机械制造技术基础工艺复习题.doc

《机械制造技术基础》复习思考题

1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
2. 画出Y0=10°、ls=6°、a0=6°、=60°、Kr=60°、=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
3. 用Kr=70°、=15°、ls=7°的车刀，以工件转速n=4r/s，刀具每秒钟沿工件轴线方向移动 1.6mm，把工件直径由dw=60mm一次车削到dm=54mm，计算：
1) 切削用量(asp、f、v)
2) 切削层参数(asp、af、Ac)
3) 刀刃工作长度LS；
4) 合成切削速度Ve；
4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这两者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？
5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr、Ps、Po及刀具角度：g0、Kr、ls是如何定义的？试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图对的地标注出来。
6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件发明的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？重要用在什么地方？
7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？
8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号：
1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车；
3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴；
5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴；
7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；
9. 选出下列加工条件的刀具材料：

加工类型
车 削
铣 削
拉 削
加工条件
C620车床
无冲击粗切
C620车床
粗 切
C620车床
半精切
端面粗铣
拉圆孔
加工材料
45#钢
中硬铸铁
不锈钢
灰铸铁
钢料
刀具材料

10. 金属切削过程的实质是什么?在切削过程中,三个变形区是如何划分的?各变形区有何特点?它们之间有何联系?试绘图表达其位置?
11. 什么叫剪切面?它的位置如何拟定?影响剪切角中的因素有哪些?
12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形限度的影响。
13. 切削力是如何产生的？为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力？各分力对切削过程有什么影响？试绘图表达出车削、铣削、钻削时三个切削分力的方向。
14. asp、f和v对切削力的影响有何不同？为什么？假如机床动力局限性，为保持生产率不变，应如何选择切削用量？
15. 用YT15硬质合金车刀，车削sb为650N/mm2的40#钢外圆。切削用量为asp=4mm，f=0.6mm/r，v=110/min；刀具几何度为：g0=10°，ls= –5°，a0=8°，Kr=60°，ge=1mm。按公式计算及查表方法拟定切削为Fr、FP、Fc及切削时所消耗的功率。
16. 甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同(即生产率相同)，只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f比乙小1倍。试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结论？
17. 切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大？哪一个因素对削温度影响最小？为什么？
18. 用YT15的刀具材料，加工sb=750N/mm2的碳钢。当v增长1倍且f减少1倍时计算这两种情况下切削温度变化的百分数。
19. 何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损？它们分别发生在什么条件下？
20. 刀具磨损过程大体可提成几个阶段？试绘出磨损曲线。刀具磨损与普通机械零件磨损有何相似之处？又有何不同之处？
21. 切削用量(asp、f、v)中，哪个因素对刀具耐用度影响最大？哪一个因素对刀具耐用度影响最小？为什么？
22. 甲、乙、丙三人高速车削sb=750N/mm2的碳钢。切削面积( asp ´ f )各为10´0.2，5´0.4，4´0.5，三人的经济耐用度Tc=60分钟，比较三人的生产率，解释生产率不同的因素？
23. 什么叫材料的切削加工性？为什么说它是一个相对的概念？材料的切削加工性有哪几种表达方法？一般讲如何的材料才算切削加工性好？
24. 何谓相对加工性系数Kr难加工材料是指什么意义？例如K=0.5，Kr=2表达什么意义？相对加工性有什么特点？
25. 工件材料的物理性能和机械性能中影响加工性能的重要有哪些？材料的化学成分对加工性能有何影响？在普通的碳素结构钢中，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就好？为什么？试举例说明。
26. 走刀量f、切削深度asp、切削速度v对加工表面粗糙度有何影响？为什么？
27. 在抱负条件下车削，使用主偏角Kr=60°的尖角刀，进给量f =0.05mm/r，得到表面粗糙度的算术平均值Rn=3mm，求。用圆弧刃车刀车削，进给f =0.25mm/r得到表面粗糙的算术平均值Rn=10mm ，计算刀尖圆弧半径ge的大小。
28. 什么叫合理前角？前角有哪些功用？选择前角的依据是什么？试述刀具前角对切削过程的影响规律。
29. 后角有何功用？何谓合理后角？选择后角时重要考虑什么因素？为什么？
30. 为什么一般在精加工时，刀具都采用较大的后角？而拉刀、铰刀等定尺士刀具都采用很小的后角？
31. 主偏角对切削加工有何功用？一般选择原则是什么？Kr=90°的车刀合用什么场合？
32. 副偏角对切削加工有何作用？一般选择的原则是什么？
33. 如何选择不同加工情况下的刀具材料和合理几何参数？
34. 选择切削用量的原则是什么？选择切削用量的方法是什么？
35. 从刀具耐用度出发按什么顺序选择切削用量可以获得最大生产率？为什么？
36. 刀具耐用度一定期，从提高生产率出发，选择用量的顺序如何？从减少切削功率出发，选择用量的顺序又如何？为什么？
37. 当进给量受表面粗糙度限制时，有何办法增长进给量，以保证表面粗糙度的规定？
38. 决定下列工序的刀具材料、合理角度、切削用量、断屑措施、并计算工时、切削力和功率。

