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DCS招标技术要求

目录
一、项目概况 4
1、 项目基本情况 4
2、外部建设条件 4
二、工程范围 5
三、标准与规范 6
四、DCS控制系统要求 7
1、总则 7
2、系统说明 8
3、设备性能要求 13
4、DCS本体的技术要求 14
5、DCS系统软件技术要求 20
6、其他要求 25
7、外围设备配置 29
8、技术服务内容 34
9、工厂验收测试（FAT） 35
10、培训及组态 38
11、设计联络会 39
12、技术资料 40
13、责任和权利 41
14、质量保证及售后服务承诺 43
附件：系统 I/O点数统计表 44
五、MES控制系统要求 46
1、MES主要建设目标 46
2、MES主要建设内容 47
3、系统实现的功能要求 49
4、系统结构及软硬件要求 50
六、视频监控系统要求 61
1、系统基本功能 61
2、系统组成 62
3、功能及技术要求 63
4、系统监控配置点 70
七． 工程管理及技术服务 74
1、技术服务 74
2、项目管理 74
3、工程条件会 74
4、现场技术服务 75
5、售后服务与维修 75
6、技术培训及软件组态 76
7、测试与验收 77
8、保证 78

一、项目概况

1、 项目基本情况
100kt/a电锌氧压浸出新技术工程，本项目采用加拿大Sherritt公司锌精矿氧压浸出冶炼技术、引进大型阴极板电积技术及其自动化出装槽、自动剥锌装备。
本工程主要由精矿贮存及磨矿、氧压浸出、硫回收、中和沉铟及除铁、锌净化、锌电积、锌铸型及成品库、总降压变电站、锌电积整流所等、锅炉房、氧气站等生产设施及生产循环水系统、软化水循环系统、污水处理系统、硫磺仓库等辅助生产设施组成

2、外部建设条件
2.1、地理位置及交通运输
地理位置：
交通运输：
2.2、气象条件、地震烈度
年平均气温 4.9℃
极端最高温度 38.7℃
极端最低温度 -31.7℃
年平均降雨量 566.9mm
年平均蒸发量 1304.5mm
年平均相对湿度 59%
最大积雪深度 23cm
年日照时数 2670h
最大冻土深度 130cm
年平均风速 2.1m/s
最大风速 20m/s
年主导风向 SW(频率14%)
地震烈度 7度
海拔高度 2600m

二、工程范围
本工程项目的招标范围包含：
1. 精矿贮存及磨矿、氧压浸出、硫回收、中和沉铟及除铁、锌净化、锌电积的DCS系统的供货、集成、编程组态及现场调试，并包含所提供设备的安装
三、标准与规范
依据设计施工图纸和技术要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到下述规范、标准的要求，如下述标准及规范要求相互间有出入时则以较严格者为准：
1）自动化仪表选型设计规定 HG/T 20507-2000
2）工业自动化仪表用电源电压 JB/T 8207-1999
3）工业自动化仪表用气源压力范围和质量 GB 4830-84
4）自动化仪表工程施工及验收规范 GB 50093-2002
5）自动化仪表工程施工质量验收规范 GB 50131-2007
6）不间断电源设备（UPS） 第3部分：确定性能的方法和试验要求 GB/T 7260.3-2003
7）电子信息系统机房设计规范 GB 50174-2008
8）电子计算机场地通用规范 GB/T2887-2000
9）计算机信息系统 安全保护等级划分准则 GB 17859-1999
10）基于网络的企业信息集成规范 GB/Z 18729-2002
11）综合布线系统工程设计规范 GB 50311-2007
12）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-2006
13）电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范 GB 50169-2006
除执行国家的有关标准外，还应执行电力行业的相关标准。
无规范和标准时，以设计部门提出经业主同意的标准执行。

四、DCS控制系统要求
1、总则
本技术要求的使用范围，仅限于西部矿业10万吨锌冶炼工程DCS控制系统的设计、订货、安装、调试的招标要求
本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标单位应提供符合本技术要求和有关工业标准的优质产品。
如果投标单位没有以书面形式对本技术要求提出异议，则意味着投标单位提供的设备完全符合本技术要求的要求。如有异议，不管多么微小，都应在投标书中以“对技术要求的意见以及同技术要求的差异”为标题的专门章节及附表中说明。
投标单位应对整个产品负全部技术责任，应按本技术要求的规定完成设备的设计、制造、运输、现场安装、现场调试、可靠和有效的设备试运行、培训设备的运行及维修人员、提交图纸和资料、售后服务等，以及所有其它为完善安装运行所必要的项目，所有这些不管是否在本技术要求或设备清单上明确过，投标价格应看作为已包括所有这些项目。
投标单位应承担在执行合同过程中与土建及其它设备配合等方面的技术协调，对工作适当安排。所有安排必须取得招标单位的书面同意。如果发生争议，应由招标单位裁决，各方都应遵守。
本技术要求将作为合同附件，与合同具有同等效力。
本技术要求未尽事宜，由招、投标双方视具体情况及时协商确定。

