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5S完全手册

第一章 5S推行意义
1 5S起源
5S源自日本，已经有四十多年历史，刚开始只是强调工厂大整理、整理，以后因为管理提升需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在5S活动体系。
5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净工作场所作为目标，使全体职员，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。因为5S活动对于工厂安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强改善力，是工厂管理基础。所以，日资企业和国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。所以使5S活动得以遍地开花，多年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，能够说，5S活动是日本工厂开创管理技术，如按时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力一个。
2 5S内涵
一 5S基础理念
5S相信大家全部已很熟悉，5S活动指是：
整理（SEIRI）、整理(SEITON) 、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU)、 素养(SHISUKE)
因上述5个日文词汇罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。
5S活动使工厂每个职员在接收教育及活动进行中潜移默化，提升人行为品质，养成强壮、高应变力企业特征。在市场竞争时代，企业除了要有独到技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理产品，而要达成这些条件，最简单方法就是实施5S活动。5S理论极其简单，完全是一门行动科学。
二 5S释义
5S活动就是排除浪费活动，以下针对5S定义作简明说明：
（一） 整理
1． 语义：根据整改标准，导正秩序。
2． 5S定义：区分“要”和“不要”物，并将不要物清除。
3． 活动关键：
① 明确定出实施整理范围；
② 计划出不要物暂放区，明确要和不要标准；
③ 经过教育训练让全员了解不要物标准及整理概念；
④ 决定实施整理时间，并将整理用具提前备妥；
⑤ 明确每个组员负责区域，依据标准及范围实施整理；
⑥ 定时不停实施且定时巡回检验；
⑦ 整理后，立即进行整理工作，二者连续不可分。
（二） 整理
1． 语义：快速整理。
2． 定义：将必需物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻求浪费。
3． 活动关键：
① 必需品分类；
② 依使用频率决定放置位置和放置量；
③ 决定放置方法；
④ 放置区定位划线；
⑤ 决定每个放置区物品之责任管理者。
（三） 清扫
1． 语义：打扫洁净；
2． 5S定义：根本清理场所垃圾、污垢、异物，使其洁净及轻易显现问
题点，清扫及点检。
3． 活动关键：
① 计划清扫责任区域；
② 管理者示范，树立样板；
③ 进行例行扫除，清除脏污；
④ 调查污染源及污染发生对策；
⑤ 建立清扫基准，规范活动。
（四） 清洁
1． 语义：不污染；
2． 5S定义：反复做好整理、整理、清扫，形成制度化、规范化，包含
伤害发生对策及结果维持。
3． 活动关键：
① 根本实施前述3S，并将清扫阶段问题层别分类；
② 针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书；
③ 由专责单位改善问题点，现场人员一起参与学习讨论；
④ 制订各类标准书，尤其是安全、品质方面作业标准应优先制订
（五） 素养
1． 语义：应表现出应有礼仪及态度端庄；
2． 5S定义：遵守要求事项，并养成习惯；
3． 活动关键：
① 不定时循环检验，确保各类作业标准根本实施；
② 整个5S活动成败关键点：教育是否根本、主管是否关心；
③ 全员对自己应做事，应有能力自订计划表。
企业在实施5S活动时，不一定要完全根据上述5个项目实施。也有企业依本身特征去掉其中某项而另外加入如安全、认真、准备……等配合企业文化背景项目，或按上述5S而另加入其它项目，如安全、服务成为6S、7S等。但不管是6S、7S，其实施精神全部已包含在上述5S活动中。所以，通常以推行上述5S活动较为普遍。
3活动效用
一、 5S和企业形象
5S其实并不新鲜，在我们日常生产中，5S理念常常影响我们行动。比如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近餐厅，其中一家就餐环境洁净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？
一样道理，关键用户在下大订单之前，肯定会派人到工厂参观。假如一家工厂5S做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件四处散落，工具乱摆乱放，职员士气低落，设备本体及周围充满粉尘或油污，就算是再好产品或再好说明，大约也难以使用户有下订单信心。

