体系施工技术方案施工单位做.doc

第一节 CL体系施工
CL建筑体系除在结构形式上的特殊性外，在施工技术上也有许多新工艺、新方法。为规范施工操作，保证CL建筑体系的工程质量，通过对具有相同结构体系的工程的施工经验总结，在参考国内外相关技术规范和工艺规定的基础上制定本施工技术方案。
本施工技术方案重要是针对本工程的CL建筑体系的施工方法。本方案具有安全可靠的结构计算和针对工程实际的科学可行性。
一、CL建筑体系施工准备工作
1、技术准备工作
（1）施工单位必须熟悉CL建筑特点及施工工艺和相关标准。
（2）任务拟定后，施工单位应提前与CL建筑体系材料生产基地沟通。
（3）在施工图纸的自审、会审和现场签证过程中，应进行以下内容的核查。
普通审查：
施工图纸是否齐全，图纸与设计说明在内容上是否一致，图纸内是否有矛盾，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。
专项审查：
设计规定施工方法是否可行，是否便于施工操作；
CL建筑体系结构施工图的复合剪力墙结点与规程规定结点是否一致或符合CL建筑体系技术规程相关规定；
CL复合剪力墙标注是否清楚，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；
CL复合剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定规定，其规格、尺寸是否便于生产、运送、吊装；
配套使用的建材是否达成CL建筑体系规定的相关性能。
（4）编制施工图预算和施工预算。
2、物资准备工作
（1）建筑材料的准备工作
根据施工预算的材料分析和施工进度计划规定，编制各种物资需要量计划，为施工备料、拟定仓库和堆场面积以及组织运送提供依据。
（2）CL网架板及相关配套材料的准备工作
按照图纸设计规定，对CL建筑体系配套使用的系列建材进行提料和订购。
CL网架板的准备工作：
提料：根据结构平面图上CL复合剪力墙的布置情况，依据CL建筑体系技术规程和其它有关规定对CL复合剪力墙进行分解编号。具体描述各编号相应网架板的规格尺寸、洞口位置、相应剪力墙位置等情况。（具体见本书CL网架板的提料与订购）
运送：根据CL网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运送机具或车辆及运送路线。运送过程中，要注意CL网架板的保护，搭设好运送护架，严禁摔震，防止网架板开焊。
存放：CL网架板应存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，采用斜立式靠放。存放时，要按照施工使用的顺序，先用的放在外边。当存放时间较长时，要作好防雨、防潮措施，以免冷拔低碳钢丝网架严重锈蚀。
预制场地：根据施工进度，计算CL网架板的用量，估算出预制场地的面积。综合考虑进料、吊装、预制施工等综合因素，合理安排预制场地的位置，对预制场地提前平整、硬化。
CL建筑体系指定配套使用建材的准备工作：
CL建筑体系指定配套使用的建材涉及石膏空心砌块、改性石膏保温砂浆、改性粉刷石膏、泰能（TN）胶等，均应按照用料计划提前订购，并制订好储存方案。
（3）建筑施工机具的准备工作
必备机具：
吊装设备：使用40米臂长的塔吊作为大型吊装设备。塔吊的型号是完全根据设备布置计划、设备工作半径、吊装能力、CL墙板的重量拟定的。
混凝土搅拌设备：本工程混凝土采用现场搅拌，使用强制式混凝土搅拌机。搅拌机的型号、参数、数量应根据工程量和施工进度计划拟定。
其它机具：
按照正常施工需要，配备相应施工机具，如混凝土输送泵等。
3、人员准备工作
（1）重要技术人员的培训
初次参与CL建筑体系工程施工的重要技术人员要通过相关技术培训，并合格。培训内容应涉及：相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造解决、现场施工学习等。
（2）技术工人的培训
