220kv线路杆塔除锈防腐施工方案secret.doc

一、施工工艺及涂料参数
1、施工工艺：
施工前在每基铁塔周围半径10米范围内设置护栏，并做好地面防污染措施 —→ 塔材表面人工处理，钢结构表面处理达St3级标准 —→ 中间检查验收 —→ 涂刷冷涂锌底漆第一道（干膜厚度40um） —→ 中间检查验收 —→ 涂刷冷涂锌底漆第二道（干膜厚度40um） —→ 中间检查验收 —→ 涂刷冷涂锌中间漆第一道（干膜厚度40um） —→ 中间检查验收 —→ 涂刷冷涂锌面漆第一道（干膜厚度40um） —→ 每基塔整体质量验收（油漆干膜总厚度160um）。
2、涂料参数：
2.1 冷涂锌底漆：
组成：由环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等组成的双组份重防腐涂料。
物理参数：颜 色 灰色
光 泽 无光
比 重 约2.1
干膜厚度 40um
湿膜厚度 80um
干燥时间 23±2℃ 表干≤30min 实干≤24h 完全固化7d
闪 点 甲组分24℃ 乙组分27℃
施工说明：混合配比 甲组分：乙组分=10：1（重量比）
熟化时间 23±2℃ 30min
适 用 期 23±2℃ 8h
稀 释 剂 环氧稀释剂
施工方法 刷涂/辊涂 无气喷涂 有气喷涂
稀 释 量 5-15% 5-15% 0-5%
底材温度
5℃
20℃
30℃
最短
48h
24h
12h
最长
3个月
涂装间隔

2.2 冷涂锌面漆：
组成：由环橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂等组成的双组份重防腐涂料。
物理参数：颜 色 银白色
光 泽 半光
比 重 约1.2
干膜厚度 40um
湿膜厚度 125um
干燥时间 23±2℃ 表干≤2h 实干≤8h
闪 点 甲组分31℃ 乙组分38℃
施工说明：混合配比 甲组分：乙组分=4：1（重量比）
熟化时间 打开均匀搅拌即可使用
适 用 期 无限制
稀 释 剂 氯化橡胶涂料稀释剂
施工方法 刷涂/辊涂 无气喷涂 有气喷涂
稀 释 量 0-3% 0-5% 5-15%
底材温度
0℃
20℃
30℃
最短
24h
8h
6h
最长
无限制
涂装间隔

二、工程概况
1、概述：
220kV线塔直接暴露于大气环境中，经受风吹、日晒、雨淋、气温的冷暖变化，以及周围大气中有害成分的腐蚀等多种外界因素的影响，致使该线路塔体锈蚀严重。为了保护国家财产、延长设备寿命，确保输电线路正常运行。为此，需要对该线路塔全塔进行防腐油漆施工，我公司虽有多年的电线路塔防腐施工经验，但这次我们单位对本次工程特别重视，经对贵方施工场地的勘察了解及对招标文件内容的领会，并结合我公司多年的类似工程施工经验，特制定本次防腐工程的施工组织设计。
2、工程概况及特点：
2.1 工程名称：220kV线路杆塔除锈防腐
2.2 建设地点：***
2.3 招标单位：***
2.4 建设规模：***
2.5 工程特点及难点：
2.5.1 本工程施工跨度长，施工点分散，地况地貌较为复杂；
2.5.2 本工程施工期间可能会出现大风、大雾、连阴雨、降雪霜冻等影响工程施工及施工质量的环境气候条件。
2.6 质量标准：工程质量验收达到合格标准，争创优质工程。
2.7 施工工期：依照甲方要求。

三、施工现场组织机构的设置
1、机构设置：
接到甲方开工通知后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建“***********公司220kV线路杆塔除锈防腐工程项目部”，负责对整个项目的防腐工程管理工作。
2、项目组织机构：
项 目 经 理
施工各班组
技术负责人
工