2、系统说明
本项目DCS控制系统设计范围包括从精矿储存及磨矿、氧压浸出开始至锌电积结束——整套流程及车间。包含精矿储存及磨矿、氧压浸出、硫回收、中和沉铟及除铁、锌净化、锌电积、辅助工序（浸出添加剂制备等）等各部分。
2.1 系统设计总原则
西部矿业10万吨锌冶炼工程DCS控制系统的设计原则为：
1）采用当今国际自动化技术领域内先进的和成熟的新技术及新成果。
2）利用计算机控制系统实现生产过程的集中操作和安全管理，达到保证流程安全、设备安全，降低劳动强度、改善劳动环境、提高劳动效率的目的。
3）实现关键工艺环节的在线检测和稳定化控制，达到稳定产品质量和生产指标的目的。
4）实现生产过程管理数字化、信息化，提高计算机控制系统的增值服务，协助企业改善生产管理流程。
5）控制方案先进合理，切实可行，系统稳定可靠。
6）以提高氧压釜浸出效率和产品质量为重点，在稳定锌精矿产品质量的前提下尽可能提高氧压釜的处理能力。
7）DCS系统对全厂工艺过程进行控制。除设备自带的PLC系统外，单体的电气设备及仪表检测控制信号均直接引入相应的DCS控制系统集中控制，实现仪表、电气监控一体化控制。
8）DCS系统网络采用工业以太网协议标准，能够在强电磁干扰、高机械负荷和振动环境中正常通讯。
9）操作站和控制器之间采用点对点 (Peer to Peer) 对等通讯方式, 操作站直接访问控制器数据，不采用通过服务器结构间接访问（Server/Clients）控制器的形式, 控制器和操作站相互独立，控制功能全部在控制站中完成，操作站仅完成操作和监视功能及历史数据存储。每个操作站有自己独立的数据库，系统中任何一个操作站都具有访问本控制区域系统中所有信息的能力，操作站间数据库相互可以备份，一个操作站故障，其它操作站可以担当故障操作站的全部功能。
10）整个系统包括现场仪表、一次元器件、控制单元、工程师站、操作站、管理终端、服务器、网关、通讯网络系统等，其负荷都不应超过其硬件、软件能力的60%。
11）投标人需保证DCS系统的设计符合工业过程控制设计标准，具有足够的负载能力、合理的接地系统，保证数据采集和过程控制功能连续可靠的运行。
12）DCS系统的软硬件产品均为厂家同一品牌的主流产品，软件为最新版本。DCS系统应保证5年内不被淘汰，并能保证8年以上的备件供应能力。
13）DCS系统要易于维护，操作方便，组态灵活，控制系统的所有模件应支持带电热插拔，某一模块故障或者被拔出，完全不会影响其他模块的正常运行。模块插入插槽后，系统将自动识别模块类型（即插即用），接线方便可靠。为保持DCS系统的稳定性。系统模块与编程状态软件品牌保持一致。
14）DCS控制系统所采用的I/O模块、CPU模块和通信模块等设备必须是同一系列产品，模拟量模块必须采用隔离型模块。所有的输入通道、输出通道及其工作电源，均应互相隔离。卡件的任一通道故障，不应影响其他通道的正常工作。
注：投标人需在投标书中提供DCS系统详细的系统结构图，并对系统配置给出详细的设计说明。

2.2 系统设计要求与建设目标
1）要求提供的设计文件内容齐全，达到国家规定的标准，满足施工需求。
2）投标方提供的设计文件必须完整，要求提供过程控制和电气控制原理图、施工进度网络图以及相关的文件。
3）要求投标方的设计文件提交交付期限，必须满足工程进度要求。
4）通过对精矿储存及磨矿、氧压浸出、硫回收、中和沉铟及除铁、锌净化、锌电积、辅助工序（浸出添加剂制备等）等工序的过程控制和生产管理，保证生产过程连续、稳定、优质和高效运行。
5）采用先进可靠的有色金属冶炼过程自动化系统，稳定各阶段作业指标，进一步挖掘生产设备的潜能，稳定工艺生产过程。

