CNG加气站工艺流程图高压气地下储气井.doc

CNG加气站工艺流程图:

高压气地下储气井施工工艺流程图:

健康、安全与环境管理机构图:

采用技术规范及标准:
1、《汽车加油站气站设计及施工规范》GB50156-2002
2、《高压气地下储气井》SY/T6535-2002

《高压气地下储气井》
SY/T6535-2002
前 言
 范围
规范性引用文件
术语
结构型式与参数
要求
验收方法
检验规则
标志、涂漆(井口装置)
附录A (规范性附录)气密性试验压降(因温度变化)计算公式
随着车用压缩天然气(CNG)加气站和民用天然气调峰站的大量建设，其储气系统高压气地下储气井也得到广泛应用。为了更好地利用和规范高压气地下储气井，在原天然气井设计、建造的基础上特制定本标准。
　　本标准的附录A为规范性附录。
　　本标准由油气田及管道建设设计专业标准化委员会提出并归口。
　　本标准起草单位：四川省川油天然气科技发展有限公司。
　　本标准主要起草人：陈立峰、李葵侠、廖晓锋、伍永乔、陈文忠、杨廷志。
1 范围
本标准规定了压缩天然气地下储气井(简称储气井)的结构型式、技术要求、验收方法、检验规则及标志、涂漆等。
　　本标准适用于设计、建造、验收及检验公称压力25MPa(表压)、公称容积为1m3～10m3的储气井。按本标准建造的储气井适用于符合GB 180417《车用压缩天然气》规定的天然气的储存。其它用途及非腐蚀性气体可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
　　GB 18047—2000 车用压缩天然气
　　SY 0466—97 天然气集输管道施工及验收规范
　　SY/T 5127—2002 井口装置和采油树规范
　　SY/T 5412—1996 下套管作业规程
　　SY/T 544．7—92 油井管无损检测方法 超声测厚
　　SY/T 5587．8—93 油水井常规修井作业 找串、封串、验串作业规程
　　SHJ 22—90 石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范
　　API Spec 5CT
3 术语
下列术语和定义适用于本标准。
3．1 储气井 storage well
　　压缩天然气加气站内用于储存压缩天然气的立井。
3．2 井筒 wellbore
　　由套管连接而成的筒体。
4 结构型式与参数
4．1 结构型式
　　储气井由井口装置、井底封头与井筒组成，如图1所示。
4．2 基本参数
　　储气井公称容积、井筒外径宜符合表1的规定。

图1

表1 基本参数表
公称容积，m3
1
2
3
4
5
6
10
井筒外径，mm
φ177.80～φ273.10
额定工作压力，MPa
25

4．3 产品代号及标注方法

5 要求
5．1 井址选择
　　储气井位置宜选择在汽车加气站内，但不应选择在地表滑坡带建造。
5．2 钻井
5．2．1 松软地层应加钢管作表层固井，离地面深度3m～5m。
5．2．2 井斜程度应控制在：最大井斜不大于2°。
5．3 井底封头、井筒、井口装置
5．3．1 井底封头
　　井底封头材料的实际抗拉强度不应大于880MPa，实际屈服强度比不超过0．90；疲劳循环次数应不少于2．5×104次；与井筒的连接上扣扭矩应符合SY/T 5412的规定；井底封头与井筒连接处应密封，必须无渗漏。
5．3．2 井筒
5．3．2．1 井筒应采用符合API Spec 5CT的要求，套管钢级应为TP80CQJ，材料的实际屈服强度宜选552MPa～758MPa，实际抗拉强度宜选689MPa～862MPa，疲劳循环次数应不少于2．5×104次。
5．3．2．2 下井的套管应有质量证明文件、试压合格报告、合格证等表明其质量完全符合设计要求的文件。
5．3．2．3 套管下井前应排列好并作顺序编号，同时应对每根套管进行长度检测并作好记录。
5．3．2．4 套管下井对接上扣时不应错扣，上扣扭矩应符合SY/T 5412的规定。
5．3．2．5 套管间的连接螺纹应用套管密封脂进行辅助密封。
5．3．3 井口装置
5．3．3．1 井口装置材料的实际抗拉强度不应大于880MPa，实际屈服强度比不超过0．90；疲劳循环次数应不少于2．5×104次；与井筒的连接上扣扭矩应符合SY/T 5412的规定；与井筒连接处应密封，必须无渗漏。
5．3．3．2 井口装置内部密封部位的密封型式应符合SY/T 5127的规定。
5．3．3．3 井口装置上端面宜高出地面300mm～500mm。
5．3．3．4 井口装置进出口应配置截止阀、压力表及排液装置。
5．4 固井
　　井筒与井壁间的环形空间应用油井水泥浆封固。
6 验收方法
6．1 验收时应作强度试验和严密性试验。
6．2 试验介质：强度试压用清水，严密性试压用干燥天然气或空气。
6．3 强度试验：强度试验压力为额定工作压力的1．5倍，稳压4h无渗漏为合格。试验过程应按SY 0466的规定执行，试压完毕应将液体排尽。
6．4 严密性试验：在强度试验合格后进行严密性试验，严密性试验压力应为额定工作压力，稳压24h无渗漏为合格。按附录A中的公式进行核算，对因温度影响而产生的压降，△P不大于1％为合格。试验过程按SY 0466的规定执行。
6．5 干燥与置换：强度试验及严密性试验合格后应对井筒内进行干燥，无游离水为合格。用空气试压后，应用氮气进行置换，置换量不低于储气井容积。
7 检验规则
7．1 一般检测
7．1．1 检测周期
　　检测周期为两年。
7．1．2 检测项目
7．1．2．1 外观检查
　　定期检查井口装置有无损坏、泄漏及严重锈蚀。
7．1．2．2 严密性试验
　　按本标准第6．4条进行试验及评定。
7．2 全面检测
7．2．1 检测周期
　　检测周期为六年。
7．2．2 检测项目
7．2．2．1 外观检查
　　按本标准第7．1．2．1条的要求进行。
7．2．2．2 强度试验
　　按本标准第6．3条的要求进行试验及评定。
7．2．2．3 严密性试验
　　按本标准第6．4条的要求进行试验及评定。
7．2．2．4 井筒检测
　　应按SY/T 5447的规定进行检测。
7．3 修复
　　若检测不合格，则按SY/T 5587．8的规定进行修复与更换。
7．4 检测记录
　　对所作的检测、试压及修复应作好记录并存档。
7．5 判废
　　对上述检测不合格并无法修复和使用时间达到25年的储气井应予报废。
8 标志、涂漆(井口装置)
8．1 标志
　　在储气井井口装置上应有铭牌标志，并标明如下内容：
8．1．1 标有“高压气地下储气井”字样。
8．1．2 储气井型号(按本标准第4．3条的规定标注)。
8．1．3 主要技术参数。
8．1．4 建造单位。
8．1．5 建造单位地址。
8．1．6 建造日期。
8．2 涂漆
　　井口装置涂漆应符合SHJ 22—90的规定。
附录A (规范性附录)气密性试验压降(因温度变化)计算公式
气压试验中因温度变化而引起压降，按下列公式计算压降Ap。

式中：
　　△p——压降；
　　pz——稳压终了时气体的绝对压力，MPa；
　　ps——稳压开始时气体的绝对压力，MPa；
　　Ts——稳压开始时管内气体的绝对温度，K；
　　Tz——稳压终了时管内气体的绝对温度，K；
　　Psl，pz2——稳压开始及终了时的压力读数(表压)，MPa；
　　ps2，Pz1——稳压开始及终了时当地大气压，MPa。