水库除险加固工程施工方案-本科论文.doc

水库除险加固工程

施工组织设计

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编制日期： 2009年12月15日

目 录
第一章 工程概况
1.1 工程概况 1
1.2 施工条件 1
1.3 建筑材料来源 1
1.4 项目工作范围 1
第二章 施工组织机构及主要岗位职责
2.1 施工承诺 2
2.2 施工组织机构 3
2.3 项目主要管理人员岗位职责 3
第三章 施工总体布置
3.1 施工总体布置说明 6
3.2 施工道路 6
3.3 临时办公及生产生活设施 6
3.4 施工用水、用电、通讯、排水 7
第四章 土方工程施工方案
4.1 土方开挖施工方法 8
4.2 填筑 8
4.3 铺料 9
4.4 碾压 9
4.5 草皮护坡施工 9
第五章 砼及钢筋砼施工方案
5.1 工程内容 11
5.2 施工机械配备 11
5.3 主要部位施工方法 11
5.4 施工质量控制措施 14
第六章 砌体工程施工方案
6.1 主要工程内容及施工进度安排 17
6.2 砌体主要施工方法和程序 17
6.3 浆砌块石施工方法 18
第七章 水泥土防渗墙施工方案
7.1 施工程序及施工进度安排 20
7.2 施工要求及设备选择 21
7.3 水泥土防渗墙施工工艺 22
7.4 质量管理措施 24
第八章 施工进度计划及工期保证措施
8.1 施工进度计划编制原则 25
8.2施工进度计划 25
8.3 工期安排 25
8.4 施工进度计划横道图 26
8.5 工期保证措施 26
第九章 工程质量管理
9.1 质量目标 29
9.2 质量保证体系及质量实施作业体系 29
9.3 质量保证措施 33
9.4 施工过程质量检验 34
9.5 施工技术规范及标准 35
9.6 材料合格率保证 36
第十章 安全管理体系及措施
10.1安全生产目标 37
10.2 安全生产管理体系 37
10.3 安全生产措施 38
第十一章 文明施工与环境保护措施
11.1 文明施工措施 40
11.2 环境保护措施 41

附表一：拟投入本工程主要施工机械设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：施工总平面图
附表六：临时用地表
第一章 工程概况
1.1 工程概况
。。。水库位于，，，县千家河支游，总库容272万m3，设计洪水位153.74m，相应库容224万m3；正常蓄水位151.34m，正常库容114万m3；死水位146.34m，死库容8万m3；有效库容106万m3。设计灌溉面积为1200亩，现在实际灌溉面积为800亩。
。。。水库枢纽建筑物主要由主坝、副坝、两座放水涵及溢洪道等组成。是一座以灌溉效益为主的小（1）型水库工程。计划工期为7个月。本次总投资约350万元。
1.2 施工条件
。。。水库除险加固工程位于。。。村附近，工程现有公路直达，对外交通方便。
施工用电从附近村庄接网电施工。施工用水和生活用水，施工用水可直接抽取库水，生活用水打井取水用。
1.3 建筑材料来源
主要建筑材料来源，水泥、钢材可到，，，县城购买。填筑大坝土料分布在大坝两侧山头，运距1.5km内。砂料在，，，城的昌化江河段的砂场购买，运距33km，石料在大安石料场购买，运距38km。
1.4 项目工作范围
本水库加固工程建设内容主要包括大坝坝体和坝基防渗处理，修整上下游护坡，设置下游坝石排水，重建棱体排水，加固溢洪道，修复左涵进出口，破坝重建右涵，修建防汛公路，修缮管理房。
第二章 施工组织机构及主要岗位职责
2.1 项目部管理组织机构网络图
本工程工程量较大，施工项目多，多序交叉作业，而且专业技术性要求高.因此，为确保工期、质量、安全，必须组织强有力的施工组织机构（见下图）

2.2 项目主要管理人员岗位职责
2.2.1 项目经理岗位职责
①建立健全项目施工管理网络体系；
②对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任；
③合理控制成本，对项目的生产经营活动负责；
④检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行；
⑤全力支持配合地方政府各部门做好工作；
⑥积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民；
⑦执行企业法人代表赋予的其它职责。
2.2.2 项目副经理岗位职责
①熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作；
②合理支配项目资源，增产节支；
③明确各部门的分工，确保工程顺利进行；
④检查、督促、协调各部门工作；
⑤积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作；
⑥完成项目经理赋予的其他职责。
