年产2万吨三氯氧磷、5万吨三氯化磷及1万吨亚磷酸扩建项目申请建设可研报告.doc

某三磷厂年产2万吨三氯氧磷、5万吨三氯化磷、1万吨亚磷酸扩建项目

年产2万吨三氯氧磷、5万吨三氯化磷及1万吨亚磷酸扩建项目

可行性研究报告
第一章 总 论

1.1 概述
1.1.1 项目名称：年产2万吨三氯氧磷、5万吨三氯化磷、1万吨亚磷酸扩建项目
生产单位：某三磷厂
企业性质：民营股份制
法人代表：
1.1.2 可行性研究报告编制依据和原则
1.1.2.1 编制依据
（1）某三磷厂与某省化学工业设计院委托咨询合同
（2）国家、省、市有关设计规范、规定
（3）某三磷厂向某省化学工业设计院提供的基础资料和要求
1.1.2.2 编制原则
（1）本报告编制严格按照以下有关安全技术、规范、标准进行编制：
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
《污水综合排放标准》GB8928-1996
《工业循环水设计规范》GB50050-95
《石油化工企业可燃气体和有害气体检测报警设计规范》SH3063-1999
《供配电系统设计规范》GB50057-94
《锅炉房设计规范》GB50041-92
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《砌体结构设计规范》GB50003-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
（2）根据生产工艺流程及物流方向，对厂区总平面布置进行合理组织功能分区，以节约用地、降低工程造价、减少能耗、提高企业的运营效益。
（3）本编制贯彻执行国家经济建设方针政策，本着“优质、高效、灵活、节省”为原则，采用国内最先进的绿色清洁生产工艺、新设备，设备选型必须可靠，耐腐蚀且性能优良。
（5）严格遵守国家关于环境保护、职业安全卫生和消防的法规、规程和要求。
1.2 项目概况
1.2.1 拟建地点：某地盐化基地内。
1.2.2 建设规模与目标
根据市场预测、本公司现有经济技术实力和拟建场地的有利条件，拟定本工程的产品方案及规模为：年产2万吨三氯氧磷、5万吨三氯化磷、1万吨亚磷酸扩建项目。项目分一、二期建设，第一期为年产5万吨三氯化磷和2万吨三氯氧磷装置。第二期为年产1万吨亚磷酸装置。
1.2.3 项目提出理由
1、亚磷酸、三氯化磷和三氯氧磷用途广泛，主要用于还原剂、尼龙增白剂、医药、农药、精细化工、催化剂、缩合剂、阻燃剂等有机合成。特别是近期受国内、国外扩大转基因玉米和大豆的种植的影响，除草剂草甘膦需求快速增长，从而更加拉动了生产草甘膦原料三氯化磷等的需求。由此近期市场供不应求。
2、某地盐化城已引进江西瑞丰生化有限公司年产3万吨草甘膦项目，亚磷酸、三氯化磷项目建设可为其提供充足的原料，形成产为优势。
3、某地盐化城是经某省委、省政府批准同意成立的省级盐化基地。现有年产10万吨烧碱生产厂家1家，按照盐化工的产业链条，兴建此项目，符合盐化发展下游产品的要求，江西赣中雪峰化工、江西蓝恒达化工有限公司为亚磷酸、三氯化磷和三氯氧磷生产提供了充足的原料。
4、亚磷酸、三氯化磷、三氯氧磷项目的上马，不违反国家产业政策，且对环境影响不大，污染小。
5、某三磷厂在某地县工业园已有年产5000吨的三氯化磷和年产4000吨三氯氧磷装置各1套，有成熟的生产技术、销售市场和先进管理经验。
6、某三磷厂将与樟树市鼎鑫实业有限公司合作，使企业做大做强，将为发展其它下游产品提供了雄厚的经济保障。
1.2.4 项目投入总资金及效益情况
项目投资总额3987万元，年平均销售收入25000万元、年平均利润总额2267万元、年平均净利润1700.25万元。平均投资利润率42.6%，平均投资利税率67.7%，全投资税后投资回收期2.34年。
项目产品畅销，经济效益好，抗风险能力强，社会效益显著，符合国家的产业政策。
主要技术经济指标表
序号
指 标 名 称
单位
数量
备 注
一
产品方案及生产规模

