产品包装设计及检验规范20131126A.doc

苏州海特温控技术有限公司
Suzhou Hayden Thermal Technology Co Ltd.,
文 件 名 称
产品包装设计及检验规范
文 件 编 号
ENG-QI-14
日 期
2013/3/22
页 次
6/5
版 本 B

一、范围
本规范规定了海特温控生产的所有TEC空调产品、机柜空调产品和热交换器产品的单台成品包装设计要求。
二、目的
为了规范公司产品包装作业的运作，降低产品的包装成本，防止公司产品在贮存、运输、转序过程中造成损坏、变质、损耗，使公司出厂的产品包装能有效地起到防护作用，特制定本规范。
三、引用标准
本规范主要引用了以下国标：
GB 6543 瓦楞纸箱； GB/T6344-1996 软质泡沫聚合物材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定；
GB 6544-2008 瓦楞纸板； GB/T6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法；
GB/T 6545 瓦楞纸板耐破度的测定法； GB/T12025-1989 高密度聚乙烯吹塑薄膜；
GB/T 6547 瓦楞纸板厚度的测定法； GB/T 6546 瓦楞纸板边压强度的测定法；
GB/T 13023 瓦楞芯（原）纸； GB/T6342-1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定；
SG/T233-1981 聚苯乙烯泡沫塑料 包装材料 GB/T6669-1986 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定；
四、定义
包装：包括内包装、外包装。
内包装：与被包装物直接接触，完成最小包装的包装形式，主要是保护产品质量，多用软包装材料，如PE袋、EPE泡棉等。
外包装：是集中内装物、内包装包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸、运输等。其包装材料首先应满足防震有一定的耐外部冲击功能，采用瓦楞纸箱包装材料。
聚乙烯发泡塑料：英文简称EPE，俗称珍珠棉，是一种以聚乙烯为基材，加入特定的添加剂，加热使发泡成份挥发成为气体而形成泡孔结构的一种泡沫塑料材料（以下简称珍珠棉）。
瓦楞芯（原）纸：用于制造瓦楞纸板芯层的包装用纸。
瓦楞纸（楞纸）：瓦楞芯（原）纸经过起楞加工后形成有规律且永久性波纹的纸。
箱纸板：用于制造瓦楞纸板、固体纤维板或“纸板盒”等产品的表面材料。
瓦楞纸板：由一层或多层瓦楞纸粘合在若干层纸或纸板之间，用于制造瓦楞纸箱的一种复合纸板。
单瓦楞纸板（三层瓦楞纸板）：由两层纸或纸板和一层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
双瓦楞纸板（五层瓦楞纸板）：由三层纸或纸板和两层瓦楞纸粘合而成的瓦楞纸板。
五、内容
5.1.塑料薄膜包装袋
5.1.1外观、尺寸要求
塑料薄膜（袋）的材料一般使用无色透明PE材，整机包装袋一般厚度≥0.03mm，没有影响外观的黑点、杂色，表面平整光洁，无气泡、撕裂、杂质、污秽、灰尘等，切边整齐，无破损。
5.1.2性能要求
塑料薄膜包装袋袋边搭接处粘合应牢固，不允许有破口及漏粘等现象；