第1个S
整理
区分“要用”和“不要用”东西。

第2个S
将要用东西定位摆放。
将不要用东西清除。
第3个S
整理
清扫

第4个S
清洁
时时保持整齐、洁净。
第5个S
清洁
使职员养成好习惯遵守规则。
图2-2 5S关联图
因为5S活动能促进工厂根本改观，所以，很多推行5S活动比较成功工厂，其业务人员在造访用户时，常常带着工厂照片，并力邀用户参见工厂，增强客房信心。
二 、5S展现现场业绩
5S做不好，工作现场业绩一定不好。能够说5S是反应作业现场一面镜子，当5S状态忽然变坏时，几乎全部有以下现象：
（一） 作业现场及设备脏乱；
（二） 工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；
（三） 人际关系恶劣，互不理会；
（四） 职员士气低落，出勤率低；
（五） 不良品及故障增加；
（六） 改善提案少；
（七） 小集团活动停滞不前。

三、 5S维持日常管理
（一）强化自主管理
作业员要有效地生产良品，必需按作业标准进行。不过对作业员是否按设定之标准来进行，其它人根本不了解，唯一判定方法就是观察仪表指针是否在设定条件刻度之 内。但假如仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确实施作业，便有怀疑。经过5S活动来管理仪表应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确维持管理，是绝对不能实施正确作业。由此看来，高难度作业，也必需从5S开始。
（二）管理活动基础
只要5S能根本实施，任何活动导入全部能轻而易举。因为5S强调是全体职员必需遵守制订标准，确实做好自主管理。假如连5S活动所制订规则全部不能遵守话，制订再多要求全部是多出。
1、安全管理和5S
在作业现场根本推进5S活动，使职员对于安全用电、确保消防通道通畅、配戴安全帽、遵守搬运物品关键点养成习惯，建立有规律作业现场，那么安全事故次数肯定大大降低。
2、绩效管理和5S
5S活动经过整理、整理，使作业现场工用具做到取放轻易及不易损伤，同时，经过“3分钟5S”，“5分钟5S”等活动，在作业开始前和完成后某时段内，实施设定项目标活动，做高效率5S。
3、品质管理和5S
5S活动是建立品质根本，5S活动推选得根本，可避免因作业现场垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边造成加工精度降低；或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5S活动和品质管实质上有密不可分联络。
4、设备故障和5S
因5S做得不好而引发设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑堵塞、因灰尘造成马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。
四 、5S提升行为素质
最近很多工厂全部在学习5S，对5S活动全部了解其原理，也知道不推行5S不行，但很多人又常列出一大堆做不好理由，普遍存在知道5S，却不行动心态。其实5S理论很简单，关键是要行动，从简单事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉改变，发觉问题点并做改善。
5S活动没有轻松安逸方法，一定要付出努力才能真正认识5S。。经过全员行动形成行为意识改变，直至养成好习惯到人行为素质改变。
5S活动对人意识、行为产生潜移默化作用，会珍惜物品才会产生爱心，对设备清扫、点检越认真，越产生珍惜她人心胸及自我反省，自然净化心灵。所以5S活动说明学校及家庭不是唯一教育场所，工厂也是训练怎样做人场所。5S活动出色工厂对于职员尤其是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人认为在那家企业上班，会学到很好修养，这就是5S活动带来改变和成效。
五 、强化团体活动
工厂管理就像一支球队，教练及球员职责划分显著，而且越是强队，每一个人责任分工会越明确并经过全员参与完成所交付职责。
在企业里会常常举行多种全员参与竞赛、活动，以促进团体活动强化，而能取得丰硕结果之一活动就是5S。5S必需靠全员参与行动，假如只由一、二个技术人员或管理者主导，是极难显示现效果。经过5S，能够体会全员参与喜悦和凝聚力，能够说5S是企业全员参与活动试金石。
六 5S达成预防管理
（一）人为失误预防
为了提升效率和品质，很多工厂不停引进高性能设备和系统，但作业现场仍然事故频频。究其原因，绝大我数是人为失误，如错误操作、作业条件未确定等到。假如5S活动不好话，常常是操作盘及仪表脏污，造成数字读错、模具安装失误等行为发生。此种因人为疏忽事故必需以根本5S活动来消亡。
（二） 微缺点排除
作业现场常常可看到主管为故障事后处理而烦恼，实际上这此故障只要经过几分钟事前预防即可预防，却因作业人员视若无睹而造成大故障，比如：机械给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。这些微缺点之所以造成故障，是因为当初不排除不至于立即产生异常，所以谁全部认为不关键。微缺点排除只有根本活用5S手法才能真正处理问题。
七、 5S活动三大支柱
5S活动内容可分为三大支柱，即：
●营造有规律工作场所；排除寻求浪费。
●营造清净工作场所；日常检验和清洁化。
●营造一目了然工作场所；目视管理和5S标准化。
八、 5S活动益处
做好5S活动对企业有何益处？可由以下方面说明：
（一） 5S是好销售教授
●清爽、明朗、工厂环境能使用户对企业产品产生高品质信心。
●能吸引外来厂商参观，增加企业著名度。
●采购者企业形象产生信心，订单源源不停。
●明朗舒适工作场所，能吸引高素质人才。
（二） 5S是节省教授
●5S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替企业节省不少成本。
（三） 5S是标准化推进教授
●强调作业标准关键性。
●在5S活动中，每个人全部能遵守作业标准。
●产品品质稳定，生产目标准期达成。
（四） 5S是守时教授
●因为基础条件完备，绝对能严遵守产品交期。
（五） 5S是工厂安全守护教授
●5S舒适、宽广、步骤明畅，不会发生意外事件。
●作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害。
●5S活动强调危险预知训练，便每个人有危险预知能力，安全得以确保。
（六） 5S是促进作业者愉快工作教授
●标准化、工作改善，使作业愈来愈轻易。
●工作环境清爽舒适，职员有被尊重感觉。
●作业者经由简易5S活动中，慢慢改变意识，有利于工作之推展。
●作业者向心力增强，工作愈加愉快。