2.2.3 项目总工岗位职责
①负责编制施组及安全技术措施、对本项目的技术工作负责，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性；
②参加业主、监理及公司举行的技术和质量会议，并负责贯彻落实；
③编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；
④负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门和有关方面对事故进行调查、分析、处理；
⑤对本项目工程的质量负技术责任。
⑥负责组织安全技术交底。
2.3.4 质检负责人岗位职责。
①对本项目的质量工作负具体管理责任；
②参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底；
③组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；
④收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；
⑤负责对质量缺陷的具体处理；
⑥享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；
⑦负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。
2.3.5 安全负责人岗位职责
①对本项目安全生产工作负具体管理责任；
②制订和实施安全技术措施，制订各岗位安全操作规程，并挂牌上墙；
③进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；
④对职工进行安全技术和安全纪律教育；
⑤认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业；
⑥坚持安全第一的方针，有权拒绝执行任何违反安全技术规程的指令；
⑦发生安全事故及时上报，认真分析原因，提出整改措施，协助有关部门调查处理。
第三章 施工总体布置
3.1 施工总体布置说明
根据工程位置及施工要求，大坝加固施工场地布置在主坝左端靠近下游库区的空地处。包括砼拌和场、预制厂、砂石料场、水泥仓库、材料堆场等以及部分施工人员的生活设施。项目部办公室，生活设施，采用搭建临时砖混结构房屋，布置在水库主坝下游左端，与业主、监理、设计相邻，以便管理。
根据工地现场情况及业主安排，坝顶开挖砂砾料弃土场布置在大坝下游右端的空地处，介于大坝与至进库公路之间。坝顶开挖粘土的弃土场布置在大坝右端上游紧靠坝体空地处，另一弃土区布置在大坝左端非常溢洪道下游空地处。做到砂砾料与粘土分开弃置安放，方便二次利用。大坝填筑土料取土场分布在大坝两侧山头，具体施工布置见施工平面布置图。
3.2 施工道路
场内交通主要为进场道路及运土施工道路，施工工厂与施工区之间场内连接道路，利用坝顶道路和上坝道路连接原县级道路，形成宽5～7m场内循环道路。
3.3 临时办公及生产生活设施
表3-1 主要生产、生活设施及占地面积
序号
用途
占地面积（m2）
位置
需用时间
一
主要生产设施
620
主坝左侧下游
213天
1
拌和站
400
主坝左侧下游
213天
2
加工厂
100
主坝左侧下游
213天
3
水泥库
60
主坝左侧下游
213天
4
工地临时机具仓库等
40
主坝左侧下游
213天
5
试验室
20
主坝左侧下游
213天
二
管理及生活福利用房
400
主坝左侧下游
213天
1
办公室、会议室等设施
120
主坝左侧下游
213天
2
宿舍
200
主坝左侧下游
213天
3
食堂等其他设施
80
主坝左侧下游
213天

合 计
1020

3.4 施工用水、用电、通讯、排水
3.4.1 施工用水
施工用水和生活用水，施工用水可直接抽取库水，生活用水打井取水用。
3.4.2 施工用电
本标段拟投入施工设备的总用电容量350KW，同时工作系数取0.6，变压器功率因数取0.75，因此变压器容量为:350×0.6/0.75=280(KVA)。可以在此安装一台400KVA的变压器为本标施工供电，从变压器顺施工工作面架设三相五线制380V线路至各用电点，干线线路长约600m。为防止停电，本工程将在生产区内设一台120KW柴油发电机备用。
3.4.3 施工通讯
为满足工程施工需要，办公室设固定电话一部，传真机一台，移动电话若干部，以保证施工期与建设、监理和设计单位的通讯联系。
3.4.4 施工排水
施工排水系统在生产生活临时设施建筑用房周边及工地工作面范围内设连续畅通的排水沟和污水沉淀处理池，合理组织废污水的处理排放。

第四章 土方工程施工方案
4.1 土方开挖施工方法
4.1.1 施工方法
土方开挖主要为坡面整修，工程量较小，主要作为弃土处理。
土方开挖工程量较少，采用挖掘机开挖为主，人工协助开挖的施工方案。
