清水混凝土施工工艺实施细则.doc

清水混凝土施工工艺实行细则
为提高工程质量，达成创建精品工程的目的，主厂房上部结构、汽机基础、烟道支架、送引风机支架、设备基础外露部分等采用清水混凝土施工工艺。清水混凝土在拆除浇筑模板后，其表面平整、色泽均匀，对拉螺栓及施工缝的设立整齐美观，不需再作任何外部抹灰等装饰。
一、清水混凝土的质量标准
序号
项目
质 量 标 准
1
外观质量
表面洁净，颜色均匀，阴阳角平直方正，清楚美观，无一般混凝土质量通病、无修补解决痕迹。
2
预留孔洞、预埋件
尺寸对的，边沿整齐、光滑。
3
模板接缝、对拉螺栓和施工缝
模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性
4
表面平整度
≤4mm
5
阴阳角垂直度
≤4mm
6
立面垂直度
≤5mm
二、清水混凝土施工工艺
　1、模板工程

1.1模板设计：为实现清水混凝土的目的，达成混凝土外观平整、光滑；无明显模板拼缝及孔眼痕迹，清洁干净；无损坏、裂纹、麻面，色泽一致，本工程对于主厂房框架结构及汽机基础采用Ⅰ类清水混凝土标准，对于设备基础外露部分及炉后构筑物采用Ⅱ类清水混凝土标准，对于隐蔽的及地下基础混凝土采用Ⅲ类清水混凝土标准。对于Ⅰ类、Ⅱ类清水混凝土采用18mm厚双面覆膜大模板，对于Ⅲ类清水混凝土采用15mm厚普通大模板。同时对于清水混凝土模板进行配模设计，并对模板的接缝、阴阳角、预埋件安装等细部节点进行深化设计。
1.2模板加工制作：根据方案，对模板进行加工制作，制作允许偏差为：长宽不超过2mm,对角线不超过2mm,方木厚度、平整度偏差不超过2mm。
1.3模板安装：
(1）柱模板安装
a、柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，保证水平平整。
b、柱模安装：按照模板边线,在柱边四周距地10cm处的主筋焊接模板定位钢筋，从四周顶住模板，以防止位移。柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。
c、安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向ф48钢管，间距为150mm。四个柱角处竖向加48×50mm木方。柱箍采用横向ф48钢管做围檩。采用φ16的对拉螺栓连接，对拉螺拴采用蝴蝶形卡件紧贴在钢管上。对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。2根钢管之间用12＃铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。具体见附图。
(2)梁模板安装
a、梁底架子应稳定，梁底立杆间距不大于600mm，梁底横杆间距也不大于600mm。横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头扣，不允许使用十字扣和转向扣。
b、按设计标高调整横杆标高，然后在梁底先铺设一层50x100mm方木，方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设一层木模板。
c、梁起拱方法为：梁底两端减少10mm，梁底中间起拱10mm。
d、梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模用50x100mm方木加固，间距200mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，保证螺丝在一条直线上。
e、在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
f、柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。
g、次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才干进行。
h、梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。
i、梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。。拼缝处用单面胶带纸粘牢。
(3）柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1mm，柱模板拼缝处采用腻子将缝隙补平。
⑷PVC线条安装：
为了考虑框架柱梁的美观，在柱角采用PVC圆角条。
PVC圆角线条的应用：在现浇结构施工中，柱拐角易产生漏浆，所形成的直角易损坏等缺陷，为克服此缺陷，在柱边角采用PVC线条新工艺。以控制柱角漏浆现象，使拆模后砼四角过渡自然，线条挺直美观。线条与模板的连接采用胶粘。下图为框架柱PVC线条安装示意图。
⑸予埋件安装
埋件固定采用￠8mm螺丝固定，予埋件上距每边1cm（四角）打￠10孔予埋件与模板之间用密封胶封闭。
a.柱子部位（侧面埋件）
当采用大模板时，应事先在模板上将埋件位置放出（画出定位十字线及边线），并将固定孔打好，留一面埋件较少的，先将埋件固定在模板上（此时应先考虑锚脚与柱子钢筋的相对位置），然后再封模，其余三面为先立模板，后固定予埋件，予埋件位置应先在模板上画出，埋件于模板封闭前临时固定在钢筋上。
b.梁侧面埋件
梁侧面予埋件固定方案同柱侧面予埋件钢模板部位。
c.梁顶面予埋件
每块予埋件用两根L50×5角铁，长度比梁宽5CM，角铁用￠8螺栓固定在梁侧模上，予埋件用￠8螺栓固定在角铁上。
d.板面予埋件
予埋件在加工时，在予埋件背面焊三根￠16钢筋，钢筋长度加埋件铁板厚应比楼板厚小5mm，然后在钢筋另一端焊50×50×5铁板，每块铁板上打一￠10孔，用￠8螺丝（自攻丝）将铁板固定在板底模上。
e.梁、板底予埋件固定
此予埋件可直接用￠8自攻丝（每块不少于三个）固定在模板上。
f.予埋管固定
予埋管固定采用在管端部加焊铁板，用￠8螺丝将铁板与模板固定。
1.4模板拆除:
a、模板的拆除必须待混凝土达成规定的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；梁底模板在砼强度达成设计后方可拆除。

b、 一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
c、 拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
2、钢筋工程