工人进场后应接受相关技术培训。
（3）人力资源配置
根据施工组织设计中人力资源配置情况安排工人进场计划。
4、其它
作好施工现场的“三通一平”，临建的搭设。
二、CL墙板起吊与安装：
1、CL墙板起吊与安装工程涉及以下工序：
弹出墙板的位置线 → 坐浆 → 起吊就位 → 临时固定 → 预埋件焊接 → 锚片及锚筋绑扎 → 外墙预制侧与梁板接缝处用TN922胶灰浆做防水、防腐解决。
2、基本规定
（1）凡设计没有规定期，CL墙板的起吊强度不得低于设计强度等级的75%。
（2）CL墙板在大量起吊前，应先进行试吊，待取得经验后再大量起吊。
3、施工准备工作
（1）施工方案的选择
本工程CL建筑体系墙板吊装方式为储存吊装法。
将CL墙板按型号、数量配套，直接运往施工现场吊装设备工作半径范围内储存，然后进行安装。储存吊装有充足的时间做好安装前的施工准备工作，可以保证墙板安装连续进行。但是，储存吊装占用场地较多，需用较多的插放或靠放的架子。
（2）起吊设备的选择
本工程选用40米臂长的塔吊，其作业参数满足以下条件：
起重量应满足吊装最远端和最重的墙板。起重高度应满足吊装最高一层的最高墙板的规定。工作半径应不小于吊装设备中心到最远墙板的安装位置，其中涉及吊装机械与建筑物之间一定的安全距离。数量应以吊装设备的台班吊次和流水段所使用的吊次，以及吊装设备所服务的工作半径等，加以统筹考虑，合理安排。
（3）施工平面布置
吊装设备的位置。CL墙板及其他材料的堆放一般应布置在吊装设备工作半径范围以内。此外，现场混凝土搅拌机也应尽量安排在吊装设备工作半径之内。
（4）其它准备工作
组织现场施工人员熟悉、审查图纸，对CL墙板的质量、数量、型号、尺寸、埋件位置逐块检查核对，熟悉吊装顺序和各种指挥信号，准备好各种施工登记表格。引进水平和垂直控制线，弹出墙板的位置线。调整梁、板上的预埋件和预留锚筋，并作好除锈工作。
三、CL墙板的安装就位
1、安装方法
CL墙板的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装。
2、测量放线
根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边沿构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。
3、吊装
（1）吊环（钩）的规格、数量或起吊栓孔的位置均应有计算书，并在吊装方案中具体说明。CL墙板吊环（钩）应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。钢筋直径不宜小于8㎜，且不宜大于12㎜。吊环（钩）埋入混凝土的深度不应小于30d，并与钢丝网架绑扎牢固。在墙板自重的标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的吊装拉应力不应大于50N/㎜²，否则采用螺栓吊装。
（2）起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。各吊点要受力均匀。假如墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够或偏重时，应通过加夹槽钢等增长墙板的平面稳定性。
4、就位
墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。假如就位误差较大，应将墙板重新吊起调整。
校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。
5、临时固定
墙板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。
6、预埋件焊接和墙板锚片、附加锚筋的绑扎
墙板在临时固定后，宜同时进行预埋件的焊接和墙板锚片及附加锚筋的绑扎。
