厦门市某市政工程沥青路面工程监理实施细则.doc

厦门市**路工程 **～**段

路面工程 监理细则

监理合同号：

专业监理工程师：

总监理工程师：

厦门**建设监理有限公司
（原厦门市建设监理事务所）
二○○三年十月

厦 门 市 环 岛 路 工 程
**～**段　路面工程

监 理 细 则

厦门**建设监理有限公司
（原厦门市建设监理事务所）
二○○三年十月

目 录

一、路面工程设计技术指标 2
1、路面结构 2
2、技术要求 2
3、各结构层顶面竣工验收弯沉值 2
4、路面抗滑指标（竣工验收值） 3
5、路面工程数量 3
二、路面工程施工工艺及质量监理工作流程 4
1、级配碎石底基层 4
2、石灰土垫层 5
3、水泥稳定碎石基层和底基层 7
4、热拌沥青混合料路面 9
5、路面面层 12
三、监理程序和方法 13
1、监理程序 13
2、质量控制 14
3、资料管理 14
四、路面工程监理控制要点 15

1、级配碎石底基层质量监理控制要点 15
2、级配碎石质量验收标准 15
3、石灰土垫层质量监理控制要点 16
4、水泥稳定碎石基层和底基层质量监理控制要点 17
5、水泥稳定层碎石质量验收标准 18
6、透层质量监理控制要点 18
7、粘层质量监理控制要点 19
8、热拌沥青混合料面层质量监理控制要点 19
9、SMA路面质量监理控制要点 20
五、路面工程使用的主要表格 23

**路（**－**段）路面工程
监理实施细则

一、路面工程设计技术指标
1、路面结构
① 机动车道路面结构：路面采用改性沥青砼，面层采用SMA结构，沥青面层结构组合为：4cm厚SMA13（AH-70改性沥青）+5cm厚AC-20-I（AH-70）+8cm厚AC-25-I（AH-70），沥青应符合“重交通道路石油沥青技术要求”。基层为20cm厚水泥稳定碎石（6%）+15cm厚水泥稳定碎石（3%）。
② 非机动车道结构：4cm厚AC-20-I（AH-70）+8cm厚AC-20-I（AH-70），沥青应符合“重交通道路石油沥青技术要求”。基层为18cm厚水泥稳定碎石（6%）。
③ 人行道（路肩）结构：4cm厚高强度人行道彩砖+2cm厚1：2水泥沙浆+15cm厚石灰土（10%）。
2、技术要求
① SMA混合料应采用坚韧的、粗糙的、有棱角的优质石料，小于1：3的颗粒含量应≤15%。石料磨光值应>42，油石比≮6%，5mm以上粗集料用量不低于70%，0.075mm通过量为8%～10%，马歇尔稳定度不低于6.2KN，空隙率3%～4%。应进行车辙实验检验，动稳定度>1500次/mm。
② SMA及普通沥青砼所使用的碎石不得采用颚板式轧石机破碎，要用锤击式或锥击式碎石机破碎。
③ SMA及普通沥青砼粗集料与沥青黏结力应达到4级，应优先选用中性岩石；如材料来源困难而需要用酸性岩石时，应采取抗剥离措施。
④ 主干道桩号0+000～0+380、1+200～1+400、2+040～2+200、2+480～2+780、3+200～4+017.46，旅游路桩号0+000～0+280、0+420～0+660、0+740～0+860、2+500～3+600、4+140～3+336.56段属中湿路段，其机动车道和非机动车道应加铺级配碎石底基层。
3、各结构层顶面竣工验收弯沉值（轴载100KN）
① 面层： 25.3（0.01mm）
② AC-20沥青层： 28.0（0.01mm）
③ AC-25沥青层： 31.9（0.01mm）
④ 水泥稳定碎石（6%）： 39.8（0.01mm）
⑤ 水泥稳定碎石（3%）： 122（0.01mm）
⑥ 路基： 246.5（0.01mm）
4、路面抗滑指标（竣工验收值）： 横向力系数≥54，摆值≥47。
5、路面工程数量
标 段
项 目 名 称
A标
B标
m2(m3)
m2(m3)
机
动
车
道
4cm厚SMA13
70865（2835）
53662（2146）
5cm厚AC-20-Ⅰ
70865（3543）
53662（2683）
8cm厚AC-25-Ⅰ
70865（5669）
53662（4293）
15cm厚6%水泥稳定碎石
32920（4938）
28514（4277）
20cm厚6%水泥稳定碎石
41893（8379）
28060（5612）
15cm厚3%水泥稳定碎石
76690（11504）
58181（8727）
18cm厚级配碎石底基层
33695（6065）
29291（5272）
非机动
车 道
4cm厚AC-20-Ⅰ