第二章 有效推行5S
1 怎样顺利推进5S
一 推行5S成功条件
l 管理者或高层管理者支持。
l 全员根本了解5S精义和关键性。
l 以团体方法来推进5S。
l 签订明确5S活动目标。
l 建立合理之评价考评制度。
l 以渐进方法来逐步推进5S。
l 灵活地利用多种5S技巧和手法。
l 设计令人心动文宣配合活动。
l 借用外力，缩短时间，追求效果。
l 连续不停地进行活动。
二 5S推行关键点
（一） 高层管理者重视和支持
5S活动需要企业最高管理者给主动支持及明确方针，因为5S推行顺利是否，取决于全员一致行动，而职员态度，很大程度上取决于管理者重视程度，假如管理者不能身先士卒，甚至企业总经理在活动其间从不去现场了解，也不过问活动推行情况，这么5S从活动开始即可能宣告失败。
（二） 推行5S应有心态
5S轻易做，却不易连续推持。5S推行切忌急功近利，有工厂老板寄望于5S实施能争取大量订单或认为5S只是大扫除，表面洁净就一劳永逸。其实，5S活动作为工厂体质改善关键手段，其目标就是为了开创一个能预防灾难、有规律现场，经过长久潜移默化养组员职员由打扫垃圾转变为不丢垃圾保持整齐良好工作习惯。所以，为了达成5S最终目标，企业全员必需要有永远推进5S决心。
（三） 5S推行要循序渐进
针对工厂实绩和现实状况，明确制订5S目标及目标、活动计划，并依计划采取阶段性推进，5S活动一开始是以寻求预防灾难及事故发生为目标，所以首先要以3S（整理、整理、清扫）为关键，其次才涵盖清洁及素养，当5S达成一定水按时，则经过小集团别、5S对象别及课题别进行目标管理。
（四） 制订活动规则
5S活动推行时，必需先制订各部门（如车间、办公室、仓库）整理、整理基准。如不要品处理措施、物料定位要求等规则。同时明确部门5S责任区域及共用区域责任人。
（五） 督导和评审
采取定时或随时方法，由总经理或5S推行委员会进行督导和评定，其实施方法有红牌检验、查检表等，维持5S新鲜感觉，经过对优异单位表彰、5S赛活动5S活动停滞、僵化。
（六） 5S活动推行时机
5S活动推行时机是影响推行顺利是否关键原因，假如在工厂生产高峰期推行5S，就有可能造成基层职员抵制，此时大家被生产任务压得喘不过气，根本无心去实施，或工厂士气低迷，人员流动较大时，也会碰到重重困难，最好是在工厂由旺季转入淡季时开始实施，或工厂其它活动如ISO 9000实施时进行。
三 5S推行失败原因
l 高层管理者未给予支持。
l 中层管理者不予配合。
l 作业人员，甚至基层干部抵制。
l 推进部门或人员决心不够。
l 5S措施或方案订定不完善。
l 评分标准不明确，不公平。
l 教育训练、观摩或文宣不够。
l 主办单位或人员经验不足，不知变通。
l 没有透过多种竞赛刺激来制造高潮。
l 未使用看板方法，使评分结果日日见报。
l 未制订目标，并定时作效果确定。
2 5S推行不一样做法
5S推行，基础能够分点式及面式两种不一样做法。
一 点式和面式推进比较