将样品放入80-120℃烘箱中，10s-15s后拿出样品，放置室温下30min后，收缩率≤25%，表面不允许开裂；
测试方法按GB/T 6344-1996操作，将50mm*150mm样件装夹在拉力试验机上，试验速度（空载）为500±50mm/min,纵、横向拉伸强度≥25Mpa。
5.1.3包装袋设计要求
塑料薄膜包装袋设计为矩形形状平口袋，一端封闭，单边开口，其长度尺寸理论值=产品的高度+产品的厚度+（100～200），宽度尺寸理论值=产品的宽度+产品的厚度+（150～250），长、宽均取值100的整数倍。
（注意：计算时，产品的高度、宽度均需含产品安装法兰的高度。）
在实际应用中，应优先选择符合产品要求的、目前在使用中的量产品，尽量做到塑料薄膜包装袋产品通用化。
5.2珍珠棉
5.2.1外观要求
珍珠棉的表面应基本平整，无撕裂、破损、缩孔和严重污秽等情况，允许有不影响使用的变形；
允许用多层片材复合成所需的厚度，但要求各复合层发泡质量应基本一致，气泡大小无明显差异；
珍珠棉的外观颜色一般为白色，同一厂家同一批产品颜色要求一致，不允许有明显颜色差异；
5.2.2尺寸要求及其它
珍珠棉包装制品的结构尺寸和公差应符合图纸要求，图纸未注尺寸公差应满足下表1要求。
表1 未注尺寸公差 单位：mm
厚 度
厚度偏差
非厚度结构尺寸
非厚度结构尺寸偏差
>3～15
±1
>3～500
±3
>15～25
（-1，+2）
>500～1000
±5
>25～50
（-1，+3）
>1000～2000
±10
>50～100
（-1，+4）
---
---
另，珍珠棉材料允许有轻微的丁烷气味，但不得有浓烈气味或其它异味；
同时，为保证珍珠棉的永久变形性能，要求聚乙烯原材料必须是一次料，不允许使用再生料。
5.2.3性能要求
珍珠棉各粘合部位均应粘合牢固，正常状态下无整体的分离现象，允许粘合部位外侧有轻微分离，但分离尺寸不超过10mm。
按SG/T233-1981密度测定的试验方法测定珍珠棉密度，密度应在0.025g/cm3～0.035g/cm3范围内；
按SG/T233-1981含水量测定的试验方法测定珍珠棉含水量，含水量应≤1%；
按SG/T233-1981压缩强度测定的试验方法，测定珍珠棉压缩强度，压缩强度应在0.5kgf/cm2以上（注：对试样测试的压缩方向应是珍珠棉实际使用时受压的方向（如果多个方向均受压，应一一进行测试））；
按SG/T233-1981尺寸稳定性测定的试验方法，测定珍珠棉高低温环境下的尺寸变化率，尺寸变化率应≤±1%。
5.2.4珍珠棉设计要求
假设产品的重量为M kg，按1kgf/ cm2的常规压缩强度，以5倍安全系数计算，珍珠棉承受面的受力面积要求大于5M cm2（尽量调整为整数值以便于计算、加工），通常情况下，珍珠棉的底面厚度设计为40mm，非受力面厚度设计为20～30mm；同时，为节省成本，在满足上述各项条件下，尽量降低珍珠棉的体积，并考虑产品的通用化。优先选择设计8个护角匹配产品的8个顶点（热交换器和芯体产品一律要求采用该方式来设计），其次可选择设计4个护角匹配产品的4条棱角，如无特殊要求，不允许设计上下2个大护角来匹配产品的两个端面（TEC产品除外）。
表2 珍珠棉尺寸参数推荐
产品类型
重量范围
（kg）
推荐参数值（mm）
示意图
A
B
C
D
E
F
芯体
～7.0
55
55
55
20
20
20