2.3 系统整体说明
本项目DCS控制系统按照车间一共划分为6个主控区域，分别是：
1）精矿储存及磨矿
2）氧压浸出、辅助工序（浸出添加剂制备等）
3）硫回收
4）中和沉铟及除铁
5）锌净化
6）锌电积
其每个车间设置独立的DCS控制系统和操作员站，各个车间通过冗余光纤环网连接成一个统一的全集成自动化系统，通过统一的工程师站进行管理和维护，并留有上层管理网MES的接口，方便MES系统进行系统数据的读取。
系统功能要求如下：
1）完备的数采功能：选择高性能的DCS系统，设计合理的数采网络，全面集成从地表粗矿仓到精矿仓整个流程范围内的电气、仪表等测控装置的数据和信息；
2）生产过程集中监控与集中操作功能：在工艺和设备允许的条件下，在DCS系统操作员站上实现以下集中操作功能，包括从精矿储存及磨矿到锌电积范围内的工艺参数的监控、设备单机和连锁启停操作、设备参数和状态的监控报警和保护操作、各种泵速整定操作；所有操作均建立日志操作文件，以便于分析改进现有操作方式，提高生产效率和安全性；
3）工艺参数自动检测功能：按照工艺的检测控制要求，对各类工艺参数实时予以检测；
4）安全性功能：控制系统应具有完备的安全性功能，能够防止越权存取数据、显示数据和操作系统功能。对于多用户系统，应能对不同安全级别用户设置用户名、口令和相应安全级别的操作权限。只允许被授权的操作员对控制的设定值进行在线的修改；
5）数据处理功能：建立完备的生产数据库，完成生产需要的报表设计和自动生成功能，以及为方便和满足生产管理需要所定制的各种数据处理功能。收集数据需按照变量类型、名称、属性分类按时依次归档，并及时写入硬盘。硬盘应能保存至少24个月的历史数据，历史数据的采样周期应在5分钟到24小时内可调。历史存储数据能够计算最小值、最大值、平均值、标准值、偏差值、累计值等。
6）信息发布功能：DCS系统应提供与全厂信息管理网络连接的接口，将选矿过程整合过的数据报表、流程信息及时发布到矿区内指定的部门和工作站上。
7）远程访问功能：把全功能系统操作员站和工程站布置在远离控制系统控制网络的地点。可以方便地在不同的系统之间切换连接。可以使用与其它功能共享的任何现有计算机连接。工程师和操作员可根据需要在任何地点管理过程。可从全球任何地点的计算机对系统进行组态、操作和故障处理。只需连接到远程客户端服务器，就可使用平时可用的所有功能。可维护组态，执行诊断，构建显示，帮助操作员对过程进行故障处理，而无需到控制室或现场。
各个车间设备布置如下：
1）精矿储存及磨矿车间放置：操作员站2台
控制器 (按实际需要配置)
工业交换机2台
2）氧压浸出、辅助工序车间放置：操作员站6台，工程师站1台
控制器 (按实际需要配置)
工业交换机4台
3）硫回收车间放置：操作员站2台
控制器 (按实际需要配置)
工业交换机2台
4）中和沉铟及除铁车间放置：操作员站2台，工程师站1台
控制器 (按实际需要配置)
工业交换机2台
5）锌净化车间放置：操作员站2台
控制器 (按实际需要配置)
工业交换机2台
6）锌电积车间放置：操作员站2台
控制器 (按实际需要配置)
工业交换机2台
控制室配置的交换机要求冗余配置，用于控制室操作站和现场控制站之间数据交换的所有通讯网络均为冗余配置；控制系统的电源要求冗余配置。

3、设备性能要求
1）控制器系统负荷不高于70%。
2）系统网络：与第3方成套设备和电控设备通讯采用PROFIBUS-DP。
3）控制网络： 100M及以上工业以太网，系统网络必须冗余，如是环网，必须是双环网。
4） 网络通讯负荷：<60％
5） 网络和电源配置：1：1冗余
5） 画面弹出时间：<2秒

4、DCS本体的技术要求
4.1 基本要求：
★硬件配置的基本要求：系统应具有完备的冗余技术，包括设备冗余和工作性能冗余。
操作站互为冗余；
各级网络通讯设备和部件及网络线必须1：1冗余；
控制站的处理器等功能卡必须1：1冗余；
所有 I/O站电源设备和部件必须1：1冗余；
I/O 站控制总线及接口卡必须1：1冗余。

