毕业论文-水滴湖站交通枢纽工程1含配套地下空间周边地区污水改排工程施工组织设计.doc

临港新城滴水湖站交通枢纽工程（含配套地下空间）周边地区污水改排工程 施工组织设计

目 录
第一部分 工程概况及编制说明 5
1 工程概况 5
1.1 工程概况 5
1.2 工程内容 5
1.3 施工现场状况 5
2 编制依据 7
3 编制原则 7
3.1 符合设计图纸的原则 7
3.2 坚持实用性原则 7
3.3 针对工程实际原则 7
3.4 交通环境协调原则 7
3.5 科技领先原则 7
3.6 坚持专业化作业和综合管理相结合原则 8
4 施工管理目标 8
4.1 安全、文明施工目标 8
4.2 工期目标 8
4.3工程保修目标 8
5 施工关键点和难点措施简述 8
5.1立体交叉作业 8
5.2交通组织任务繁重 8
5.3地下已有管线和其他地上地下设施的保护加固措施 9
5.4工期紧、施工难度大 9
第二部分 施工技术措施 10
1、施工主要技术方案 10
1.1 施工总体构想及安排 10
1.1.1 施工总流程 10
1.1.2施工进度控制重点 10
1.2 施工准备 11
1.2.1 技术准备 11
1.2.2 测量控制系统的建立 11
1.2.3 材料、设备的准备 11
1.2.4 施工生产的准备 12
1.2.5 开工报告的编制和申报 12
1.3 工程测量方案 12
1.3.1 施测原则 12
1.3.2 测设依据 13
1.3.3 测量仪器的检测 13
1.3.4 控制点的测设 13
1.3.5 临时水准点的测量 13
1.3.6 施工测量放样 13
1.4 排水工程施工方案 14
1.4.1 测量放样 14
1.4.2 排水及挖土 14
1.4.2.2 基坑开挖 17
1.4.3 管道基础 18
1.4.4 管道铺设 18
1.4.4.1 检查井砌筑 19
1.4.4.2 闭水试验 20
1.4.4.3 管道坞膀 20
1.4.4.4 沟槽覆土 21
1.4.4.5 新老管道衔接及老窨井管道封堵 21
1.5道路施工方案 24
1.5.1黑色沥青砼路面修复 24
1.5.2白色砼路面 25
2施工组织部署 28
2.1 项目部组织机构的设立 28
2.2施工总体布置图 30
2.3 工程管理目标 32
2.4工程管理组织 32
2.5工程管理措施 32
2.6工期保证措施 32
2.6.1确保工期方案 32
2.6.2保证工期组织机构与体系 33
2.6.3保证工期的组织管理措施 35
3 安全生产保证措施 36
3.1 安全技术措施 36
3.1.1 安全保证体系图 36
3.1.2 安全目标 38
3.2 安全管理组织机构 38
3.2.1 安全管理网络图 38
3.2.2 安全管理组织机构 39
3.3 安全生产保证措施 39
3.4 消防安全措施 42
3.5 施工安全及应急预案 42
3.5.1管线施工应急预案 42
3.5.2施工中毒预案 44
4 文明施工 46
4.1 文明施工措施 46
4.2 文明施工网络图 47
4.3 现场场容、场貌布置措施 47
4.4 生活卫生措施 48
4.5文明施工管理措施 48
5环境保护及水土保持措施 49
5.1环境保护及水土保持管理体系 50
5.2环境保护及水土保持措施 50
6管线保护方案及措施 50
6.1管线保护方案 50
6.2管线保护措施 51
6.2.1设置监测点的监护措施 51
6.2.2开挖施工的合理程序及关键性细节 51
6.2.3地下管线的监控与保护 52
6.2.4管线保护组织原则和措施 53
7 施工质量保证措施 54
7.1 质量管理网络图 55
7.2 质量程序控制网络图 56
7.3 实行目标管理，确保工程质量高起点 57
7.4 质量控制依据 57
7.5 三方配合、互创条件，共创精品工程 57
7.6 制定落实质量保证措施 57
7.7 质量管理组织机构 58
7.8 确保承诺质量目标的管理措施 59
7.9 保证施工工艺标准的主要措施 60
7.10工程质量优良规划 60
8 施工机械及劳动力配置 61