做法别
项 目
点式做法
面式做法

定点摄影法
评分改善法
适用企业
小型
中、小型
适用组织形态
1．门人数百分比悬殊
2．有些部门人数过少（3人以下）
1、 各部门人数均匀
2、 单部门人数较多者
实施难易度
简单易行
慎重、细琐
成效
较小、止于4S
较大，达成5S全方面之改善
推进期间
短（随时可导入）
长（要选择时机导入）
推进组织
行政人事部门
5S委员值勤小组
实施人员
行政人事部门经理/主管
5S主任委员、5S管理代表、各级委员
推进工具
照片
评分表
实施技巧
照片前后比较
稽核、沟通、协调
推进步骤
1、 计划
2、 宣导（训练）
3、 整理作战
4、 整理作战
5、 方案施行
6、 缺点摄影
7、 公布改善
8、 奖惩对策
1、计划 2、组织
3、宣导 4、整理作战
3、 整理作战 6、措施试行
4、 讨论修正 8、正式施行
9、 考评
10、 组织巡回评价
11、 检讨和奖惩
12、 推进后续新方案
二 点式做法推进步骤

NO。
推进步骤
实施事项
责任者
一
计划
1、 相关资料搜集、观摩她厂案例。
2、 整理整理方法及行动目标计划。
3、 教育训练及文宣活动计划。
4、 部门区域或个人责任区之计划。
5、 整理整理推进措施之设计。
6、 整理整理推进计划表排定。
7、 权责划分（职员、班长、领班、主管、经理…）
8、 整理整理看板及缺点公告表之制作。
9、 “整理”活动之计划。
10、“整理”之画线、定位、标示之计划。
行政人事部门
二
宣导
1、 全员及干部训练（N次）。
2、 整理整理口号、征文、有奖惩答活动。
3、 绩优工厂观摩及心得照片发表。
4、 整理推进措施讲座及宣达。
5、 口号及海报制作，塑造气氛。
管理者
三
整理作战
1、选一合适日期，实施“红牌作战”，全厂大清理，区分要和不要东西。
各部门
主管
四
整理作战
1、选一合适日期，全厂实施定位、画线、标示，建立地、物之标准。

五
推进措施实施
正式公告、下达决心。
总经理
行政人事部
六
缺点摄影
1、 违犯整理整理条文事实、摄影。
2、 记住摄影位置（可做标识）。
行政人事部
七
照片公布改善
1、 立即公告。
2、 表示事实、日期、地点、及要求更正。
3、 在公告栏公告，限时更正。
4、 更正后，在同一地再拍，作前后比较。
行政人事部
八
奖惩对策
1、 定时检讨（周、月、年度检讨）。
2、 屡劝说不改善者之处罚，表现绩效者表彰。
3、 推进软体和硬体障碍对策、克服。
总经理
三 面式做法推进步骤