机 床
C620
C630
工件材料
sb=90kg/mm2合金结构钢
HB=230灰铸铁
工 序 图

刀具材料

刀具角度

机 床
C620
C630
工件材料
40cr sb=60kg/mm2
铸铁 有外皮
工 序 图
余量4mm

余量6mm

刀具材料

刀具角度

切削用量

切 削 力

切削功率

39. 目前制造砂轮的磨料有哪几类？其重要成分是什么？分别合用于何种情况？
40. “粒度号”代表什么意思？磨粒大与粒度大是否是一回事？如何选择粒度号？
41. 何谓砂轮硬度？它与磨粒的硬度是否是一回事？如何选择砂轮硬度？砂轮硬度选择不妥会出现什么弊病？
42. 试选磨削如图所示工件的砂轮：在外圆磨床上磨削淬火钢工件，工艺系统有中档刚度。应选什么磨料、粒度、硬度、粘接剂、组织和砂轮形状？
43. 为什么磨削时的径向分力Fp大于切向分力Fc？

44. 磨削温度指的什么？影响磨削温度的因素有哪些？磨削温度为什么高于一般的切削温度？这会引起什么后果？
45. 磨削表面质量涉及哪些方面？影响磨削表面质量的因素有哪些？如何提高磨削质量？
46. 麻花钻主刃上各点的前角、刃倾角和主偏角是否相同？为什么？
47. 普通麻花钻结构有什么问题？应如何改磨它？
48. 铰刀的结构如何？各部分有何功用？铰刀的尺寸公差如何制定？
49. 圆柱铣刀加工平面有几种方式？各有何特点？工厂中常用哪一种加工方式？为什么？
50. 端铣刀加工平面有几种方式？各有何特点？你在工厂中见到的是哪种铣削方式？有些什么情况发生？
51. 拉削方式有几类几种？各有什么优缺陷？
52. 普通圆孔拉刀由哪几部分组成？各部分有何作用？设计圆孔拉刀重要解决些什么问题？
53. 分析插齿刀的工作原理及插齿时的运动。
54. 插齿刀的前刀面、顶后刀面和侧后刀面是如何形成的？如何能使插刀的切削刃投影到端面上后是渐开线而又具有后角？
55. 齿轮滚刀的实质是什么？如何拟定它的基本参数？何谓滚刀的基本蜗杆？基本蜗杆应满足什么规定？
56. 试述齿轮滚刀加工齿轮的工作原理及滚齿时的运动。
57. 简述车削加工的工艺范围。
58. 简述车床的类型及各自的特点。
59. 普通车床由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
60. 在CA6140型车床上车削导程P=10mm 的米制螺纹时，也许有几条传动路线？
61. 什么叫数控机床？数控车床的组成和结构有什么特点？
62. 可转位车刀常用的结构有几种？
63. 成形车刀有哪些种类？各有什么特点？
64. 与车削相比，铣削过程有哪些特点？
65. 有一工件表面需要铣削宽度为20mm、H9级精度的直槽(通槽)，现有尖齿槽铣刀、直齿三面刃铣刀和键槽铣刀可供选择。选择哪个铣刀加工最合适？为什么？
67. 试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺陷。
68. 可转位面铣刀刀片是如何定位的？常用的夹固结构有几种形式，各有什么特点？
69. 铣床重要有哪些类型？各用于什么场合？
70. 镗铣类加工中心与普通铣床相比功能上有何特点？
71. 简述镗铣类加工中心主轴结构特点。
72. 什么是数控工具系统？为什么要发展模块式工具系统？
73. 在铣削夹具中使用对刀块和塞尺起什么作用？由于使用了塞尺对刀，对调刀尺寸的计算产生什么影响？
74. 机械零件的精度涉及哪些方面？
75. 在机械加工中，获得零件精度的方法有哪些？各合用于什么场合？
76. 什么叫工艺尺寸链？工艺尺寸链对保证零件机械制造精度有什么作用？
77. 工艺尺寸链有哪些类型？在机械加工工艺尺寸链中，组成环和封闭环各有什么特点？
78. 装配工艺尺寸链是如何构成的？其中封闭环和组成环的拟定有什么原则？