第一部分 工程概况及编制说明
1 工程概况
1.1 工程概况
本工程为地铁临港新城滴水湖站交通枢纽（含配套地下空间）周边地区污水管改排工程。因配套地下空间顶板覆土较浅，周边地区的污水管无法按照原标高复位，本工程根据周边现有污水管的建设情况，拟调整污水管流向、新建污水管道，以解决临港新城滴水湖站（包括地下空间）建成后云鹃路、山兰路、水芸路、环湖西一路的污水排放。
1.2 工程内容
本工程各路段主要施工内容
紫杉路：新建DN400污水管原则位于道路规划中心线偏西2.5m处，局部在地下管线复杂处有调整。
石松路：新建DN400污水管原则位于道路规划中心线偏西3.0m处，局部在地下管线复杂处有调整。
水芸路：新建DN300污水管位于道路西侧机动车道内距离现状侧石2.0m处。
山兰路：新建DN300污水管原管位翻排。
云鹃路：新建DN300污水管位于道路西侧机动车道内距离现状侧石2.0m处。
1.3 施工现场状况
该工程在新管道竣工投入使用、老管道停止使用的条件下，需对原有老管道进行合理的处置工程，以防止老管道废除后发生其他不必要的危险。

施工主要工程量如下：
项目名称
工期(天)
管径
工程数量
石松路
40
DN400
300M
水芸路
40
DN300
44M
山兰路
40
DN300
33M
云鹃路
25
DN300
133M
临港南路
20
DN400
101M
环湖西二路
20
DN400
82M
临港北路
30
DN400
103M
紫杉路
50
DN400
316M
水芸路
50
DN300
57M
山兰路
50
DN300
62M

2 编制依据
⑴ 本工程有关设计单位编制的设计图中的设计说明。
⑵ 上述设计说明中明确要采用的国家、部颁施工技术（验收）规程、规范。
⑶ 现行的与本工程相关的各种工程技术规范：
① 验收规范
& 《上海市排水管道通用图》（其中第一册按照1992年版本）及《埋地塑料排水管道工程技术规范》
& 《公路工程施工质量验收规范》
& 《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》（DGJ08-87-2009）
& 《城市道路工程施工质量验收规程》（DBJ08-220-2008）
3 编制原则
3.1 符合设计图纸的原则
结合本工程施工图纸及工程现场踏勘情况，本公司进行了本施工组织设计的编制。
3.2 坚持实用性原则
本施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。
3.3 针对工程实际原则
本施工组织设计的编制，一切建立在对工程范围及周边情况详细调查研究，对工程图纸及设计要求仔细翻阅研读，对相关文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际，有针对性，有目的性。
3.4 交通环境协调原则
施工期间考虑交通环境需要，尽量减少因施工对标段范围内道路交通影响的前提下合理安排交通组织方案，从而确保社会车辆和施工车辆的正常运行，确保沿线、地方道路畅通。同时配置合理的临时交通设施，以达到车辆安全运行及文明施工要求。
3.5 科技领先原则
以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高工程施工的科技含量。
3.6 坚持专业化作业和综合管理相结合原则
施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，全面实现工程目标。
4 施工管理目标
4.1 安全、文明施工目标
我单位将在本工程的整个施工活动期间严格遵循《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》等法律法规、建设部《建筑安全生产监督管理规定》和上海市建设工程文明施工管理的有关规定，加强安全文明施工管理，达到安全文明施工标准化现场。并承诺在施工期间不出现任何重大安全事故或人身伤亡事故。
4.2 工期目标
本工程工期目标为：计划开工日期为2011年 月 日（以开工报告或协议书约定的开工日期为准），竣工日期为2011年 月 日，总工期80日历天。
4.3工程保修目标
我公司将按照《建设工程质量管理条例国务院令（第279号）》和《中华人民共和国建设部令》第80号规定来依法对本工程进行保修，保修期为2年，缺陷期质量保证金为合同总造价的5％。
5 施工关键点和难点措施简述
5.1立体交叉作业
本工程包括道路路面修复、污水管网埋设等方面，并且和市内供水、供电、燃气等管线相碰，部分平面位置重叠，所以本工程是一个具有立体交叉性质的施工作业任务。由此对施工方管理水平和技术能力提出了较高的要求。本公司将选派各专业的精兵强将，由此加强各专业施工之间的配合程度。
5.2交通组织任务繁重
本工程位于上海市临港新城滴水湖附近，根据现场踏勘其人流量和车流量较大，为此，应尽量避免因本工程施工对周边市民的生活和交通带来的不便问题，并编写实用有效的专项交通组织方案。
5.3地下已有管线和其他地上地下设施的保护加固措施
本工程范围内已有较多明暗管线，需在技术上加于重视，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。
5.4工期紧、施工难度大
本项目位于临港新城滴水湖附近，车流量大，担负的交通任务较繁重，工期仅有80天，所以本工程的施工工期较为紧张。针对这个问题，我公司将充分利用我公司的管理优势及人才优势，开工前，根据现场实际情况，编制总体施工计划及单项施工计划，并强化管理人员及各施工队伍的工期紧张的意识，在施工中严格按照计划进行施工，并派专人进行督促检查，力争在合同工期内，保质保量的完成施工任务。
第二部分 施工技术措施