19346（774）
8cm厚AC-25-Ⅰ

19346（1548）
18cm厚6%水泥稳定碎石

22325（4019）
15cm厚级配碎石底基层

11045（1657）
乡村道路
20cm厚6%水泥稳定碎石
758（152）
399（80）
小 计
沥青混合料
70865（12047）
73008（11444）
水泥稳定碎石
76690（24973）
22325（22715）
级配碎石
33695（6065）
29291（6929）
人行道、路肩、绿化带、公交站
15cm厚10%石灰土垫层
17602（2640）
7200（1080）
小 计

17602（2640）
7200（1080）
停车场
20cm厚砂石基层

11106（2221）
小 计

11106（2221）

二、路面工程施工工艺及质量监理工作流程
1、级配碎石底基层
① 级配碎石底基层施工工艺流程
●下承层检验整修、清扫
●施工放样、报送材料样品，必要时修正配合比
●人员、施工机械、试验设备进场

申请分项工程开工

申报工序报验单
●试验段施工
●验证施工工艺

碾压成型自检
运 输 摊 铺
拌和机拌和
备 料

② 级配碎石底基层质量监理工作流程
检查合格
批准试验
路段开工
●审核承包人施工工艺流程
●复核材料试验、配合比试验
●要求下承层整修合格
●要求施工试验设备调试正确

召开工地会议

●评价承包人施工工艺
●交代技术指标及检测频率与方法
●评价试验路段，提出改进意见
试验路段监理旁站

●监督工艺流程
●检查压实度、弯沉值
●检查底基层几何尺寸

批准底基层施工

●施工阶段旁站检查
●按规定频率检查各部位几何尺寸、压实度、弯沉

签认工序报验单

签署中间交工证书
分项工程完工检查

2、石灰土垫层
① 石灰土垫层施工工艺流程
厂拌法施工工艺流程
申请中间交工证书
分项工程自检、报验
养生
压实度自检
接缝、调头处的处理
路拌法施工工艺流程
整平和轻压
洒水、湿润、闷料
摊铺土
备料、粉碎土
放线整形碾压
运输摊铺
下承层洒水湿润
机械拌和检测石灰剂量
备料、运输、粉碎土
放线整形碾压
加水并湿拌
拌和（干拌）
划线分区摊铺检测石灰剂量
试验段施工总结、申请分项工程开工
试验路段施工，验证施工工艺
申请试验段开工
●人员、施工机械、试验设备进场
●筹建工地试验室原材料及混合料组成设计
●施工放样
●下承层检验整修、清扫

② 石灰土垫层质量监理工作流程
签署中间交工证书
石灰土垫层完工检验、验收
签发报验单
●施工阶段质量控制
●按规定频率抽检压实度、强度、石灰剂量

批复石灰土垫层开工报告
召开工地会议

●评价承包人施工方案、进度计划
●交代技术指标及检测频率与方法
●公布监理工作程序，垫层监理实施细则
●评价试验路段，提出改进意见，注意事项
●审核、批复试验段开工报告
●试验段旁站监理
●批复试验段施工总结

●检查人员、设备进场情况
●验收工地试验室
●原材料抽检
●混合料组成复核试验
●复核承包人的施工放样
●验收下承层

3、水泥稳定碎石基层和底基层
① 水泥稳定碎石基层和底基层施工工艺流程
●人员、施工机械、试验设备进场
●原材料及混合料组成设计
●施工放样
●下承层检验整修、清扫

