2017一建机电实务案例背诵310问有整理.doc

2017一级建造师机电
一、材料、设备、测量、起重、焊接
1H412020 起重技术
1、 起重机选用的基本参数有哪些或制定吊装技术方案的依据？：P41~42
吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度。
吊装载荷：被吊物的重量和吊、索具重量（流动式起重机一般还应包括吊钩重量和从臂架头垂下至吊钩的起升钢丝绳重量）
吊装计算载荷：
动载荷系数k1=1.1;
不均衡载荷系数k2=1.1~1.25;
计算载荷公式：Qj=k1* k2* Q
额定起重量，起重机安全吊起的重量，大于计算载荷。
最大幅度，额定起重条件下的吊装回转半径。
最大起升高度：H＞h1+h2+h3+h4
式中
H：起重机吊臂顶端滑轮的高度起重（m）;
h1：设备高度（m）;
h2：索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）（m）;
h3：设备吊装到位后底部高出地脚螺栓高的高度（m）;
h4：基础和地脚螺栓高（m）。

2、特性曲线定义：P42
反映流动式起重机的起重能力随壁长、幅度的变化面变化的规律和反映流动式起重机最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。目前一些大型起重机。为了方便，其特性曲线已被量化成表格形式，称为特性曲线表。

3、流动式起重机选用步骤：P42~43
流动式起重机的选用必须按照其特性曲线图、表进行，
根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置；
根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机特性曲线，确定其臂长；
根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重的超重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。
如果超重机的额定起重计算大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择；
计算吊壁与设备之间、吊钩与设备及吊壁之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。

4、流动式起重机的基础处理：P43
流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基中吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须对基础验收。

5、平衡梁有哪些作用？P45
（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；
（2）缩短吊索的高度，减小支滑轮的超员高度；
（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；
（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

6、平衡梁有哪些形式：P45
管式平衡梁、钢板平衡梁、槽钢平衡梁、桁架式平衡梁、其他平衡梁。

7、如何选用平衡梁？：P45
起重作业中，一般根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。

8、吊装方法的基本选择步骤：P47
（1）技术可行性认证。（2）安全性分析。（3）进度分析。（4）成本分析。（5）综合选择。

9、吊装方案编制依据：P47
（1）国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；
（2）施工总组织设计（或施工组织设计）或吊装规划；
（3）工程技术资料；被吊装设备（构件）的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料及地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业（梯子平台、保温等）施工图、设计审查会文件等
（4）施工条件
（5）机具情况及技术装备能力
（6）设备到货计划等

10、吊装方案有哪些主要内容：P47
（1）编制说明与编制内容
（2）工程概况；工程特点、待吊设备参数表、到货形式、设计、制造单位等
（3）吊装工艺设计；主要包括
1）设备吊装工艺方法概述；
2）吊装参数表；
3）起重吊装机具选用；
4）设备支、吊点位置及结构设计图，设备局部或整体加固图；
5）吊装平、立面布置图；
6）吊装进度计划；
（4）吊装组织体系
（5）安全保证体系及措施；
（6）质量保证体系及措施；
（7）吊装应急预案；
（8）吊装计算书。

11、吊装方案管理：P48
（1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案，专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应该由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。
（2）对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。
（3对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项，即采用非常规起重设备，方法，且单件起吊量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
（4）专项方案经论证后，专家应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据认证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。

12起重吊装作业失稳的原因及预防措施，P49
（1）起重枢机失稳：
失稳原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
预防措施：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实加固，确保支腿稳定。
（2）吊装系统失稳：
失稳原因：多机吊装的不同步。不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施：多机吊装时采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，主副指挥多机同步，多吊点同步，制定周密指挥和操作程序并进行演练，指挥协调，缆风绳、地锚严格设置，检验并记录。
（3）吊装设备或构件的失稳
失稳原因：设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
预防措施：大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件加固或加大截面。