1.1
三氯化磷
t/a
50000
其中20000吨出售
1.2
三氯氧磷
t/a
20000

1.3
亚磷酸
t/a
10000
二期
1.4
盐酸﹙31﹪﹚
t/a
42900

二
年操作日
d
300

三
主要原辅、燃料年总消耗量

3.1
黄磷
t/a
11350

3.2
液氧
t/a
2100

3.3
液氯
t/a
38750

四
公用动力消耗量

4.1
供水
t/a
102960

4.2
供电
万kwh
265.7

4.3
煤
t/a
1251

五
运输量
t/a
146857

1
运入量
t/a
53451

2
运出量
t/a
93406

六
全厂定员
人
100

1
其中：生产工人
人
70

2
管理、专业技术人员
人
30

七
总占地面积
m2
66666.67

1
厂区占地面积
m2
13045

2
全厂建筑面积
m2
14154

八
工程项目总投资
万元
3987

九
能耗指标
吨标煤/年
2080.8

十
工程项目总投资
万元
3987

十一
年平均销售收入
万元
25000

十二
年均总成本费用
万元
22299.75

十三
年均税金及附加
万元
1000

十四
年均利润总额
万元
1700.25

十五
财务评价指标

1
投资利润率
%
42.6

2
投资利税率
%
67.7

3
全部投资回收期
年
2.34

1.3 研究结论
本工程位于某省某地盐化城，距105国道3公里，距京九铁路某地站（危化品站）1公里，紧邻赣江，水陆交通极为便利。供液氯的赣中雪峰化工有限公司只有15公里的距离，运输成本低，该项目属于低投入高产出，具有广阔的市场前景和投资效益，符合国家产业政策，建议项目尽快建设，早日产生效益。

第二章 市场预测与分析

2.1 产品市场需求
三氯化磷可与烷基醇、芳基卤化物反应制造有机磷农药（如敌百虫、稻瘟净等），也可与水、甘氨酸、甲醛等反应制成除草剂、草甘磷等。也是制造五氯化磷、三氯氧磷、三氯硫磷、亚磷酸及其酯类的原料。它与脂肪醇制成烷基亚磷酸酯或烷基磷酸酯常用作表面活性剂、水处理剂、阻燃剂、增塑剂等；与芳香醇反应生成芳基亚磷酸酯，用作稳定剂；与格利亚试剂反应制成三烷基膦或三芳基膦，用作催化剂；与磷化氢反应制成三辛基膦氧化物，用作溶剂、萃取剂；也用于制造染料纳夫妥AS、缩合剂、医药氯化剂、磺胺嘧啶、磺胺五甲氧嘧啶、雷米邦A等。由三氯化磷制得的烷基磷酸酯，还可作用重金属萃取剂、汽油预燃料添加剂、抗泡剂、纤维处理剂、润滑油添加剂、低温液压液体和溶剂等；也可用于珠光金属的垫层。
三氯氧磷用于制药、染料中间体、塑料增塑剂和磷酸酯；亦用作氯化剂及有机合成催化剂、阻燃剂、表面活性剂、多价螯合剂、农药中间品等；近年来高纯POCL3用于制光纤。
亚磷酸用于塑料稳定剂，尼龙增白剂、还原剂，也用作亚磷酸盐原料等。
三氯化磷、三氯氧磷和亚磷酸为有机合成化工中极重要的氯化、酰氯化剂，全国需求超过一百万吨，而且每年以8%的速度递增。我省合成有机磷农药三唑磷吨位将近5000吨/年能力，要大量的二乙基硫化磷酰氯。我省还有选矿用的磷酸酯的生产，也增大了对三氯化磷和三氯氧磷的需求，我省氯碱工业比福建、广东二省要更具有优势，为三氯化磷和三氯氧磷的生产提了大量的优质氯气，因此该公司生产的三氯化磷及三氯氧磷、亚磷酸除了省内销售外，大量销往广东、福建，还有农药、染料工业最发达的浙江、江苏。
2.2 市场竞争力分析
本工程采用成熟的工艺生产三氯化磷，用先进的纯氧氧化三氯化磷方法合成三氯氧磷，用水水解三氯化磷生产亚磷酸，工艺先进、成熟，产品质量优良，产品深受省内外用户的欢迎，建立了稳定的销售网。
本工程位于某省某地盐化城，距105国道3公里，距京九铁路某地站（危化品站）1公里，紧邻赣江，水陆交通极为便利。
本工程需耗用液氯近4万吨/年，供液氯的赣中雪峰化工有限公司只有15公里的距离，蓝恒化工有限公司也只有15公里，仅运费一项可节省400万元/年，而且免除了液氯长途运输可能带来的安全隐患。这两家公司产品由于质量优良，而且守合同重信用，在客户中建立了良好的信誉，产品销售顺畅。
2.3 价格现状与预测
目前国内三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸价格（含税价）分别为3000元/吨、4000元/吨、10000元/吨。为了尽可能降低项目的市场风险。副产品31%工业盐酸，其价格233元/吨。
2.4 市场风险
本工程采用先进可靠的生产工艺，具有材料液氯（占有原料的75%）供应优势，价格定位偏低，做其产品抗风险性较强。