申请试验段开工

●试验路段施工
●验证施工工艺

试验段施工总结、申请分项工程开工

备料、运输、粉碎土
机械拌和、检测水泥剂量
下承层洒水湿润
运输摊铺
放线、整形、碾压

接缝、调头处的处理

压 实 度 自 检

养 生

分项工程自检、报验

申请中间交工证书

② 水泥稳定碎石基层和底基层质量监理工作流程
●检查人员、设备进场情况
●检查工地试验室
●原材料抽检
●混合料组成复核试验
●复核施工放样
●验收下承层

●审核、批复试验段开工报告
●试验段旁站监理
●批复试验段施工总结

召开工地会议
●评价承包人施工工艺、方案、进度计划
●交代技术指标及检测频率与方法
●评价试验路段，提出改进意见，注意事项

批复水泥稳定基层、底基层开工报告

●施工阶段质量控制
●按规定频率抽检水泥剂量、压实度、强度、弯沉

签 发 报 验 单

水泥稳定基层、底基层完工检查、验收

签署中间交工证书

4、热拌沥青混合料路面
① 改性沥青生产工艺及监理程序

监理程序 生产工艺
审批开工报告
沥青路面开工报告
检查沥青温度
沥青升温
旁站SBS称量
投SBS改性剂
检查时间
SBS溶胀搅拌
旁站研磨遍数
胶体磨研磨
出料温度控制
批准用于拌和混合料