13、缆风绳的设置要求：P50~P51
（1）直立单桅杆顶部缆风绳的设备宜为6根至8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主风绳，背后主风绳的设置数量不应少于2根。
（2）缆风绳与地面夹角宜为30°，最大不得超过45°。
（3）直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°。
（4）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。
（5）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。

14、常用地锚的种类有哪些？P51
（1）全埋式地锚：或称进入式地锚，承受较大的拉力，适合于重型吊装；
（2）活动式地锚：承受的力不大，重复利用率高，适合于改、扩建工程；
（3）利用已有建筑物作为地锚：如混凝土基础、混凝土柱等，必须建筑物设计单位的书面认可。

15、地锚的设备与使用要求？P51
（1）地锚结构形式应根据受力条件和施工地区的地质条件设计和和选用。地锚制作和设置应按吊装施工方案的规定进行；
（2）埋入式地锚在基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等；
（3）埋入式地锚回填时，应用净土层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面400mm以上，且不得浸水。地锚设置完成后就做好隐蔽工程记录；
（4）埋入式锚设备完成后，受力绳扣应进行预拉紧；
（5）主地锚应经拉力试验符合设计要求后再使用。

16、桅杆的使用要求？P51
（1）桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。
（2）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm。
（3）桅杆节间的连接螺栓坚固时，应逐次对称交叉进行，且应满足规定的力矩值。
（4）桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。
（5）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过15°。
（6）当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。
（7）吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。

17、桅杆稳定性校核的基本步骤：P52
（1）受力分析与内力计算。
（2）查算桅杆的截面特性数据。
（3）计算桅杆长细比。
（4）查得轴心受压稳定系。
（5）进行稳定性计算

1H412030 焊接技术
18、 焊条选用原则：P53
（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分；
（2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件；
（3）考虑焊接结构特点及受力条件；
（4）考虑施焊条件；
（5）考虑生产效率和经济性；

19、埋弧焊机特性：P56
（1）埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类，生产率高、焊接质量好、劳动条件好。
（2）埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要用于平位置（俯位）焊接。
（3）埋弧焊剂的成分主要是MnO,SiO2等金属及非金属氧化物，难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金；
（4）适用于长缝的焊接；
（5）不适合焊接薄板；

20、钨极氩弧焊机特性：P56
（1）氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好；
（2）明弧焊，观察方便，操作容易；
（3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成型美观，适用于有清洁要求的焊件；
（4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小；
（5）容易实现机械化和自动化；

21、熔化极气体保护焊机特性：P56
（1）CO2气体保护焊生产效率高，成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作方便。但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。有风不能施焊（环境风速达到或超过2m/s，在没有采取防风措施的情况下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金属。
（2）熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高。熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3~5倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。

22、焊接工艺评定作用：P58
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。

23、焊接工艺评定的步骤：P59
（1）编制焊接工艺评定委托书
（2）拟定焊接方式：需要考虑的因素包括母材的物理特性、化学特性、焊缝的受力状况、待焊部位的几何形状、焊接位置。
（3）按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。
（4）按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检查（热处理）、取样加工、检验试样。
（5）根据所要求的使用性能进行评定。
（6）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报告。
（7）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件。编制焊接工艺规程或焊工作业指导书。

24、焊接工艺评定规则：P60
（1）改变焊接方法需重新评定.
（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其它钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。
（3）改变热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。
（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。
（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。

25、焊接前检查：P64
从人、机、料、法、环、检六个方面进行检查。
（1）焊工资格检查
（2）焊接设备检查
（3）原材料检查
（4）技术文件检查
（5）焊接环境检查：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作。
①采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；
②气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；
③相对湿度大于90%；
④采用低氢型焊条时，风速等于或大于2m/s；
⑤下雨或下雪；
⑥管子焊接时未垫牢，管子处于悬空或处于外力作用下；
⑦打底焊时，施焊环境处于强振动或敲击工况中。

26、焊后外观检查：P65
（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷；
（2）用焊检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
（3）检验焊件是否变形。