NO.
推进步骤
实施事项
责任者
一
计划
1、 资料搜集和她厂观摩
2、 引进外部顾问帮助
3、 行动目标计划
4、 训练和宣导活动设计
5、 方案和推进日程设计
6、 责任区域划分
7、 整理整理施行计划
8、 5S周围设施（如看板）之设计
管理部或准5S管理代表
二
组织
1、 推进委员会成立
2、 权责划分
3、 部门主管全身心投入
4、 实施评述作业
5、 行动庶务支援
6、 帮助改善工作
经营者
三
宣导
1、 教育训练
2、 口号、征文…比赛
3、 参观工厂
4、 海报、推行手册制作
5、 照片展
6、 经营者下达决心
5S管理代表
四
整理作战
1、 找出不要东西
2、 红牌作战...大扫除
3、 废弃物登记、分类、整理
4、 结果统计
各部门主管
五
整理作战
1、 定位
2、 标示
3、 画线
4、 建立全方面目视管理
各部门主管
六
推进措施实施
1、 全员说明会、经营者公布
2、 公告试行，要求严守
5S活动主任委员
NO.
推进步骤
实施事项
责任者
七
措施讨论修正
（1）问题点搜集和统计
（2）每七天开会检讨，修正条文
5S管理代表
八
推进措施正式施行
1、 全员集合宣告
2、 部门集合宣告
5S管理代表
九
考评评分
1、 日评核
2、 月评核
3、 纠正、申诉、统计、评价
各评审委员
十
上级巡回诊疗
1、 最高主管或顾问师亲自巡查（每个月、每季）
2、 巡查诊疗结果统计和说明（优、缺点担出）
经营者/顾问师
十一
检讨和奖惩
1、 定时检讨、统计对策（周、月、年度检讨）
2、 全员集合宣告成绩
3、 锦旗和黑旗之利用
4、 精神和实物之奖励
5S管理代表
十二
推进后续新方案
1、人员5S活动 纪律作战
2、设备5S活动 TPM作战
5S活动主任
5S管理代表
3 5S推行步骤
5S活动导入和推行，每个工厂应依自己实际情况，制订可行具体计划，分阶段进行推展，通常来说，假如企业是首次推进5S活动，应按后述步骤进行，本文章以晶浩达电子导入和实施5S过程说明5S推行步骤。
一 5S活动推行次序（图2-1）
二 建立5S推行组织
在5S推行过程中，除了要建立企业5S推行委员会外，还应按部门、区域设置推进工作组。企业最高管理者是当然全体活动责任人，各职能部门主管即本部门推进责任人。以下为晶浩达电子5S推行组织（图2-2、图2-3）。
l 深圳市晶浩达电子5S推行步骤图。