79. 常用的装配工艺方法有哪些？各合用于什么场合？
80. 制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？
81. 何谓“工序集中”、“工序分散”？什么情况下采用“工艺集中”？影响工序集中和工序分散的重要因素是什么？
82. 毛坯的选择与机械加工有何关系？试说明选择不同的毛坯种类以及毛坯精度对零件的加工工艺、加工质量及生产率有何影响？
83. 加工余量如何拟定？影响工序间加工余量的因素有哪些？举例说明是否在任何情况下都要考虑这些因素。
84. 试述机械加工过程中安排热解决工序的目的及安排顺序。
85. 说明缩短工时定额、提高生产率的常用措施。
86. 什么叫经济加工精度？它与机械加工艺规程制订有什么关系？
87. 以加工表面自身为定位基准有什么作用？试举出三个生产中的实例。
88. “当基准统一时即无基准不重合误差”这种说法对吗？为什么？举例说明。
89. 成组技术的实质是什么？进行成组加工，要做哪些生产准备工作？
90. 什么叫生产成本与工艺成本？两者有何不同？如何进行不同工艺方案的比较？
91. 保证装配精度有哪几方法？各适合于什么场合？轴孔配合为什么不采用修配法？
92. 何谓装配单元？为什么要使机械划提成许多独立的装配单元？
93. 数控加工工艺有何特点？
94. CAPP系统从原始上讲有哪几种类型？
95. 什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有何区别？
96. 加工误差涉及哪几方面？原始误差与加工误差有何关系？
97. 何为误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？
98. 举例说明机床传动链的误差对哪些加工的加工精度影响大，对哪些加工的加工精度影响小或无影响。
99. 什么叫误差复映？如何减小误差复映的影响？
100. 工艺系统的几何误差涉及哪些方面？
101. 精密机床是如何减少几何误差对加工精度的影响？
102. 什么叫定位误差？
103. 基准不重合误差和基准位移误差有何区别》
104. 什么叫机床的接触刚度？有哪些影响因素？
105. 如何减小或消除机床受力变形对加工精度的影响？
106. 车削加工时，工件的热变形对加工精度有何影响？如何减小热变形的影响？
107. 在卧式镗床镗削箱体孔时，试分析(1) 采用刚性镗杆；(2) 采用浮动镗杆和镗模夹具，影响镗杆回转精度的重要因素有哪些？
108. 加工表面的几何特性涉及哪些方面？
109. 零件的表面质量是如何影响零件的使用性能的？
110. 试述影响零件表面粗糙度的几何因素。
111. 采用粒度为30号的砂轮磨削钢件和采用粒度为60号的砂轮磨削钢件，哪一种情况表面糙度Rs值更小。
112. 什么是加工硬化？评估加工硬化的指标有哪些？
113. 试述磨削烧伤的因素。
114. 为什么表面层金相组织的变化会引起残余应力？
115. 受迫振动与自激振动的区别是什么？
116. 消除或减小自激振动的方法有哪些？
117. 解释下列名词术语：
工序、工步、工作行程；基准、设计基准、工艺基准、工序基准；加工余量；封闭环、组成环、增环和减环；工艺成本，可变费用和不变费用。
118. 不同的生产类型各有什么工艺特点？
119. 定位精基准和粗基准的选择原则是什么？
120. 工序集中和工序分散的特点各是什么？
121. 安排表面加工顺序的重要原则有哪些？
122. 影响最小加工余量的因素有哪些？
123. 提高劳动生产率的工艺措施有哪些？
124. 单件时间定额如何计算？
125. 用调整法大批量生产床头箱如(如图)。镗主轴孔时平面A、B已加工完毕，且以平面A定位。如欲保证设计尺寸205±0.1mm，试拟定工序尺寸H。