第三章 产品方案及生产规模

3.1 产品方案及生产规模
根据市场预测及经济规模，以及该公司现有经济技术实力和拟建厂地的有利条件，拟定本工程的产品方案及规模为：
序号
产品名称
规格
年产量
备注
1
三氯化磷
98-99%
50000吨

2
三氯氧磷
98-99%
20000吨

3
亚磷酸
98-99%
10000吨

3.2 产品质量标准
1．三氯化磷
HG/T2970-1999
项 目
指 标
优等品
一等品
合格品
三氯化磷含量 ≥
99.0
98.0
97.0
游离磷含量 ≤
0.0010
0.0050
0.010
沸程（74.5-77.5℃）体积分数 ≥
96.0
95.0
94.0
2．三氯氧磷
HG/T3606-1999
项 目
指 标
优等品
一等品
合格品
三氯氧磷含量 ≥
99.0
98.5
98.0
三氯化磷含量 ≤
0.2
0.5
0.8
沸程（105-109℃） ≥
97.0
96.0
95.0
苯溶解试验
试验合格

3．亚磷酸
HG/T2520-1993
检验项目
产品等级
优等品
一等品
合格品
主含量（以H3PO3计）
99
98.5
98
铁（以Fe计）
0.001
0.0015
0.0020
氯化物（以CL计）
0.008
0.01
0.01
硫酸盐（以SO4计）
0.001
0.002
0.002
磷酸盐（以PO4计）
0.1
0.2
0.2
外观
白色结晶
白色结晶
白色结晶
水溶液实验
清亮无色
清亮无色
清亮无色
3.3 包装、运输及储存
产品的标志、标签、包装、运输应符合《化学危险安全管理条例》、《危险化学品安全管理条例实施细则》等国家有关法律法规及GB12690-92的规定。
3.3.1 包装方法：
1、三氯化磷可用清洁干燥的塑料桶、铁桶内衬塑料袋或槽车包装，包装必须密封，切勿受潮。
2、三氯氧磷可用清洁干燥的塑料桶、铁桶内衬塑料袋包装，包装必须密封，切勿受潮。
3、亚磷酸可用清洁干燥的塑料桶、铁桶内衬塑料袋包装，包装必须密封，切勿受潮。
3.3.2 储存及运输：储存于阴凉干燥清洁的仓库内，不准堆放，远离火种、热源。应与易燃、可燃物、碱类、氧化剂、金属粉末等分开存放、不可混储混运。不宜久存，以免变质。搬运要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。运输按规定路线行驶，中途不得停留，雨天不宜运输。

3.4 建设工程组成
序号
子项号
工程名称
序号
子项号
工程名称
1
101
生产车间一
12
202
检修及备件仓库
2
102
生产车间二
13
203
变配电间
3
103
生产车间三
14
204
锅炉房
4
104A～D
黄磷仓库
15
205A
消防泵房
5
105
液氯仓库
16
205B
循环、消防水池
6
106A
成品仓库一
17
206
事故池
7
106B
成品仓库二
18
207
污水池及渣池
8
106C
成品仓库三
19
301
办公楼
9
107
液氧罐区
20
302
辅助楼
10
108
成品罐区
21
303
食堂
11
201
分析化验室
22
304AB
门卫