27、焊后致密性试验种类：P65
（1）液体盛装试漏
（2）气密性试验
（3）氨气试验
（4）煤油试漏
（5）氦气试验
（6）真空箱试验

28、压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求：P67+
（1）压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检……
（2）容器壁厚大于38mm（或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa）时，其对接接头如采用射线检测，侧每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加检测应包括所有焊缝交叉部位。
（3）对有无损检测要求的角接接头，T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。
（4）铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。
（5）有色金属压力容器对接接头应尽量采用射线检测。

二、机械设备安装技术（金涛整理）
29、设备基础的种类：
（一） 按材料组成分：
1、 素混凝土基础 ——适用承重载荷小、变形小的设备基础
2、 钢筋混凝土基础 ——适用承重载荷大、变形大的设备基础
3、 垫层基础 ——适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐
（二） 埋置深度不同：
1、 浅基础：
（1） 扩展基础
（2） 联合基础——适用于底面积受限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础
（3） 独立基础
2、 深基础：
（1） 桩基础 ——适用于减少基础振幅的精密、大型设备的基础
（2） 沉井基础 ——
（三） 结构形式不同：
1、 大块基础 ——适用于设备基础
2、 箱式基础 ——
3、 框架式基础 ——适用于电机、压缩机等设备基础
（四） 使用功能不同：
1、 减震基础
2、 绝热层基础

30 、设备基础混凝土强度的验收要求
（1） 施工单位提供基础质量合格证明文件，主要验收混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度是否符合设计要求，可采用回弹法、钻芯法复测。
（2） 重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有沉降记录。

31、地脚螺栓的验收要求：
（1） 预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度符合设计规范要求
（2） 地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺栓保护完好。
（3） T型头地脚螺栓基础板应牢固、平正
（4） 安装胀锚地脚螺栓的基础混凝图强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

32、 设备基础常见的质量通病
i. 设备基础上平面标高超差：影响二次灌浆的质量。
ii. 预埋地脚螺栓的位置、标高、露出基础的长度超差。
iii. 预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），会使地脚螺栓无法正确埋设。

33．械设备安装的一般程序
开箱验收——基础测量放线——基础检查验收——垫铁设置——吊装就位——安装精度调整与检测——设备固定灌浆——另部件装配——润滑与加油——试运行——工程验收

34、影响设备安装精度的因素
（一）设备基础因素：强度不够、沉降不均、抗震性不足
（二）垫铁和一二次灌浆因素：
（三）地脚螺栓因素：垂直度和紧固力的影响
（四）设备制造与装配因素：加工精度
（五）测量因素：
（六）应力因素：内应力
(七)环境因素：温度变化
（八）操作因素：人员

三、10413020 电气工程安装技术问题归纳（开拓者整理）
35.成套配电装置进入现场的检查内容？
成套配电装置到达现场后，应及时进行检査。检査的内容应按照供货合同的要求以及 制造厂的有关规定进行。
答：包装及密封应良好。设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件 的供应范围和数量应符合合同要求。柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等 缺陷。接地线应符合有关技术要求。技术文件应齐全。所有的电器设备和元件均应有合格 证。关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。检查确认后记录。

36.成套配电装置柜体的安装要求有哪些？判断题准备
答：
1）.基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置误差及不平行度，基础型钢顶部 平面，基础型钢的接地，应符合规范要求。
2）.安装在振动场所的配电柜应采取防振措施，如常用垫橡皮垫、防振弹簧等。
3）.配电柜安装在同一室内且经常监视的配电柜柜面颜色宜和谐一致。
4）.配电柜的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的可开启的门应以裸铜软线 与接地金属框架可靠连接。
5）.将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。盘柜安装垂直度允许偏差、相互间接缝、成列盘面偏差应符合要求。
6）.多柜台成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为1mm左右。
7）.配电柜安装完毕后，应使每台柜均单独与基础型钢做接地（PE）或接零（PEN） 连接，以保证配电柜的接地牢固良好。
8）.安装完毕后，还应全面复测一次，并做好配电柜的安装记录，并将各设备擦拭 干净。