预埋件焊接质量应满足国家现行焊接标准JGJ18的规定。焊缝长度应不小于50㎜，焊缝间距不应小于500㎜，焊缝宽度不应小于1.2倍预埋件厚度。预埋件焊接必须使用鉴定合格的焊条，焊接前要做焊接样品实验。
预埋件焊接的同时，应将CL网架板φ3侧锚片与边沿构件箍筋绑扎牢固，预留附加锚筋和边沿构件附加锚筋与墙板φ4平网绑扎牢固。
7、预埋件焊接后，预制侧与梁板接缝处应进行勾缝解决。内墙可以采用水泥砂浆，外墙必须采用TN922胶水泥浆。
8、墙板在预埋件焊接、附加网片、钢筋绑扎完毕后撤掉临时固定系统，进行模板工程。
四、安全规定
1、在恶劣气候如大雨、大雪、大雾和五级以上大风影响安全生产时，应停止施工作业。
2、吊具和索具应定期检查。非定型的吊具和索具均应验算，符合有关规定后才干使用。
3、墙板在吊离地面后，应缓停半晌，以检查吊具、索具的可靠性。
五、模板工程
本工程模板采用大钢模板，由专业厂家设计生产。
1、大模板选型
（1）大模板的高度相称于墙板的净高，模板的长度相称于一般房间的开间或进深的净尺寸，即一块CL墙板的现浇侧采用一块大型模板。因此，大模板的设计和制作必须有足够的强度和刚度，能满足墙体混凝土成型的需要，保证墙面平整光滑，以及安装、拆除、运送、堆放方便。大模板的构造尺寸应尽也许作到标准化、通用化，以利于多次周转使用，使其自重可以满足吊装设备能力的规定。模板的加工制作应精细，组对尺寸准确，达成设计规定的精度。
（2）大模板一般由面板、支撑系统、操作平台和附件组成。
面板：
模板的面板使用钢板。加强面板刚度的纵横肋可以采用槽钢。在模板的两端应有边框，以使板面结构形成一个封闭的骨架，加强其整体性。
支撑系统：
支撑系统的功能在于支持板面结构，维持大模板的竖向稳定，以及调节板面的垂直度。支撑由三角架和地脚螺栓组成。三角支架用角钢或槽钢焊接而成。一块大模板至少设立两个三角支架，通过上下两个螺栓与大模板的龙骨连接。三角架下端设立一个地脚螺栓，用来调整模板的垂直度和保持模板竖向稳定性。支撑系统一般用Q235型钢制作，地脚螺栓一般用45号钢制作。
操作平台：
操作平台由平台、护栏、爬梯等部分组成。操作平台设立在模板上部，也可以用脚手架另行搭设。
穿墙螺栓与塑料套管：
穿墙螺栓是加强板面结构的刚度和控制模板位置（即墙体厚度）的重要配件。为了防止墙体混凝土与穿墙螺栓粘结，在穿墙螺栓外部套一根硬质厚壁塑料管，其长度与墙厚相同，即一端与预制混凝土面平齐，一端顶住模板，内径比穿墙螺栓直径大3～4㎜。穿墙螺栓的位置、数量应通过计算拟定。
2、大模板的安装与拆除
（1）安装前的准备工作
大模板运到现场后，要清点数量，核对型号，清除表面锈蚀和焊渣，板面缝隙要用腻子嵌缝。模板背面用醒目字体著明模板编号，以便安装时对号入座。
在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行实验性安装就位，以检查模板的各部位尺寸是否合适，模板的接缝是否严密，发现问题及时修理，待解决后才干正式安装。
安装模板前必须作好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。
（2）大模板的安装与拆除
安装大模板时，应先放入穿墙螺栓和塑料套管，然后按模板编号顺序吊装就位。经靠吊垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2米长的靠尺板进行检查。
为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、木条及海绵胶条堵严。后封堵材料不要塞得太深，以免损伤墙体结构的断面。
校正合格后，在模板顶部安放固定位置的卡具。紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松会影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。
