子送电，检查箱体有无漏电现象，检查控制柜总电源开关的上端各电极间电压应在允许范围内。
4.2.2.3 合上总电源开关，检查箱体有无漏电现象，检查控制柜个分路电源开关的上端各电极间电压应在允许范围内。
4.2.2.4 合上各分路电源开关，检查箱体有无漏电现象，检查各开关电源的电压应在允许范围内，测量点在插箱底板上的端子上测量即可。对于+24V电源，电压范围在+23～+26V之间即可，对于+9V电源，电压范围在+8～+11V之间即可，电压的调整可以通过开关电源端子上方的塑料十字头电位器进行，逆时针旋转电压下降，顺时针旋转电压上升。
4.2.2.5 断开电源，插入机控板和第一组段控板，接通第一组阀箱和成型侧控制盘，若控制系统没有成型侧控制盘，需要将插箱底板上Z21～Z30插座的第15针和第16针用短路片连接起来，这相称于将成型侧控制盘上的“急停按钮”接通。然后送电，进行后续操作。
4.2.2.6 下装第0段的数据，段号开关向下，为内同步状态，Q24发送基准信号到每一段控板的K1。
4.2.2.7 将第一组阀箱上的急停按钮旋出，修改第一组的段号为1，然后断开段控板上的电源开关，将段号开关置于上方之后合上段控板上的电源开关，下装第1段的数据。待启动按钮闪动结束后，开机检查阀箱和段控板上的各路输出。按下供料按钮，供料灯亮，且有供料动作输出。在有电子拨瓶的情况下，插箱底板上Z21～Z30插座的第15针和第16针没有短路片连接，开机时必须在使成型侧控制盘上的按钮处在旋出状态，启动按钮启动时，电子拨瓶也随之启动，同时拨瓶按钮上的灯也亮。按动拨瓶按钮时灯灭，同时拨瓶电机停止运营。再次按动该按钮，则灯亮，拨瓶电机又重新运营。
4.2.2.8 按照第一组的检查方法对其他各组进行检查。
4.2.2.9 传动控制柜的基准信号Q0连接到电子定期部分的 “K1”，即连接了外同步信号，电子定期系统将按照外同步的速度工作。若外同步信号没有准备好，检查机控板上的“K1”是否能每周期闪动一次。
4.2.2.10 落料信号有两种方式：接料瓢式的行列机，由第二路气直接推动接料气缸工作。对于分料器式的行列机，由一个电磁阀控制挡料板来实现。该电磁阀连接到端子“E31”和“Q1”，由机控板控制。对于各段控板，由Q34发出接料信号，各段的Q31信号连接到机控板的K6输入端，机控板就是将K6的输入信号送到Q1上以实现接料的。当各段的供料按钮都不亮时，“E31”和“Q1”应无电压；任何一段的供料按钮亮且到达接料动作输出时，“E31”和“Q1”应出现24V电压。
4.3 变频器设立
为适应国内部分地区电网电压波动较大的特殊规定，JX2023采用台达VFD-B系列变频器，型号VFD037B43A。出厂时，变频器的各项参数都已经设定完好，仅当更换变频器时，才需要初始化变频器的各项参数。
初始化变频器：将微机的转比和转数设定好，将新变频器的各项参数处在出厂值，初始化变频器操作要严格按照顺序设定参数，无关的参数和密码不要设立。
初始化变频器的部分参数如下，以备参考。
00-02=10，对于新变频器，参数为出厂值，不要进行此项设立。此项设立对变频器的存储器寿命有些影响，修改完毕后，在两秒种之内会自动回零。
00-03=01，表达开机时显示的内容为“实际运转频率”。
01-00=100.00，表达变频器的最高输出频率为100Hz，此时行列机的速度为每分钟15转。
01-01 =80.00，表达最大电压时的频率为80Hz，在0-80Hz之间，变频器的输出电压线性地增长，在80Hz-100Hz之间，变频器的电压将保持最大值不变。对于不同的电机，该参数不相同，应当调整该参数至电流为最小。
02-00=04，表达变频器的频率由RS-485串行口控制。
02-01=03，表达电机的启动、停止由RS-485串行口控制。
02-02=01，表达当按下停止按钮时，变频立即停止输出，电机依负载惯性自由运转直至停止。
03-00=01，多功能输出端子RA、RC在运转时闭合。
5 初次开机
5.1 调试
在出厂验收和现场接线完毕后需要进行此项检查。按以下顺序逐项检查。
5.1.1 断开控制柜内各个电源开关。检查各负载电路无短路现象，接近开关连线极性对的，送电引起负载误动作不会影响人员和设备的安全。接通与PC机通讯的电缆并打开微机，启动控制程序。
5.1.2 电源端子送电，检查箱体有无漏电现象，检查控制柜总电源开关的上端各电极间电压应在允许范围内。
5.1.3 合上总电源开关，检查箱体有无漏电现象，检查控制柜个分路电源开关的上端各电极间电压应在允许范围内。