图 图

126. 如图所示工件成批生产时用端面B定位加工表面A(调整法)，以保证尺寸mm，试标注铣削表面A时的工序尺寸及上、下偏差。
127. 如图所示零件镗孔工序在A、B、C面加工后进行，并以A面定位。设计尺寸为100±0.15mm，但加工时刀具按定位基准A调整。试计算工序尺寸I0及上偏差。

图 图

128. 如图所示零件在车床上加工阶梯阶孔时，尺寸不便测量，而需要测量尺寸x来保证设计规定。试换算该测量尺寸。
129. 如图所示工件mm，mm，mm，当外各部分加工完毕加工内孔时，A3尺寸不便测量，试给出新的测量尺寸及上、下偏差。
130. 如图所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至mm；铣键槽，深度为；热解决：磨外圆至mm。磨后`槽深须保证为mm。试求尺寸？

图 图

第一章练习题
欢迎光顾本练习系统

由于本练习系统试题类型较多，所以不再进行评分，仅给出参考答案，敬请原谅！

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一.单项选择题
1.切削铸铁工件时，刀具的磨损部位重要发生在： (单选)

1、前刀面 2、后刀面 3、前、后刀面

2.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： (单选)

1、主偏角 2、前角 3、副偏角 4、刃倾角

3.粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位重要发生在： (单选)

1、前刀面 2、后刀面 3、前、后刀面

4.钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是： (单选)

1、刀具 2、工件 3、切屑 4、空气介质

5.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是： (单选)

1、刀具 2、工件 3、切屑 4、空气介质

6.对铸铁材料进行粗车，宜选用的刀具材料是： (单选)

1、YT15(P10) 2、YT5(P30) 3、YG3X(K01) 4、YG8(K20)

7.下列刀具材料中，强度和韧性最佳的是： (单选)

1、高速钢 2、YG类硬质合金 3、YT类硬质合金 4、立方氮化硼

8.安装外车槽刀时，当刀尖低于工件的回转轴线，与其标注角度相比刀具工作角度将会： (单选)

1、前角不变，后角变小 2、前角变大，后角变小 3、前角变小，后角变大 4、前后角均不变

9.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制： (单选)

1、沿工件径向刀具的磨损量 2、后刀面上平均磨损带的宽度VB 3、前刀面月牙洼的深度KT 4、前刀面月牙洼的宽度

10.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度： (单选)

1、不变 2、有时高，有时低 3、越高 4、越低

11.下列刀具材料中，适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是: (单选)

1、碳素工具钢 2、人造金刚石 3、高速钢 4、硬质合金

12.精车碳钢工件时，刀具的磨损部位重要发生在： (单选)

1、前刀面 2、后刀面 3、前、后刀面

二.多项选择题
1.产生于切削变形区的切削热的重要来源是： (多选)

1、工件、刀具材料的导热性差 2、切削层金属剪切滑移变形 3、未充足浇注切削液 4、切屑与刀具前刀面的摩擦 5、刀具后刀面与工件的摩擦

2.背向力Fp的特点是： (多选)

1、钻削时该分力最大 2、磨削时该分力最大 3、车削时该分力最大 4、在该力方向上不做功 5、易使工件弯曲变形，产生形状误差

3.在下述条件中，较易形成带状切屑的是： (多选)

1、切削塑性材料时 2、切削脆性材料时 3、较小的切削厚度 4、刀具前角较小时 5、较高的切削速度

4.与工作角度相比，分析刀具标注角度的前提条件是： (多选)