>7.0～15.0
70
70
70
20
20
20
热交换器
(卧式)
～20.0
100
80
80
40
20
20
空调 &
热交换器(立式)
～20.0
100
100
80
40
40
20
>20～40
120
120
110
40
40
30
>40～60
140
140
130
40
40
30
注： 1. 新产品设计时尽量参考使用表2参数，也可根据实际使用条件进行细节调整；
2. TEC产品沿用现有包装方式（产品两端套珍珠棉），为统一式样，本规范不作专门描述；
3. 如果产品含法兰，注意调节珍珠棉的厚度尺寸（设计法兰嵌入尺寸）；
4.60kg以上的产品，根据实际要求进行设计，本规范不做要求。
另，珍珠棉上的法兰嵌入槽，要求统一规格为深度20mm，宽度5mm（非标准法兰的匹配尺寸不在此列要求内，可根据实际配合尺寸另定）。
5.3瓦楞纸箱
5.3.1外观要求
瓦楞纸板外观：不应有缺材、薄边，切边应整齐，表面应清洁、平整，在每1m的单张瓦楞纸板上，不应有大于10mm的翘曲。瓦楞纸箱外观应符合表3的规定：
表3 瓦楞纸箱外观要求
条款号
项目
要求
5.3.1.1
箱内外表面
瓦楞纸箱的质量应均一，不允许有损坏和污迹，同一纸箱及同一批纸箱面纸不允许出现较大的颜色差异。
5.3.1.2
切断口表面裂损宽度
切断口表面应光洁、无毛刺，不粘合部分及不整齐部分不大于5mm。
箱体顶面对角线之差
瓦楞纸箱成型后顶部两对角线之差不得大于5mm。
5.3.1.3
印刷
箱面印刷图字清晰，位置准确。颜色、图文符合技术文件或封样件的要求。印刷色泽鲜艳，色饱和度基本一致，无影响外观质量的重印、漏印、印油、无影响外观的粘连及积油现象。
箱面图案、文字斜度偏离水平线规定：300mm长度其偏离斜度不超过3mm；300mm以上长度其偏移斜度不超过5mm。
5.3.1.4
油墨性能
耐候性
日常检验可模拟户外淋雨对纸箱印刷内容进行淋水试验，试验后观察纸箱印刷颜色有无掉色现象。试验方法：将水倒到手心里，撒向各纸箱有印刷图案处，两分钟后，纸箱表面应无掉色、脱墨现象。（进货检验）
型式试验时，纸箱的印刷油墨在阳光及其它光线的照射下不发生褪色或颜色明显变色等现象。试验时，纸箱在阳光的直射下照射3小时后纸箱表面印刷颜色前后无明显变化。当受天气影响时，可采用紫外荧光设备代替日照或采用进货检验方式。
耐磨性
（a) 牛卡箱和白板箱：油墨附着力强，用手指轻擦不脱色；用磨擦仪检测：红色图文摩擦20次，其它颜色60次，脱色程度在要求范围内。（脱色现象以实物采集样板为参照执行）
（b) 彩箱：彩箱表面过油磨光及UV工艺处理检验方法：用18mm宽透明胶粘带或3M不转移胶带垂直瓦楞方向压贴150mm长并用手压实，然后呈90度快速拉起。过油磨光工艺处理的彩箱表面允许有轻微粘离、开裂或起包现象，对于表层暗淡无光泽（30度视角观察）或印刷区域与空白区域光泽反差很大，且使用磨擦仪沿垂直瓦楞方向磨擦600次后表面掉色严重，则视为无磨光或无上光油以不合格处理；UV处理的彩箱彩纸层无开裂、粘离或油墨层撕裂，使用磨擦仪沿垂直瓦楞方向磨擦600次后表面无任何脱色露底现象，否则视为无UV处理或UV处理不合格。
（c) 彩箱：彩箱表面覆膜工艺处理检验方法：表面无气泡、无离层，缓慢撕离覆膜面层膜能扯起墨层。
5.3.1.5
压痕线宽度
单瓦楞
≤12mm
双瓦楞
≤17mm
压痕线质量
折线居中，不允许有破裂或断线，箱壁不允许有多余压痕线。
5.3.1.6
箱钉
钉合瓦楞纸箱应采用宽度1.5mm以上的经防锈处理的的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
条款号
项目
要求
5.3.1.7
装订