5.1.4 合上控制回路电源开关，检查箱体有无漏电现象，检查各开关电源的电压应在允许范围内。对于+24V电源，电压范围在+23～+26V之间即可，对于+9V电源，电压范围在+8～+11V之间即可，电压的调整可以通过开关电源端子上方的塑料十字头电位器进行，逆时针旋转电压下降，顺时针旋转电压上升。在接近开关端子上的电源电压在18V～26V之间即可。
5.1.5 合上第一个变频器的电源开关，检查箱体有无漏电现象。按“4.3”规定修改变频器的各项参数，若变频器的参数不能确认是出厂设定值时，应当将参数00-02改为10，此后变频器的各参数自动变为出厂设定值，00-02也自动变为0。然后再按“4.3”规定修改变频器的各项参数。
5.1.6 按照第一个变频器的检查方法对其他各变频器进行检查。
5.1.7 反复多次按动“启动/停止”按钮，变频器应能准确无误启动或停止，按钮上的指示灯应能对的地亮或者是灭。当修改某一电机的转比时，相应变频器的频率应能准确无误地响应。否则变频器存在通讯故障。用短路导线短路接近开关的信号端和G2，相应变频器的频率应能有所改变。否则控制板的输入部分有故障，但假如每周期出现两次以上的短路，相应变频器的频率只能响应一次。改变机速，所有变频器的频率应能有所改变。
5.1.8 行列机相位的调整
电子定期式行列机没有转鼓，转鼓相位由“行列机相位”来代替，其数据在电子定期参数的“公用数据”的第一行中拟定。其开角为相位值，关角规定不很严格，一般比开角大30度较好。
同电子定期的其他数据同样，设定相位（开角）加大，行列机的所有动作时间将变晚，设定相位减小，所相应的动作时间将提前。但是“359.9度”所相应的动作比“000.0度”要早，这一点必须注意。这两个数值比较特殊。
在检查线路无端障、行列机处在安全的状态下，合上电源柜内的总开关Q20。此时，控制柜内各组控板上的组号指示灯亮，基准信号在机控板上应当使指示灯K1闪亮。各组控板进入正常工作状态。通常控制柜的各项生产数据已经自动保存，不需要每次开机时一方面装入数据。仅当初次使用或需要更换品种时才有必要打开上位机下装数据或修改参数。
5.2 电气阀箱的操作
制瓶机各组的工作状态互相独立，由该组的启动按钮、供料按钮控制行列机的常规动作。急停按钮可使本组立即停止。在启动行列机之前，必须先按下急停按钮再旋出，此时“启动”按钮上的指示灯亮一秒钟之后再熄灭，等待启动操作。
此时按下“启动”按钮，该按钮的指示灯开始闪动，机器开始进行机构动作的安全整理。完毕本组动作的安全整理之后，机器进入正常的动作输出状态。在机器运营过程中，启动按钮的指示灯处在常亮状态，此时按下“启动”按钮，“启动”按钮上的指示灯将闪动，机器将停止供料，待本组的玻璃被清除之后停止动作输出。
“供料”按钮只有在“启动”按钮的指示灯处在常亮状态下，按动“供料”按钮才干生效，当“供料”按钮的灯亮时，本组处在供料状态。在供料按钮的指示灯亮的状态下，按动“供料”按钮，该按钮的指示灯灭，机器将停止供料。
5.3 电子定期的操作
修改行列机数据采用对话微机，平常对话微机是关闭的。使用时从电源柜右侧电源插座接通单相交流电源，打开微机电源开关，微机自动进入JX2023电子定期系统操作画面。每个画面都能找到操作提醒。可以随时调出《使用说明书》查看，也可以打印输出。
“JX2023灵活线控制系统”首页显示了十个“操作菜单”，其中有些菜单是备用的。
结束运营：关闭JX2023控制程序，退回操作系统。
备用控制：运营备用控制程序。
备用控制：运营备用控制程序。
备用控制：运营备用控制程序。
备用控制：运营备用控制程序。
传动控制：运营传动控制程序。
电子定期：运营电子定期程序。
电子拨瓶：运营电子拨瓶程序。
中文简体：告诉此后的操作采用常规的中文简体字。
中文繁体：告诉此后的操作采用中文繁体字。
首页和主页的菜单选取由按键“↑、↓、→、←”移动光标，用Enter确认。
5.3.1 数据文献
该菜单下有四个子菜单：硬盘文献、软盘文献、保存文献、打印数据。可以硬盘或软盘上文献中的生产数据文献重新装入机器使用。保存文献的意思是将现在的生产数据作成文献存档，保存到硬盘或软盘上。打印数据是将现在的生产数据做成文献送到打印机或者送到可供打印的文献文献。
5.3.2 随机资料
该菜单下有两个子菜单：使用说明、打印资料。
5.3.3 联机调试
该菜单下有七个子菜单：分组数据、分类数据、所有下装、分组下装、所有回传、分组回传、通讯设立。
5.3.4 机器状态