37.低压配电柜安装要求有哪些？
答：
1.低压配电柜一般不靠墙安装，其背面通道宽度、正面通道宽度应符合规定。
2.室内配电柜带电体最小空气绝缘距离：不同极性的裸导体间及其与接地部分之间， 沿绝缘表面的距离为30mm；空气中的距离为15mm。
3.由裸导体至栏杆或保护网之间的距离为100mm，至人能触及的室内配电装置的网状围栏的距离为700mm。

38.配电柜上电器的安装要求有哪些？
1.电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件全，排列 整齐，固定牢固，密封良好。
2.各电器应能单独拆装更换而不影响其他电器及导线束的固定。
3.发热元件宜装在散热良好的地方，两发热元件之间的连接应采用耐热导线。熔断 器的熔体规格、断路器的整定值应符合设计要求。
4.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、事故电钟等应显示准确、可靠。
5.柜内装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
6.切换连接片应接触良好，相邻连接片间应有足够的安全距离，切换时不应碰及相 邻的连接片。对于一端带电的切换链接片，应使在连接片断开情况下，活动端不带电。

39.配电柜上端子排的安装要求有哪些？
答：
1.端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子有序号，端子排应便于更换且接线方便。接线端子应与导线截面匹配。
2.回路电压超400V，端子排应有足够的绝缘。强、弱电端子应分开布置。
3.正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，应有一个空端子隔开。
4.柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途和操作位置。潮湿环境应采用防潮端子。

40.配电柜内二次回路的电气间隙和爬电距离的要求有哪些？
答：
1.柜内两导体间，导电体与裸露的不带电导体间电气间隙和爬电距离应符合要求。
2.柜顶小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间、裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm，爬电距离不得小于20mm。

41.成套配电装置试验及调整要求有哪些？
答：
1.高压试验应当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。
2.对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关（慈母避开鸭流感）等设备及元件进行下列内容的试验：①绝缘试验；②主回路电阻测量和温升试验，③峰值耐受电流、短时耐 受电流试验，④关合、关断能力试验，⑤机械试验，⑥防护等级检査，⑦操作振动试验，⑧内部故障试验，⑨SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检査.
3.过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。
4.用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5MΩ。二次回路如有电子元件时，该部位的检査不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
5.分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误，灵敏可靠。

42. 10KV高压柜（手车式）试验要求有哪些？
答：
1.工频耐压试验：在进行一次回路工频耐压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参与试验。
2.动作试验：将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。
3.连锁试验：手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。手车在试验位置和 工作位置之间移动时，由于连锁作用，保证断路器处于分闸状态。当断路器合闸后，连锁机构应被锁住，手车不能推拉。
4.其他试验：装于柜内的电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等的试验 项目及要求可按电气装置的交接试验有关规定进行。

43.成套配电柜保护装置的整定内容有哪些？
答：
1.漏电保护的整定：通过整定开关。
2.过载保护的整定：通过过载整定倍数开关进行。
3.短路保护的整定：通过短路保护整定倍数开关进行。

44.成套配电装置送电前的准备工作有哪些？
答
1.备齐合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。
2.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器仪表元件。
3.检査母线及设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。
4.成立试运行组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。
5.安装作业全部完成，质量部门检查全部合格。
6.试验项目全部合格，并有试验报告单。‘

45.成套配电装置送电前的检査内容有哪些？
答：
1.检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。
2.检査所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。
3.检查机械连锁的可靠性。
4.检査抽出式组件动作是否灵活。
5.检査开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。
6.检査开关柜的安装是否符合要求。
7.检査并试验所有表计及继电器动作是否正确。

46.成套配电装置送电验收内容
答：
1.由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。
2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。
3.空载运24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

47.变压器基础验收的内容有哪些？
答：
变压器就位前，要先对基础进行验收。基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求：
1.轨道水平误差不应超过5mm。
2.实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过+5mm。
3.轨面对设计标高的误差不应超过±5mm。

48.变压器设备开箱检查内容有哪些？
答：
1.开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
2.变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。
3.油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。
4.绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。
5.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01~0.03MPa
6.干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。