4.2 控制站的要求
控制器的存储器应具有数据保持功能（后备电池或非易失性保持）；系统的运行方式采用多任务周期的运行方式，以适应工厂不同的控制任务的需求；系统任务运行周期和优先级可调；任何一个车间的控制系统停止运行不能响其它车间的正常运行及操作。I/O卡件插槽位置要求预留15%的余量。
◆控制站CPU 运行负荷不大于50%
◆内部存储器占用量不大于50%
◆数据通讯负荷在最繁忙的情况下不超过40%
所有控制级设备包括控制器、电源、I/O 卡件等必须为进口设备，必须列出型号和原产地，并在设备交货同时提供以上设备原产地证明书，协助用户做系统原产地验收。
控制系统的DCS 硬件应采用有相关项目的成功运行业绩的、先进可靠的和使用以微处理器为产品。
控制系统总体要求：必须是最新技术的国外知名品牌，在同行业内有成功运行的业绩。考虑到本项目的特殊性，本控制系统要求控制器、电源、控制总线、网络及部分重要回路冗余。
控制系统所采用的IO模块、CPU模块和通信模块支持热插拔功能，能带电插拨而不损坏，且不影响其它模块正常工作。
所提供的通讯总线应是冗余的（即双线冗余）(包括冗余的通讯总线接口模块)。冗余的通讯总线在任何时侯都应同时工作。对于所提供的通讯总线，投标方应说明其通讯速度和总线上最多可挂多少个站以及两站之间的最大距离，室外通讯介质采用光纤。
单个的网络设备及网络线路(含光纤)的损坏只影响其对应的操作站而不能影响其它操作站的操作和监视。
模块的编址不应受在机架内的插槽位置所影响，而是在机架内的任何插槽位置上都应能执行其功能。
模块的种类和尺寸规格，应尽量少，以减少备件的范围和费用支出。
系统应具备良好的电磁抗干扰性能和工业环境适应性。
投标方提供的所有控制装置机柜、操作员站和工程师站，均应能接受由招标方提供的二路交流220V±10%，50Hz±1Hz的单相电源。
提供二路供电所需的供电装置，其中的一路供电经不停电电源（UPS）向系统供电；另一路来自厂用保安段电源，直接向系统供电。
24V直流配电要求：
24VDC直流配电柜输出包括：继电器线圈电源和二次信号转换仪表电源；
24VDC 直流稳压电源选用西门子、施耐德20A 工业级稳压电源；
具体24VDC电源容量由各投标方自行计算，至少保留30%的余量。
投标方除满足配置I/O 模块时至少应比实际的I/O 点数多30%富余量外，每个机柜内应至少还应有15%的模块插槽备用量，并合理分布。该备用插槽应配置必要的硬件，保证今后插入模块就能投入运行。

4.3 处理器模块技术要求
l ★处理器模块上应清晰地标明其网络上的名称和地址，并带有LED 或者LCD 自诊断显示。
l ★处理器模块应为32位CPU，内存（自带）至少16Mbit。
l应有电池模块作为处理器数据存储的后备电源。电池的更换不应影响模块的工作。
l 处理器模块采用双处理器结构，支持多任务运行。
l 某一个处理器模块故障，不应影响其他处理器模块的运行。此外数据通讯总线故障时，处理器模块应能继续运行。
l 对某一个处理器模块的切除，修改或恢复投运，均不应影响其它处理器模块的运行。
l ★在冗余系统中，对某一个处理器模块的故障、通信故障、切换运行模式、程序修改或恢复投运，均不应影响另外的处理器模块的运行。
l 所有处理器模块应冗余配置且互相能保持同步，一旦某个工作的处理器模块发生故障，系统应能自动地以无扰方式，最大10ms 内快速切换至与其冗余的处理器模块，并在操作员站报警。当故障处理器修复并插入系统后，系统应自动进行状态拷贝并使其处于冗余运行方式。
l 执行联锁保护、模拟量控制的处理器模块应冗余配置，一旦某个工作的处理器模块发生故障，系统应能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模块，并在操作员站报警。
l 冗余系统的处理器的冗余通信链路速度不低于100Mbps，并应采用可靠性高的光纤链路。
l 电源故障应属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模块应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。
l ★控制系统应带有GPS时钟同步。且GPS选用性能及可靠性高的知名品牌。
l ★处理器机架上的电源模块容量不低于10A。
l ★处理器的支持在线程序的修改，系统内增加或变换测点，应不必重新编译整个系统的程序。
l 处理器支持多种语言的编程包括：顺序功能图（SFC），功能块图（FBD），结构化文本（ST），指令表（IL）。