长
技术员
质保部
工程技术部
安全部
综管部
物资部
材料员
统计员
安全员
质检员

3、项目部人员各岗位责任制：
接到中标通知后，成立以公司项目经理为主的施工队伍，由公司指派一名具有多年本工程工作经验的项目经理作为项目负责人亲自带队。保证在工程开工时全部工作人员提前3～5天进驻工地，充分作好施工的一切准备。
3.1 项目经理岗位责任制：
项目经理是本项目的最高责任人，他将全权指导和管理合同的实施，以有效的管理和组织来进行计划、设计、采购、施工、试验和检验及与材料供应商的协调和对其的控制。其责任包括：
3.1.1 根据施工合同要求和法定的要求执行所有工作任务及上级有关方针政策在本项目的执行。
3.1.2 同业主及其代表保持良好的沟通。
3.1.3 批准施工计划和质量保证计划，并保证执行。
3.1.4 保证材料供应商的质量符合相关要求。
3.1.5 提供必要的资源，如人员、设备、材料等，并达到业主的要求。
3.1.6 管理、激励项目员工。
3.1.7 向总部定期汇报工作。
3.1.8 根据合同要求，准备并提交常规性和特殊性文件。
3.2 技术负责人岗位责任制：
技术负责人对工程经理负责。负责解决施工方面的一切技术问题，责任包括：
3.2.1 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使涂装施工质量达到设计要求。
3.2.2 认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一”教育，开展创优质工程活动。
3.2.3 严格按所制定的施工进度表组织施工，及时填写施工日记。收集质量纪录，随时掌握工程质量情况。
3.2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
3.2.5 严格制订奖惩规定，支持质检员工作。
3.2.6 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
3.2.7 组织工人学习安全操作规范。
3.2.8 发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
3.3 质检员岗位责任制：
项目施工期间，质检员通过管理和维持高效的质量体系来确保质量保证体系的有效运作。
3.3.1 负责工程的质量自检、互检，掌握质量动态。
3.3.2 收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
3.3.3 按质量标准，及时对工程质量进行验收，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
3.3.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题时要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
3.3.5 参加质量会议及质量检验，参加质量事故的分析、调查和处理。
3.3.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
3.3.7 在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
3.3.8 坚持原则正确反映质量情况，对隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
3.3.9 经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
3.4 技术人员岗位责任制：
3.4.1 在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确定防腐质量达到标准要求。
3.4.2 协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
3.4.3 掌握工作质量情况，参加质量检查。
3.4.4 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
3.4.5 协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
3.4.6 积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
3.4.7 积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
3.5 安全员岗位责任制：
作为安全负责人，负责起草和执行《安全保证计划》，如果各施工面施工违反《安全作业计划》，安全员有权要求停止作业并采取紧急适当的行动。他的责任包括：
3.5.1 做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
3.5.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
3.5.3 深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
3.5.4 负责对特种作业工人的安全培训和考核发证工作。
3.5.5 开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
3.5.6 对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
3.5.7 对不安全因素和隐患及时消除，并及时向领导如实反映，保证施工正常进行。
3.5.8 参加工程验收，定期总结安全管理经验。
3.6 材料员岗位责任制：
材料员控制生产所用的各种原材料及其它物品的采购及运送，并负责同材料供应商协调安排材料管理。材料员的责任包括：
3.6.1 准备材料采购定单。
3.6.2 准备材料的质检报告、质量合格证。
3.6.3 确保供应商提供的材料满足合同要求。
3.6.4 监管材料装运过程。
3.6.5 购买运送材料，并安排材料的运输、安放、储存。
3.6.6 检查材料，不合格材料或产品不得使用。
3.6.7 做好每批材料的采购及领取记录。
3.7 施工队长岗位责任制：
3.7.1 坚持“质量第一、安全第一”的方针，正确处理进度与质量、质量与效益的关系，贯彻公司有关质量管理的方针目标，对本队的质量管理工作及所承担的工程项目质量负全面责任。
3.7.2 负责建立本队质量管理体系，领导本施工队质量管理工作，组织专业质量策划，对项目部的质量方针目标具体分解落实到各职能班组和人员中去，并组织制定具体的保证措施和办法。
3.7.3 制定安全、质量、进度与经济分配挂钩的措施并实施。
3.7.4 负责本队施工项目进度、质量、安全、成本的总体布置和协调指挥工作，组织均衡施工和安全文明施工，为提高工程质量创造良好条件。
3.7.5 在施工组织中，严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检验制度，加强施工过程监督、检查和控制，定期组织质量大检查，保证质量全过程受控。
3.7.6 建立本施工队的质量考核制度，开展质量创优竞赛活动，掌握质量动态，及时评比和奖励施工中的先进班组及个人。
3.7.7 定期参与召开质量工作会议，总结前一阶段的质量状况，解决质量管理中存在的问题，布置下一阶段的质量工作。
3.7.8 负责质量管理体系在本施工队内的有效运行，提高质量管理水平。
3.7.9 参加项目质量体系评审，提出改进意见。
3.8 施工人员岗位责任制：
3.8.1 做到“四懂三会”。“四懂”即懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程；“三会”即会操作、会检测、会修复。严格按规范施工，并做好自检。
3.8.2 爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。
3.8.3 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接。凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。
3.8.4 自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。
3.8.5 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，拒绝违章作业。
3.8.6 自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
3.8.7 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
3.8.8 如发生事故，应积极抢救，并如实反映情况。