模板合模前应检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓、塑料套管是否漏掉，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。
当墙体混凝土强度达成1N/㎜²时，可以拆除大模板，但在冬季施工时，应按冬季施工方法和强度增长情况决定拆模板的时间。
脱模后，起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否所有拆除，无障碍后才可起吊。吊运大模板时，不得碰撞墙体，以防止墙体裂缝。
大模板及其配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。
3、大模板的表面解决
为了便于大模板脱模，并且脱模后墙面平整光洁，为维修工序发明良好条件，应进行模板除锈和隔离剂涂刷等表面解决，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。
新制作的大模板在进场后应先进行表面解决工作，将板面进行解决。钢板面板应在除锈后涂刷防锈漆。
大模板脱模后应趁板面潮湿容易清理，用扁铲、钢刷、砂纸等工具，清除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦干净，然后涂刷新的隔离剂。
为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇注混凝土之前应在清理过的模板板面上涂刷隔离剂（脱模剂）。对隔离剂性能的基本规定是：不粘结，易脱模；不污染墙面；操作简朴，易干燥，易清理，对人身无毒害；对模板材料不腐蚀；材料来源广，价格低廉。
六、自密性混凝土工程
CL建筑体系中的CL复合剪力墙现浇采用自密性混凝土，根据自密性混凝土的特点做以下说明：
（1）采用自密性混凝土时，假如构件较深或有死角，应在模板上预留一些小孔来排出空气，但在混凝土浇注满实后立即堵实，以防灰浆流失。
（2）模板及其骨架应根据实际条件进行设计计算。模板设计的侧向压力应以完全液态计算（密度按2400㎏/m³），并加强模板支撑的稳定性及密闭性。
（3）本标准为说明的部分应按照国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）相关条款规定执行。
1、说明
（1）本章节所述内容只针对CL建筑体系复合剪力墙及其它构件所使用的自密性混凝土。本章节未提及部分按照《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）等国家、地方或行业规范标准执行。
（2）自密性混凝土，又称自密实混凝土、自流平混凝土，是一种具有高施工性能、高强度、高耐久性的高性能混凝土，该种混凝土是通过自身重力来填满充实模板成型的。本章节所指的自密性混凝土是在通过在混凝土中加入外加剂和矿物掺合料来满足其高流动性、高抗分离性、高耐久性和低收缩量等特点。
（3）自密性混凝土与普通混凝土在性能、配合比设计、施工工艺等方面相比，有很大的差异，至今没有相关的统一标准，本章节内容是在参考国内外有关工程实践和实验资料以及CL建筑体系施工经验的基础上总结归纳的。
（4）CL建筑体系中使用的自密性混凝土宜满足以下工作性能：
塌落度（60秒）： 260～280㎜
扩展度（60秒）： 600～750㎜
和易性良好，无目视泌水、离析现象。
2、材料
（1）胶结材料：水泥
由于掺入较大量的矿物掺合料，缓解了外加剂和水泥之间相容性问题，使高性能混凝土对水泥有较大的适应性。只是在使用时规定水泥的品种和来源相对稳定。在一般工程中，宜采用32.5或42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行的水泥国家标准。
（2）粗骨料：石子