1、不考虑进给运动的影响 2、对于外圆车刀，刀尖装得与工件回转轴线等高 3、必须在正交平面参考系下 4、刀杆中心线与进给运动方向垂直 5、标注角度与所选参考系无关

5.对于车削来说，假定副偏角等于零时，切削层面积等于： (多选)

1、进给量×切削层宽度 2、背吃刀量×切削层厚度 3、切削层宽度×切削层厚度 4、背吃刀量×切削层宽度 5、背吃刀量×进给量

6.在车削加工中的切削层参数涉及： (多选)

1、切削层厚度 2、切屑厚度 3、切削层长度 4、切削层宽度 5、切削层面积

7.切削热对切削过程的影响一般表现为： (多选)

1、提高工件塑性有助于切削 2、加速刀具磨损 3、防止加工硬化 4、工艺系统发生热变形，影响加工精度 5、影响已加工表面质量

8.拟定刀具平面参考系的三个参考平面是： (多选)

1、前刀面 2、基面 3、正交平面 4、切削平面 5、法平面

9.切削力Fc的作用是： (多选)

1、计算主传动系统零件强度的重要依据 2、验算机床进给机构强度的重要依据 3、计算机床功率的重要依据 4、选择刀具材料的重要依据 5、粗加工时选择背吃刀量和进给量的重要依据

10.在车削加工中，影响切削层宽度的因素有： (多选)

1、切削速度 2、背吃刀量 3、进给量 4、刀具主偏角 5、刀具副偏角

11.在车削加工中，影响切削层厚度的因素有： (多选)

1、切削速度 2、背吃刀量 3、进给量 4、刀具主偏角 5、刀具副偏角

三.判断题
1.背吃刀量或进给量增大，均使切削力增大，但背吃刀量的影响大， 所以生产中选择切削用量时应优先选取尽量大的进给量。 (判断)

对的 错误

2.硬质合金受抗拉强度和韧性的限制，目前重要用于制造形状比较简朴的切削刀具 (判断)

对的 错误

3.刀具前刀面磨损对工件加工表面粗糙度影响最大，而后刀面磨损对加工精度影响最大 (判断)

对的 错误

4.切削塑性材料时，若切削速度和切削厚度较大，最容易出现后刀面磨损 (判断)

对的 错误

5.切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响，其中切削速度影响最大 (判断)

对的 错误

6.切削用量三要素对切削力的影响限度不同，背吃刀量（切削深度）影响最大，进给量次之，切削速度影响最小 (判断)

对的 错误

7.在刀具角度中，对切削温度有较大影响是前角和主偏角 (判断)

对的 错误

8.精车加工塑性金属时为避免积屑瘤的产生，常采用高速或低速切削 (判断)

对的 错误

9.在保持生产率不变的条件下，适当减少切削速度，而加大切削层面积，可以提高刀具耐用度 (判断)

对的 错误

10.切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量（切削深度），另一方面是进给量 (判断)

对的 错误

11.在刀具角度中，对切削力影响最大是主偏角和后角 (判断)

对的 错误

12.在三个切削分力中，磨外圆时切削力Fc 最大，车外圆时背向力Fp最大 (判断)

对的 错误

13.当用较低的切削速度，切削中档硬度的塑性材料时，常形成挤裂切屑 (判断)

对的 错误

四.填空题
1.切削合力可分解为_主切削力__、_背向力__和__进给力_____三个分力。 (填空)

2.刀具使用寿命是指刀具从刃磨后开始切削至磨损量达成规定的_______为止的_______。 (填空)

3.切削塑性材料时的切屑类型有__带状切削__、__节状切削_____和__粒状切削_____。 (填空)

4.刀具磨损的三个阶段是__初期磨损_____、___正常磨损____和_急剧磨损______，刀具重磨和换刀应安排在_正常磨损__和_急剧磨损__之间 (填空)

5.刀具切削部分材料应具有的性能是_高的硬度______、__高耐磨性_____、__足够的强度和韧性_____、_高耐热性______和_良好的工艺性______。 (填空)

