铬铁矿选矿工艺.doc
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1、铬铁矿选矿工艺某铬铁矿选厂目前解决铬品位(Cr2O3) 32%以上的富矿,采用全摇床分级选别工艺,可以得到Cr2O343%以上的铬精矿。随着资源的日益减少,贫矿的回收运用日益重要。该矿附近尚有不同品位(Cr2O3530%)的贫铬铁矿,为了为以后充足运用资源提供依据,我们对该矿贫铬铁矿进行了选矿工艺及设备的选择研究,对铬品位为8%左右的贫铬铁矿进行了四种流程、三种设备的选择。在不同的选矿流程及工艺下均取得了比较抱负的选别指标。其中强磁选抛尾摇床全粒级分选流程指标相对较好,在-200目60%的磨矿粒度下,可得到精矿品位39.98%、产率13.28%、铬回收率64.74%的较好指标,精矿中SiO2含
2、量为4.07%。1原矿多元素化学分析原矿多元素化学分析结果见表1。从上表化学分析结果看,矿石中目的元素铬的含量较低,只有8.19%,属贫铬矿石,需经选矿富集后才干入炉冶炼。其它金属元素Mg含量也相对较高,为36.10%,若成单独矿物存在,应考虑综合回收运用。重要脉石成分为SiO2,含量高达30.55%,其它成分含量均较低,Al2O3含量仅为1.78%,但是假如Al3+与Cr3+呈类质同象存在,则在选矿过程中富集铬的同时,铝也将在铬精矿中得到富集。对本研究来说,目的元素为Cr,而Mg和Si是选矿中需要剔除的重要对象。2矿石可磨性分析以酒钢铁矿作为标准矿样进行可磨性对比。结果表面,贫铬铁矿相对酒钢
3、铁矿难磨,当新生-200目含量达成40%时,其相对可磨度为0.56。3选矿实验根据铬铁矿高比重( 4.34.6)、弱磁性(比磁化系数28610-6C.G.S.M厘米3/克)的性质,拟定采用重选和磁选法进行选矿实验。3.1摇床选矿实验摇床是目前选别铬铁矿比较普遍使用的设备,由于其分选精度高,往往有许多矿山乐意使用。为此,我们一方面进行了摇床对该贫铬铁矿的选别实验。3.1.1全粒级选别磨矿至规定的细度后,直接进入摇床选别。本实验对影响选别指标的磨矿粒度、冲洗水量、冲程、冲次及坡度均进行了选择。根据选择的条件,进行流程实验,选别流程为:摇床粗选-中矿再选两段选别。选别流程及结果见图1。从以上选别结果
4、可见,在- 200目60%的磨矿粒度下采用摇床一段选别,可得到品位39.85%、产率11.82%、回收率56.83%的铬精矿,SiO2含量4.32%。将中矿进行再选,可获得产率2.68%、品位32.69%的铬精矿,硅含量升高至8.14%,与粗选精矿合并作为最终精矿,指标为产率14.50%、铬品位38.53%、铬回收率67.40%,硅含量5.03%,选矿比6.9倍。3.1.2摇床分级选矿实验对于摇床来说,一般情况下粒度的级别范围越窄,选别指标越稳定,分选效率更高。为此将磨矿产品采用干式筛分的办法筛分为+0.15mm、- 0.15 +0.10mm、-0.1+0.074mm、- 0.074+0.03
5、8mm和-0.038mm五个级别,分别在其适宜的条件下进行摇床选别,每个级别的选别流程同图1,各粒级选别产品合起来为总选别产品。铬铁矿矿物重要存在于38100微米粒级中,这几个粒级中的铬品位相对较高,铬分布率合计达79.56%。粗粒级和微细粒级的铬品位均较低,+0.15mm粒级铬品位为6.22%,-38mm粒级中铬品位仅为5.93%,均低于原矿,表白脉石成分在这两个粒级中有所富集。从各粒级单独选别结果看,中间粒级( 0.0380.010mm)的选别效率均较高,精矿铬品位和回收率都比较抱负,特别是0.0740.100mm粒级,铬品位为39.30%,回收率85.25%,两项指标均为各粒级中最高。相
6、对来说,+0.15mm的粗粒级和-0.038mm的微细粒级选别效果比较差,前者精矿品位仅为34.07%,作业回收率为52.75%,而后者精矿品位仅为26.09%,回收率也低达38.28%,这两个粒级的尾矿品位也明显高出其它粒级。分析因素,认为粗粒级品位低是由于矿物解离度不够,铬铁矿与脉石没有充足解离,达不到分离的目的,而细粒级指标差是由于摇床对细泥的选别效率偏低所致。从综合结果看,最终精矿品位为36.09%、回收率73.97%,相对全粒级选别结果,精矿品位偏低,回收率相对较高。若将-0.038mm粒级不并入精矿,则精矿品位可提高至37.22%,若再将+0.15mm以上的粗粒级去掉,精矿品位可进
7、一步提高。综合来看,全粒级和分级选别流程的选矿效率基本接近,全粒级入选具有流程简朴、不需分级、操作简便的优点,对于本矿石来说,由于磨矿粒度相对较细,粒级比较集中,采用全粒级入选比较适宜。3.2螺旋溜槽抛尾摇床选矿实验摇床具有分选精度高的优点,但同时具有占地面积大、解决能力低的缺陷。对于本矿石来说,由于原矿铬品位低,导致大量已解离的脉石矿物进入摇床,大大增长摇床承担,为此,有必要探索预先抛尾工艺,在磨矿后采用解决量大、成本低的设备抛除合格尾矿,既减少了进入摇床的矿量,节省了摇床台数,同时减少了脉石特别是微细粒脉石的干扰,为摇床分选发明有利条件。为此进行了螺旋溜槽抛尾-摇床选别实验,螺旋溜槽可抛除
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