第四章 工艺技术方案

4.1 工艺技术路线选择
该项目采用通用的往熔化的黄磷内通氯的方法制备三氯化磷，用纯氧氧化三氯化磷制取三氯氧磷，用水水解三氯化磷制取亚磷酸。
4.2 工艺流程简述
4.2.1三氯化磷
1、反应方程式：
2P + 3Cl2 = 2PCl3
2、工艺流程简述：
将水加入熔磷槽（1）内，再加入黄磷，并保持覆盖水深不低于0.3m，通热水加热至黄磷熔融。熔融后的黄磷用液下泵（10）抽入磷计量槽（2）内，经计量后再流入反应锅（3）中。
液氯钢瓶（8）内液氯经汽化器（9）汽化后再经氯气缓冲器（11）通入氯化反应锅（3）内。此时氯气与黄磷接触反应，二者生成三氯化磷。
三氯化磷蒸汽从反应锅上部导出再进入洗涤塔（4）中，经洗磷后的三氯化磷至冷却排管（5）冷凝成液体，冷凝后的液体三氯化磷分成二部分，一部分回流至反应锅（3）内，另一部分流入计量槽（6）中，计量后的液体三氯化磷入成品贮槽（7）内，经包装供应用户。
氯化锅内未反应的气体经尾气缓冲罐（12）分离液滴后去尾气吸收。
3、工艺流程示意图
去尾气吸收
防爆管 水
5
9
11
8

12
4

6
2

3

去包装
7
10

黄磷
1、熔磷槽 4、洗涤塔 7、成品贮槽 10、液下泵
2、磷计量槽 5、冷却排管 8、液氯钢瓶 11、氯气缓冲器
3、反应锅 6、计量槽 9、液氯汽化器 12、尾气缓冲器
1

热水

4.2.2三氯氧磷
1、反应方程式：
2PCl3 +O2 =2POCl3
2、工艺流程简述：
三氯化磷从三氯化磷贮槽（1）内因负压而流入三氯氧磷合成釜（4）中，液氧贮槽内的液态氧气通过空气汽化器（3）汽化成气体氧后也通入三氯氧磷合成釜（4）中，随着三氯化磷和氧气的反应，釜内温度逐渐升高，当反应温度在65℃，压力在0.15-0.02MPa时，继续反应进行一小时后，将三氯氧磷合成釜（4）的物料由负压过料至三氯氧磷合成釜（5）中继续反应1小时，待反应温度降至60℃左右时，仍由负压过料至三氯氧磷合成釜（6）中继续反应，待反应温度下降至25℃-30℃时反应结束，将反应生成物三氯氧磷送入精馏釜（7）中蒸馏，控制蒸馏温度105-109℃，蒸出物经冷凝器冷凝后得到成品三氯氧磷，该成品送入包装釜（10）中包装出厂。
去尾气吸收
3、工艺流程示意图
11
9

8

1

三氯化磷

10

7

5

6

4

包装
2
3

1、三氯化磷贮槽 6、三氯氧磷合成釜（3） 11、真空泵
2、液氧贮槽 7、精馏釜
3、空气汽化器 8、精馏塔
4、三氯氧磷合成釜（1） 9、冷凝器
5、三氯氧磷合成釜（2） 10、包装釜

4.2.3亚磷酸
1、反应方程式：
PCl3 + 3H2O = H3PO3+ 3HCl
2、工艺流程简述：
三氯化磷经进料管进入混合器。混合器内有处于湍流状态的循环液流动。循环混合物为70-90%亚磷酸（浓度）及水和盐酸。加水量为PCl3水解需要量的1-2倍（每molPCl3用3-6mol水）出湍流混合器的物料进入气体分离器。HCl气体由此排出，反应产物则进入热交换器（冷却装置）。冷却后液体部分由贮槽流出作为成品。部分返回系统经泵循环回混合器。进入混合器的混合物温度，在进混合器前用含量大于80%亚磷酸的循环液调节。温度约90℃以保证循环物粘度不太高。循环反应产物与移出反应产物的循环比为40-150：1。
3、工艺流程示意图
HCl
气液分离器
热交换器