不合格，重研磨

不合格，重研磨

合格

承包人自检改性沥青
抽检三大指标均匀性

② 热拌沥青混合料路面施工工艺流程

●人员、机械、试验仪器进场
●原材料检验
●沥青混合料配合比设计
●编制实施性施工组织设计
●整修下承层、测量放样
●按设计做透层或封层
●申请分项工程开工

试验路段施工、上报试验路总结

拌和

沥青混合料
运输

摊铺

碾压

接缝

●分项工程完工自检
●申请中间交验计量

③ 热拌沥青混合料路面质量监理工作流程
检验沥青、矿料等原材料

审核配合比设计、对比试验

审查人员、机械、仪器配置
质量预控

审查施工组织设计及质保体系

检查下承层、透层或基层、测量放样

检查试铺准备工作、旁站试铺

试铺质量抽检、审核试铺总结、批准分项工程开工

路面开工，旁站路面施工

摊铺现场质量监控运输、摊铺、碾压、接缝
拌和厂拌和沥青混合料的质量
质量监控

质量检查验收
分项工程完成、检查验收、签认中间交工证书

审查签认工程计量报表、计量与支付签认

5、路面面层
① 路面面层施工工艺流程

拌和场原材料、设备及沥青配比报审

路缘石修整
清扫修整基层及高程测量

检查摊铺温度及各种资料
沥青砼面层试验段

洒透层油、铺底层沥青混合料

碾压成型
初压 复压 终压

清理底基层、洒粘结油

混合料试拌、混合料正式拌合、运输

铺中层沥青混合料

碾压成型
初压 复压 终压

清理中面层、洒粘结油

铺表面层沥青混合料

碾压成型
初压 复压 终压

承包人报请分项工程验收、中间交工报告

② SMA路面质量监理工作流程
原材料的试验、检查与报验

监理原材料抽检

配合比设计、试验与审批

监理验证试验

监理旁站
SMA混合料试验路段的试铺与监理

下承层的准备
监理检查复核清理与整修基层、浇透层沥青或下封层及面层的施工放样

SMA混合料的拌制
监理混合料温度检测抽检试验

运输

摊铺机摊铺

监理检查摊铺温度

混合料的碾压成型

开放交通

分项工程完工质量验收

三、监理程序和方法
1、监理程序：
① 分项工程开工报告：每项路面开工之前，要求承包人提交分项工程报告进行审批，开工报告应提出工程实施计划和施工方案，路面工程质量控制指标及检验频率和方法。说明材料、设备、劳力及现场管理人员等项的准备情况；提供放样测量、标准试验等必须的基础资料。
② 工序自检报告：承包人的自检人员应按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工艺检查程序，在每道工序完工之后首先应自检，自检合格后才报专业监理工
程师进行检查认可。
③ 工序检查认可：专业监理工程师对每道工序进行检查验收并签认。对不合格的工序应指出承包人进行缺陷修补或返工，前道工序未经检验认可，后道工序不得进行。
④ 中间交工报告：分项工程完工后，承包人的自检人员应再进行一次系统的自检汇总各工序的检查记录及测量、抽检的结果提出交工报告，自检资料不全的交工报告专业监理工程师拒绝验收。
⑤ 中间交工证书：专业监理工程师应对按工程量清单的分项完工的单项工程进行一次系统的检查验收，必要时应做测量或抽检试验，检查合格后，提交监理签发《中间交工证书》。未经中间交工验收或检验不合格的工程，不得进行下项工程的施工和中间计量。
⑥ 中间计量：对签发了《中间交工证书》的工程，方可进行计量并由监理人员签发《中间计量表》。
2、质量控制：
① 测量：在开工之前，对承包人的施工放样测量进行监督检查认可。在施工过程中，对某道工序需要进行测量的准确性进行监督、检查、认可。中间交工时进行测量检查、汇总并提交测量成果资料。
② 试验：开工前，对承包人的水泥、砂、石、水、沥青及外加剂进行抽样、试验见证。在施工过程中进行全过程旁站检查，必要时承包人抽样试验的基础上按照规定的频率进行独立的抽样试验，以鉴定承包人的抽样试验结果是否可靠。对质量有疑问的随时增加抽样试验频率。
③ 检查及旁站：对承包人的各项施工程序、施工方法和工艺以及各种材料、机具等进行全环节的检查，全过程的旁站，督促承包人严格按照批准的方案、技术规范施工，以达到对施工质量有效的监督和管理。
④ 指令性文件：监理工程师通过书面指令对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包人加以重视或修改，当问题严重或出于安全原因可发布暂时停工令，同时报业主以减少现场风险和损失。
3、资料管理：
要求承包人及时填报各种质检表和试验资料，并做好资料的编号，资料填写必须符合规定要求。凡资料不全或未经监理工程师签认的下道工序不准施工，也不予计量与支付，杜绝事后补做资料情况的发生。
四、路面工程监理控制要点
1、级配碎石底基层质量监理控制要点
① 下承层必须经验收合格方可铺筑级配碎石底基层。凡下承层有不平整，路拱不符合要求，高程超过允许误差或表面松散、“弹簧”现象，必须重新修整到合格。
② 施工前，监理工程师应复核承包人的施工放样，其中包括中线放样复核、水平测量复核、横坡放样复核。
③ 进场材料按规定频率抽验，严格控制材料质量，不符合质量要求的材料不得进场，已进场的不合格材料承包人在规定时间内清理出场。
④ 级配碎石施工时检查以下内容：
a、颗粒级配要好；
b、配料必须准确；
c、塑性指数必须符合规定；
d、混合料必须拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象；
e、在最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实试验方法确定的压实度96％。
2、级配碎石质量验收标准
① 外形的检查项目、频度和质量标准：
工程类别
项目
频度
质量标准
级
配
碎
石
垫
层
高 程（mm）
每200m 4点
＋5，－15
厚度
（mm）
单个值
每200m每车道1点
－25
均 值
－10
宽度（mm）
每200m 4个断面
＋0以上
横坡度（％）
每200m 4个断面
±0.3
平整度（mm）
每200m 2处，每处连续10尺
12

② 质量合格标准：

工程类别
检查项目
检查数量
标准值
级配碎石
垫层
压实度
10
上基层96％
颗粒组成
3
规定级配范围
3、石灰土垫层质量监理控制要点
① 下承层必须在经过承包人自检和监理工程师抽检合格的基础上，方可进行石灰土垫层的施工。
② 对承包人的路线放样，进行测量复核，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m或15m设一桩以控制中心高程和横坡度。
③ 监理工程师必须对进场材料按频率进行抽检，严把材料关。符合要求的材料方可使用。石灰在使用前7～10天充分消解，并过1.0cm筛，筛除未消解的石灰块。石灰质量必须在Ⅲ级以上。
④ 石灰土摊铺应当天摊铺当天碾压完，最迟不应超过3天，对封闭交通路段可提前一天摊铺集料，提高效率。在雨季施工期，尽量做到当天铺当天拌和，当天碾压完成。监理工程师应控制摊铺的松铺厚度、平整度和宽度。
⑤ 路拌法石灰土施工监理应控制石灰剂量、含水量。对塑性指数大的粘性土，可采用二次布灰法。路拌法应拌和到颜色均匀一致。监理工程师应随时检查拌和深度，严禁底部留有“素土”夹层。
⑥ 采用厂拌法时，监理工程师应检查土块颗粒的粉碎是否符合要求，配料是否准确，并适时抽查含水量和石灰剂量。拌和料外观颜色应均匀一致。
⑦ 石灰土碾压时，含水量宜掌握在最佳含水量+1％～2％的范围内；对低塑性指数的砂土，宜采取初稳、终压两个阶段碾压，应严格检查是否有起皮松散情况，若有此情况应责令承包人洒水碾压到规定的压实度要求。
⑧ 碾压结束后，应检查承包人是否按规定要求进行养生。养生期间严禁石灰土表面忽干忽湿。
⑨ 石灰土属于缓凝性材料，不允许重交通车辆通行，如不能封闭交通时，应限重限速。