2.1钢筋加工、制作：钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系拟定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、＋4mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm、＋2mm。

2.2钢筋安装：入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎扎丝，拧不少于两圈，丝尾倒向应向构件内侧弯折，以免外露引起锈斑，影响清水混凝土的观感质量。柱钢筋绑扎前由测量放出各柱横、纵轴线和两轴线的交点，然后依据各交点分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便短柱的立模和扎筋，并依据短柱的边线绑扎柱子的插筋，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋保证其位置。套箍按柱的截面设计制作。在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将自浇筑标高顶面向上800mm范围内的插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。

2.3对拉螺栓与钢筋的协调解决——清水混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设立标记。碰到对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以保证对拉螺栓安装位置。
3、混凝土工程
3.1混凝土配合比的优化设计 ：
混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土的观感规定的前提下具有良好的施工性能。一方面根据混凝土的性能规定及技术指标规定调整混凝土的配合比，初步拟定混凝土的生产工艺参数及性能指标。对现场施工过程进行模拟实验，通过调整砂率和水灰比，观测在不同砂率和水灰比发生±2%的变化时，对混凝土的性能影响限度，振捣是否泌水、离析，对表面光洁度及色差的影响。混凝土配合比初步拟定后，在现场按照实际的施工方案在零米以下结构做实验，通过实验对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行确认，并根据实验的情况进一步优化，最终拟定清水混凝土正式施工的配合比。
3.2混凝土原材料的规定：
上部结构规定搅拌楼采用同一牌号普通硅酸盐水泥配制，粉煤灰掺量应适当减少，不得高于水泥用量的15%。，外加剂采用同一外加剂，水泥，黄砂、石子采用同一产地的材料保证砼色泽一致、光洁度好。所有进场原材在进场后立即请监理及实验室见证取样，并在所有原材堆放位置标明进场数量及检查合格可用等字样，未经实验的不允许使用，不合格的原材规定立即退场。在搅拌混凝土时，要严格按照配合比执行，每车用量必须严格按照配合比的比例进行称量，然后进行混凝土的搅拌。
3.3混凝土的拌制：
本工程混凝土采用泵送的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，规定入泵时坍落度严格控制在12cm-14cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运送时间（白天或夜天）、运送道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适本地对优化后的配合比进行微调，以保证混凝土浇筑时的坍落度可以满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，保证混凝土供应质量。
3.4混凝土浇筑：
混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，贯彻操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。对罐车运送的混凝土进行坍落度检查，发现不符合规定坍落度的混凝土不得使用。混凝土必须连续浇筑，其施工缝必须留设在明缝处，避免产生施工冷缝，影响混凝土观感质量。混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时停止。
3.5混凝土的养护：
拆模后及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。养护采用覆盖塑料薄膜外加棉毯的方法，并洒水养护相结合的养护方案，拆模之前和养护过程中都要洒水保持湿润，养护时间不少于14天。
3.6冬季施工措施：
⑴对砼浇筑使用的水泥优先选用普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于#425。骨料必须清洁，不得具有冰雪和冻块。
⑵为减少冻害，应将砼配合比的水灰比适当减小，并填加适量的抗冻剂、早强剂。（预先请材料实验室试配）
⑶砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，如低于10℃则拌制时加入热水，热水温度不宜大于80℃。过低时，应暂停浇砼工作。
⑷砼浇筑成型后立即用农用薄膜进行表面覆盖，并注意经常监测温度变化。
⑸承重结构拆模应按规定达成设计强度等级的100%，其它模板应待砼强度达成设计强度的70%后方可拆模，避免砼冻损。
⑹砼养护：冬季浇筑砼前，在柱、梁模板外侧覆盖两层草包，浇筑完后在柱、梁、板上口覆盖一层塑料薄膜，并加盖两层草包，保持塑料薄膜内有凝结水。按规定期间拆除模板后，立即把柱用塑料薄膜包裹，用封箱带粘贴严密，这样既起到养护作用，同时又能起到成品保护作用。梁在拆除完侧模后用草包覆盖两层。
4、清水混凝土成品保护措施
后续工序施工时要注意对清水饰面混凝土的保护，不得碰撞及污染清水饰面混凝土结构；在混凝土交工前，用塑料薄膜进行保护，以防混凝土面污染，对于人员可以接触的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角，拆模后钉薄木条保护。