1、施工主要技术方案
1.1 施工总体构想及安排
本工程施工组织必须统筹规划，合理布置，选择科学、经济、有效的施工方案，统筹兼顾，才能圆满完成本工程的施工任务。根据本工程的工程特点、工程量及施工工期，在前期交通组织、场地清理等完成后，施工总体顺序先在各路段放出污水管沟槽开挖位置，其次是按照图纸要求井点降水，施工过程中两侧采用钢板桩围护，接着污水管埋设，最后道路修复结束后，开放交通。本公司将根据项目的工程量的大小安排足够数量的机具设备进行施工。在一道工序完成后，紧跟着进行下道工序的施工，形成流水作业，以确保施工工期。
1.1.1 施工总流程
本工程主要分为排水，道路修复，二大专业的施工，需要合理组织工序衔接，做好流水作业安排。
1.1.2施工进度控制重点
本工程进度计划控制是以临港新城滴水湖站交通枢纽工程（含周边地下空间）周边地区污水改排工程施工工期80天为控制基础，各道工序施工进度的节点目标控制均以临港新城滴水湖站交通枢纽工程（含周边地下空间）周边地区污水改排工程部分节点目标为控制依据，结合投入的机械设备、劳动力、材料储备及影响每道工序施工的天气等条件加以综合考虑。
本工程施工进度计划控制的重点是下水道的施工及工序间搭界面的组织协调。
1.1.2.1道路面层修复进度安排
由于沥青砼路面施工需要特殊的施工环境，所以有良好环境的时机之下需要抓紧时间进行施工，为避免因施工质量而影响路面修复施工进度，在施工之前，需做好一切准备措施，如标高的控制；基层清扫干净并保持干燥，对有坑槽或不平整的路段先修补后整平，若基层整体强度不够，则应先予补强；路缘石的修复应在沥青砼施工前修复安装，为了避免所铺砌的侧缘石受污染还需做相应的保护措施；雨水井、检查井需用保护套加于保护，防止沥青砼进入污染。
1.1.2.2交叉施工造成的污染对施工进度的影响控制
由于本工程工期紧、施工安排时肯定是全面开花，这样就会带来交叉污染。交叉施工造成的污染主要来至两个方面：一、施工流水作业时造成的污染，主要表现在道路路面修复时沥青砼罩面对雨水井、路缘石及绿化工程等的污染。二、分项工程、每道工序施工的搭界面之间的污染。
对于交叉施工造成的污染，我们主要从组织措施、管理措施、技术措施、经济措施等几方面来加强管理，杜绝大面积污染。对造成污染的现象我们本着谁污染谁清理的原则，并处于相应的经济处罚；同时采取技术措施，还要采取相应的组织措施，如设置保护套，对容易造成污染的部位进行套扎保护，路面施工开始前再进行仔细清扫一遍，保证施工质量，减少不必要的返工。
1.1.2.3单位工程及工序间搭接面的组织协调
根据招标文件对本工程进度的要求，依据本投标书所述施工进度计划控制的基础和依据，通过本工程拟投入的设备组合、劳动力配置，合理安排施工顺序，加快分部分项工程、各道工序的施工进度，缩短施工周期，减少搭界面的组织协调工作。
1.2 施工准备
1.2.1 技术准备
⑴ 了解本工程工程的建设意义和概况，熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。
⑵ 进一步调查施工现场，加深对本工程实际了解。
⑶ 开工前先组织项目部技术人员对施工图纸及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场踏勘和调查。
⑷ 在熟悉图纸，掌握规范，进一步了解现场的基础上讨论制定实施性施工组织设计，并报监理审核，通过后作为本工程施工实施的依据。
1.2.2 测量控制系统的建立
根据设计文件和有关规范要求的精度，对设计定线进行复测，按施工要求加密坐标点、水准点控制网，测量结果提交监理工程师核查，为后续测量工作打下坚实的基础。
1.2.3 材料、设备的准备
⑴ 材料准备
材料采购能否及时、材料质量能否保证是保证本工程顺利展开的一个关键环节，对此，我公司予以高度重视。我公司的原则是：所有外购材料，我公司遵循技术规范和招标文件等文件的有关规定，并严格按规定对材料供应商进行评审，以及材料验收检测，以保证材料的质量。
① 根据批准的施工组织设计和预算编制供货计划，做到有计划、有安排，有一定提前量，加强供需衔接确保施工进度。
② 做好材料的质量复验工作，按照质量标准和监理工作程序做好材料的检测，验收工作，确保工程质量。
③ 我公司根据关于材料采购的规定，选择有准入证的供应单位供货。
④ 供料前做好供应单位的资质审查，并得到现场监理的认可。
⑤ 按计划要求，轻重缓急分批到位。
⑵ 设备准备
进场施工前做好设备准备工作，及时上报设备使用计划，做好管理工作，保证设备到场运行状况良好。主要设备到场后需经监理工程师认可签证，方能投入使用。
1.2.4 施工生产的准备