4、水泥稳定碎石基层和底基层质量监理控制要点
① 下承层必须经过承包人自检，在监理抽检合格的基础上，方可进行水泥稳定碎石基层和底基层的施工
② 对承包人的施工放样，进行测量复核，直线段每20m设一桩，平曲线每10m或15m设一桩，严格控制路中心高程和横坡度。
③ 严把原材料关，水泥稳定碎石基层和底基层所用碎石及水泥必须符合有关的标准要求，方可允许进入工地。
④ 混合料的拌和无论是路拌法施工还是厂拌法施工，必须控制水泥剂量符合设计要求，拌和一定要均匀，保证水泥稳定碎石强度的均匀性。
⑤ 对混合料的摊铺应严格控制，摊铺后不应有离析和粗集料窝等不良现象，必要时应及时处理。厚度、宽度、摊铺后的平整度，应达到施工规范的规定与设计文件要求。
⑥ 水泥稳定碎石的整形和碾压，严格按试验段的总结报告进行。不平整处应进行找补，然后进行碾压。碾压时应保持潮湿，对于个别“弹簧”部位责令承包人及时有效地处理。
⑦ 严格控制水泥稳定碎石从拌和到碾压成型的时间，严禁在水泥终凝后，再进行碾压。
⑧ 碾压结束后，应始终保持表面潮湿，严禁忽干忽湿，影响强度的增长，避免收缩裂缝的产生。
⑨ 水泥稳定碎石养生期间，严禁车辆通行，以防基层（底基层）“跑翻”影响水泥稳定碎石的质量。

5、水泥稳定层碎石质量验收标准
① 外形的检查项目、频度和质量标准：
工程类别
项目
频度
质量标准
水
泥
碎
石
稳
定
底
基
层
高 程（mm）
每200m 4点
＋5，－15
厚度
（mm）
单个值
每200m每车道1点
－25
均 值
－10
宽度（mm）
每200m 4个断面
＋0以上
横坡度（％）
每200m 4个断面
±0.3
平整度（mm）
每200m 2处，每处连续10尺
12
水
泥
碎
石
稳
定
基
层
高 程（mm）
每200m 4点
＋5，－10
厚度
（mm）
单个值
每200m每车道1点
－15
均 值
－8
宽度（mm）
每200m 4个断面
＋0以上
横坡度（％）
每200m 4个断面
±0.3
平整度（mm）
每200m 2处，每处连续10尺
8