四、施工技术方案
1、施工准备：
1.1 施工作业依据：
工程施工前，项目经理部要熟练掌握以下施工技术资料：
《GBJ233-90 110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范》
《Q/CSG10005-2004 电气工作技术规程》
《DL409-91 电气安全工作规程电气线路》
《GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范》
《GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
《GB765-86涂料涂覆技术条例》
《ISO8501-1.1998钢材在涂装油漆及相关漆料前预处理—表面清洁度的目视评定》
《GB/T20-89漆膜附着力测定法》
《GB/T9750-1998涂料产品的包装标志》
《GB7692-87涂装作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》
《GB50233-2005　110-500kV架空电力线路施工及验收规范》
《GB/T1730-93漆膜硬度测定法、摆杆法》
《GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法》
《GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法》
《GB/T1763-79（89）漆膜耐化学试剂性测定法》
《电力工业安全操作规程》
《220kV线路杆塔除锈防腐招标文件》
涂料厂家的有关技术文件和资料
1.2 劳动力组织计划：
项目经理部根据现场条件，工程量及甲方工期要求，确定各专业施工人员人数。为确保联系畅通，各施工班配手机1部，对讲机2部，工程车1辆，项目部配轿车1辆，面包车1辆。施工中各班组之间及塔上塔下相互联系，解决协调施工中的事务。
本次220kV线路杆塔全塔涂防腐油漆工程地理环境复杂，气候多变，线塔不集中，施工点分散。为保证能够保质保量按期完成本次工程，必须配备足够的管理人员和施工人员，如遇不可抗拒的情况，应随时增加管理人员及施工人员。本次施工预计配备6个施工班组（具体施工人员数量依据甲方要求工期确定，以满足施工工期为准），各施工班组劳动力计划如下：
施工作业每一班组劳动力计划一览表
序号
工种
人数
1
施工班长
1
2
除锈工
4
3
刷漆工
4
4
配合人员
1
5
小计
10