49.变压器器身检查的内容有哪些？
答
变压器到达现场后，应按产品技术文件要求进行器身检査。下列情况之一可不进行器身检查：制造厂规定可不作器身检査者；就地生产仅作短途运输的变压器，且在运输 过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。具体内容：
1.运输支撑和器身各部位检查。
2.所有螺栓应紧固，并有防松措施。绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
3.铁芯检查。
4.绕组检査。
5.绝缘围屏检査。
6.引出线绝缘检査。
7.无励磁调压切换装置的检査。
8.有载调压切换装置的检查。
9.绝缘屏障检査。外表应完好，且固定牢固，无松动现象。
10.强油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。

50.变压器的干燥方法有哪些？
答
1.加热方法：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法 和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。必须严格按照规定控制加热温度。
2.排潮方法：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。排真空时应监视箱壁的弹性变形，最大不超过壁厚的两倍。
3.加热干燥时监控温度。必须对各部温度进行监控。当为不带油干燥，利用油箱加 热时，箱壁温度不宜超过110℃；箱底温度不得超过100℃；绕组温度不得超过95℃。带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃。干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。
4.器身检查。干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。

51.变压器接线内容有哪些？
答：
1.变压器的一、二次接线、地线、控制导线均应符合相应的规定，油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，并有 保护措施；接线盒密封应良好。
2.变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
3.变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线进行连接，变压器箱 体、干式变压器的支架或外壳应进行接地（PE），且有标识。所有连接必须可靠，紧固件及防松零件齐全。
4.变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。

52.变压器的试验内容有哪些？
答
变压器的交接试验应由当地供电部门许可的有资质的试验室进行~试验标准应符合现 行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》08 50150—2006的规定。
(一）极性和组别测量
检査变压器接线组别或极性与设计要求是否相符。可以采用直流感应法或交流电压法 分别检测出变压器三相绕组的极性和连接组别。
(二）绕组连同套管一起的直流电阻测量
1.安装现场常用的有电桥法和电压降法。
2.当电力变压器三相绕组作星形连接，而且中性点引出时，测出各绕组与中性点之间的电阻，即为各相绕组的直流电阻。
3.当电力变压器三相绕组作三角形连接，测出各端线之间的电阻，再通过相应公式 换算得到各绕组电阻。
(三）变压器变比测量
把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压 绕组的端电压，高压侧与低压侧的电压之比即为变压器的变比。
(四）绕组连同套管一起的绝缘电阻测量
用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值，测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
(五）绝缘油的击穿电压试验
1.绝缘油的击穿电压试验在专用的油杯中进行，试验用的油杯、电极和标准规等清 洗后，静置10min，开始加电压试验。
2.电压从零开始，以2〜3kV的速度逐渐升高。一直到绝缘油发生击穿或达到绝缘油耐压试验器最高电压为止。这样重复进行，至少5次，并取最后5次的平均值。
3.变压器为35kV及以上时，可不必再从设备内取油进行击穿电压试验。
(六）交流耐压试验
1.电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。 对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
2.交流耐压试验能有效地发现局部缺陷。试验过程中应严格遵守试验标准的规定。
3.变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检査绝缘状况。

53.变压器送电前的检查内容有哪些？
变压器试运行前必须由质量监督部门检査合格，并做全面检査，确认符合试运行条件时方査投人运行。检査内容如下：
1.各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
2.变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无 缺损，且不渗油。
3.变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
4.接地线良好且满足设计要求。
5.通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。
6.油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
7.油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
8.保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
9.干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门窗封闭完好，门上挂锁。

54.变压器送电试运行内容有哪些？
答
1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
4.变压器并列运行前，应核对好相位。
5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行 记录。
变压器空载运行24h，无异常情况，方可投人负荷运行。

55.旋转电机分类：
答：
1. 按其作用分为发电机和电动机。
2. 按电压性质分为直流电机和交流电机。
3. 按其结构分为同步电机和异步电机。异步电机转子结构不同又分为鼠笼式和绕线 式。另外还有小功率电机、控制电机类的伺服电机、力矩电机、步进电机、测速电机、多速电机等。其中三相鼠笼式异步电机在建设项目中是应用最多的一种。