亚磷酸
产品

出口

贮槽

湍流混合器
循环泵

水及HCl
PCl3
4.3 主要设备一览表
主要设备一览表
序号
设备名称
数量
规格型号

1
三氯化磷反应釜
12台
Ф1500×3060

2
三氯化磷计量槽
12台
Ф1200×1500

3
洗磷塔
12台
Ф900×400

4
盘管冷凝器
12台
Ф108×4000×2500

5
三氯化磷尾气吸收装置
6台
Ф800×1400

6
熔磷器
6台
Ф1800 V=3m3

7
液下泵
6台
32FYS-20

8
黄磷计量槽
6台
Ф900×1200

9
液氯汽化器
6台
Ф900×1400

10
成品贮槽
6台
Ф1600×5000

11
成品贮槽
6台
Ф2400×7200

12
成品贮槽
6台
Ф1500×5000

13
三氯化磷运输槽
6台
Ф1500×6600

14
锅炉
1套
DZG0.9-0.7

15
三氯氧磷反应釜
22台
Ф1800 V=3m3

16
真空泵
6台
RPP-54-90

17
真空缓冲缸
6台
Ф1800×1200

18
三氯氧磷尾气吸收装置
6台
Ф1800×1200

19
石墨冷凝器
6台
10㎡

20
单轨吊
6台
CD0.5t-6m

21
潜水泵
6台
80-WDL50-25-4

22
清水泵
6台
IS125-80-250

23
清水泵
6台
IS100-65-200

24
蒸馏泵
6台
Ф1800 V=3m3

25
包装釜
6台
Ф1800 V=3m3

26
液氧贮槽
2台
2CF15×0.8T421

27
空温式汽化器
2台
QQM-300/165

28
磁力循环泵
4台
Q=80m3/h H=20m

29
混合器
4台
Ф600×1200

30
气液分离器
4台
Ф600×1200

31
热交换器
4台
10㎡

32
贮槽
4台
Ф1500×3000

4.4 主要原材料及公用动力消耗表：
序号
原材料及动力名称
执行质量
标准及规格
年消耗
（t/a）
来源
备注
1
黄磷

11350
外购

2
液氧

2100
外购
管道输送
3
液氯

38750
外购

4
工业用水
0.3MPa
102960
外购

5
电
380V
265.7万Kwh/a
外购

6
煤

1251
外购

第五章 总图运输与公用辅助工程

5.1 厂址建设条件
厂址位于某省某地县太洋洲某地盐化工业城内，西距105国道1km，距赣江3km。距某地县城15km，厂址占地100亩，项目具体地理位置见附图。
地理位置：某地县地处赣中中部、赣江之滨，地理座标为东径115°14′48″至115°43′54″，北纬27°30′09″至27°57′50″。南邻吉水，北接樟树，西有新余等城市，离京九铁路某地车间1km，105国道贯通该县、赣江从县城西侧而过，水运发达，交通十分方便，该区属京九线开发区，是商品粮基地，近年来大力发展工业，有较好的发展前景。但工业基础较弱，适应于发展支农产品。
地貌、地质状况：地质条件主要为花岗岩区，岩层自上而下分别为腐植层（杂填土层）、粘土层、基岩强风化层，基岩以上风化层覆盖厚度达15m以上，中部厚度较低，杂填土层厚度0.10～1.00m不等，粘土厚度在3～5m之间，上部含砂砾，下部为硬塑状夹白色团块，是建筑地基的主要持力层，承载力在180千帕以上。
气象及水文状况：某地县属中亚热带季风湿润区，具有气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明，无霜期长等特点。
（1）年平均气温17.20℃，历年最高气温40.50℃，最低气温-9.10℃；
（2）年平均相对湿度83%；
（3）年降水天数175天，年平均降水量1562.4mm，历年最大降水量2040.6mm，最小降水量1011.2mm；
（4）全年主导风向为北风，夏季主导风向为南风，年平均风速：1.9m/s。
某地县的河流属赣江水系，境内河道纵横交错。赣江位于厂址的西面，距厂址约200m。赣江为过境河流，由沂江乡大洲村西北入境。县境内赣江河段全长36公里，落差约4.5米，水流平缓，河宽700～850米，年径流量495.6×108m3，最大流量6720m3/s，最小流量389 m3/s ，平均流量1570 m3/s ，平均流速0.27m/s。
土壤、矿产资源：某地县境内共有7个类型土壤，11个亚类，36个土属。7个类型土壤分别是水稻土、潮土、河积草甸土、红壤土、紫色土和山地黄壤。水稻土是县内最主要的耕作土壤，占耕作土壤面积的84.88%，占全县土地面积的31.84%。红壤是面积最大的土类，占全县总面积的59.27%。
县境内已发现主要金属矿藏12种、非金属矿藏10种，其中盐矿E级储量达23亿吨。
动植物资源：某地县植被种类主要有油茶林、马尾松林、小竹林和灌木林，境内植被都分布在大小山坡上。