1.3 防腐材料的准备及检验：
材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。
验收规范如下：
1.3.1 材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照规范《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。
1.3.2 根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。
1.3.3 外观检查。
1.3.4 抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀情况，分别参照《GB/T1723-93》、《GB/T1724-79（89）》、《GB/T1726-79（89）》。
1.4 办理开工手续：
1.4.1 编制详细的施工组织设计和施工进度计划，交甲方检查审核。
1.4.2 按甲方管理规定办理有关施工证件。
1.4.3 学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。
1.4.4 填写开工报告，交甲方代表审核通过。
1.4.5 准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。
1.5 施工技术交底：
1.5.1 施工前，项目部技术负责人要认真领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工班组长，确保施工的顺利进行。
1.5.2 对金属构架施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。漆膜要保证达到行业标准。
1.6 施工前其它准备：
1.6.1 制定完善的施工工艺及施工组织措施。
1.6.2 建立完善的质量管理控制制度。
1.6.3 建立完善的安全管理控制制度。
1.6.4 制定完善的应急救援预案制度。
1.6.5 完成技术交底和安全技术教育及技术培训，施工人员持证上岗。
1.6.6　材料、机具、检测仪器，施工工具、劳保用品、场地等准备到位。
1.6.7　职工生活、住宿安排妥当。
1.6.8　施工作业路线勘察完毕，工作进度计划、劳动力计划交甲方批准允许执行。
1.6.9　甲方监护人员到位，工程监理人员到位。
1.6.10 甲方批准开工报告并开具工作票允许施工。
1.6.11 环境、湿度、天气条件应适应作业施工。
2、施工工序总体安排：
2.1 在除锈施工时，为了保证除锈后的基体不受影响。除锈结束后，应立即让甲方负责人及乙方质检员进行检查，验收合格后，进行第一道底漆涂刷，两道工序间隔时间越短越好。因故造成间隔时间长、受雷雨影响，受夜间潮湿影响，必须重新除锈。
2.2 第一道油漆及第二道油漆的施工在底漆施工时，第一道油漆施工完毕后，由质检员检验合格后，进行第二道底漆的施工，根据气候条件，合理调整间隔时间，保证第一道漆膜实干后进行第二道油漆施工。
2.3 面漆施工：面漆与底漆的施工方法相同。但在整个工程施工中，施工负责人、质检员、技术员要密切配合。根据每道工序的特点、材料的性能、现场环境、气候的影响，合理安排施工时间，确保施工质量不受影响。
3、主要工序的施工方法：
3.1 施工技术要点
3.1.1 施工前，办理电力线路第二种工作票（或第一种工作票），不得无票施工。
3.1.2 表面处理：用钢丝刷、砂布、刨刀、棉纱、脱漆剂将塔体金属结构上的污物、铁锈、氧化皮及旧漆膜等清除干净，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜，然后利用棉纱将钢材构件表面污秽物清理干净，处理后的钢材表面露出明显的金属光泽，达到设计标准St3。塔体部件除锈时。若遇严重腐蚀或变形，失去承载能力的塔材，应通知甲方及时更换。
因铁锈的体积是铁材本身的7倍，一旦锈垢形成或除锈不彻底，将会彻底破坏漆膜，故表面处理工序是本项防腐工程的关键，切记严格把关。
3.1.3 检验：要求基体表面没有锈蚀和疏松旧漆膜及油污存在。
除锈经检验合格后填写隐蔽工程记录并经甲方签字后方可进行防腐施工。
3.1.4 刷冷涂锌底漆第一道：将按比例配制放热后的油漆均匀地涂刷在基体表面。
3.1.5 自检：要求基体表面除锈，经检验合格后及时涂刷第一道底漆，防止基体二次锈蚀，涂层涂刷均匀、不流挂、漏涂。
3.1.6 涂刷冷涂锌底漆第二道：第一道底漆检验合格后，涂刷第二道底漆。
3.1.7 自检：要求底漆完全实干后再涂刷第二道第漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将第一道底漆彻底覆盖，均匀一致。
3.1.8 涂刷冷涂锌中间漆第一道：第二道底漆检验合格后，涂刷第一道中间漆。
3.1.7 自检：要求底漆完全实干后再涂刷第一道中间漆，涂层要求：不流挂、漏涂，将第底漆彻底覆盖，均匀一致。
3.1.8 涂刷第一道冷涂锌面漆：待上一道油漆自检合格，完全固化，实干后将第四道油漆均匀地涂刷，将上道漆彻底覆盖。
3.1.9 自检：要求涂层均匀、覆盖彻底、不流挂。
3.1.10 总体检查：整套工序完工后，塔材涂漆厚度达到甲方设计要求。涂层要求：平整、无气泡、漏涂、流挂、透底和起皱，颜色均匀一致，用5-10倍放大镜观察无微孔，并符合国家行业验收标准。用测厚仪测定，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
3.2 施工注意事项：
3.2.1 按国家标准进行施工，各层油漆做到均匀一致，各铁构件表面保证不漏刷，施工过程中做到油漆地漏保护，防止油漆滴落到绝缘子、导线以及地面植物上。
3.2.2 雨、雾、雪、大风和相对湿度大于80%时不能施工，温度低于5℃时严禁施工。
3.2.3 夏季阳光直射，底材温度大于60℃时应停止施工。
3.2.4 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在质保期内使用完。双组份涂料应严格按比例配制。
3.2.5 使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。
3.2.6 刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。施工工具选用扁刷及滚筒刷（如下图）。