由于砂浆量较大，对石子级配并不敏感，但对石子的粒形非常敏感。针片状颗粒含量不宜大于5%；当针片状颗粒含量大于7%时，拌合物完全堵塞；当针片状颗粒含量在5%～7%时，随针片状颗粒含量的增长堵塞逐渐加重。为保证足够的粘聚性和抗堵塞性能，宜选用较小的粒径。因此，自密性混凝土中的粗骨料宜采用粒径为5～20㎜，连续级配的卵石或碎石，并符合《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检查方法》（JGJ 53—79）的标准。
（3）细骨料：砂子
由于砂浆中砂子体积较大，宜选用细度模数较大的中砂（细度模数≥2.6），且符合《混凝土用砂质量标准及检查方法》（JGJ 52—79）。
（4）水：采用洁净的饮用水。
（5）掺合料：
自密性混凝土中应掺加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂等掺合料。掺合料使用前作好试配，尽量使用需水比小的粉煤灰。当强度等级不高时，可使用需水比大于1的粉煤灰；C50级以上的混凝土则用需水比小于1的粉煤灰。
（6）外加剂：
通常的减水剂达不到高性能混凝土规定的减水限度及提高的工作性，一般需要加超塑化剂（或叫高效减水剂）。现在各生产厂家的产品性能差异性较大，因此用量也各不相同。但有研究表白，将不同厂家的产品（萘系高效减水剂）按比例复合使用，掺合后的产品各组分间的作用互相调节，发挥其各自的优势，可取到“超叠加效应”。
在自密性混凝土中，减水剂的质量非常重要。因此，减水剂产品应均匀、稳定，相关项目必须符合《混凝土减水剂质量标准和实验方法》（JGJ 56）。
3、配合比设计
目前，最常见的自密性高性能混凝土配合比设计的方法有参数法和全计算法。
（1）参数法拟定自密性混凝土配合比
在通过大量实验，混凝土在满足下列参数的情况下，可以达成规定的工作性能。
水 胶 比： 0.28～0.4
水 灰 比： 大于0.42
浆体体积： 35%～45%
砂 率： 45%～50%
减 水 剂： 0.5%～1.5%（根据减水剂的实际工作性能拟定）
粉 煤 灰： 15%～35%
磨细矿渣： 30%～50%
工作性能的实验结果：
塌 落 度： 240～280㎜
扩 展 度： 大于550㎜
模型实验高差：3㎜左右
配筋模型实验高差：2～10㎜
钢筋骨架前后混凝土中粗骨料含量之比为 1.01～1.09。
（2）全计算法拟定自密性混凝土配合比
设计原理：
建立普通使用的混凝土体积模型，经科学推导，得出混凝土单方用水量（㎏/m³）和砂率Sp（%）计算公式。这两个公式结合传统的水灰比定则，同时在这基础上通过复合超塑化剂配方的设计，求出外加剂的掺量，即可全面定量地拟定混凝土各组成材料用量，实现高性能自密性混凝土全计算配合比设计。
全计算法的混凝土体积模型基本观点：
混凝土各组成材料（涉及固、气、液三相）具有体积加和性；
设 V= W + Va + Vc + Vf + Vs + Vg
石子的空隙由干砂浆填充；
干砂浆的空隙由水填充；
V= Vg + Ves +W
干砂浆由水泥、掺合料、砂和空气所组成
Ves= Vs + Vf + Vc + Va
设计环节：
Ve —— 砂浆体积（L）
Ves —— 干砂浆体积（L）
W —— 用水量（L或㎏/m³）
Va —— 空气体积（L）
Vc —— 水泥体积（L）
Vf —— 掺合料体积（L）
Vs —— 砂子体积（L）
Vg —— 石子体积（L）
Ve的拟定是使HPC同时达成最佳的施工和易性和强度性能，其水泥浆与骨料的体积比为35：65，故取Ve=350L。Ves的拟定根据基本观点2），干砂浆体积刚好等于石子的空隙，故取Ves=1000ρ=1000（1－ρg/ρgˊ）。其中ρg和ρgˊ分别为石子的视密度（㎏/L）和堆积密度（㎏/L）。
4、施工规定
（1）自密性混凝土宜采用商品混凝土，当在现场搅拌时必须使用强制式搅拌机
（2）自密性混凝土原材料定量均按重量计，每盘混凝土计量允许偏差不应超过 下列规定：
水泥：+2%， 粗、细骨料：+3%， 水：+2%，
外加剂：+2%， 掺合料：+2%。
（3）搅拌投料宜按以下顺序进行：
投入细骨料、水泥及掺合料（搅拌20s）→加水和外加剂及粗骨料（搅拌70S）→出料