土坝坝基清理边界在设计边线以外50cm，该范围内的树木、草皮、树根、乱石等应全部清除，并认真做好泉眼、洞穴的处理。对旧坝体进行培厚应将其表面的草根及腐植土之害清除干净，然后将清理后的旧坝体按梯级开挖，开挖深度控制在50cm，并且表面挖松15~20cm深，以便与新加培填土一起碾压夯实。
4.1.2 土方机械
开挖机械：1m3挖掘机2台；
运输机械：10t自卸汽车10台；
推运机械：120型推土机1台。
4.2 填筑
4.2.1地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。
4.2.2分段填筑时作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备平土机具参与作业，严禁出现界沟。
4.2.3相邻施工段的作业面宜均衡上长升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，坡度不得陡于1：4。
4.2.4在刚性建筑物周边及顶部填筑土方，应在建筑物强度达到设计强度75%以上的情况下施工；填土前应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；填筑时须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚为3～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后铺土、夯实；涵管管顶以上及两侧1m范围内的填土，必须用小型机具压实，并保持平衡上升。
4.2.5坝体断面填筑完毕后，应做整坡压实及削坡处理，并对坝脚外侧10m范围内地面的坑洼进行铺填平整。
4.3 铺料
4.3.1应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘土料混杂，上坝土料中的杂质应予清除。
4.3.2铺土厚度和土块直径的限制尺寸，应通过碾压试验确定。铺土不得超厚。
4.3.3铺料至坝坡时，应在设计边线外侧超填30cm的余量。
4.4 碾压
建筑物四周及防渗墙墙顶空槽部分回填粘土采用人工夯填进行外，其他部位的填土可采用机械进行施工，具体要求为：
4.4.1施工前应先做碾压试验，以确定碾压机具、铺土厚度、碾压遍数等碾压参数；试验场地允许在坝基范围内进行，场地要求和试验方法均按DL/T5129-2001中附录B的规定进行。
4.4.2分段填筑时各段应设计标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。
4.4.3碾压机械行走方向应平行于坝轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线不应小于3m。
4.4.4压实后的坝体填土干容重应大于1.29g/cm3，压实度应不小于0.96。
4.5 草皮护坡施工措施
1、草皮护坡之前的坡面平整
当某一段大坝加培工程已完成，气温条件满足时即可进行草皮护坡施工。
大坝加培工程完成后对大坝表面原有的草皮、树根、建筑垃圾等杂物清除，按照设计断面及高程要求对坝坡进行修整、平整，既要满足大坝坡度和平整度要求，又要满足种植草皮要求。
2、草皮种植
采用种植草法施工草皮，草皮厚度不小于5cm，在坡面上用草皮条铺成1.0m×1.0m方格，按1:2的比例散铺。方格中种植优质矮草。
3、草皮养护措施
（1）加强对草皮的看管是保证草皮成活的主要措施，施工期间及养护期间安排专职人员采用固岗或流动岗的形式加强对草皮的看管，减少人为破坏，提高草皮的成活率。
（2）干旱季节采取洒水养护措施，保证种植的草皮有充足的水分。
（3）雨季和强降雨期间做好防雨准备，采取开挖毛沟和垄沟等措施，引导地表水。对刚种植的草皮使用透气的防雨布进行覆盖。
（4）填筑的大坝土质成份单一，营养物质较少，采取施肥措施，保证草皮有充足的营养，提高草皮的成活率。
（5）病虫害是影响草皮成活的因素，养护期间根据草皮的病虫害情况及时喷洒药物，保证草皮成活。

第五章 砼及钢筋砼施工方案
5.1工程内容
本工程主要工作内容：大坝坝体、加固溢洪道砼、破坝重建右涵、修建防汛公路等部位砼、钢筋砼、预制砼。
5.2 施工机械配备
1、砼拌和机械
根据砼拌和量大小，本工程配置JS－500型砼拌和机一台，JC-350型砼拌和机二台。
2、砼水平运输机械
本工程砼水平运输距离均较短，工程量较小，适宜于采用1t机动翻斗车和胶轮车运输。
3、垂直运输机械
本工程需要采取垂直运输的模板、钢筋和砼熟料等材料工程量小，适宜于采取汽车式起重机作为垂直运输的方式。汽车式起重机配置1台。
5.3 主要部位施工方法
5.3.1施工顺序
砼及钢筋砼浇筑顺序为先主体后一般，先低后高的原则进行。
5.3.2 重建右涵底板、墙、柱钢筋等砼工程
本工程底板、墙、柱高度较小、工程量也较少，为保证底板、墙和柱工程的质量，均采用一次性立模浇成的施工方法。
模板工程