4.4 通信模块技术要求
所提供的通讯总线应是冗余的（即双线冗余）（包括冗余的通讯总线接口模块）。冗余的通讯总线在任何时侯都应同时工作。对于所提供的通讯总线，投标方应说明其通讯速度和总线上最多可挂多少个站以及两站之间的最大距离，室外通讯介质采用光纤。
单个的网络设备及网络线路（含光纤）的损坏只影响其对应的操作站而不影响其它操作站的操作和监视。

4.5 IO模块技术要求
l I/O 处理系统应“智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。I/O 处理系统应能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。
l ★所有的I/O 模块都应有标明I/O 状态的LED 指示和其他诊断显示，如模块电源指示等。
l ★所有的I/O 模块、通讯模块、控制器、底板等硬件应具有防雷、防尘、防腐等功能，达到G3标准。系统应具备良好的电磁抗干扰性能和工业环境适应性都。
l ★所有I/O模块均可带电热插拔，某一模块故障或者被拔出，完全不会影响其他模块的正常运行。模块插入插槽后，系统将自动识别模块类型（即插即用），模拟量卡件支持现场总线功能，支持PA总线协议或者FF总线协议。
l ★所有卡件均满足G3防腐标准。卡件可实现单点下装，修改单点数据不会对卡件上其它的通道造成影响
l 所有模拟量输入信号每秒至少扫描和更新10次，所有的数字量输入信号每秒至少扫描和更新20次。
l 应提供模拟量模块的电压（1～5V、0～10V、24V等）信号及电流（4～20mA、0～10mA等）信号(如有该类型的模块)的开路和短路以及输入信号超出工艺可能范 围的检查并提供报警的功能，这一功能应在每次扫描过程中完成。
l 所有接点输入模块都应有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4 毫秒之后仍 抖动，模块不应接受该接点信号。
l 应采用相应的手段，自动地和周期性地进行零飘和增益的校正。
l 在系统电源丧失时，执行机构应保持失电前的位置或应采取措施使其处于设备 安全位置。
l 模拟量输入、输出模块应采用隔离型模块，所有的输入通道、输出通道及其工作电源，均应互相隔离。卡件的任一通道故障，不应影响其他通道的正常工作。
l 在整个运行环境温度范围内，自动化控制系统精确度应满足如下要求：模拟量输入信号±0.1%；模拟量输出精度±0.1%。
l IO类型要求：
★模拟量输入：4～20mA 信号，不大于8通道，最大输入阻抗为250Ω，系统应提供4～20mA二线制变送器的直流24V电源。对1～5VDC输入，输入阻抗必须是500KΩ或更大。卡件中信号制的选用应通过软件进行定义。
★热电阻输入：能够接受PT100的电阻信号，不大于8通道，每个通道可以接3线制热阻信号和4线制热阻信号。
★模拟量输出：4～20mA 信号，不大于8通道，具有驱动回路阻抗大于750Ω的负载能力。负端应接到隔离的信号地上。系统应提供24VDC的回路电源。在操作员站能具有两种报警：现场过程报警及现场设备报警。。
★数字量输出：不大于32通道，应采用隔离输出，隔离电压≥250V。
★数字量输入：不大于32通道，应采用24VDC隔离输入模块。
★PA/FF总线卡：每块PA/FF现场总线卡通讯口不超过2个，每个FF现场总线网段的设备数量不能超过10台；每个PA/FF现场总线网段必须配置冗余的现场总线电源；每个PA/FF现场总线网段（PA/FF-SEGMENT）必须包括含集成短路保护功能及终端电阻的现场接线器，外配防护等级为IP66的现场接线箱，PA/FF总线卡必须冗余配置，总线电缆采用环形冗余结构。
所有进出控制柜的I/O信号均通过端子排引入I/O模块，要求端子，直流电源采用菲尼克斯的产品。