6.在正交平面中测量的刀具角度有 前角__和__后角_____，它们的符号分别是_____和_____。 (填空)

7.在主切削平面中测量刀具角度有__副后角_____，它的符号是_______。 (填空)

8.在基面中测量的刀具角度有__主偏角___和_副偏角__。它们的符号分别是______、_______。 (填空)

9.拟定刀具标注角度正交平面参考系的三个基准平面是_______、_______和_______，它们分别用符号Pr、Ps和Po表达。 (填空)

10.目前生产中最常用的两种刀具材料是_高速钢______和_硬质合金______，制造形状复杂的刀具时常用____高速钢___。 (填空)

11.能直观反映切屑变形限度的参数称为_______，它是_______厚度和_______厚度的比值。 (填空)

12.车削加工中，切削用量是指_切削速度______、__进给量_____和_背吃刀量______。它们的单位分别是_______ 、_______、_______。 (填空)

13.产生积屑瘤的条件是切削__塑性__金属和__中档___速度切削，___精_加工时应尽量避免产生积屑瘤。 (填空)

五.问答及计算题
1.已知工件材料为HT200（退火状态），加工前直径为70 mm，用主偏角为75 °的硬质合金车刀车外圆时，工件每秒钟的转数为 6r/s，加工后直径为62 mm，刀具每秒钟沿工件轴向移动2.4 mm，单位切削力kc为1118 N/mm2。求：1)切削用量三要素ap、f、v；2)选择刀具材料牌号；。 (问答)

2.为什么硬质合金刀具与高速钢刀具相比，所规定的磨钝标准要小些？ (问答)

3.为什么切削钢件时刀具前刀面的温度比后刀面的高？而切削灰铸铁等脆性材料时则相反？ (问答)

4.切削热是如何传出的？影响切削热传出的因素有那些？ (问答)

5.实际生产中常采用哪几种计算切削力的方法？各有何特点？ (问答)

6.何谓刀具使用寿命？它与刀具总使用寿命有何不同？ (问答)

7.绘图表达一把端面车刀在正交平面参考系下的六个基本角度。 (问答)

8.标出图示端面车刀的γo、αo、λs、γn、αn、κr、κr＇、γo＇、αo＇，以及ap、f、aw、ac。若刀尖装得高于工件中心h值，切削时a、b点的实际前、后角是否相同？以图说明之。 (问答)
附图

9.粗加工时选择切削用量的基本原则是什么？ (问答)

10. 积屑瘤产生的因素及其对加工过程的影响？ (问答)

11.各切削分力分别对加工过程有何影响？ (问答)

12.绘图标出三个变形区，并简述其特点。 (问答)

第二章练习题
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一.单项选择题
1.滚切或插削钢质齿轮时，一般： (单选)

1、不用切削液 2、用极压切削油 3、用水溶液 4、用低浓度乳化液

2.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这重要是由于： (单选)

1、润滑作用强 2、冷却、清洗作用强 3、防锈作用好 4、成本低

3.对下述材料进行相应热解决时，可改善其切削加工性的是： (单选)

1、对高碳钢进行球化退火解决 2、对中碳钢的淬火解决 3、对中碳钢进行渗碳解决 4、对低碳钢进行时效解决

4.工件材料相对加工性的等级划分是： (单选)

1、分为10级，1级最易切削，10级最难切削 2、分为8级，8级最易切削，1级最难切削 3、分为8级，1级最易切削，8级最难切削 4、分为10级，10级最易切削，1级最难切削

5.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是： (单选)

1、切削退火状态下的45钢，切削速度为60m/min时的刀具耐用度 2、切削正火状态下的45钢，刀具工作60min时的磨损量 3、刀具耐用度为60min时，切削正火状态45钢所允许的切削速度 4、切削q235钢时切削速度为60m/min时的刀具耐用度

6.齿轮滚刀的刀具耐用度一般为： (单选)

1、30-60min 2、60-90min 3、90-150min 4、200-300min

7.在工件上攻螺纹、铰孔或拉削时，一般： (单选)

1、不用切削液 2、用水溶液 3、用低浓度乳化液 4、用极压切削油或极压乳化液

8.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： (单选)