为保证砼浇筑的质量，一律采用表面光洁、具有较高强度的清水砼新型胶模板。为使模板具有足够的强度和安拆方便，将模板固定在用50mm×50mm的角钢焊制的钢框上，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝。模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧，无松动现象，围囹采用双道钢管。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。
钢筋工程
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。钢筋接头一般采用闪光对焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，宜采用搭接或帮条焊接头，且应符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不应小于5d，单面焊为10d。帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。搭接焊时，要保证两根钢筋同轴线。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间应设砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，其强度应不低于墩墙砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。
砼工程
水泥进场后要及时抽样检测安定性、凝结时间、强度进行抽样检测，符合要求后方可使用。砂、石料经检测合格后才可使用。拌和砼时应严格按照试验室签发且经监理认可的配料单配制。采用自动计量，自动加水措施，砼拌和时间一般不得小于90秒。
砼浇筑前施工缝要凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前应用高一级标号砂浆2-3cm均匀地布满施工缝。当砼浇筑高度超过2m时，要设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。浇筑过程中应随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，对仓面泌水应及时排除，及时检测仓口及仓面砼温度、砼坍落度，并按规范取好试模，做好浇筑记录。
止水
安装模板的同时，在伸缩缝位置按设计要求安装铜止水片，使铜止水片嵌固于模板中。另外应用小木板固定铜止水片，使其在砼浇筑过程中不移位。铜止水片按设计要求加工，铜片加工的断面型式要与设计一致，各段铜片接头处要采取可靠的焊接措施，防止接头渗漏水。铜止水片的型式、尺寸要满足设计要求，各项物理性能应符合有关规定。
伸缩缝的砼面层应完全清除干净，BW型泡沫闭孔板贴缝要按设计要求安装，以保证贴缝板的质量。
对已安装的伸缩缝止水设施在施工过程中要采取保护措施，以防意外破坏。在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，不得欠振，当砼即将要淹埋止水片时，应清除其表面干砂浆等，并将其整理平展。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。
5.3.3 门槽二期砼
放水涵门槽模板采用在原砼面埋设内套筒式螺栓拉杆固定措施，以确保浇筑门槽砼时，模板不发生向外移位现象。
门槽砼采用一级细石砼，振捣用Φ25小振动棒捣实。若上下层模板接缝处有棱角出现，用手提式砂轮机磨平砼面，确保门槽砼面平整度控制在规范允许偏差范围内。
5.3.4 坝面砼护坡
5.3.4.1 采取分块施工：将整个坡面自下而上按设计的伸缩分为多个板块，每块面积6m×4m，缝宽1cm，缝间采用沥青杉木板嵌缝，缝后铺设50cm宽的土工布一层，先浇一、三、五……块，后浇二、四、六……块。
5.3.4.2护坡施工工序
①清理基面、立模、砼浇筑、养护。
②基面清理：在砼浇筑前，首先将原坝坡进行整修，砂碎石垫层应平整、密实，坡面应符合设计要求。
③模板：坝坡面护坡厚13cm，分仓浇筑模板，用木模板作边模，要求模板表面光洁平整，接缝严密；不漏浆。模板的制作和安装的允许偏差应符合设计要求和有关规定，立模前，要严格做好测量放样工作，立模要按照测量样线准确立模。支撑用Φ14螺丝作地桩固定，地桩可在原坡面上钻孔埋设。
④砼拌制：砼首先经试验室试配，试配合格后经监理工程师检查认可后方可使用，现场挂牌施工，配合比根据砂石含水率作适当调整。在拌制现场浇筑砼时，严格遵守现场实验室提供并经监理人批准的砼配料单进行配料，绝不擅自更改配料单。
⑤砼运输：水平运输采用1T机动翻斗车由砼搅拌站运至坝顶，垂直运输采用滑槽直接运送到浇筑仓内，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
