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热解决工艺的分类
　　金属热解决工艺大体可分为整体热解决、表面热解决和化学热解决三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热解决工艺。同一种金属采用不同的热解决工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，并且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热解决工艺种类繁多。
　　整体热解决是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热解决工艺。钢铁整体热解决大体有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
整体热解决工艺的手段
　　退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达成或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
　　正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些规定不高的零件作为最终热解决。
　　淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
　　为了减少钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
　　退火、正火、淬火、回火是整体热解决中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，经常配合使用，缺一不可。
　　“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热解决工艺。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热解决工艺称为时效解决。
　　把压力加工形变与热解决有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热解决；在负压气氛或真空中进行的热解决称为真空热解决，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持解决后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热解决。
　　表面热解决是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热解决工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达成高温。表面热解决的重要方法有火焰淬火和感应加热热解决，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
　　化学热解决是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热解决工艺。化学热解决与表面热解决不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热解决是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热解决工艺如淬火及回火。化学热解决的重要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
　　热解决是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能 ，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。
　　例如白口铸铁通过长时间退火解决可以获得可锻铸铁，提高塑性 ；齿轮采用对的的热解决工艺，使用寿命可以比不经热解决的齿轮成倍或几十倍地提高；此外，价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能，可以代替某些耐热钢、不锈钢；工模具则几乎所有需要通过热解决方可使用。
整体热解决工艺的手段的补充
　　一、退火的种类
　　将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温到一定期间，然后缓慢冷却（随炉冷却），获得接近平衡状态组织的热解决工艺。
　　钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火，涉及完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火（均匀化退火）等；另一类是在临界温度以下的退火，涉及再结晶退火及去应力退火等。按照冷却方式，退火可分为等温退火和连续冷却退火。
　　1． 完全退火和等温退火
　　完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，它是将钢件或钢材加热至Ac3以上20~30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热解决工艺。这种退火重要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热解决，或作为某些工件的预先热解决。
　　2． 球化退火
　　球化退火重要用于过共析的碳钢及合金工具钢（如制造刃具、量具、模具所用的钢种）。其重要目的在于减少硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。
　　3． 去应力退火
　　去应力退火又称低温退火（或高温回火），这种退火重要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。假如这些应力不予消除，将会引起钢件在一定期间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
　　4.不完全退火是将钢加热至Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~ACcm(过共析钢)之间，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热解决工艺。
　　二、淬火时，最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只合用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
　　三、钢回火的目的
　　1．减少脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
　　2．获得工件所规定的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的规定，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性、塑性。
　　3．稳定工件尺寸
　　4．对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度减少，以利切削加工。
热解决手段的补充
　　1．退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热解决工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：重要是减少金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热解决作好组织准备等。
　　2．正火：指将钢材或钢件加热到或 （钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热解决的工艺。正火的目的：重要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热解决作好组织准备等。
　　3．淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热解决工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热解决作好组 织准备等。
　　4．回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定期间，然后冷 却到室温的热解决工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。
　　回火的目的：重要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
　　5．调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热解决工艺。使用于调质解决的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。
　　6．渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再通过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。
编辑本段真空热解决炉采用有效方法
　　[1]由于金属工件的加热、冷却等操作，自动化限度高：真空热解决电炉的自动化限度之所以较高。需要十几个甚至几十个动作来完毕。这些动作内在真空热解决炉内进行，操作人员无法接近。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完毕。这样灵敏的条件来完毕许多动作，很容易导致操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的目动化才干准确、及时按程序协调。
　　金属零件进行真空热解决均在密闭的真空炉内进行，严厉的真空密封：众历周知。因此，获得和坚持炉子原定的漏气率，保证真空炉的工作真空度，对保证零件真空热解决的质量有着非常重要的意义。所以真空热解决炉的一个关键问题，就是要有可靠的真空密封构造。为了保证真空炉的真空性能，真空热解决炉结构设计中必须道循一个基本原则，就是炉体要采用气密焊接，同时在炉体上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免采用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机遇。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封构造。
　　蒸汽压低大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用：真空热解决炉的加热与隔热衬料是真空与高温下工作的因而对这些材料提出了耐高温。辐射成果好，导热系数小等规定。对抗氧化性能恳求不高。所以，真空热解决炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些资料在大气状态下极易氧化，因此，通例热解决炉不能采用这些加热与隔热材料。水冷装置，真空热解决炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈但是热、不烧毁。因此，各部件应当根据不同的情况设立水冷装置，以保证真空热解决炉可以正常运营并有足够的运用寿命。采用低电压大电流：真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。真空热解决炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，导致重大事故和损失。因此，真空热解决炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采用有效办法，如尽量避免有尖端的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的产生。
编辑本段一些常见的热解决概念
　　1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定期间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热解决工艺。
　　2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热解决工艺
　　3． 固溶热解决：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充足溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热解决工艺
　　4． 时效：合金经固溶热解决或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。
　　5． 固溶解决：使合金中各种相充足溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型
　　6． 时效解决：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度
　　7． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内所有或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热解决工艺