投入水泥、掺合料、水和外加剂（搅拌20s）→加细骨料及粗骨料（搅拌70s）→出料
无论采用何种顺序，搅拌时间均不得少于90秒。
冬季施工应加入防冻剂，并延长搅拌时间到120S，且宜采用如下工艺：
投入粗骨料、细骨料（搅拌20s）→加水（搅拌10s）→加水泥、掺合料、外加剂（搅拌90s）→出料
（4）泵送和浇筑
浇筑前，应现场对混凝土的塌落度、扩展度等性能进行抽查测试，并作好具体记录。目测自密性混凝土无骨料堆积、泌水、离析现象。
CL复合剪力墙中的自密性混凝土宜按下图的顺序浇筑。

自密性混凝土浇筑顺序示意图
自密性混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。
（5）严禁直接对CL复合剪力墙混凝土进行振捣，以免钢丝网架开焊。为了达成混凝土填充密实的目的，在模板形状较复杂的区域可以用橡胶锤敲打振动。
5、实验检测
（1）简易粘度计法测量混凝土的塔落度、扩展度和流出时间：
采用倒置的塌落度筒加活动底盖，作为混凝土粘度计时仪，使用时将拌合物装满仪器，打开底盖，用秒表测定拌合物所有流下的时间。以塌落度为基础，辅助扩展度和混凝土流出时间进行综合分析，可以对高性能混凝土流变性与可泵性作出科学的评价。塌落度和扩展度是测定拌合物变形能力的指标。塌落度在较小范围内变化，扩展度却发生较大幅度变化，所以用扩展度来反映高性能混凝土拌合物的屈服强度更为合理，用流出比和观感判断，可以明显区分拌合物粘度的大小。
施工现场和实验室测定期，可以参照《普通混凝土拌合物性能实验方法》（GBJ80—85）。
实验结果表白：
流出时间在3~15S，扩展度600~750㎜，塔落度250～280㎜时，拌合物流变性能很好，可自密实。
（2）凹型实验测定混凝土填充性
配比拟定后进行凹型断面实验，如图。新拌混凝土必须达成高流动性设计需求（60分钟塌落度≥250MM，60分钟塌流度≥600MM），且不泌水，不离析。新拌混凝土性质工作性测试后，方可进行凹型断面实验。
混凝土必须通过4层钢筋栅（钢筋间隔4CM）的阻碍而自由流动，完全由凹型模型此外一端挤升并流出，方可视为通过标准。凹型断面实验模型示意如图。
报告：在报告中必须记载下列事项。
1）混凝土配比
2）混凝土温度
3）塌落度（MM）
4）塌流度（MM）
5）塌流度时间（秒）
6）总流过凹型模时间（秒）

七、其他
1、穿墙螺栓孔洞
剪力墙拆模后，立即将厚壁塑料管打出，进行流水使用。
在进行墙面下一道工序前，用干硬性细石混凝土将螺栓孔洞填实。
2、CL建筑物表面防水防腐解决
CL建筑物主体施工完毕后，外墙面应进行防水、防腐解决。解决方法如下：
（1）清除墙面的灰尘、油污、松软杂物，剔除流灰、补平孔洞和缝隙。当墙面垂直平整度达不到规定期，应抹一层找平灰底。，然后涂刷防护涂层。
（2）用TN—922泰能胶与32.5水泥（重量比1：1）放在容器中搅拌均匀，静置五分钟后，除去气泡再搅拌均匀后，用毛刷或喷涂的方法涂刷在已清除干净的结构基面上，刷一遍待晾干后再涂刷下一遍。共涂刷三遍即可。涂刷成垂直方向，防止漏刷。如喷涂需用100目筛网过滤。配好的胶浆使用时间约为2小时，如胶浆变稠可加适量泰能胶液稀释。涂刷完三遍后用TN—921泰能胶、32.5水泥、细砂按1：1.5：2（重量比）的配合比搅拌均匀，静置5分钟搅拌成糊状的砂胶浆，用拉毛的方法甩涂在面层上，待风干4小时后具有一定强度至48小时内抹灰或粘贴瓷砖饰面等。每平米用泰能胶921胶0.3㎏，922胶0.5㎏。
3、CL网架板的连接
当CL网架板因超长或改接等因素，需要将网架板进行对接连接时，因按下图方法操作：

4、钢丝焊接网补强措施
在施工过程中，由于较粗的电管或其他管道需要沿墙竖向走管或其他因素，有时需要将钢丝网片截断。在布管完毕后，应用该侧同规格网片将截断处补贴加强。加强处各边搭接长度不小于160㎜，绑扎点数不少于网格数的四分之一。
5、CL建筑体系内隔墙的砌筑和内墙面的抹灰必须合乎标准。