高层主管决议

设定5S目标

确定推行体制

明确相关职责

确定推行体制

制订5S活动计划

示范单位实施
（第一次改善）

评价制度建立
宣传、主管教育

发 表

评价和检讨

宣导普及全企业
设置目标管理

全企业展开
（每二次改善）

全企业展开
（第一次改善）

图2-1 整理整理活动导入步骤图

l 深圳市晶浩达电子5S推行委员会。

5S推行委员会
主任委员：周晓斌

问题改善小组
领导人：文开福
5S管理代表
胡正江

生产部
胡正江
PMC
刘奎
品质部
曾小莉
行政部
董浩伟
工程部
张胜银
市场部
黄燕

委员
委员
委员
委员
委员
委员

图2-2企业5S推行委员会
l 深圳市晶浩达电子生产部5S组织结构图。

生产部门5S推行领导小组
生产部门经理

部门主管（夜班/白班）

领班

切片、贴片班长
整平、断粒、清洗班长
热压、丝印、装针班长
切割、灌
晶班长

全体作业人员

图2-3 生产部门5S活动推进组织图
三 、5S推行组织职责
（一）5S推行委员会
1、 组织制订企业推行5S目标、方针及可行计划；
2、 组织人员培训，制订可行奖惩方法；
3、 主导全企业5S活动展开。
（一） 主任委员
1、确定5S实施方针；
2、5S活动计划审批；
3、同意推行委员会决议事项。
（二） 改善专安小级
1、设定改善专题，组织改善活动进行，必需时要求技术工程人员参与；
2、督导改善活动在期限内完成。
（五）推行委员
1、 参与企业5S活动计划制订并确实实施；
2、 制订本部门5S活动规范；
3、 组织部门培训及推进5S活动进行；
4、 完成诊疗表、评分表并参与5S活动评选，是评审小组当然人选择；
5、 定时检讨及推进本部门5S活动改善和维持。
四 计划5S责任区域
企业5S推行委员会成立后，首先应明确划分各部门5S责任区域，确定5S责任人员，并以地图张贴公布。
五 制订5S推行方针及目标
推行5S活动，要依企业特色，制订具体可行推行方针，作为5S活动展开准则及推行工作方向。如：
●根本实施5S，品质生产掌握中。
●人人做好5S，企业品质一级优。
●塑造明朗、清爽、整齐工作现场，从5S开始。
对5S活动推行也应预先设定目标，作为5S推行努力方向及推行结果参考，但目标设定要明确，要用具体数字量化，设定目标要经过一定时程努力能达成，既不能太高，以免挫伤职员干气，也不能太低，轻而易举就能做到。目标可在活动中依实际进行调整。如：
●现品管理100%实现三定：定项目、定位置、定数量；
●物料误取、误用次数为零；
●工业伤害事故降低50%。
六 5S活动推行计划
编制5S日常活动推行计划表，确保活动按计划推进，设定实施期间具体专题，既要有长计划，又要有短安排，并在企业5S顾问指导下，阶段化、有系统推进5S活动。5S推行计划经5S推行委员会讨论定案，由主任委员审阅、核准，并公布给予实施。
第三章 5S活动(一) 整理
1 整理作用
一 整理即丢弃技术
整理其实就是丢弃技术，它从不用东西扫除开始。经过一次根本大扫除，将作业现场全部物品区分为必需品和无须要品，必需品留下来，无须要品清除。
二 整理关键点
（一） 作场所全方面检讨。
（二） 签订“需要”和“不需要”基准。
（三） 实施大扫除。
（四） 不要物品清除。
（五） 每日自我检验。
2 整理步骤
一 、选择不要物品关键
（一） 车间货架或其它地方货架。
（二） 通道或角落。
（三） 现场滞留物料、加工品。
（四） 刀具、工具、夹具、测量仪器等。
（五） 机器设备、作业场所。
（六） 地板、墙角。
（七） 仓库、小房间、生产分货仓。
（八） 墙壁、公告栏。
二 、要和不要判定
（一） 要和不要判定标准
要和不要判定标准能够从时间、类别和使用频率上来确定。
物品
使用时间
使用频率
类别
处理方法
少许
月、年
偶然
机器、夹具
远离生产或办公区域
一般
星期、几日
几次
机器、夹具
生产或办公现场隔离放置
大量
时时、天天
天天、时时
物料、夹具、设备
生产区域或办公现场
表2-2-1
（二） 要和不要物品分类
要和不要实施规范。
要
不要
① 生产用设备、机器、夹具、电气设等。
② 使用中工作台、凳子、货架等。
③ 使用中手工具、治具。工业附料。
④ 生产中原料、在制品、制成品等。
⑤ 生产过程中使用胶盆、吸塑盘等。
⑥ 使用中垃圾桶、扫把、拖把等。
⑦ 使用中样品、图纸、说明书。
办公文具、设备。
⑧ 使用中宣传海报、黑板。
⑨ 办公室书籍、资料、报表。
⑩ 其它私人用具，如茶杯、茶叶、咖啡、饮料等。
A．生产车间：
① 灰尘、废品、杂务、油污。
② 不在使用夹具、模具、设备。
③ 报废机器和设备。
④ 不在使用办公用具和设备。
⑤ 报废物料、在制品和制成品。
B．货架上：
① 不要物料和其它物品。
② 报废物品。
C．墙壁上：
① 灰尘。
② 过期宣传品。
③ 过期、不使用口号。
D．文件和作业指导
① 过期文件和作业指导。
② 不适用文件和作业指导。
③ 错误文件和作业指导。
④ 报废文件和作业指导。
表2-2-2
三 红牌作战
（一） 红牌作战对象
1 工装、夹具、用具。
2 机器设备。
3 文件档案。
4 库存物品、材料。
（二） 红牌张贴标准
1 用途不明物品。
2 品质不良产品。
3 标识不明物品。
四 不要物品清除
五 每日自我检验
管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除检验和督导，比如：
① 地面是否散落物料及其它不要用具。
② 作业台面是否杂乱摆放无用工具用具。
③ 作业现场是否还有未清除搬利用具。
3 大扫除留心点
一、 大扫除方法
针对不一样场所和不一样物品采取不一样对策和方法。
二、 大扫除留心点
（一） 安全作业。
l 化学药品使用要适当。
l 利器、刀具等清扫要注意安全。
l 高空作业要系好安全带。
（二） 设备故障情形。
三 、清扫不正常部位方法
针对不需要物品清扫，如属于临时不能够清除物品，能够先作出标识记号，然后在合适时候分批清除。
4 整理活动做法
方向