50CrVA弹簧钢880℃淬油金相组织
　　8． 回火：将通过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定期间，随后用符合规定的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热解决工艺
　　9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的重要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其重要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
　　10． 调质解决quenching and tempering：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热解决称为调质解决。调质解决广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质解决后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。
　　11． 钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热解决工艺
编辑本段回火的种类及应用
　　根据工件性能规定的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：
　　（一）低温回火（150－250度）
　　低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，减少其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它重要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。
　　（二）中温回火（250－500度）
　　中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它重要用于各种弹簧和热作模具的解决，回火后硬度一般为HRC35－50。
　　（三）高温回火（500－650度）
　　高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热解决称为调质解决，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。
编辑本段热解决变形的防止
　　精密复杂模具的变形因素往往是复杂的，但是我们只要掌握其变形规律，分析其产生的因素，采用不同的方法进行防止模具的变形是可以减少的，也是可以控制的。一般来说，对精密复杂模具的热解决变形可采用以下方法防止。
　　(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热解决，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热解决。
　　(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
　　(3)精密复杂模具要进行预先热解决，消除机械加工过程中产生的残余应力。
　　(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采用缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热解决变形。
　　(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
　　(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷解决。
　　(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热解决、时效热解决、调质氮化热解决来控制模具的精度。
　　(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
　　此外，对的的热解决工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、对的选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热解决工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
编辑本段热解决子工艺
　　退火 热解决
　　硫化 热解决
　　硬化 热解决
　　消除应力 热解决
编辑本段表面淬火回火热解决
　　表面淬火回火热解决通常用感应加热或火焰加热的方式进行。重要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。实验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。这里涉及到三种硬度计。
　　一、维氏硬度计是测试热解决工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的实验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热解决工件表面硬度的微小差别。此外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热解决加工或大量使用表面热解决工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。
　　二、表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热解决工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经可以满足规定。况且它还具有操作简朴、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，运用表面洛氏硬度计可对成批的表面热解决工件进行快速无损的逐件检测。这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。
　　三、当表面热解决硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。当热解决硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。
　　维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行互相换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。在沈阳天星网站的技术资料栏目中这三种换算表都可以找到。
编辑本段局部热解决
　　零件假如局部硬度规定较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热解决，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热解决的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热解决硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。
　　化学热解决
　　---化学热解决是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。
编辑本段热解决过程中的温度和压力检测
根据以上说的内容，在热解决过程中对温度的检测和记录非常的重要，温度控制的不好对产品的影响十分的大，所以温度的检测十分的重要， 在整个过程的温度的变化趋势也显得十分的重要，导致在热解决的过程中必须对温度的变化进行记录，可以方便以后进行数据分析，也可以查看到底是哪段时间温度没有达成规定。这样对以后的热解决进行改善起到非常大的作用
金属热解决工艺手册
一、调质工艺
序号
钢号
淬火
回火
硬度HB
截面大小mm
温度
淬火介质
温度°C
冷却方法
1
35
840-860
水
500-540
空气
197-255
小于100
860-880
560-600
156-207
100到300
850-870
油
610-630
121-187
大于300
570-590
170-217

2
45
850-870
油
580-620
空气
163-238
小于100
480-500
196-255
100到330
水
500-530
217-248

830-850
560-580
207-255

3
40CrA
840-860
油
520-540
油
280-321
小于40
540-560
269-302
550-570
241-277
大于40-60
570-590
217-255
大于60-120
590-610
192-233
大于120
4
12Cr1MoVA
980-1000

740-760
空气
131-163
小于160
5
15CrMoA
900-920
油
540-560
空气
207-241
小于160
570-590
170-207
小于210
6
20CrMoA
880-900
水
550-570
空气
220-270
小于100
570-590
197-241
小于200
630-640
163-187

7
34CrMoA
35CrMoA
860-880
油
550-570
空气
255-311
小于70
580-600
241-302
大于70-100
610-640
217-265

510-530
241-265

8

9

10

11

12

13

钢的淬火和回火工艺

序号
钢号
淬火
回火
硬度HRC
备注
温度
淬火介质
温度°C
冷却方法
1
35
840-860
盐水
200-250
空气
≥40

2
45
820-840
盐水
350-400
空气
40-45

180-250
3
60
810-830
水
340-360
空气
≥45

4
85
800-820
水
400-440
空气
37-42

5
35CrMoA
870-890
油
180-200
空气
40-55

6
35CrMo
40Cr
840-860
油
400-450
空气、油
35-45

180-200
40-50
7
50CrV
840-860
油
430-450
空气、油
42-47

8
65Mn
840-860
油
360-400
空气
46-50

9
GCr15
820-850
油
160-180
空气
58-63

10
2Cr13
980-1000
油
560-580
油
31-35
小件空冷
530-550
36-40
510-530
41-45
11
3Cr13
980-1020
油
530-550
空气
36-40
淬火后硬度
HRc52-60
520-540
41-45
380-400
46-50
12
4Cr13
950-1000
油
520-540
空气
43-49
淬火后硬度
HRc52-60
540-560
35-42