施工生产的准备包括根据总平面布置进行的临时工程搭设、工地接水接电组织、施工现场障碍物的清除及平整等。
1.2.5 开工报告的编制和申报
在有关人员进场、设备到位，材料试验、测量复核、征地、拆迁等各项准备工作都完成的情况下，由项目部编制申请开工报告，申请正式开工。
1.3 工程测量方案
1.3.1 施测原则
⑴ 严格执行测量规范：先整体后局部，先控制后碎部，从高级到低级，步步要检核。
⑵ 确保严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
⑶ 定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
⑷ 测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
⑸ 明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
⑹ 测量记录保证原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
1.3.2 测设依据
测设依据主要有设计院提供的施工图纸、测绘单位提供的测量成果和建设单位提供的交桩成果。
1.3.3 测量仪器的检测
工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。本工程拟投入主要测量仪器参见文后目录表。
1.3.4 控制点的测设
对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
施工控制网采用闭合导线的形式进行布设控制网，布设等级为一级导线，测距相对中误差《1/30000，相对闭合差《1/15000，以确保控制网的精度能满足施工的需要。
1.3.5 临时水准点的测量
根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的加密设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点为原则，一般不大于100m。水准测量采用往返测的形式进行，水准网等级为三等水准网，水准网闭合差≤±12，另外临时水准点确保设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并坚固稳定，做好标记，同时按照要求定期进行复核，以确保施工现场的测量精度。
1.3.6 施工测量放样
所有分部分项工程的测量放样做到有放必复，在自查、监理复核均通过的情况下才将放样成果投入使用，施工中定期对其进行复核。
施工测量程序：准备工作→测量作业→自检→报验→合格→进入下道工序。
1.3.6.1 开槽埋管测量放样
根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
在每座检查井的位置架设坡度样架龙门板，用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。
1.4 排水工程施工方案
本工程污水管道埋深最深处约4.6米，根据设计图纸方案，采用井点降水、钢板桩围护。具体方法如下：
1.4.1 测量放样
⑴平面定位
根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
⑵标高测放
在每座检查井的位置架设坡度样架龙门板，用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程经常复核，发现偏差及时纠正。
1.4.2 排水及挖土
1.4.2.1 沟槽排水与降水
根据设计图纸要求以及实际现场踏勘，本工程下水道施工采取井点降水及钢板桩围护施工的方法。
1、井点降水施工
挖井点沟槽→敷设集水总管→冲孔→沉设井点管→灌填砂滤料→井点管同集水总管连接→安装抽水机组→连接集水总管→试抽和检查
轻型井点施工：
井点高程布置
a、井管长度H≥H1+h1+h2+iL
H1：保留河道出水口处的埋深不考虑，计算井点管长度时取主线最大埋深4.0m
h1：降低后的地下水位与槽底的最小距离，取0.5m
h2：井管露出地面的高度，取0.2m
i：地下水计算降落坡度，取1/4
L：井点管至沟槽对侧底的距离，取3.56m（2.56+1，槽宽+井管至己侧槽壁的距离）
H=4.0+0.5+0.2+0.89=5.59m<6m，满足降水要求，将井点管全部打入土中。
H
lm
1m
h2
L
H1
h1
b、为提高单层井点的降水效果，根据现场实际可适当降低抽水机组和进水总管的设置标高。