扁刷 滚筒刷
3.2.7 除锈及涂刷油漆都应按从上而下，先里后外的施工顺序进行操作。
3.2.8 边角、棱角处，要重点作除锈处理，可采用针束式除锈器，涂漆时，用圆刷进行点涂，以保证漆膜厚度。
3.2.9 所用油漆要用筛子过滤，不得有沉淀物。
3.2.10 除锈后要迅速涂上第一道底漆，以免返锈和被尘土污染，影响涂抹质量。
3.2.11 对线塔构件上可能存水、通风水量的死角部位，宜用腻子填实刮平后再涂装。
3.2.12 对塔体结构的麻面处，用配套腻子修平，然后再涂底漆。
3.2.13 涂层与涂层之间的间隔时间，一定要掌握准确。
3.3 修补：
经“三检”后，如发现存在施工质量问题、缺陷处要及时做好修补处理，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。

五、施工机具配备
1、施工机具的进出场计划：
1.1 施工前应准备相应的工机具，并做好保养工作，使机械处于良好状态，随时能投入正常运转。对于常用工具，要准备充足，以便施工人员进入场地后能及时开工。为了保证施工的质量，应准备好现场随时进行监测的测量仪器和设备 。
1.2 满足本工程施工需要的保养良好的施工机具提前一周进场。
1.3 施工机具：施工机具的名称及数量应满足本工程施工需要，且维护及运转良好的施工机械，在开工前一周提前进场。
2、施工机具布置：
主要施工机具
序号
机具名称
数量
产地
制造年份
用于施工部位
1
发电机
2
中国重庆
2006
临时用电
2
灭火器
12
中国河北
2009
灭火
3
静电服
30
中国丹东
2009
防护
4
屏蔽服
30
中国丹东
2009
防护
5
工程车
6
中国郑州
2008
运输
6
温湿度表
7
中国上海
2006
检测
7
干膜测厚仪
7
中国上海
2007
检测
8
湿膜测厚仪
7
中国上海
2006
检测
9
漆膜划格器
7
中国上海
2006
检测
10
粘度计
7
中国上海
2006
检测
11
安全带
65
中国丹东
2009
防护
12
安全帽
65
中国丹东
2009
防护
13
安全绳
65
中国丹东
2009
防护
14
导电鞋
65
中国丹东
2009
防护
15
导电手套
65
中国丹东
2009
防护
16
调漆桶
7
自制
2009
施工
17
搅拌机
7
中国郑州
2008
施工
18
砂布
若干
中国郑州
2009
施工
19
钢丝刷
40把
中国济南
2009
施工
20
刨刀
40把
中国济南
2009
施工
21
棉纱
若干
中国郑州
2009
施工
22
对讲机
12
中国义乌
2008
施工
23
望远镜
10
中国北京
2008
综合施工
24
其它