⑥砼浇筑：浇筑前，将应浇筑部位的砼配料单提交监理人审核，经监理人同意，方可进行浇筑。浇筑人工平仓，用平板振动器由坝脚向坝顶方向拖振，最后用振动梁振动，人工配合修整，进一步整平、提浆，使之满足平整度要求。振捣、碾压时不能触及模板，并加强对封模板部位的振捣，以免出现蜂窝、麻面。
仓面用滚筒碾压平整后，用木槎子打抹，铁抹子收水光；终凝前进行最后一遍压光、成型。成型后12～24h覆盖塑草袋，并洒水养护不得少于14天。
5.3.5 预制件预制
预制件在后方预制加工厂预制，采用定型钢模板，混凝土由0.35m³搅拌车自左岸拌和楼运至预制厂，部分混凝土可考虑现场拌制，采用平板振捣器或软轴振捣器振捣，达到设计强度要求，验收合格后出厂。
预制构件，如砼预制块护坡、U槽排水沟、砼路缘石等均由人上下及安装，机动车运输。
5.4 施工质量控制措施
5.4.1 模板质量控制
（1）模板制作质量控制
①竹胶模板需定点工厂成品加工，模板外露面均用环氧树脂罩面。
钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作，吊环材料不得冷弯，焊缝高度不得小于6mm。
②板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。
③模板制作偏差控制。
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
板面平整
3
用2m靠尺
模板高度
+3
-5
钢尺
模板宽度
+0
-1
钢尺
对角线长
±5
拉线直尺
模板边平直
3
拉线直尺
模板翘曲
L/1000
放平台上，对角拉线用直尺
孔眼位置
±2
钢尺
（2）模板安装质量控制
①两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm泡沫橡胶带。
②模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。
③拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。
④拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。
⑤模板安装偏差控制
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
垂直
3
2m靠尺
位置
2
尺
上口宽度
+2
0
尺
标高
±10
尺、水准仪
5.4.2 钢筋质量控制
（1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋主要性能要求。每批钢筋应附合格证。按规范对进场钢筋取样试验，不合格品严禁入场。
（2）钢筋加工和安装
①钢筋的表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋应平直，无局部弯折，I级钢筋的冷拉率不大于2%：II级钢筋的冷拉率不大于1%。
③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。
④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。
⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。
5.4.3 砼质量控制
（1）原材料的质量控制
①水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t的应作为一个取样单位。检测的项目执行《GB 175-2007通用硅酸盐水泥》的要求。
②外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。
③水质检查：只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。
④骨料检验：骨料严格按规范的要求检测。
⑤砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。
（2）砼配合比
砼未施工前，根据设计要求，在施工现场试验室认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比。
（3）砼质量的检测
①砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。
②坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。
③强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模。