5、DCS系统软件技术要求
5.1 基本要求
l 自动化控制软件系统满足对生产过程数据采集、监视、控制、计量以及存储等方面的需求。
l ★ 投标人提供的所有软件均为国际知名品牌的正版软件,并接受招标方在网上验证其正版性。所提供的软件应能确保系统的编程、组态和系统运行的正常执行，必须满足功能要求，并保证是免费升级服务。
l 投标方应提供一整套完整的满足本招标文件要求的程序软件包，包括实时操作系统程序、应用程序及维护检测故障诊断程序等，并提供上述软件备份。投标方应在投标书中列出所提供的软件包清单、功能说明并由招标方认可。
l 投标方应提供高级编程语言和程序开发工具以满足用户工程师开发应用软件的需要。同时提供易于掌握的专用的系统语言。投标方应在投标书中对所提供的组态工具软件作出详细的说明。
l 应提供对设备运行工况的画面开窗显示、滚动画面显示和图形缩放显示, 以便操作人员能全面监视, 快速识别和正确进行操作。为帮助运行人员在设备的启、停或紧急工况时, 能成功地操作, 系统应提供在线的Help显示软件包。运行人员应可通过相应的Help键, 调用Help显示画面。 除标准的Help显示画面外, 还应让用户使用这种Help显示软件包生成新的Help画面, 以适应一些特殊的运行工况。
l 投标方应能根据招标方提出的要求, 提供用户画面（通常指设备模拟图)。用户画面的数量, 应可在工程设计阶段按实际要求进行增加,而不额外增加招标方的费用支出。
l 模拟量控制的控制器模块完成所有指定任务的最大执行周期不应超过250ms，开关量控制的控制执行周期不应超过100ms。对需快速控制的模拟和顺序控制回路，其执行周期应分别不超过125ms执行一次。
l ★在工程师站上应能对系统编程、组态进行修改，不论该系统是在线或离线均能对该系统进行修改。系统内增加或变换测点，应不必重新编译整个系统的程序。程序编辑或修改完成后，在线状态下，应能通过通讯总线将系统组态程序装入各有关的控制器模块，而不影响系统的正常运行。 运行人员可通过键盘或鼠标, 对画面中的任何被控装置进行手动控制。画面上的设备处于自动程控状态时，模拟图上应反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动程序失败, 则应有报警并显示故障出现在程序的哪一步。
l 投标方设计的DCS 控制系统，应保留有与其它车间的控制系统等通过工业以太网联成一体的通讯接口并提供相应的接口软件（投标方提供的软件应具有OPC和DDE功能，便于接口的扩展），以便于形成整个工厂的生产局域网。
l ★投标方提供与DCS控制系统配置的生产信息管理软件，完成全厂的生产信息管理功能，按要求实现画面和报表显示，数据统计等工作。
l ★投标方应提供操作仿真系统软件和操作员指导提示功能软件。
l 投标方应提供远程监视功能软件。
l 软件系统提供的基本功能包括（但不限于此）
a) 图形制作功能。
b) 控制组态功能。
c) 程序监控功能。
d) 事故报警功能。
e) 故障诊断功能。
f) 数据记录功能。
g) 报表打印功能。
h) 网络通讯功能。
i) 权限管理功能。
j) 仿真测试功能。

5.2 HMI软件技术要求
l ★HMI软件（简称HMI软件）的显示界面可为全中文，支持Win7操作系统环境下的正常运行。
l ★为满足系统的扩展性，HMI软件必须提供无限点（或大于10，000软硬点）的版本，操作站配置运行版本，工程师站配置开发版，点数要求与HMI一致。
l HMI软件应具备良好的开放性支持OPC、DDE通信接口，支持VBA和ActiveX控件。
l HMI软件应具备良好的可靠性，具备数据通道和控件容器安全隔离功能。单个数据通道或者控件出错不影响其他系统组件的正常运行。
l ★任何画面在1秒的时间内完全显示出来。所有显示的数据应每秒更新一次。
l ★运行人员通过键盘、球标或鼠标等操作手段发出的任何操作指令均应在1秒内或更短的时间内被执行。
l ★HMI软件支持在线修改功能。

5.3 操作员站的基本功能要求
l 画面切换与操作
l 生产数据监视
l 报警、报警确认
l 趋势画面建立
l 报表生成和打印
l 设备控制与操作
l 控制方式的选择
l 参数设置与更改
l 操作与报警记录

5.4 工程师站的基本要求
l 工程师站用于程序开发、系统诊断、控制系统编程、组态、数据库和画面的编辑及修改。
l 工程师站应能调出任一已定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均应能通过网络加载到操作员站。
l 工程师站应能通过网络，既可调出系统（全局的）任一个控制器的系统组态信息和有关数据，还可将组态数据从工程师站上下载到各控制器和操作员站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统应能自动地刷新其内存。
l 工程师站应设置软件保护密码，以防一般人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。
l 工程师站应能实现操作员站的所有功能。

