桥梁栏杆施工方案.doc

一、栏杆拆除 
1、栏杆拆除 
栏杆拆除重要内容为立柱、栏板及踢脚钢筋混凝土的拆除。 防护栏杆采用人工拆除的，保证既有桥梁的结构及稳定性不受破坏。防护栏杆采用分段凿除、分段清理的方式进行拆除。按照先栏板后立柱、最后踢脚的顺序逐节分段拆除，钢筋混凝土运用电锤配合风镐人工破碎，钢筋采用手持式切割机割除。破碎后的混凝土块及残渣分段集中、人工装车。 
2、植栓面清理 
对要植栓的断面按施工缝解决，对作业面进行浮渣清理，并用清水冲洗。
3、栏杆安装 
（1）预埋件施工 
预埋件安装施工顺序为：定位放线→钻孔→清孔→注胶、植栓→固化、保护→拉拔力实验→预埋钢板安装。 
1）定位放线 
根据设计图纸规定以及现场实际情况，根据桥梁分缝位置，设立控制桩位，对后锚锚栓位置进行定位，锚栓的位置应避开人行道梁内主筋，避免在结构开孔时损伤结构内部主筋，影响结构的可靠性。 
2）钻孔 
按照设计及规范规定，在拟定好的锚栓位置进行钻孔，采用手风钻成孔。
3）清孔钻孔完毕检查孔深、孔径，并将孔内粉尘用空压机吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔壁刷净。清孔完毕，用海绵塞堵住孔口，防止异物进入，经验收合格后尽快植入锚栓。 
4）注胶、植栓 
注胶前对植栓孔进行验收，拟定孔深、孔径，计算出需要的注胶量；根据本工程规定，单根锚栓用胶量27ml。将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。用电锤将化学锚栓（刻画深度标注）缓慢旋转着植入孔内，直至埋入标准深度。植栓过程中随时观测、保证检查锚栓与胶体密实，植栓后及时将溢出孔外的胶体清除干净。 
5）固化、保护 
安装完毕的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，对植好的锚栓应做好保护工作，以防止固化时间内锚栓被摇摆或碰撞，植筋3天后方可受力使用。 
6）拉拔力实验 
根据植筋锚固胶性能，在施工完7天后，对植筋质量进行质量检查验收。锚栓采用M16*190锚栓，锚栓抗拉强度设计值为12KN，根据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2023）相关规定，栏杆工程为一般结构构件，进行非破坏性抗拉拔承载力现场检查。非破坏性检查荷载取min（0.9Ayfyk，0.8NRk，c）；其中，Ayfyk为锚栓抗拉强度设计值(本工程取值12KN)，NRk，c为混凝土锥体受拉破坏承载力标准值（本工程取值56.96KN）。经计算，非破坏性检查荷载取值为10.8KN。根据规程规定，按照千分之一比例且不小于3根的检测频率对植入的钢筋进行抽检，本次植筋数量总计约3268根（上下游两侧），随机选取3根钢筋进行拉拔实验，实验器具重要有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等。 
7） 预埋钢板安装  植栓验收合格后，安装预埋钢板，复核钢板高度，不平处运用薄钢板找补，调平后运用扳手拧紧螺帽，保证预埋钢板稳固。 
4、栏杆安装 
栏杆由一端向另一端逐节安装，保证安装线型平顺、美观，安装过程中人工搬运、就位、安装，安装施工顺序为：定位放线→立柱安装→栏板安装→检查校核→立柱防锈漆涂装。 
（1）定位放线 
栏杆安装前，一方面对预埋件进行清理、除锈，并重新复核埋件位置及高程。根据设计图纸规定及现场预埋件位置，测放出栏杆立柱安装位置，并在预埋件上进行定位标记，指导安装施工。 
（2）立柱安装 
立柱出厂前钢材表面进行热镀锌解决，安装完毕后进行面层防锈解决。根据预埋件高程复核情况，适当调整立柱高度，保证安装完毕的立柱高度一致。安排4人一组进行立柱安装，由两人负责立柱安装就位，一人运用拉线及水平尺控制立柱线型平顺和竖向垂直。立柱准确就位后，由焊工立即进行将立柱槽钢与预埋件焊接。立柱与预埋件的焊缝质量不低于二级，焊接时一方面进行初焊，立柱间栏板安装完毕、线型校核后再进行满焊。 
（3）栏板安装 
金属栏杆为定制栏杆，栏杆均作灰色外墙氟碳漆。出厂前底层刮原子灰1遍，中层刷环氧富锌漆2遍；栏杆安装完毕后面层喷涂2层金属氟碳漆。  栏板由厂家加工成定型预制件，在施工现场进行组装、焊接。施工现场安排6～8人负责搬运及安装就位，两侧各１人负责控制栏板横向、纵向及竖向顺直度。就位准确后由２名焊工负责焊接。一方面安装焊接顶部扶手及底部托梁，待骨架线型校核无误、焊接牢固后，安装中间的造型铸件。造型铸件安装时，一方面由两侧向中部逐段定制铸铁件，最后安装中部定制铁花。  栏板焊接焊缝质量为三级焊缝，焊接时一方面初焊定位，安装后整体线型校核无误后再进行满焊。 