厂址范围内无国家重点保护的珍稀野生动植物，无重点保护文物与“珍贵”景观，适合建厂。
5.2 总图运输
5.2.1 设计依据
（1）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
（2）《化工企业总图运输设计规范》（HG/T20649-1998）
（3）某三磷厂提供的地形图及规划红线。
（4）相关专业的基础条件
5.2.2 总平面布置
（1）总平面布置原则及优化布置
①满足工艺流程要求。保证生产线短捷，尽量避免管道来往交叉迂回，充分利用工业园区内的工程和设施，并将公用工程消耗量大的装置集中布置，尽量靠近供应来源。同时，本工程具有易燃易爆等危险，故在总平面布置时综合考虑建筑与周边的防火问题和卫生要求。
②合理布置场地内用地，注意节约用地。
③符合消防要求。
④采用有效的外部连接方式，合理功能分区。
（2）总平面布置
本工程建设地点位于江西某地盐化城，拟建地址西面为规划化工企业建设用地，东南、南两面现为山地，北面邻工业园区道路。厂区主次出入口均设置在北面。
厂区分为两个功能区，临近工业园区道路的北面部分设计为办公行政区，约占整个厂区用地五分之一；其余大部设计为生产区。办公行政区主要由办公楼、辅助楼、食堂、门卫等；生产区包括生产车间、仓库、罐区、各配套公用工程设施组成。生产区建设子项有：生产车间（三栋）、黄磷仓库（四栋）、液氯仓库、成品仓库（三栋）、液氧罐区、成品罐区、分析化验室、检修及备件仓库、变配电间、锅炉房、循环水系统、事故池、污水池即渣池、地磅，各建构筑物之间的间距及与厂区其它建构筑物之间的间距均符合规范要求。
具体布置详见总平面布置图。
5.2.3 竖向设计
本工程建设场地地势较不平坦，需进行场地平整。竖向设计方案采用平坡式连贯单坡竖向设计。厂区地表水及生活污水由雨水管网排出厂外，工业生产废水经污水处理池处理后排入现有污水管网排出厂外。本工程需建道路系统及铺砌场地，以满足厂内运输及消防通道的要求，铺砌场设计荷载汽-10级，砼结构层厚24cm，道路为砼路面。
5.2.4 运输方式的选择
（1）本工程企业外部与厂内之间的材料运输方式主要采用汽车运输，除企业内部配备一定的运输车辆外，还因考虑利用本地区社会现有运输设施能力。此外，企业的内外运输能力应具备一定的储备能力，特别是厂区装卸场地，车流回车场以及厂区道路图，应能充分适应运量要求。
（2）应尽量减少运输过程中转运输和装卸环节，减少物料运输损失与减轻装卸强度，尽可能提高装卸作业的机械化程度。
（3）充分考虑本地区社会现有运输设备能力与共同协作的可能性。
5.2.5 绿化工程
建筑周边种植一些草皮，采用常绿草皮，以减少粉尘提高环境质量，其中以草皮为主进行绿化，既达到安全防护要求，又有利于场内美观。
5.2.6 主要技术经济指标
建筑用地面积：66666.67m2
建筑面积：14154m2
建构筑物占地面积：13045m2
建筑系数：19.6%
绿地率：27.5%
5.3 给水排水
5.3.1本工程的设计依据
设计依据为工艺、动力等专业提供的条件和现场情况。
5.3.2本工程的设计范围
设计范围为厂区的直流给水系统、循环给水系统、消防给水系统、雨水系统及废水处理系统。
5.3.3本工程所采用的设计标准及规范：
1）室外给水设计规范 GB50013-2006
2）室外排水设计规范 GB50014-2006
3）建筑给水排水设计规范 GB50015-2003
4）污水综合排放标准 GB8978-1996
5）工业循环水设计规范 GB50050-95
6）建筑设计防火规范 GB50016-2006
7）建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005
8）国家现行给水排水标准图集
5.3.4给水排水现状
本工程为新建项目，厂址位于江西某地县的某地盐化基地内，该基地有较完整的给水排水管网。利用某地盐化基地内已铺设的给水排水管网作为本项目的供水水源和排水总排放口。
5.3.5给水排水系统
本工程各用水点的估算用水量和排水量为：
1）生产车间
生产用水4.0m3/h，压力为0.30MPa。
排水0.5m3/d，有污染。主要为酸性废水，PH=4.5
2）锅炉用水1.5m3/h，压力为0.30MPa。
排水0.07m3/h，无污染。
3）循环水Q=300m3/h，进水水温37℃，出水水温32℃。补充水Q=6m3/h，
排水3m3/h，无污染。
4）生活用水
工厂总人员按100人计，生活用水0.5m3/h，压力为0.30MPa。
排水平均0.3m3/h，无污染。
5）管网漏损水量按上述4项用水（直流水用水量+循环水的补充水）之和的10%计，
管网漏损水量为Q=1.2m3/h。
6）未预见水量按上述5项用水之和的8%计，
未预见水量为Q=1.1m3/h
7）消防用水量见消防篇
综合上面统计为：
直流水总用水量14.3m3/h，压力为0.30MPa。