② 质量合格标准：

工程类别
检查项目
检查数量
标准值
水泥碎石
稳定基层
压实度
10
上基层98％
下基层96％
颗粒组成
3
规定级配范围
水泥剂量
6
设计值－1.0％

6、透层质量监理控制要点：
① 透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。当基层完工时间较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，待表面稍干后浇洒透层沥青。
② 浇洒透层前，对路缘石及人工构造物等应适当防护，以防污染。
③ 透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油
膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时，应予以清除，对遗漏处应人工补洒。
④ 透层沥青的浇洒要求按设计用量一次均匀洒布。在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布用量为2～3m³/1000m²的石屑或粗砂。撒布石屑或粗砂后，应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍。当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补；当有多余浮动石屑或粗砂时，应予扫除。
⑤ 透层洒布后，应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，等待时间不宜少于24h。
⑥ 如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青。气温低于10℃，不宜浇洒透层沥青。
7、粘层质量监理控制要点：
① 粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除。
② 路面有脏物尘土时应清除干净。必要时应用水冲刷，待表面干燥后浇洒。
③ 当气温低于10℃或路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。
④ 浇洒粘层沥青后，严禁车辆、行人通过。
⑤ 粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。
8、热拌沥青混合料面层质量监理控制要点
① 检查施工单位的人员技术管理，拌和、运输、摊铺、碾压的机械数量与性能，试验室仪器的配置等应与路面工程的等级、规模相适应。
② 严格按要求对原材料按规定频率检验，防止不合格材料混入拌和场内。沥青混合料的配合比设计必须符合规定的技术指标要求。
③ 对拌制沥青混合料的监理应做到三个及时、两个坚持、一个保证。三个及时是每台拌和机在拌制3～5车混合料后，及时取样、及时试验、及时反馈（将油石比、级配情况及时通知承包人及有关部门、单位）。两个坚持是坚持开盘制度和坚持每天上、下午各抽测一次油石比与级配（由于拌和机供应的各路段、层次不同，所用配合比也不相同，每天由承包单位技术负责人开出开盘证，通知拌和机控制室人员和施工
路段负责人，以避免差错）。一个保证是保证好施工各环节的沥青混合料的温度在规定的范围内。温度的保证体系是：沥青及集料加热温度→沥青混合料拌和温度→沥青混合料到达现场温度→沥青混合料摊铺温度→沥青混合料初压温度→沥青混合料复压温度→沥青混合料终压温度。
④ 在摊铺前应对基层或下面层认真检查，包括透层或粘层、封层油的浇洒、缺陷的处理、柴油污染的清除等。在施工安排上，尽可能在下面层摊铺后，继续中、上面层摊铺，防止下、中面层外露时间过长，受自然及人为因素的损坏。
⑤ 为防止沥青混合料在摊铺后温度的损失，碾压长度不可过长，宜按30m掌握。对路面标高的要求应以保证路面厚度为原则。通过对初压、复压、终压的遍数检查，确保路面压实度符合要求。注意对摊铺中筛眼、离析的处理。
⑥ 热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。
⑦ 当沥青路面在雨季施工时，应加强摊铺现场与沥青拌和厂的联系，尽量缩短施工路面长度，工序要紧密衔接；运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水；当遇雨或下层潮湿时不得摊铺沥青混合料，对未经压实好遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。
⑧ 对每天的沥青混合料的试验数据，应绘制成质量动态控制图，每周分析一次。按检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混合料物量力学指标的标准差和变异系数，检验生产是否正常。
9、SMA路面质量监理控制要点
（Ⅰ）施工准备阶段
① 施工前应按要求备好集料、结合料等各类材料；
② 正式施工前应准备好需用的改性沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验工作。铺筑改性沥青混合料前，应检查其下层的质量，按规定喷洒透层油或粘层油。喷洒透层油或粘层油时，宜采用沥青洒布机，喷油管宜与路表面形成约30°角，并有适当高度，以使路面上喷洒的透层油或粘层油形成重叠。
③ 对现场改性沥青制品随机进行针入度、软化点、低温延度、弹性恢复、显微
镜观察等项目的抽样检测。
（Ⅱ）SMA试验路段施工质量监理
① 路面工程正式开工前，必须铺筑100～200m试验路段，进行混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。
② 试验路段试验应开展以下工作：
a、确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；
b、确定摊铺温度、摊铺速度；
c、确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；
d、检测试验路段施工质量，不符合要求时应找出原因，采取纠正措施，重新铺筑试验路段，直到满足要求为止。
（Ⅲ）SMA路面施工阶段的监理
① 温度控制。根据改性剂的不同类型、改性沥青的粘稠情况，按JTJ032-94《公路沥青路面施工技术规范》确定改性沥青混合料路面的施工温度；通常宜在现行规范规定的普通沥青混合料施工温度的基础上提高10～20℃，特殊情况由试验另行确定。当气温低于10℃时，不得进行改性沥青混合料路面施工。
② SMA混合料的拌制，必须拌和均匀，保证质量。混合料拌和后，拌和料的存放时间不宜过长，以免混合料表面结成硬壳，由于SMA混合料沥青用量大，存放时间长会发生沥青的析漏，因此拌和好的SMA混合料存放不能过夜，当天拌和必须当天用完。
③ SMA 混合料的粘性较大，运料车的车箱底部要涂刷较多的油水混合物，运料车在运输过程中应加盖帆布，出厂温度须控制在规定范围内，高于200℃的混合料应废弃。
④ SMA混合料的摊铺应注意以下几点：
a、由于SMA混合料粘度高，摊铺阻力大，故混合料在摊铺时需要使用履带式摊铺机摊铺，以防产生打滑现象；
b、为保证路面的平整度，应做到缓慢、匀速、连续不断地摊铺，摊铺过程中不
得随意变换速度或中途停顿，其摊铺速度一般不超过3～4m/min，有时甚至慢到1～2m/min左右；
c、在摊铺过程，一般要求在摊铺机前至少要有3～4台以上的运料车等候。必须做到宁可运料车等候摊铺，也不能摊铺机等候运料车；
d、SMA混合料的可压缩性很小，松铺系数比普通混合料小得多，用ABG摊铺时，其松铺系数有时不超过1.05；
e、如果出现运料车跟不上摊铺速度，摊铺机得不到连续供料时，摊铺机应将剩余的混合料都摊铺完，抬起摊铺机，作好临时接头处理，并将混合料压实，避免出现冷却结硬的情况；
f、SMA混合料在摊铺过程中，突然遇到降雨时，必须立即停止摊铺，将已经摊铺的混合料迅速碾压，如果碾压不成型时，必须铲除掉；
g、SMA混合料摊铺过程中，应精心抄平，保证路面的标高和平整度。
⑤ SMA混合料的碾压成型：
a、SMA混合料必须采用钢轮压路机碾压，不得采用轮胎压路机碾压；
b、能否采用振动压路机，主要看碎石的抗压碎能力和结合料情况及油石比的大小，若使用振动压路机碾压，应做到“高频率、低振幅”碾压；
c、对SMA混合料来说“过碾压是个大忌”。过度碾压会出现弹簧现象，混合料无法稳定。因此压实度的现场控制只能靠碾压遍数来获得。对10t钢轮压路机初压时紧跟摊铺机后压1～2遍，复压用刚性碾静压3～4遍，或开振碾压2～3遍，最后用较宽的刚性碾，终压一遍即告结束；
d、SMA混合料初始碾压温度≥150℃，终压结束温度≥120℃，碾压过程中须掌握“紧跟、慢压、高频、低幅”的八字方针；
e、SMA混合料的碾压速度，一般要求不能超过4～5km/h。