对象
要和不要区分
必需品决定及数量
无须要品处理
最终决定者
班长
主管
经理
厂长
总经理
机器设备
① 设备增减；
② 现有设备是否使用；
③ 现有设备是否适用。
① 现有设备数量是否合理；
② 现有设备是否有效利用；
③ 现有设备是否需要改善
① 报废设备注销；
② 不在使用设备应清理出生产现场
③ 利用率低设备应隔离生产现场。

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桌椅、台面
① 现有桌椅是否有多出；
② 现有台面是否多出；
③ 现有桌椅、台面是否适用。
① 留下适用、合理数量桌椅台面；
② 对于适用、不合理桌椅、台面进行改造，去掉不适宜
① 注销报废。
② 隔离生产现场。
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模具、测试夹具
① 是否为生产用模具、测试夹具；
② 是否为常常使用；
③ 是否为良好状态；
④ 是否标识清楚。
① 模具、夹具是否在数量上合理，满足生产需要；
② 是否为良好状态，有没有报废或长久过期不用存放在生产现场；
③ 是否适用。
① 报废、隔离；
② 维修再使用；
③ 标识清楚。

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物料、在
制品、制
成品、不良和
报废品
① 是否生产使用物料；
② 是否常见；
③ 是否为不良物料；
④ 是否为报废物料；
⑤ 在制品是否为生产中计划产品，如为滞留品，怎样处理；
⑥ 是否为不良或待处理在制品；
⑦ 成品状态；
⑧ 报废品处理方法是否为标明状态；
⑨ 全部产品是否作标识。
① 生产使用物料；
② 在计划之列且常见物料；
③ 生产过程中流动在制品；
④ 如为待处理在制品须标识清楚并写明处理方法；
⑤ 成品标明状态。
① 退仓；
② 报废；
③ 丢弃；
④ 标识清楚而且隔离生产区域。
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作业文件、文具、办公台
① 使用是否为最新文件
② 是否受控？
③ 位置正确吗？
④ 发放合适吗？
⑤ 文具是否为使用用具；
⑥ 文具适用吗；
⑦ 办公台是否摆放合理；
⑧ 是否适用；
⑨ 有没有损坏或报废；
⑩ 有没有正常使用或使用频率怎样。
① 正常使用文件；
② 受控最新版本；
③ 发放正确且放置在正确位置；
④ 需要正常使用文具；
⑤ 办公台属于正常使用办公用具。

① 退回报废；
② 退回重发放
③ 不受控文件清除现场；
④ 报废文件隔离正常文件并依据要求程序保留
⑤ 不用文具或不能够使用文具清理出桌面或报废；
⑥ 不良桌子维修或申请报废。

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第四章 5S活动（二） 整理
1 整理推进关键点
整理，就是当不用物品清理后，将全部留下来要用物品按一定方法层别管理，明确摆放位置、放置方法及标识，方便在作业需要时候能够立即寻求到。整理目标就是针对作业效率、品质、安全等目标来思索物品归位方法，确定物品定位应有状态。整理推进关键点为：
l 落实整理工作
l 设定放置场所
l 决定放置方法
l 划线定位
l 标识
2 整理活动步骤
整理活动展开次序以下：
物品分类→决定放置位置→决定放置数量→决定放置方法→划线定位→明确标识
一 物品分类
二 决定放置位置
三 决定存放数量
四 决定放置方法
（一） 保障安全
（二） 提升品质
（三） 提升效率
五 划线定位
（一） 划线方法
1 通道宽度参考标准
2 色带宽度参考标准
3 划线颜色区分
（二） 定位记号
六 明确标识
（一） 品名标识
（二） 放置场所标识
3 整理方法
项目
对象
标识
划线定位
设备、夹具
① 设备、夹具应该标明使用状态。
② 设备、夹具应有专用区域或货架给予存放。
① 划出专用地方存放机器设备。
② 使用中设备应该划出线来和行走区域分离开来。
通道
① 划线。
③ 尽可能避免弯角。
④ 左右视线不佳之通道交叉处尽可能给予避免。
物料、在制品、制成品、翻修品
① 放置物、数量、累积数等给予明示。
② 固定位置：品名、编号给予明示。
③ 自由位置：用生产步骤单或其它方法标识清楚。
④ 悬挂吊牌给予识别。
① 划分区域确定多种状态之物品摆放。
② 多种区域应给予标识清楚。
文件、作业指导
① 文件摆放位置。
② 放置种类。
③ 数量。
① 有专用柜子或文件架摆放文件。
② 作业指导有专用地方给予悬挂。