1、主偏角 2、前角 3、副偏角 4、刃倾角

9.为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采用的措施是： (单选)

1、减小前角 2、减小后角 3、增大主偏角 4、减小副偏角

10.在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是： (单选)

1、减小前角 2、增大后角 3、减小主偏角 4、减小副偏角

11.焊接式硬质合金车刀的耐用度一般为： (单选)

1、15-30min 2、60-90min 3、90-150min 4、150-200min

12.用硬质合金刀具切削时，一般： (单选)

1、用普通矿物油 2、用极压切削油 3、不用切削液 4、用少量切削液

13.若工艺系统刚性较差时（如车削细长轴），应当采用： (单选)

1、75°直头车刀 2、45°弯头刀 3、95°偏刀 4、圆弧头车刀

14.切削铸铁工件时，一般 (单选)

1、不用切削液 2、用切削液油 3、用高浓度乳化液 4、用低浓度乳化液

二.多项选择题
1.拟定车刀刃倾角的重要依据是： (多选)

1、工艺系统刚性局限性时应取负刃倾角 2、有冲击负荷时应选负值刃倾角 3、工件材料硬度高时应取正值刃倾角 4、精加工时应取正值刃倾角 5、强力切削时应取负值刃倾角

2.在下列情况下，一般不使用切削液的有： (多选)

1、刨削铸铁工件的平面 2、在碳钢工件上铰孔 3、硬质合金刀精车碳钢工件 4、铣削45钢轴上的键槽 5、镗削铸铁件内孔

3.在下列情况下，一般采用高浓度乳化液或切削油润滑方式的有： (多选)

1、高速钢刀具在碳钢工件上精车螺纹 2、硬质合金刀粗车碳钢工件 3、在碳钢工件上铰孔 4、磨削机床导轨面 5、高速钢铣刀铣键槽

4.增大刀具前角的重要影响是： (多选)

1、控制切屑流出方向 2、使刀刃锋利，减小切削变形 3、影响刀尖强度及散热情况 4、影响各切削分力的分派比例 5、减小刀屑间的摩擦，减少切削力

5.刀具主偏角的重要作用有： (多选)

1、影响刀尖强度及散热情况 2、影响工艺系统的变形与振动 3、控制积屑瘤的产生 4、使切削刃锋利，减小切屑变形 5、影响切削层参数及切削分力的分派

6.拟定车刀前角大小的重要依据是： (多选)

1、加工钢材的前角比加工铸铁时大 2、工件材料硬度强度高时前角取大值 3、粗加工或有冲击时的前角比精加工时小 4、工艺系统刚性较差时前角取小值 5、高速钢刀具的前角比硬质合金刀具大

7.拟定车刀主偏角大小的重要依据是： (多选)

1、工件材料越硬，主偏角应大些 2、工件材料越硬，主偏角应小些 3、工艺系统刚性好时，主偏角可取大值 4、工艺系统刚性差时，主偏角宜取大值 5、有时要考虑工件形状

8.车外圆时当车刀主偏角减小，会导致以下影响: (多选)

1、使切削变得宽而薄 2、进给抗力增大 3、背向力增大，工件弹性变形增大 4、刀尖强度减少 5、单位切削刃上的负荷减小

9.拟定车刀后角大小的重要依据是： (多选)

1、精加工应取较大后角 2、定尺寸刀具应取较小后角 3、加工塑料材料应取较小后角 4、工艺系统刚度差时应取较小后角 5、工件材料硬时应取较大后角

10.在下列情况下，一般采用低浓度乳化液的有： (多选)

1、碳钢工件上铰孔 2、高速钢刀具车削钢轴 3、硬质合金端铣铸铁箱体侧面 4、拉削齿轮花键内孔 5、磨削碳钢工件

三.判断题
1.磨削加工多选用低浓度的乳化液，这重要是由于它需要大量的切削液，浓度低可以减少成本 (判断)

对的 错误

2.高速钢刀具切削时一般加切削液,而硬质合金刀具不加切削液,这是由于硬质合金的耐热性比高速钢好 (判断)