备注：本表配备数量为参考量，具体施工用具数量以实际施工需求为准。

六、施工进度计划安排
1、开竣工日期：响应甲方要求。
2、工期承诺：
我公司制定工程工期管理及控制计划，要组织连续地均衡地施工，要全面完成各阶段的各项计划任务或指标。施工现场严格按照甲方和业主要求定期或不定期完成计划和统计报表编报工作。
3、工期安排：
确保施工通知书下达时要求的时间内开工，严格按照业主施工进度要求，合理安排工期，以最短的工期，以优质的施工质量完成本次施工任务。施工工程进度必须符合甲方总体进度安排要求，具体工期由项目部确定。
4、主要措施如下：
4.1 施工计划与实际情况对比分析：
4.1.1 根据工期要求及施工进度计划，在实际施工过程中，将施工完成情况记录下来，并与原计划进度进行对比分析，及时发现薄弱环节，提出补救措施，预测完成将要进行的工程量的所需时间，提出加快某些施工工序的具体方案。
4.1.2 每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。
4.1.3 重视天气情况的预报，防止风雨的袭击，制定雨、夏季施工方案，抓住机遇，加班加点，确保提前完工。
4.2 加强实质性监管：
加强现场的督促检查，包括检查施工准备，施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械设备，督促有关部门，督促各类资源的供应。
4.3 施工项目进度控制：
4.3.1 施工进度的前期控制
施工顺序要安排合理、均衡才能实现计划工期。根据合同对工期的要求、设计计算出的工程量，根据施工现场的实际情况、总体工程的要求、施工工程的顺序和特点制定出工程总进度计划。根据工程施工的总进度计划要求和施工现场的特殊情况而制定月进度计划，制定材料的采、供计划。施工现场的勘测，作好施工前的准备，为施工创造必要的施工条件，作好施工前的一切准备工作，包括：人员、机具、材料、施工图纸等。
4.3.2施工进度的中间控制：
在施工时进行进度检查、动态控制和调整，及时进行工程计量，掌握进度情况，按合同要求及时联系进行工程量的验收。对影响进度的诸因素建立相应的管理方法，进行动态控制和调整，及时发现及时处理。由于本工程许多系统同时施工，相互影响因素较多，现场作业条件和现场作业情况的变化，相应的对施工进度作出及时调整。落实进度控制的责任，建立进度控制协调制度，有问题进行及时的协调；落实施工过程中的一切技术支持，增加同时作业的施工面，采用高效的施工方法、施工新工艺、新技术、缩短工艺间和工序间的间歇时间；对施工进度提前的、对应急工程及时的，实行奖励，以及确保施工使用资金的及时到位；按合同要求及时协调有关各方面的进度，以确保工程符合进度的要求。每月要检查计划与实际进度的差异、形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性，提交工程进度报告。当实际计划与进度计划发生差异时，分析产生的原因，提出调整方案和措施，如进度计划、修改设计、材料、设备、等。
4.3.3施工进度的后期控制：
施工后期是控制进度的关键时期，当进度不能按计划完成时，分析原因采取措施，改进工艺，实行流水立体交叉作业，增加人员，增加工作面，加强调度。工期不能按期完工时，制定补救措施，调整施工计划，资金供应计划、设备材料等，组织新的协调。
4.3.4多方沟通和紧密配合：
各方的配合是讲求材料、设备、供应、人员、机具的科学调配。我方与甲方和监理的配合。使互相制约的工程变为步调一致，减少工时，节约成本，达到按需求时间完成工程的目的。多方及时沟通；准时参加工程例会，发现问题主动积极与有关单位协作解决，不推卸责任，不回避问题。及早发现，及时解决。以用户为主的合理安排施工。
4.4 材料供应计划：
制定材料供应计划，保证及时供应，凡施工需要的所有材料、工具，应提前一周将所需材料、工具的种类及数量报告给材料部门。