单层井点降水示意图

附：井点降水平面布置图：

井点冲孔施工时按井点布置图布置，位置正确，保持孔径上下垂直、均匀，冲孔直径为30cm，降水深度基坑底以下0.5m～1.0m，井点支管置于孔中间，井点管与孔壁之间应及时用粗砂灌实至距井口地面以下1m深度，以上部分用粘土分层填封支管，防止真空泄漏，井点内用砂颗粒直径为0.3～0.5㎜，含泥量不超过3%。井点管间距为1.2m。
井点管埋设后应逐个进行试验；将水注入管内，能很快下渗或向井点管与孔壁之间填砂时管内水面上升，则可认为该井点管埋设合格。
井点管密封性要好，以保证抽水效果，要求接头严密，不得漏气。
土方开挖和模板施工时，不得随意碰动井管。
2、钢板桩施工
按照设计图纸及现场实际测量，下水道污水管的埋深约为4m，根据现场开挖样洞表征此原地面一下约2m就出现流沙象限。为此本工程沟槽开挖采取钢板桩支撑；钢板桩采用30#咬口钢板桩，钢板桩的长度根据沟槽挖土深度选用9m，局部地方沟槽深度≤6m时，钢板桩的入土深度与沟槽深度之比不小于1:3。
计算公式为：L = H + ( T / H )×H
其中：L ––– 钢板桩的长度
H ––– 沟槽的深度
T ––– 根据槽深和土层物理力学性质选取的钢板桩入土深度。
钢板桩施打的方法为：
钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，深沟槽采用咬口形式[]。咬口钢板桩应咬口紧，板桩挺直，不密缝的地方用木版或草包填塞
根据沟槽边线先开挖钢板桩槽，宽度为60cm左右，深度挖至本土层，并暴露地下管线和障碍物。然后采用履带式加滕-800型振动打桩机施打钢板桩，打桩时力求做到横平竖直。咬口钢板应咬口紧密，上口直线偏差4m内不大于5cm，垂直偏差不大于3%。打设钢板桩时，应提前通过开挖样洞摸清地下管线分布情况，并及时与管线监护单位联系，请公用管线的监护人员进行现场监护，并采取适当的保护措施。
钢板桩打设完毕后，进行井点施工，井点施工完毕后，提前三天进行井点降水。当井点降水至沟槽底0.5m时可进行沟槽挖土。
1.4.2.2 基坑开挖
1、管道开槽采用明开挖沟槽施工为主。
机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。
机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。由于现场堆土困难，因此沟槽挖出的土方原则上采用现场短驳，集中外运的方式。临时堆土时，一般情况下高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。对大于3m沟槽深度旁的堆土，其堆土距槽口要大于1.5m，在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。
2、地基处理
埋管开挖深度在3.0m以上或遇流沙时均要采取井点降水措施，排管时遇暗浜、暗浜或淤泥应将淤泥全部挖除至原土，超挖部分用砾石砂回填至设计沟槽底标高，不得用开挖的土进行回填，然后再做管道基础。
在井点降水达到一定的效果之后，即可进行沟槽或基坑开挖，采用1.00M的液压挖掘机（日本KATO、HITACHI、KOMATSU等）挖土，挖土至2.00M时，应先距地面0.80M左右深度处加设第一道支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20CM；支撑采用150*10MM钢管支撑，或者直径大于300MM的原木做支撑。在挖土至离槽底砼基础0.20M处加设一道临时支撑。钢板桩支撑的水平面距管节距离在2.00M左右，不大于2.50M。钢板桩沟槽挖土应与支撑密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时，挖土与支撑更应配合密切。、根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度视管径大小而定，深度0.50M左右。
沟槽开挖钢板桩支护图：