瓦楞纸箱钉合处搭接展开后宽度≥40mm，箱钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱成45°）或横钉，间距均匀，排列整齐；单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，箱钉距离纸箱上、下缘的距离不超过35mm；钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
粘合接头搭接舌宽不小于30mm，粘合瓦楞纸箱应使用有足够粘合强度的符合有关标准规定的粘合剂，不得使用硅酸钠。粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
5.3.1.8
裱合
箱面纸不许接拼、缺材、薄边、露楞、折皱、透胶、污迹，箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm，脱胶面积每平方米不大于20 cm2。
5.3.2尺寸要求
单瓦楞纸板的楞型一般有A、C、B、E四种，优选C楞或B楞单瓦楞纸板。
双瓦楞纸板的楞型一般有B/C、A/B等复合形式双瓦楞纸板，优先采用A/B（复合）楞型双瓦楞纸板。要求内侧瓦楞采用楞高较大的楞型，外侧瓦楞采用楞高较小的楞型。
注： A楞、C楞、B楞、E楞的有关规定见表4。
瓦楞均采用UV型楞形结构。
单瓦楞纸板的厚度应高于表4规定的相应楞高的下限值，双瓦楞纸板的厚度应高于表4所规定的相应两种楞型楞高的下限值之和，且应符合上限值规定要求，或由供需双方协商确定。
瓦楞纸箱的尺寸应符合图纸技术要求。一般情况下，瓦楞纸箱按图纸要求控制内腔尺寸（标注尺寸公差），外形尺寸供参考（瓦楞纸板的厚度必须符合控制要求，具体要求见表4）。
表4 瓦楞楞型规格
楞型
楞高h/mm
楞宽t/mm
楞数/(个/300mm)
A
4.5～5.0
8.0～9.5
34±2
C
3.5～4.0
6.8～7.9
38±2
B
2.5～3.0
5.5～6.5
50±6
E
1.1～2.0
3.0～3.5
96±8
5.3.3性能要求
粘合强度：按照《GB/T 6544-2008瓦楞纸板》附录B的测试方法，瓦楞纸板的任一粘合层的粘合强度应不低于400N/m。
重量：在常温下，包装纸托重量符合封样标签要求（最大重量偏差±50g）。
交货水份：瓦楞纸箱的交货水份要求在7%～14%范围内。
摇盖耐折性：将纸板摇盖在压痕线处以1次/秒的速度开合180°，往复六次，要求面纸及里纸均不得有裂缝。
防水性能：1）用表面透水法检测，采用滴管将水滴均匀滴在纸板表面，要求两分钟内水滴均无渗入纸张表面的现象。2）常温下，在样品内装水至少满容积3/4放置72h，要求包装纸托外侧无可见的渗水现象。
耐破强度：从瓦楞纸箱上优先切取非图文部分瓦楞纸板，尺寸100mm×70mm，按照国标《GB/T 6545瓦楞纸板耐破度的测定法》进行测定，正反面各取4个数据，在8个数据中剔除最高和最低的数据，取平均值；
边压强度：取7个数据，剔除最高和最低的数据，取平均值。
标况下，耐破度要求在1300kPa以上；潮态环境下，耐破度要求在920kPa以上。由于标况处理时间较长，日常检测时，在直接取样检测不合格的情况下，耐破度、边压强度可按表5湿度对应的比例判定。
表5 湿度与耐破强度、边压强度对应关系
空气湿度(%)
耐破强度(kPa)
边压强度(kN/m)
≤50
≥A
≥A
51-70
≥0.99A
≥0.97A
71-80
≥0.97A
≥0.95A
≥81
≥0.95A
≥0.85A
注：A代表标况值；
边压强度：从瓦楞纸箱上优先切取非图文部分瓦楞纸板按照国标《GB/T 6546瓦楞纸板边压强度的测定法》进行测定，标况下，边压强度要求在7.0kN/m以上；潮态环境下，边压强度要求在3.5kN/m以上。