（Ⅳ）SMA混合料面层质量验收
SMA面层质量验收与检验（JTJ071-98）
项 目
质量要求
检验方法与检查频度
SMA运输至现场温度
≥175℃
卸料前每车测三点，以三点平均值计
摊铺温度
≥160℃
摊铺时随机抽检
压实厚度
代表值
总厚度-8mm，上面层-4
按JTJ071-98附录H检验
每200m每车道1点
极 值
总厚度-15mm，上面层-8
平 整 度
标准偏差
1.2mm
平整度仪，全线每车道连续按
每100m计算IRI或标准偏差
IRI（m/km）
2.0
压 实 度
≥95%
按JTJ071-98附录B检查
每200m每车道1处
抗滑
摩擦系数
符合设计
摆式仪，每200m测1处
横向力系数车：全线连续
构造深度
砂铺法：每200m测1处
中线平面偏位（mm）
20
经纬仪，每200m测4点
纵断面高程（mm）
±10
水准仪：每200m测4个断面
宽度（mm）
有侧石
±20
米尺：每200m
无侧石
不小于设计值
横 坡（%）
±0.3
尺量：每200m测4个断面

五、路面工程使用的主要表格
1、 检验申请报告
2、测量复核记录
3、隐蔽工程检查记录
4、工序质量评定表
5、各种原材料试验报告
6、预检记录
7、沥青混合料压实试验记录
8、沥青混合料压实、厚度汇总表
9、道路弯沉值测量记录表
10、道路基层质量密度试验报告
11、无侧限抗压强度试验报告
12、无侧限抗压强度统计评定记录
13、沥青混合料马歇尔试验报告单
14、沥青玛蹄脂配合比通知单
15、沥青砼混合料组成配合比设计试验报告
16、沥青砼外观评定表
17、沥青砼路面实测评定表