1.4.3 管道基础
管道基础采用砾石砂基础，5cm厚中粗砂找平，25cm砾石沙垫层，砾石砂垫层施工应在沟槽宽度范围内满铺砾石沙，然后拍实(振实)。采用中粗砂回填至管顶以上50cm。
1.4.4 管道铺设
1、排管前根据高程样板复核基础面标高，清扫基础表面的污泥、杂物及积水。
2、排管施工前根据起吊物的重量、吊幅和倾角选用20t履带式吊机。
3、排管时严禁用钢丝绳串心吊运，宜采用二点起吊，且设专人指挥，吊臂回转半径范围内不得站人。
4、施工人员上、下沟槽应设梯子，严禁攀登支撑上下。
5、进场的管节，应按产品标准逐节质量检验，不符合质量标准的不得使用。管节横向堆放时，在底皮最外侧应加垫塞，堆放皮数应符合规定，堆叠数量为2层。
6、采用横列板支护的沟槽排管时，应先进行替板。
7、排管应以管道内底标高为准，在井位处排管节时，应控制好窨井的内净尺寸。
1.4.4.1 检查井砌筑
1、检查井施工工艺流程
测量定位→围护同沟槽一样实施→钢筋砼基础→待排管后砌井室→砌管顶以上一道砖拱→内外粉刷→安装钢筋砼条型板收口→砌井上口至路面→内外粉刷→安装钢筋砼顶盖板→安装窨井盖。
2、检查井制作
（1）检查井砌筑按设计图要求，根据深度规定选用，要求精心施工。
（2）施工技术人员应按设计图纸和“上海市市政排水工程通用图”规定的适用范围，合理安排施工。
3、检查井砌砖
（1）砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，并按水泥品种选择配合比。水泥、黄砂应符合有关质量标准。砂浆用机械拌和，搅拌一般为l—1.5分钟，必须拌和均匀，做到随拌随用。
（2）砌砖应提前一天浇水，采用“三.一”砌法，砌筑时应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。
（3）粉刷，采用l：2水泥砂浆进行墙体打底抹面。抹面工作应分二道工序进行，先打底后抹面。抹面厚度一般为15mm。
（4）检查井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一两肩略向中间落水。砖砌流槽必须用l：2水泥砂浆打底抹面。
（5）安装钢筋砼井圈：
a井圈必须保持清洁，上下面不得搞错。
b安装前必须在砖墙顶部先铺l：2水泥砂浆厚25mm，盖板间的接缝用1：2水泥砂浆嵌实，勾成凸缝。
检查井质量要求：
（6）井内尺寸允许偏差不得小于设计要求。
（7）检查井应按规定砌制拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不空鼓，不裂缝，不渗漏。
（8）井框、井盖须完整无损，不破裂，不缺角，安装平整。
1.4.4.2 闭水试验
根据规范及设计要求，管道铺设完毕，进行磅水抽验。
本工程污水管道管径为DN300、DN400管道，采用泵筒磅水；
具体操作步骤如下：
1.泵筒磅水
1)将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙的上侧埋设一根直径为25mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔。
2)泵筒置于下游管道的上方，使泵筒口到管顶的高度等于磅水水头，用橡皮管连接泵筒与下游封墙上的进水口铁管。