七、质量目标、质量保证体系及组织措施
1、质量目标：
工程质量验收合格率达到100%，争创优质工程。
2、质量保证体系及主要职责：
2.1 质量管理体系组织机构框图：

项目经理
技术负责人
质检员
班组长
施工员
技术员

2.2 主要职责：
2.2.1 项目经理：组织制定质量工作计划和质量管理目标，主持和参加重要的工作会议，分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时调整好质量和各项指标的关系，参加单位工程交工验收，对质量工作负有全面领导责任。
2.2.2 技术负责人：对上级质量管理有关规定、技术规定、质量标准和设计要求，制定施工技术方案、技术交底的具体措施。对质量保证措施做出相应的决定。主持工序、分部工程质量检查验收。对存在的质量问题和工序环节，制定办法和措施，保持工序质量稳定。检查班组自检刻录的准确性，对质量事故和质量问题，提出详细情况及初步分析意见。制止违章行为，直至停止施工予以纠正。对分管的工程施工负有全面质量责任。
2.2.3 质检员：主持编制施工方案，审批重要项目的技术保证措施。主持质量工作会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员采取对策加以处理。组织分部、单位工程质量检查、交工验收。对违反技术规程和质量管理规定的及时制止和纠正。组织质量事故调理查、分析、研究和审批处理方案。在项目经理和项目副经理的领导下，对质量工作负有全面技术责任。
2.2.4 施工班组长：班组长是具体施工操作组织者，对本班（组）施工质量负有直接责任。组织本班组自检。认真作好自检记录，施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格不得向下道工序移交。接受技术人员、质量检查对本班组施工过程的质量监督和检查，并提出必要的数据。拒绝使用不合格的材料和工器具，对出现的质量事故，正确提供情况数据。
3、质量管理组织措施：
3.1 本工程质量管理目标为合格工程 。合格率达到100％，争创优质工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，同时遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
3.2 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。
3.3 施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定，并办理隐蔽工程会签手续。
3.4 加强原材料检验工作。凡达不到质量标准或不符合招标文件要求的涂料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时，有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。
3.5 质检员跟班作业的检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。
3.6 本工程属于输电线路杆塔防腐工程 ，沿途地貌状况各异，给施工造成不小的麻烦，杆塔防腐又属高空作业，没有合适的脚手架可用，因此，此类工程施工时，要牢记“质量第一、安全第一”的方针，每一个杆塔施工时设置一个质量负责人，重点监督除锈质量，死角和高空处除锈，涂漆质量，涂漆层次厚度是否合要求。出现质量问题，由负责人负全责，并责令进行返工直至达到合格标准。
3.7 精心施工，达到St32除锈标准，达到涂层无流持、桔皮、起泡、针孔、剥落和破损等质量缺陷。所供材料必须要求有产品合格证、质检报告，供需双方签订采购合同。面漆应统一采购，使用同一批号油漆，以保证颜色一致，无色差。
3.8 质量保证技术措施
本工程容易出现的质量问题有以下两点，第一、表面除锈；第二、油漆涂刷时易出现漏涂及涂膜质量缺陷。为防止出现该类现象应严格按照以下施工方法进行施工。