循环水总水量：300m3/h。
出口水温32℃，进口水温37℃。
无污染排水3.37m3/h。
有污染排水0.5m3/d。
5.3.5.1直流供水系统
直流水总用水量14.3m3/h，压力为0.30MPa。
直接从某地盐化基地的生活用水管网上引入一根管径为DN100的给水管，供各车间直流用水。
5.3.5.2 循环水系统
循环水300m3/h，循环水系统的进水水温37℃，出水水温32℃，用水压力0.30MPa，回水无余压。
流程如下：
工段来水 热水池 泵 冷却塔 冷水池 泵 工段用水
主要建筑物、构筑物；
（1）泵房一座，L×B×H=10600×4000×3600在泵房内，布置三台热水泵，二用一备。每台型号为FLG200-250（Ⅰ）B，Q=322m3/h，H=13m, N=18.5KW。布置三台冷水泵，二用一备。每台型号为FLG200-400（Ⅰ）C ，Q=320 m3/h，H=32M，N=45KW。
（2）热水池一座，V=150m3
L×B×H=10000×5000×3000
（3）冷水池一座，V=450 m3，
L×B×H=15000×10000×3000
（4）节能低噪声冷却塔三台，型号JFHT-100，
每台Q=100 m3/h，电机功率 N=3KW。
（5）旁流综合水处理器SG-Z-5一只，N=0.35KW。
过滤器SG-DG-900一只。
5.3.5.3废水排水系统及雨水系统
本工程的排水采用分流制，雨水、生产废水和生产污水均采用不同的排水系统。
无污染生产废水就近排入厂区污水排水管道，最后排入基地的工业排水管道，本工程新建后，生产污水0.5m3/d，主要为酸性废水，PH=4.5，污水处理主要采用酸碱中和工艺，设污水池一座，V=12m3，L×B×H=3000×2000×2000，在污水池中加石灰乳溶液进行中和反应，当PH=7左右时，将污水排入某地盐化基地的工业排水管道。
生活污水经化粪池处理后，就近排入厂区污水排水管道。最后排入基地的工业排水管道，
雨水就近排入厂区排水明沟，最后排入室外的雨水排水管道。
雨水系统的雨水量计算如下：
Q=ψFq
ψ---径流系数，取0.80
F----汇水面积（公顷）
q----暴雨强度（升/秒·公顷）
某地县暴雨强度
q=2353(1+0.55lgP)/(t+8)0.77
P----设计重现期 P = 1
t----降雨历时 t=t1+mt2 暗管 m=2，明渠m=1.2
t1---地面集水时间（分钟） t1=10分钟
t2----管道内流动时间
5.3.6管材
生产、生活给水管公称直径小于50MM采用给水管（PP-R），热熔连接。
生产、生活给水管公称直径大于或等于50MM采用给水管（PE），电热熔连接。
室外排水管采用加筋排水（PVC-U）管，承插粘接。
5.4 供电及电讯工程
5.4.1设计依据
本工程配电设计采用的现行相关国家规范和标准如下：
(1)<<低压配电设计规范>>GB50054-95
(2)<<供配电系统设计规范>>GB50052-95
(3)<<电力工程电缆设计规范>>GB50217-94
(4)<<10KV及以下变电所设计规范>>（GB50053-94）
(5)<<通用用电设备配电设计规范>> (GB50055-93)
(6)<<建筑物防雷设计规范>>GB50057-94（2000年版）
(7)<<石油化工企业设计防火规范>>（GB50160-92）（1999年版）
5.4.2设计范围
本设计范围包括生产车间一、生产车间二、生产车间三、成品仓库、黄磷仓库、循环水池、办公楼、辅助楼、锅炉房、变配电间等的动力系统，照明系统，防雷及防静电接地保护，电讯等工程新建的电气设计。
5.4.3供电电源选择
本工程为新建项目，设置10KV高低压变配电间一座，面积20m×6m单层布置。电源从开发区电网引来一路10KV高压线路，电源进线采用YJV22-10KV型电力电缆从10KV高压线杆引下并埋地引入厂区敷设至高压开关室。从低压配电屏放射式对各用电设备及车间供电。电力变压器保护将装设电流速断保护，过电流，过负荷及瓦斯保护。
5.4.4负荷等级及供电电源可靠性
本工程部分工艺用电及消防泵为二类用电负荷，其余为三类用电负荷。为了满足二级用电负荷的可靠性，设置64KW柴油发电机组一套。
5.4.5～380V用电负荷计算
安装容量：610KW 工程容量：524.5KW
计算有功功率：369KW 计算无功功率：147Kvar
电容器补偿：192Kvar 计算视在功率：397KVA
自然功率因数：0.80 补偿后功率因数：0.93
选用一台500KVA变压器， 负荷率KH=79.4%
380V负荷计算表
序号
名 称
设备容量（kw）
需要系数Kx
功率因数CosQ
计算系数tgQ
计算负荷
备注
安装容量(kw)
工作容量(kw)
Pj
(kw)
Qj
(Kvar)
Sj
(KVA)
1
生产车间一
100
100
0.8
0.8
0.75
80
75

