涵洞八字墙施工工法.doc
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1、涵洞八字墙现浇施工工法1 前言 我项目经理部城建郑民高速公路郑州段2标,施工的涵洞通道八字墙取的了业主监理的好评,根据其实工经验编制了本功法。2 特点2.1 提高了涵洞;通道的砼外观质量,混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝设立整齐美观,达成了清水混凝土标准。2.2 施工工艺简朴,质量可靠,施工安全。3 合用范围 各类涵洞通道现浇八字墙施工,现浇挡土墙,截水墙等也可以参照使用。4 工艺原理 通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制,对对拉螺栓的位置进行规整布置,对混凝土的制备和振捣进行控制,保证模板的刚度、强度、加工精度,保证模板表面平整、光滑、方正、接缝严密无漏浆,
2、保证浇筑完毕的混凝土外漏面达成清水混凝土的标准。5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程八字墙施工工艺流程为: 八字墙钢筋加工及安装 安装八字墙模板 浇筑八字墙砼 砼养护5.2 操作要点5.2.1测量放样5.2.1.1 采用全站仪对强生进行精确的放样。5.2.1.2 根据放样点用墨线弹出立模内边线5.2.2 八字墙模板5.2.2.1 钢筋报验合格后可以警醒立模施工。5.2.2.2 为了保证涵洞通道八字墙表面平整光滑密实颜色一致,采用单块面积大于2m2的整体钢模板,模板面板厚6mm。模板在生产厂家进行试拼,经监理工程师和质检工程师共检合格后方可起运,到工地后进行二次验收,合格后方可用于工程
3、。5.2.2.3 对拉螺栓位置应进行设计,保证纵横向在一条线上。螺栓采用16的光圆钢筋制作,八字墙截面范围内采用塑料套管,套管伸出模板并封堵严密,严防漏浆。5.2.2.4 脱模剂的选用:脱模剂采用色拉油,涂刷必须均匀。为防止涂油后的尘土污染和曝晒,刷脱模剂后的模板应用塑料薄膜覆盖,立模后长时间未浇筑混凝土,模板应遮盖。5.2.2.5 为防止模板底部漏浆出现烂根现象,采用模板支立后底部缝隙用油枪打入膨胀胶,也可采用基础底部切5cm缝,缝内插入薄PVC板。5.2.2.6 模板支立 严格控制其平面位置,竖直度。按模板安装检查项目分别查验,保证各允许偏差在规范允许之内。5.2.2.7 在混凝土浇筑时必
4、须有模板工跟班作业,设立检查观测点,发现问题及时解决。5.2.2.8 混凝土强度达成2.5MPa后方可拆模。5.2.2.9 拆除对拉螺杆,松开内撑钢管,滑动装置处用钢管垫起,滑移到下一阶段。5.2.3混凝土的拌合,浇筑5.2.3.1拌合混凝土用的粗骨料进行水洗,中粗砂进行过筛。5.2.3.2 优化混凝土配合比设计,施工前检测砂石料的含水率,调整施工配合比。增长拌和机内干料和湿料的搅拌时间,湿料的搅拌时间180S。严格控制水灰比和混凝土的塌落度,混凝土的塌落度控制在90mm以下。在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽也许低的塌落度和水灰比,以减少泌水的也许性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%,
5、初凝时间为6-8h。5.2.3.3 混凝土采用吊车,漏斗和串筒等入模。严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30cm。5.2.3.4 振捣不得漏振和过振。可采用二次振捣工艺,以减少表面起泡。即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在0.5后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证插入下层深度在5-10cm,振捣时间以混凝土翻浆,不再下沉和表面无起泡泛起为止,一般为15S左右。5.2.3.5 规定混凝土浇筑现场由实验员、施工员或技术员全过程潘展值班,实验人员每车检测砼塌落度。施工员督促班组人员检查模板的情况,随时紧固拉杆。5.
6、2.3.6 必须之一混凝土的浇筑方法,每段的八字墙混凝土均规定分层对称浇筑,防止不对称浇筑混凝土导致偏压,把八字墙模板挤偏向一侧。5.2.3.7 施工中避免施工人员踏踩拉杆,保证拉杆的直顺。5.2.3.8 八字墙混凝土浇筑要选择适宜的时间浇筑,避免高温和低温点。浇筑必须连续进行,不得停顿,一次足砂石料水泥,防止半途换料影响混凝土的颜色。5.2.3.9 混凝土拆模后腰立即覆盖养生。养身推荐采用新型混凝土节水保湿养生膜进行全覆盖养身,养身时间不少于7天。采用双面胶贴到养护膜内侧进行养护膜的固定,养生膜外沿要贴满双面胶,保证养生膜覆盖严密。如覆盖前混凝土表面较干,可以进行洒水后再覆盖养生膜。5.2.
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