5.5 控制系统编程软件技术要求
l 投标人应提供DCS控制系统的全功能正版编程组态软件（要有相关证明及正版光盘）和仿真软件，包括编程、通信网络组态、仿真测试等，支持XP操作系统环境下的正常运行。
l 编程软件至少支持顺序功能图（SFC）、功能块图（FBD）、结构化文本（ST）、指令表（IL）等5种语言。
l 工程师组态软件应提供诊断功能。
l 系统必须具有时间同步服务，且本次系统配置时必须配置相应的软硬件设备。
l 在合同保证期及以后一年内，中标方应免费提供最新版本的系统软件、应用软件及升级服务。对于由于软件版本等引起的系统故障，中标方应及时免费控制。

5.6 操作系统及工具软件
控制系统必须配备全套的操作系统软件及工具软件。
工程师站应具备操作员站的功能。工程师站应配备通用的高级语言、数据库管理系统、电子表格、网络管理软件等应用软件及工具软件。
投标书必须列出应配备的软件清单（包括已随硬件带的软件）和可供选择的软件清单，并说明软件的版本。工程组态软件应具备在线修改和下装及上装组态数据的功能。
l 软件的版本更新：
在合同保证期及以后一年内，投标方应免费提供最新版本的系统软件、应用软 件及升级服务。对于由于软件版本等引起的系统故障，投标方应免费及时控制。
★备注：各投标方必须提供