3)向泵筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔。
4)正式磅水时，应检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并做好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格。
5)检验结束，拆除封墙。

1.4.4.3 管道坞膀
根据设计要求，排水管道四周均采用中粗砂进行回填至管顶以上50cm的形式。管道坞膀必须在闭水检验合格、工程师批准后才可进行。
坞膀时在管道两侧和管道以上50cm的范围内，同时均匀卸砂回填并分层（每层厚度不超过25cm）洒水振实拍平，干容重达到16kN/m3。
管顶以上50cm内宽为管道结构外缘范围内进行松填，其压实度不小于85%，同时不大于87%，该部分采用人工夯实，管道50cm以上部分采用电夯击实，强度按设计要求进行，并不得小于90%，
1.4.4.4 沟槽覆土
沟槽覆土在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土时沟槽内的积水要及时排除，严禁带水覆土，不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
管道的中粗沙坞膀高度至管顶以上50cm后，再进行覆土，在管道上方1m以内的回填土夯实时，不得采用重型机械进行夯实，要轻夯，注意不要用力过猛，以免损伤管道。
覆土时做到分层整平夯实，每层厚度为20cm松铺，卸土时不得直接卸在管道接口上，夯实工具可采用人工夯，蛙式打夯机等。可采用不超过10t的压路机进行压实。
在管区内夯实回填土时必须小心，防止过量夯实或使用不合适的设备夯实造成管子变形或管子离开基床。
1.4.4.5 新老管道衔接及老窨井管道封堵
根据本工程实际情况新老管道的衔接采取：新管道在老窨井里直接接出，由于原窨井存有满管子的清水，故要先封堵老管道头子，待新管道接通完毕拆除管道头子，管道头子的封堵要求，选择采用市政工程圆形堵水气囊进行封堵。
1、准备：先将市政工程圆形堵水气囊充气装置的配件进行组合，做工具漏气检查。用打气泵向气囊充气，气压不得超过0.15MAP，检查气囊是否漏气；
2、打开管道口，由专业潜水员将加气囊从此口慢慢里面放置所需位置，经过对管道内壁作适当清理、平整后，向堵水气囊充气，充气压力一般控制为0.25MAP，直至气囊充满整个管道，严格控制堵水的密封性及气囊的安全性。
技术措施：
1、为了防止气囊与胶管脱开，在气囊和胶管接口处应用铁丝扎紧或用其它方式绑紧；
2、采用气泵给气囊充气接近完成时，应尽量控制较小且适宜的充气量，不可继续大量充气，以防气囊爆破，引发安全事故；
3、在搬运气囊过程中，不得拖拉气囊，以防损伤气囊外壁；
4、在工程作业时，时刻关注气囊的压力值，如果气囊压力值在很慢的下降，大可不必停下作业，继续用打气泵给气囊补气至标准气压，等作业完成后在检查气囊的或者是配件哪里漏气。
安全措施：
1、潜水作业必须配备TF-12型通风式潜水装具、JQ83-I型潜水装具或其他隔绝式潜水防毒装具各二套以上(含二套),以备应急使用；
2、潜水作业必须配备硫化氢检测仪、一氧化碳检测仪及可燃气体和氧气检测报警仪各一台,以备预防检测使用;必须配备防爆型照明灯具、现场急救车辆、潜水作业通风设备和消防器材等装具和安全设施;必须配备保险绳进行水下保险；
3、潜水作业前,必须严格检查潜水作业必须配备的装具、仪器、设备、用具和安全设施是否良好、齐全、可靠,并经确认后,方可进行潜水作业；
4、作业时,必须配备一对对讲机,应由专人专职保证通讯畅通,做到定时信息联络,必须配备辅助工做好辅助工作,并有专人看管泵机和有关器具,以确保作业安全；作业时,潜水送气管应保持直线度,切莫预留过多,以防产生绕管导致发生事故；
5、潜水员水下作业时间不得超过2小时,防止疲劳脱力,潜水员在作业时如感觉不适,头昏胸闷等症状,应立即信息报告,及时停止作业；作业时如发生突发故障和意外情况时,现场负责人或现场监护人,必须立即采取安全技术措施和救护措施妥善处置。必须立即停止作业,下水人员立即上来。