该菜单下有五个子菜单：生产报告、故障信息、整机信号、单段测试、查看内存。
5.3.5 结束运营
该菜单下没子菜单，关闭控制程序，退回操作系统。
各个操作画面均有操作提醒，当操作提醒隐藏时，可以按动F1键弹出
5.3.6 操作示例
5.3.6.1 将生产数据保存于磁盘
给微机送电后进入操作画面主页。
在“保存文献”菜单下，红色输入框内输入文献名，如“ABCDEF.DS1”，则当前的生产数据被保存于硬盘上的ABCDEF.DS1文献中。注意小数点前面的字符个数不要超过八个，小数点后面的字符为DS1，也可以省略。
假如要保存于软盘上，在软盘驱动器中插入一张软盘，在“保存文献”菜单下，红色输入框内输入文献名，如“A:ABCDE.DS1”，则当前的生产数据被保存于软盘上的ABCDE.DS1文献中。注意小数点前面的字符个数不要超过八个，小数点后面的字符为DS1，也可以省略。
假如要保存于U盘上，在USB接口中插入一个U盘（联想转用）重新启动微机，在“保存文献”菜单下，红色输入框内输入文献名，如“U:ABCDE.DS1”，则当前的生产数据被保存于U盘上的ABCDE.DS1文献中。注意小数点前面的字符个数不要超过八个，小数点后面的字符为DS1，也可以省略。
5.3.6.2 选用磁盘上的生产数据
给微机送电后进入操作画面主页。
在“输入密码”菜单下输入七机操作密码。
在“硬盘文献”菜单下移动红色光标于所要使用的文献，按回车键Enrer之后出现一个红色对话框提醒下一步的操作，按“Y”键选中所要选取的数据。在“分段数据”菜单下可以查看、核算这些数据。
此项操作也可以选用“软盘文献”菜单，注意此时软盘驱动器中要有带数据文献的软盘。
“所有下装”和“分段下装”可以更新现在的生产数据，进行了这一步操作之后，控制柜中的数据才和微机画面上显示的数据相一致。这两种下装数据不仅要下装电子定期数据，也一并下装电子拨瓶数据。
上述操作要特别谨慎，这些操作都会行列机正在运营的数据代替为所选用的文献中的数据，所以进行上述操作之前，要将本来的数据先保存于新文献中，以免丢失现有数据。
数据下装或进行过修改之后一分钟左右，控制柜将对这些数据进行掉电保存解决，“所有下装”的操作要在行列机停止状态下进行，“分段下装”的操作要在行列机相应段处在停止的状态下进行，本控制程序选择“一分钟左右”的意义在于延长柜内“掉电保存”器件的使用寿命，以保证停电后数据不也许丢失。假如数据下装之后不到一分钟就出现停电，或者操作员在数据下装之后不到一分钟就在段控上进行复位操作，则下装的数据将没有得到保护。
结束定期程序之后，可以进行常规的DOS程序操作，为了保护本程序，在结束定期程序之后，DOS提醒符位于C盘的根目录之下，以防止错误的操作破坏了应用程序。重新启动定期程序的方法有两种：复位PC机或输入“AUTOEXEC”之后按下“Enter”键。
每次开机对于操作员有一个默认的密码级别，就是七级密码的最后一位，例如：七级密码为“D2AU3G5”，则重新开机之后就默认操作员已经输入了5级密码，可以进行五级操作员的各项操作。
6 操作规程
6.1 开机：开机前必须检查现场情况以保证人员、设备的安全。
合上控制柜中的总电源开关Q0。各分路电源开关Q1-Q5，Q11-Q21处在接通状态。
先启动各同步电机，调整料形和各电机的机械相位。
在不更换产品情况下，直接在现场启动机器：按下急停按钮之后再旋出，然后按下启动按钮，电子定期系统通过整理动作后自行启动行列机。
在更换产品情况下，打开微机PC，在行列机停止的情况下装入生产数据。按上面所述的开机环节启动行列机。观测行列机的运营情况调整微机中的各项参数。在数据成熟后存为档案文献，注意保存。在数据长期不需要修改的情况下最佳关闭微机。
6.2 对行列机的任何机构的整理，必须停止机器，按下急停按钮，并关闭气路，以缺保机构不会因电气扰发生误动作而导致伤害。
6.3 对控制柜的任何检查、整理之前，必须断开相应段的电源开关Q11-Q20，以保证阀箱没有24V电源。
7 维护与维修
由于本控制系统结构简朴，电机维护符合常规的电机维护规定即可，重要是指润滑和轴承等方面的定期检测，根据用户对设备的管理制度不同，一般至少每周要对生产线上的所有电机进行一次在线检测。控制柜的环境规定温度在0℃～+30℃范围内，相对湿度在20～90％范围内，通常要在控制室安装空气调节器。
台达VFD系列通用变频器对电网电压的适应能力宽，适合我国电网电压拨动大的环境，变频器功率留有足够的余量，质量稳定，中文资料齐全，全国各省销售网点密布，出现硬件故障可以就地及时更换和维修。