④砼浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，必要时在砼内设测温仪器，进行砼内外温差控制。
（4）砼工程建筑物的质量检查和验收
①砼浇筑前，检查验收基面凿毛情况，对建筑物测量放样成果和各种埋件检查验收，合格后，方可进行准备工作。
②砼浇筑过程中，检查砼浇筑面的养护和保护措施。
③对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整质量进行检查。

第六章 砌体工程施工方案
6.1 主要工程内容及施工进度安排
6.1.1 主要工程内容
本工程砌体工程的主要是干砌石反滤体、浆砌石墙等。
6.1.2 施工安排
本工程中的砌体项目多，砌筑工作面较多，工程量大小不等，采取穿插在各工序之间施工的办法。
6.2 砌体主要施工方法和程序
砌体工程施工程序：以干砌石反滤体及浆砌石墙为主，同时兼顾放水涵、溢洪道工程。砌体工程项目较多、工程量较少，穿插于其它各分部分项中施工。
1、备料
根据设计图纸，应预先备足块石料，根据施工需要沿线堆放。堆放地点应便于运输，使运距缩短，以节省人力，避免停工待料。砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。一般块石规格要求为：上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，无包泥现象，块厚约30cm，单块重量不得小于50kg、大于175kg。
2、坡面平整
砌石前，对土坝坡面按照图纸进行人工削坡处理至设计要求的坡比，处理过的坡（平）面必须人工带线平整，必要时对坡面进行压实处理。
3、放样
坡面削平后，沿大堤轴线方向每隔5米在砌筑段内打设上、中、下木桩一排并测出高程，在木桩上划出砌石线，顺排桩方向，拴竖向细铅丝一根，再在两竖向铅丝之间用活结拴横向铅丝一根，便于横向铅丝能随砌筑高度向上平行移动，砌石即以此线为准。放样点的允许误差：轴线的允许误差，不大于±10mm；平面轮廓的允许误差，不大于±20mm；高程的允许误差，不大于±10mm。
4、铺设碎石垫层
碎石垫层的厚度、铺设位置、材料粒径以及含泥量的控制，均符合设计要求，在斜坡铺设垫层料时，不得将垫层料自坡顶向下倾倒，以免颗粒分离。铺设时与砌石密切配合，自下而上，随铺随砌。分段铺设垫层料时，必须做好接头处各层之间的连接，使接头处层次清楚，防止产生层间错动或折断混淆现象。
5、砌筑
施工的一般顺序为：选石、试放、修凿和安砌。砌筑的快慢与选石有很大关系，砌石质量主要取决于安砌。砌筑要求是面平、底实及石块间要互相挤紧。
砌筑时使块石的宽面与坡面横向平行，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧，砌石表面与样线齐平，横向有通缝，竖向砌缝必须相互错开。
砌缝底部如有空隙，均用合适的片石塞紧。一定要做到底实上紧，以免雨水冲刷造成底部碎石料从缝隙间冲出造成塌坡事故。
6.3 浆砌块石施工方法
6.3.1 浆砌块石原材料
①块石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且色泽均匀。其天然密度、抗水性、抗压强度等物理力学指标符合施工详图的规定，且石料容重大于25KN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石仅用于塞缝，其用量不得超过砌体重量的10%。用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明、各面平整，长度大于50cm，宽、厚不小于20cm，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm。
②砂：按规范取样试验，且其粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。
③水泥和水：水泥选择325标号，进场检测合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的库房。过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。
④胶凝材料：
砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，试验室提前作试配。在施工中严格掌握配料量，配料的称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3，水为±1%。
砂浆采用机械拌和，翻斗车运到施工现场。机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用。在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
6.3.2 砌筑方法
砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3~5cm，当气温变化时，作适当调整。砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。
雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。
采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4~6cm，砌体的灰缝厚度为2~3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。
浆砌石体结构尺寸和位置允许误差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。
6.3.3养护：砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。
6.3.4水泥砂浆批挡及勾缝。
6.3.4.1水泥砂浆批挡
浆砌石的外露面均用1:2水泥砂浆批挡。批挡砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用，砂料宜用细砂。批挡前必须清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润。砂浆应分几次铺面压实，直至齐平，然后抹光，砂浆层厚度宜为15~25mm，批挡面应保持21天湿润。
6.3.4.2水泥砂浆勾缝
①防渗勾缝砂浆，采用425#的普通硅酸盐水泥和细砂，水灰比控制1:1~1:2之间。
②清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
③勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持21天，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
④勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。
第七章 水泥土防渗墙施工方案
7.1 施工程序及施工进度安排
7.1.1 施工准备
⑴工程技术人员进驻工地，熟悉工程现场、设计标准、技术要求，进行测量放样工作。
⑵ 针对水泥土搅拌桩截渗墙工程的要求，编制详细的施工操作作业指导书和施工进度计划，用以指导施工。
⑶ 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。
⑷ 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。
7.1.2 施工现场布置
7.1.2.1 施工用电
水泥土搅拌桩截渗墙工程尽可能使用系统电源，从工程附近的系统电源上“T”接，同时准备柴油发电机设备作为备机。
7.1.2.2 施工用水
利用工程区符合质量要求的库水。
7.1.3 施工参数试验
⑴ 施工准备完成后，向监理工程师提交水泥土搅拌桩截渗墙工程试验方案、试验程序。
⑵ 进行配合比试验、成墙试验，确定水泥土搅拌桩截渗墙施工的各种技术参数。
⑶ 检测试验成果，并与设计要求进行对比，分析影响试验的各种因素。
⑷ 将试验成果汇报至监理工程师，经监理工程师审批后用以指导施工。
7.1.4 施工进度计划安排
本标段施工项目较少，主要是水泥土搅拌桩截渗墙工程。准备工作完成后，即可开始施工水泥土搅拌桩截渗墙工程施工。
本标段水泥土搅拌桩截渗墙工程量如下表：
序号
施工段
单位
工程量
1
0+219~0+298
m2
1190
水泥土截渗墙工程安排于 2010 年 4 月 20 日至 2010 年 6 月 20 日施工，工期为 60 天。
7.2 施工要求及设备选择
7.2.1 施工要求
施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩截渗墙的施工要求如下：
⑴ 按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长；
⑵ 喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用；
⑶ 浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录；
⑷ 施工时应定时检查搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2mm；
⑸ 必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%；
⑹ 桩位偏差不得大于30mm，桩间搭接长度、成墙厚度满足设计要求；
⑺ 喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s；