2
生产车间二
100
100
0.8
0.8
0.75
80
75

3
生产车间三
100
100
0.8
0.8
0.75
80
75

4
成品仓库
6
6
0.75
0.8
0.75
4.5
3.4

5
液氯仓库
2
2
0.75
0.8
0.75
1.5
1.2

6
变配电间
3
3
0.75
0.8
0.75
2.2
1.7

7
办公楼
37
37
0.75
0.8
0.75
28
21

8
辅助楼
37
37
0.75
0.8
0.75
28
21

9
氧气装卸区
15
15
0.75
0.8
0.75
11.3
8.5

10
锅炉房
15
15
0.8
0.8
0.75
12
9

11
门卫、路灯
5
5
0.7
0.5
1.732
3.5
6

12
消防水系统
44
22
0.7
0.8
0.75
15.4
11.6

13
循环水系统
136
72.5
0.7
0.8
0.75
51
38

14
其它
10
10
0.7
0.8
0.75
7
8

15
小计：
610
524.5

404
354

16
乘同期系数0.90

364
319

-192
17
低压电容补偿后

364
127
386

18
变压器损耗

5
20

19
折算到10KV侧

369
147
397

20
变压器负荷率
选用一台500KVA变压器
KH=79.4%
年耗电量：有功265.7万KW.h 无功105.84万Kvar.h
5.4.6车间供电及敷设方式
5.4.6.1供电
在各生产车间设置配电装置，从各自配电装置向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电。现场设置现场控制按钮。
高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆YJV22-10KV型，动力电力电缆选用YJV22-1KV；VV-1KV型；控制电缆选用KVV-0.5KV。
5.