对的 错误

3.同一把螺纹车刀,既可以车削右旋大螺距螺纹,又可以车左旋大螺距螺纹. (判断)

对的 错误

4.对低碳钢进行正火解决，对高碳钢进行球化退火解决，对铸铁件进行退火解决，可改善材料的可加工性 (判断)

对的 错误

5.精车钢件时，可使用高浓度的乳化液或切削油，这重要是由于它的润滑作用好 (判断)

对的 错误

6.加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角小 (判断)

对的 错误

7.高速钢刀具与硬质合金刀具相比，应选用较小的前角和后角。 (判断)

对的 错误

8.精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角 (判断)

对的 错误

四.填空题
1.切削加工生产率常用_______内制造合格产品的数量来表达，也可以用生产一个产品所花费的_______来表达。 (填空)

2.对灰铸铁工件进行_______解决，对低碳钢进行_______解决，对高碳钢进行_______解决，均可改善其切削加工性 (填空)

3.切削有色金属时，切削速度可比切削中碳钢__高____1倍，切削铸铁时，切削速度比切削中碳钢___低____30%左右。 (填空)

4.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小_______、减小_______和减小_______。 (填空)

5.产生积屑瘤的条件是___塑性材料____和__中切削速度_____，__粗_____加工时可运用积屑瘤，__精__加工时应尽量避免产生积屑瘤 (填空)

五.问答及计算题
1.何谓工件材料的切削加工性？它与那些因素有关？ (问答)

2.粗、精加工时，为什么所选用的切削液不同？ (问答)

3.说明前角的大小对切削过程的影响？ (问答)

4.说明后角的大小对切削过程的影响？ (问答)

5.从刀具使用寿命的角度分析刀具前、后的合理选择？ (问答)

6.现精车一细长轴，试选择车刀的几何角度κr、λs、γo，并说明其因素。再绘图表达该车刀在主剖面参考系下的六个基本角度。 (问答)

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第三章练习题
欢迎光顾本练习系统

由于本练习系统试题类型较多，所以不再进行评分，仅给出参考答案，敬请原谅！

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一.单项选择题
1.插齿的径向运动存在于： (单选)

1、插齿的开始阶段，未达成切深前 2、插齿的结束阶段 3、插齿的全过程

2.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是： (单选)

1、主运动传动链 2、机动进给传动链 3、车螺纹传动链 4、快速进给传动链

3.最常用的齿轮齿廓曲线是： (单选)

1、圆弧线 2、摆线 3、梯形线 4、渐开线

4.车螺纹时未获得对的的旋向必须： (单选)

1、对的调整主轴于丝杠间的换向机构 2、对的安装车刀 3、保证工件转一圈，车刀移动一个螺距 4、对的刃磨车刀

5.车单线螺纹时,为获得准确的螺距必须： (单选)

1、对的调整主轴于丝杠间的换向机构 2、对的安装车刀 3、保证工件转一圈车刀准确移动一个螺距 4、对的刃磨车刀

6.假如锥面大端直径为20，小端直径为18，工件长度为60，锥面轴向长40，其锥度为： (单选)

1、1:60 2、1:40 3、1:30 4、1:20

7.插削齿轮时，齿面精度重要取决于： (单选)

1、径向进给量的大小 2、圆周进给量的大小 3、分齿运动速比的大小 4、主运动速度的大小

8.插齿的分齿运动存在于： (单选)

1、插齿的全过程 2、插齿的开始阶段 3、插齿的结束阶段 4、让刀过程中

9.4号齿轮铣刀用以铣削21-25齿数范围的齿轮，该铣刀的齿形是按下列哪一种齿数的齿形设计制作的： (单选)

1、21 2、22 3、23 4、24或25

10.高速磨削的砂轮速度至少为： (单选)

1、30m/s 2、50m/s 3、80m/s 4、100m/s

11.一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速： (单选)

1、3种 2、5种 3、6种 4、8种

12.用螺旋升角为λ的右旋滚刀滚切螺旋角为β的左旋圆柱齿轮时，滚刀轴线与被切齿轮端面倾斜角为： (单选)

1、λ 2、β 3、β-λ 4、β+λ

13.若钻孔需要分两次进行，一般