第五章 5S活动（三） 清扫
1 设定清扫专题
一、 清扫即点检
清扫是将作业场所内看得见和看不见地方清扫洁净，营造洁净、亮丽工作环境。
二、清扫实施关键点
（一） 划分清扫责任区
（二） 管理者带头来做
（三） 实施例行扫除，清除脏污
（四） 调查污染，给予杜绝或隔离

第六章 5S活动（四） 清洁
在5S活动中，清洁就是反复地做整理、整理、清扫工作。即根本实施前述3S，以目视管理为手段，做到5S标准化和异常显著化。
一、 维持管理目标
在整理、整理、清扫基础上，将前述3S活动制度化、规范化，经过要求责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行常常性检验和纠正，实施及维持3S结果。
二 、实施点
① 底落实前面3S工作。
② 将清扫阶段问题点加以分类。
③ 针对问题点实施对策，通常将问题点区分成自主改善、专责单位改善。
④ 自主改善部门完成后，做成问题点改善对策书，作为以后培训及制订标准书参考。
⑤ 委托专责单位改善问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论和学习。
⑥ 制订各类标准书、评选措施及奖惩制度，尤其相关品质、安全方面作业标准应优先制订。
5S活动中，清扫和清洁是连续性步骤，知道问题而不加以改善，问题仍然存在，改善而不制订标准落实实施，则问题将不停再发生。所以，为了使5S活动含有实际成效，必需在日常业务中循环进行、落实以上4S。
第七章 5S活动（五） 素养
1、 素养即养成习惯
素养，即要求企业全体人员全部要遵守企业规章制度，养成良好工作习惯。
素养关键点在于不停教育、训练，5S活动，要能确实根本实施，除了不停教育外，别无它法。所以，严格说来，素养必需和前述4S结合，使全体职员能自觉做好所要求事及遵守要求。做到形式化 形事化 习惯化。
在5S活动中，不停反复地要求职员做整理、整理、清扫、清洁，其目标不仅仅是期望职员将东西摆好，设备擦拭洁净，关键目标在于经过简单易行、琐碎反复动作，潜移默化，改变已经有不良习惯，养成良好习惯。
素养推行方法：
① 落实连续推进前4S活动。
② 建立共同遵守规则或约束。
③ 将多种规则或约束目视化。
④ 实施多种教育训练。
⑤ 违反规则或约束应给予纠正。
⑥ 接收指责纠正，立即更正。
⑦ 推进多种精神向上活动。
2 、怎样养成习惯
一、 教育训练
（一） 5S基础知识和理念教育
（二） 推进多种精神提升活动
（三） 日常技能训练
二、 正确传达教育
三、 制订共同遵守要求、规则
（一） 制订活动标准
（二） 制订各类礼仪规则
1 工作礼仪
l 坐姿礼仪
l 行走礼仪
l 握手礼仪
2 语言礼仪
l 文明用语
l 问候用语
l 电话用语
3 行为礼仪
l 服装规范
l 识别证要求
l 化妆要求
四、明示责任
l 理人员工作责任
l 职员工作责任
第八章 办公室5S活动
1 、办公室5S意义
企业办公地点和接待场所，作为外部客人到访所接触企业第一个窗口，在维持本企业形象和地位方面起着不可忽略作用。所以，做好办公室5S工作，营造一个洁净、整齐和亮丽办公环境就显得尤为关键。
办公室是全体管理人员和职员办公中心，直接关系到企业日常运作和正常运行，所以，全方面提升人员工作效率和办事能力也十分关键，所以要做好以上工作也应该从5S做起。
2 、办公室5S内容
一 、时间损失改善
n 降低处理问题时间
对于问题处理，应该尽可能快速、正确和正确，避免把问题拖太长而造成更大损失。
n 降低处理文件、找寻文件时间
对于文件和资料分类和摆放，最大标准应该是便于拿取和查询。
n 降低会议开会时长和会议次数
会议召集者在要计划一个会议进行时，应该首先确定会议议题，并再次确定有没有必需召开此次会议。当会议开始后，应该尽可能避免废话和过多讲话和叙述，应该本着长话短说标准缩短会议时间，以免浪费其它会议参与者时间。
二 、工作效率改善
n 降低报表、汇报之文书错