当空气湿度大于80%，耐破度和边压强度检测达不到对应要求时，有争议时，按国标《GB/T 10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件》在温度（23±1）℃，湿度50%±2%进行温湿处理2小时，其测试结果按0.95A比例判定。
RoHS测试：对于纸箱材料有限制使用有害物质的技术要求，包装纸箱的材料及表面印刷油墨应符合相关文件的规定。
5.3.4设计要求
包装纸箱的尺寸（内尺寸）依据产品及其包装珍珠棉的配合尺寸而定，一般情况下，单侧配合部间隙预留2～3mm，得出长、宽、高尺寸，赋予其尺寸公差为（0，+3）。
对于机柜空调及空热一体机，包装纸箱为一边开口箱（0200箱型）。考虑到压缩机的不可侧放、不可横放、不可倒置的特性，其包装纸箱需设计为立式摆放，包装纸箱上的文字、图案按要求位置设定，印刷颜色为黑色。同时考虑到空调产品一般较重，搬运的时候可能会损坏包装箱底部，所以有两种设计方案可供选择：一，包装箱底部开口，底下匹配一个6mm厚的包装木底板，而后用打包带包扎（该方案可靠性高，但材料成本也会略高）；二，包装箱底部开口，底下匹配一个高约80mm的包装箱底托，两者嵌套包装后用打包带包扎（该方案需要将产品的下侧包装护角全部覆盖住产品底面，以防止搬运时将包装箱底部撕裂，可靠性一般，材料成本相对略低）。设计者可根据产品的外形尺寸分别估算其包装成本，选择成本低的方案。对于海特温控生产的机型，800W以上空调产品按方案一设计，800W以下空调产品按方案二设计。
对于热交换器产品，包装纸箱为普通平口箱（0201箱型）。通常，需要先测算产品包装高度，低于1.1m的，包装纸箱设计为卧式摆放，便于在1.0m×1.1m的标准木托盘上卧倒堆叠（产品以不超出木托盘范围为基准）；产品包装高度大于1.1m的，则包装纸箱设计为立式摆放。包装纸箱上的文字、图案按要求位置设定，印刷颜色为黑色。
对于TEC空调产品，按产品水平摆放状态设计包装纸箱，包装纸箱上的文字、图案按要求位置设定（沿用旧式样），印刷颜色为黑色。
5.4 包装底板
5.4.1外观要求
包装底板为普通木夹板，标准板厚为6mm，厚度的允许公差为±0.5mm；要求表面清洁，不得有明显的脏污（油污、水渍、斑纹、粘痕等）缺陷；切边齐整，表面平整，单张包装底板的纵、横方向翘曲应不大于5mm；表面不允许有裂纹、薄边、边角松软和折裂等现象。
5.4.2性能要求
参照《木质底板技术及检验标准》。
5.4.3设计要求
包装底板一般应用在较大规格空调产品上面，其长、宽尺寸与产品的包装纸箱底面尺寸一致，允许的公差为±5mm。
六、其它
产品包装完成之后，按一定数量把同一型号的产品叠放在一起，使用打包带捆扎，必要时可用塑料薄膜包装，具体堆叠方法参照《TEC空调产品包装规范》、《机柜空调&热交换器产品包装规范》。
本包装规范适用于常规的设计、检验等程序，如有特殊要求，则按实际需求另行设计。
七、检验规则
序号
类别
检验项目
检验频次
品质特性
检验方法
检验工具
备注
1

外观
箱内外表面
2件/批次
C
5.3.1.1条款

切断口表面裂损宽度
2件/批次
C
5.3.1.2条款
卷尺

箱体顶面对角线之差
2件/批次
B
5.3.1.2条款
卷尺

2

性能
耐候性
2件/年或新供应商
C
5.3.1.4条款
手工操作

耐磨性
2件/年或新供应商
C
5.3.1.4条款
透明胶带

耐破强度
2件/年或新供应商
A
5.3.3条款
耐破仪

边压强度
2件/年或新供应商
A
5.3.3条款
耐破仪

3
尺寸
长宽高
2件/批次
B
5.3.2条款
卷尺

编写：
审核：
批准：