（4）检查校核 
安装完毕后，检查护栏是否满足图纸设计规定，如发现不能满足设计规定的及时调整或更换，以保证满足设计规定。检查校核重要涉及焊缝栏杆安装高度、栏杆顺直度以及焊缝质量、栏杆抗推力检查，经验收校核无误后，方可进行下一道工序施工。 
（5）立柱防锈漆涂装 
栏杆安装检查校核无误后，对所有立柱钢骨架涂刷2遍环氧富锌防锈漆。
（6）质量控制措施  建立健质量管理组织体系，成立质量管理领导小组，小组办公室设在工程管理部，工程管理部负责平常质量管理工作。工程严格按照“初检→复检→终检”的三级检查制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。 
5、测量保证措施 
（1）在各项施工测量开始之前，测量人员认真熟悉设计图纸，并进行校核，确认无误后方可进行施工放样。 
（2）预埋件及栏杆安装前，由专业测量人员进行放线；施工过程中，注意对定位点的保护，并随时注意校核安装位置；施工完毕后，及时对埋件位置及栏杆安装位置进行复核。 
6、预埋件质量控制措施 
（1）化学锚栓及锚固剂必须符合设计及相关规范规定，不合格的产品不得使用。 
（2）钻孔前必须放线，所钻植栓孔必须尽也许保证与施工面垂直，锚孔的孔径和孔深应符合设计规定。 
（3）成孔后必须清孔，采用用空压机配合毛刷压缩空气进行清空，不宜用水冲洗。  
（4）植栓前应做好充足准备，植栓过程应保持连续、快速，防止操作不妥导致锚栓到位前锚固剂凝固。 
（5）植栓完毕后，应保证植入的锚栓在锚固胶固化前不受外力影响。 
（6）钻孔过程中产生的废孔用结构胶或高强无收缩灌浆料填充密实。 
（7）严格按照设计及规范规定检查埋件施工过程中锚孔、植栓的施工质量，质量规定按照下表所示严格执行安装工程质量控制措施 
1）所有材料及成品进场，必须有材质单、质量保证书、合格证和出厂检查报告，必须通过进场验收和见证取样。
2）严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和设计规定，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计规定及验收标准。  
3）选择合适的焊接工艺、焊条规格、直径，电流，速度等，焊接前母材应清洗干净，用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 
4）安装人员采用通过本专业技术培训的、拥有丰富安装经验的技术工人，施工前技术人员应向工人讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术需向现场工人交底。 
5）安装过程中，经常对几何尺寸及外形复核，尺寸偏差较大及外观色差较大时，及时进行调整或更换。 
6）严格按照相关规范规定对安装工程质量进行控制。
7、安全文明施工 
（1）贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”的方针，履行“安全生产、人人有责”的原则。 
（2）各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检查及性能检查合格后方可使用。 
（3）坚持班前五分钟安全教育活动，对当天施工任务中也许存在的安全隐患做到心中有数。 
（4）施工现场安全设施及各种装置需齐全、有效，不得擅自移动。 
（5）工地设专职安全员进场对工地的安全情况进行检查和监督。 
（6）电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。 
（7）栏杆拆除时，在栏杆外侧危险部位安装防护栏杆及防落网，防止拆除的混凝土块抛落伤人。 
（8）施工过程中，临边作业人员必须佩带安全带，并固定在现场安全有效的位置，防止发生坠落事故。 
8、环境保护 
（1）合理安排作业时间，避免夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息。 
（2）完毕每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾。如栏杆拆除的建渣、植栓及石材安装产生的胶体、胶瓶、胶带纸等，随时保证施工现场的清洁。 
（3）对于锚固胶、密封材料、涂料以及清洗溶剂等也许产生有害物质或所体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境导致影响。