附管道废除施工流程图。

前期准备
配置粉煤灰+10%水泥注浆

接口封堵

管线勘察
拆除井盖
黄砂填实
质量检测
二次注浆
工程收尾
恢复原状
注浆
地面沉降观测
质量不合格
管内安全检测

清除毒气

有毒气体

1.4.4.6管道铺设偏差
1.在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。如发现有差错，应给予纠正或返工。
2.采取边线控制排管时所设边线应紧绷。采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止外界扰动。
3.每排一节管材应先用样尺与样板架观察校验，然而再用水准尺检验落水方向，
4.在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。
1.4.4.7管道接口渗漏
1.选用的橡胶止水带（密封圈）必须符合规定的物理性能．其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。
2.铺设管道安放橡胶止水带应就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂．合拢时两侧应同步拉动．不使扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。
1.5道路施工方案
本工程路面修复采用两种不同的施工方案，故分别说明:
1.5.1黑色沥青砼路面修复
修复结构按15cm砾石砂、30cmC30水泥砼、7cm粗粒式沥青混合料（AC－25C）、4cm细粒式沥青混合料（AC－13C）进行修复；管道施工完毕后，水芸路、云鹃路按半幅路面，紫杉路、石松路按整幅路面进行铣刨加罩，加罩厚度为4cm细粒式沥青混合料。
施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具等项工作。
1、确定原料及进场材料的质量检验
2、施工机械检查
（1）摊铺机应检查其规格和主要机械性能，如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等是否正常。
（2）压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。
3、准备下承层
沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检查，特别是要重点检查：
（1）标高是否符合要求（部分道路采用洗刨机进行处理）；
（2）表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除，用沥青砼补充夯实，出现大面积松散要彻底返工处理）；
（3）平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。
（4）以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。
4、摊铺及压实设备
（1）混合料一次性整幅摊铺。
（2）压实设备应配有震动压路机2台、轮胎压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。
5、混合料的摊铺
（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青混凝土。
（2）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪同时观测）。表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。
6、混合料的压实
（1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
（2）压实分初压、复压和终压三个阶段。
a初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在120℃～130℃。
b复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。
c终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度>70℃）。
d摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的路面，不得修补表皮。施工压实度检测采用蜡封法检测。
1.5.2白色砼路面
修复结构按25cmC25素砼、22cmC30砼进行修复。山兰路为白色砼板块，沟槽修复按一幅砼板块进行修复。
1混凝土的摊铺
A.全面检查模板：位置，高度（模板顶既路面高）直顺；润滑剂；合乎要求；支撑及铁橛牢固。纵向角隅钢筋，钢筋网及其他埋设准确。伸缝板安装直顺，位置准确。砂垫层（调平层）平整、振实，混凝土的质量符合要求。
B.摊铺纵向进行。
C.摊铺虚厚一般高出模板2～2.5cm，摊铺时可在模板顶面加一条临时活动木挡板（约3cm）以防震捣初期混凝土外溢，随着混凝土初期震捣进度逐步向前移动。
D.设有企口缝的纵缝，除应加强震捣外更须加强掖边，宜用和易性较好的混合料扣锹保证凹进部位混凝土填充密实。
E.摊铺至板厚的2/3时即可拔出模内铁橛，并填实橛洞。
F.因故停工时须特殊处理，停工在半小时之内时，可将混合料表面用湿麻布盖