⑻ 在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于2.0m。
⑼ 搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定。
7.2.2 工程机械设备的选择
根据设计要求、质量要求、工程量大小和各种水泥土搅拌桩截渗墙机械的技术参数，选择2台DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。机械性能参数如下。
⑴ 主机自重：16.5t；
⑵ 主机外形尺寸（长×宽×高）：5.52×5.5×18.0m；
⑶ 最大设备用电容量：60KW；
⑷ 最大深度：24m。
设备的特点：
⑴ 采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。
⑵ 一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10~20m2。
⑶ 主机钻杆进退速度分四个档位，可视不同土质采用相应档位，低速最大穿透能力可打穿硬土。
⑷ 采用先进的一机三管浆泵，保证供浆均匀且可以不同的供浆速度与钻杆钻进速度配合。
⑸ 钻杆垂直度可控制在0.3%以内。
7.2.3 配合比及现场成墙试验
⑴ 水泥土搅拌桩截渗墙施工作业开始前，按施工图纸的要求和监理人的指示，在选择好的试验段内进行现场工艺试验，以选定浆液的水灰比、水泥掺入比、输浆量、施工速度之间的档位配合以及与之相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。
⑵ 试验结束后，应根据监理人指示钻取芯墙进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。
7.3 水泥土防渗墙施工工艺
7.3.1 水泥土搅拌桩截渗墙施工程序
⑴ 多头小直径截渗桩机就位、调平，搅拌轴对中偏差不大于20mm，搅拌机械塔架要保持垂直，垂直度偏差不超过0.3%。
⑵ 启动喷浆泵喷浆。
⑶ 随即启动主机，钻杆开始边喷浆边钻进。
⑷ 当钻进到设计深度后，重复喷浆搅拌提升到地面，第一序桩完成。
⑸ 主机上机架第一次纵移至第二序桩位，调平。
⑹ 重复3、4项动作，第二序桩完成。
⑺ 主机上机架第二次纵移至第三序桩位，调平。
⑻ 重复3、4项动作，第三序桩完成，即第一单元墙体完成。
⑼ 主机整体沿预定的方向移动，开始重复1~8项动作完成第二单元墙体，如此连续作业，直至工程完成。
7.3.2 成墙工艺
使多头小直径搅拌截渗桩机就位、调平；启动主机，通过主机的动力传动装置，带动主机上的多个并列的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推进力把钻头向土层推进至设计深度；然后提升搅拌到孔口；在上述过程中，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体。在钻进和提升的同时水泥浆和原土充分拌和。桩机纵移就位调平，多次重复上述过程形成一道截渗墙。
施工工艺流程见下图所示
施工工艺流程图
7.4 质量管理措施
7.4.1 质量管理的一般要求
⑴ 质量管理机构：项目设专职质量检查人员，班组设兼职质检员，每一道工序检查，层层把关，项目质量管理接受公司质量管理职能部门的管理和指导。
⑵ 用于施工的材料，必须有质保证件并复检，合格后方可使用。
⑶ 桩位放样必须用经纬仪精确定位并做好控制标记，每次截渗桩机就位后再作一次定位复核，保证桩位偏差在规定的范围内。
⑷ 截渗桩机安装必须稳固，钻进过程中无严重摇晃现象，以保证截渗桩的垂直度偏差小于设计和规范要求。
⑸ 钻芯取样检查。以轻便触探检验对墙体质量有怀疑的墙体在施工28天后，采用钻机取芯样检查墙质量。
⑹ 采用开挖从墙体取样和现场取土按墙体水泥掺入比拌制土样的方式同时进行室内试验，测定水泥土的抗压强度指标和渗透系数指标。
⑺ 根据工程施工情况，采用开挖检查的方式检验搅拌桩成墙的施工质量，如桩体均匀性、连续性及桩体搭接情况等。
7.4.2 质量检查与记录
7.4.2.1 水泥土截渗墙施工前检查的内容
⑴ 检查轴线及桩位测量放样资料；
⑵ 对原材料的抽样检查和配合比试验检查。
7.4.2.2 截渗墙施工过程中的质量检查和验收内容
⑴ 现场取样试验的成果检验；
⑵ 检查钻机定位、造浆、输浆、喷浆、搅拌等施工班报记录；
⑶ 检查是否按施工要求控制钻深度、输浆面、停浆面、确保施工墙长，深度误差不大于设计和规范规定值；
⑷ 检查有无准确的输浆计量装置；
⑸ 检查搅拌、输浆及下沉或提升是否均匀，是否准确计量，以保证墙体连续。
⑹ 检查施工中是否定期对钻头进行复检，控制钻头磨耗量。
7.4.2.3 成墙质量检查
⑴ 水泥土搅拌桩桩位检查；
⑵ 水泥土搅拌桩有效直径的检查；
⑶ 搅拌桩的顶底高程和有效长度的检查；
⑷ 搅拌桩的搭接范围与