3.8.1 防腐工程质量的好坏，首先从除锈工作开始，处理后表面应具有明显的金属光泽，其外观应和St3的照片一致。除锈阶段，对施工操作者要进行岗前专门技术交底，明确招标文件中的技术规范的要求标准，施工时，除班组作好质量自检外，项目部质检人员要跟班检查，完工后请甲方检查验收。请甲方检查时要先提交验收通知单，通知单应注明验收内容、地点、时间，并附上自检刻录。
3.8.2 高空涂刷时，重点控制好不要发生漏涂，注意每道漆表干后，再进行下道漆涂装，以保证层间附着力，油漆配制，要符合说明书的要求，不能任意配比，保证漆膜厚度。结构死角处要用小标号油漆刷仔细点涂，不得漏涂。每施工一层油漆，都要作好隐蔽工程记录和涂漆记录，并由甲方代表签字验收通过才可转入下道油漆施工。
3.8.3 严格执行“三级”检查制度，每道工序结束后首先由施工班组长进行检查，然后由质量负责人进行检查，并做好自检记录，最后由建设单位质量负责人进行检查，同时将自检记录提交给检查人员。
3.8.4 刷涂工序控制详见如下表一、表二、表三。
表一 刷涂第一道底漆
施工环境
空气湿度70%-80%，温度在5℃以上，基体表面清理干燥。
配比涂刷
由技术员严格按正确比例均匀搅拌配制，使其充分混合，经过30分钟的聚合反应后，方可均匀的刷涂在基体表面。
涂刷质量
刷涂均匀一致、无漏涂、流挂、起皱等现象，干膜厚度达到设计要求。
验收标准
肉眼观察漆膜平整均匀、无漏涂、流挂、起泡等现象，用5-10倍放大镜观察无微孔。
质量评定
符合国家检验标准：GB1720－88、GB1730－88、GB1764－88、GB9264－88
表二 刷涂第二道底漆
施工环境
空气湿度70%-80%，温度在5℃以上，待第一道底漆固化。
配比涂刷
由技术员严格按正确比例均匀搅拌配制，使其充分混合，经过30分钟的聚合反应后，方可均匀的刷涂在基体表面。
涂刷质量
刷涂均匀一致、无漏涂、流挂、起皱等现象，干膜厚度达到设计要求。
验收标准
肉眼观察漆膜平整均匀、无漏涂、流挂、起泡等现象，用5-10倍放大镜观察无微孔。
质量评定
符合国家检验标准：GB1720－88、GB1730－88、GB1764－88、GB9264－88
表三 刷涂第一道中间漆
施工环境
空气湿度70%-80%，温度在5℃以上，待第二道底漆固化。
配比涂刷
由技术员严格按正确比例均匀搅拌配制，使其充分混合，经过30分钟的聚合反应后，方可均匀的刷涂在基体表面。
涂刷质量
刷涂均匀一致、无漏涂、流挂、起皱等现象，干膜厚度达到设计要求。
验收标准
肉眼观察漆膜平整均匀、无漏涂、流挂、起泡等现象，用5-10倍放大镜观察无微孔。
质量评定
符合国家检验标准：GB1720－88、GB1730－88、GB1764－88、GB9264－88
表四 刷涂第一道面漆
施工环境
空气湿度70%-80%，温度在5℃以上，待第一道面漆干燥4小时固化后。
配比涂刷
由技术员严格按正确比例均匀搅拌配制，使其充分混合，经过30分钟的聚合反应后，方可均匀的刷涂在基体表面。
涂刷质量
刷涂均匀一致、无漏涂、流挂、起皱等现象，干膜厚度达到设计要求。
验收标准
肉眼观察漆膜平整均匀、无漏涂、流挂、起泡等现象，用5-10倍放大镜观察无微孔。
质量评定
符合国家检验标准：GB1720－88、GB1730－88、GB1764－88、GB9264－88
主要控制点在于：基体表面处理、涂刷时的自然环境和温度与湿度、材料严格的配制、涂层的间隔时间一定要掌握准确，每层的涂刷厚度要均匀。
4、质量管理及检验标准：
4.1 按有关技术资料施工。
4.2 根据材料说明书配比材料。
4.3 施工和质量检测依据：采用《电力建设施工及验收技术规范》、《电力建设工程质量监督规定》、《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》及国家和行业的其它技术规范和规定如下：
GBJ233-90 110kV-500kV架空电力线路施工及验收规范
Q/CSG10005-2004 电气工作技术规程
DL409-91 电气安全工作规程电气线路
GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范。
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
GB/1720 漆膜附着力测定法。
GB/T9750-88 涂料产品的包装标志
GB/T3491-88 涂料产品的包装通则