6、其他要求
1）控制站与远程I/O通讯使用光纤作为主干线，两端安装Profibus光端机。
2）系统应具备PROFIBUS-DP、MODBUS通讯所需的软件和硬件以便于与设备自带PLC或智能设备进行通讯，系统应能方便地从第三方设备成套的PLC中存取数据，以实现对该PLC所辖设备的监控和联锁，由于DCS系统需连接的第三方通讯比较重要，因此与第三方设备通讯采用Profibus DP方式的都必须采用单独通讯卡来实现通讯数据采集,不能使用连接到I/O站的PROFIBUS卡。与第三方设备的连接都直接采用光纤直接连到单独Profibus DP通讯卡上.(这样即可保证远程I/O的通讯速率,也可保证与第三方设备通讯的速率,而且任何一方有问题都不互相影响)。各控制区域控制站要求能相互通讯，数据互访。
3）远程I/O通讯总线要求冗余，冗余I/O总线应同时工作，任何一条I/O总线故障中断，另一条I/O总线应无中断地立即接管全部通讯工作。CPU故障应对I/O总线的冗余没有任何影响，即当一侧CPU故障的情况下，应继续保持两条I/O总线同时工作，不应造成一条远程I/O总线停止工作。
4）★操作站与控制器之间首先选用点对点(对等网)通讯方式,所有操作员站应直接连接到控制网络上。不建议采用C/S网络结构方式，若采用C/S网络结构方式，要求服务器选用高性能高可靠性的IBM服务器，并冗余配置，以保证系统的安全性。
5）系统操作站应具备OPC通讯功能，以便于与第三方系统进行通讯并从中存取数据。
6）除IO卡件以外，控制器、机架、电源模块、通讯设备等其它硬件设备要求冗余配置。
7）系统应以微处理机为基础，能完成各种控制功能，如：数字(离散)控制、模拟控制、顺序控制、逻辑控制、气体流量的温压补偿、PID参数自整定、异常报警、数据采集功能以及过程接口/操作员接口的功能等。
8）系统应能显示各种类型的画面，例如：总貌画面、操作画面、报警画面、工艺过程的状态和所有仪表回路的参数，如：过程变量、设定值、输出值、整定常数、报警、位号和用途说明。系统组态必须能提供方便使用的功能图块、SEBOL编程语言、SFC顺序功能流程图、顺控表等。报警状态显示内容至少应涵盖以下信息：正常，输入开路，上上限报警，下下限报警，上限报警，下限报警，正偏差报警,负偏差报警,正变化率报警，负变化率报警，输出上限报警，输出下限报警，热断路报警，正响应异常，负响应异常，输出开路，校验功能，报警旁路屏蔽等。
9）系统的安全性：系统应具有完备的冗余技术，包括设备冗余和工作性能冗余。每个系统的处理器、通讯、电源要求冗余配置。冗余控制器和冗余通讯总线要达到无缝切换。控制系统的设计应保证系统的可靠性，任何部件出故障都不应导致全系统的其他部分故障；要求能够采用用户级别和密码方式规定各操作站和各操作员所管辖的范围；故障限制功能：为使故障对系统的影响限制在最小范围，系统故障时的过程输出应保持不变或达到预先设置的安全输出值。
10）系统负荷：所有的子系统，包括操作站、通讯系统、电源系统等，其负荷都应低于其硬件、软件能力的70%。
11）输入/输出：所有的数字量输出IO应加装带状态显示的中间隔离继电器，继电器的触点容量应大于5A并另配接线端子板（每个通道应有防短路的保险装置）；所有模拟量IO通道要求电气隔离；系统应能很好地完成对热电阻(RTD)、热电偶（TC）输入的线性化处理并应能支持常用的热电阻类型（如Pt100等）及热电偶类型（B、S、K等）。
12）)控制器的功能：在系统的标准算法中提供下列功能：例如：气体流量的温压补偿、无扰动切换、抗积分饱和、参数自整定、自动手动切换、带SP跟踪的串级以及初始化等。所有控制回路的扫描及输出应至少每1秒一次。系统应具有先进控制算法，符合控制系统发展趋势；具有较强的增量下装、在线修改、远程故障诊断功能等；仿真功能：系统应具有离线实时调试和仿真功能，以便缩短系统在现场的调试周期、降低系统方案实施的风险。DCS系统编程方式应采用功能块编程为主，辅以梯形图、结构文本、SFC等编程方式。同时能指导现场操作，能够进行操作员培训。
14) 操作站功能：操作站应具有对设定点整定、手动输出和报警值设定等操作功能；操作站应具有声光报警功能
15) 趋势及历史趋势：系统应具有过程点的实时趋势显示功能。系统应具有长历史数据记录功能，至少能保持90天的历史数据的能力（一分钟记录）。
系统诊断：控制系统应配有自诊断软件，至少每五秒执行一次，可以查出任一板卡的故障，向操作员报警并记录。
在线修改及热拨插功能：系统应具有较强的在线修改能力，新增加回路或修改组态下装时应不会对系统的正常运行造成影响系统必须具备完备的在线程序下装能力，程序在线下装过程中控制器的输出应保持不变或不受影响。在背板电源和用户端电源不断开的情况下，CPU、I/O模块、通讯模块及手拆卸端子排等必须能支持带电插拔。
系统接地：供货方应提供能保证所供DCS系统正常运行的接地技术要求和必要的说明。
电源/接线端子：由用户负责为UPS提供主电源及备用电源一路，DCS控制柜内各部分用电由供货商自行负责分配，并须配置比较安全的配电开关。供货商须对系统的柜内安装布线和系统投运调试负责，由信号采集点到DCS机柜的电缆敷设和接线由用户负责，但需供货商确认。
备用量、扩展能力：卖方应说明系统输入输出的最大点数，说明I/O机架的备用空间以及备用可容纳的I/O卡件。本项目DCS的每个IO站控制柜（指一个空间地点）须予留15%--20%的I/O卡件备用空间及能力，以便系统扩容。
l 操作台、配电柜由DCS系统统一配套，供货厂商应考虑外形及颜色美观协调，操作台要求外观大方美观，坚固耐用，供货商订货前需要甲方确认效果图。配电柜、控制柜防护等级不低于IP54，要求颜色一致，计算机灰色。
l 远程I/O或第三方设备通讯距离超过150米或在室外铺设时均要求使用光纤，第三方设备的通讯点数按每台不少于100点（模拟点）计算，所有通讯电缆及附件，包括接线盒、光纤（光纤的数量、型号、尾纤、尾头、尾盒及熔接等）、Profibus-DP电缆（电缆的数量、通讯连接头的数量）等（包括第三方通讯设备）、光纤转换设备由控制系统供货商统一提供，数量满足使用要求。所有通讯电缆采用光纤。光纤熔接由系统供货商按照甲方要求的时间、地点负责完成，所有通讯设备包括尾纤盒要求柜内安装。
7、外围设备配置
7.1 计算机
配置DELL当前主流机。
1) 操作员站计算机技术要求：
CPU：Intel 双核控制器，主频不低于2.6GHZ, 二级高速缓存不低于4 MB
内存：4G ECC DDR2
硬盘：320GB 7200rpm及以上容量硬盘
显卡：512M 独立显卡
显示器：22英寸 LCD显示器
音箱：内置音箱
DVD RW光驱
至少配置10/100M自适应网卡和专业的工业以太网通讯卡
USB键盘鼠标
2) 工程师站及服务器技术要求：
CPU：Intel 四核至强控制器，主频不低于2.6GHZ，二级高速缓存不低于4MB
内存：4G ECC DDR2
硬盘：2个320GB 7200