56、异步电动机开箱检查内容有哪些？
答：
1.检查设备和器材的包装及密封应良好；电机的功率、型号、电压是否符合；电机 外壳有无损伤、风罩、风叶是否完好；盘动转子检查转动部分应无卡阻或碰击等现象。
2.检查定子和转子分箱装运的电动机，其铁芯、转子和轴颈应完整，无镑蚀现象。 电动机的附件应无损伤。检查轴向串动是否超过规定范围。检査轴承润滑脂是否短缺或 变质。
3.检査空气间隙，其间隙的不均匀度应符合该产品的技术规定。当无规定时，各点空气间隙和平均空气间隙之差值与平均空气间隙之比宜为± 5 %。
4.检查三相绕组是否断路、三组绕组的电流电阻偏差是否在允许范围内、电动机的 各相绕组与机壳之间的绝缘电阻是否符合要求。
5.检查电动机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间 隙应符合产品标准的规定。
6.检查绕线式电动机应检査电刷的提升装置，提升装置应有“起动” “运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，再提起电刷。

57.电动机抽芯检査内容有哪些？
答：
在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一时，应做抽芯检査：
1.电动机出厂期限超过制造厂保证期限。
2.若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。
3.经外观检查或电气试 验，质量可疑时。
4.开启式电动机经端部检查可疑时。

58.电动机的干燥要求？
答：电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥。
1. 1kV以下电机使用1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kv
2. 1kv及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kv，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kv，并做吸收比（R00/R15〉试验，吸收比不小于1.3。

59电动机的干燥方法有哪些？
1.外加热源干燥法：①有热风干燥法。②电阻器加热干燥法。③灯泡照射干燥法等。
2.通电干燥法：①有磁铁感应干燥法。②直流电干燥法。③外壳铁损干燥法。④交流电干燥。

60.电动机干燥时注意事项有哪些？
1.电动机的干燥工作，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
2.烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5〜8。
3.干燥中要严格控制温度，使其在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的 等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70〜80。
4.干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
5.要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温 度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
6.当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕

61.电动机安装要求有哪些？
答：
1.将电动机吊装就位，为了防止振动，安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地 坚硬的木板或硬塑胶等防振物。
2.四个地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧，每个螺母要拧得一样紧。
3.穿导线的钢管应在浇筑混凝土前埋好，连接电动机一端的钢管，管口离地不得低 于100mm，并应使它尽量接近电动机接线盒。
4.电动机的水平校正有横向和纵向两种。一般用水平仪进行测量，校正时可用0.55mm厚的钢片垫在基座下，来调整电动机的水平度。
5.稳装电机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后 进行二次灌浆。

62. 电动机的传动形式有哪些？
答：
电动机的传动形式常用的有①皮带传动。②联轴节传动。③齿轮传动。

63.电动机接线方式、保护装置有哪些？电动机保护元件如何选择？
答：
(一）电动机接线形式。三相定子绕组按电源电压的不同和电动机铭牌上的接线要求， 可接成星形（丫）或三角形（△）两种形式。
(三）电动机应装设保护装置。电动机应装设过电流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。（无“过电压保护”）
(四）电动机保护元件的选择
采用电热元件时，热元件一般按电动机额定电流的1.1〜1.25倍选择。采用熔丝 (片）时，熔丝（片）一般按电动机额定电流的1.5〜2.5倍来选择。

64.变频器的安装要求有哪些？
答：
1.变频器应垂直安装，四周留有通风空间。
2.安装变频器的底板必须是耐热材料做成的。
3.采用强制风冷的变频器的人风口应设置空气过滤器。
4.变频器多台并列布置时，台与台之间必须留有足够的空间，一般不应小于500mm.
5.变频器不能安装在有可燃气体、爆炸物的危险场所。
6.变频器应正确接地，以提高控制的灵敏度，抑制噪声，保障人身安全。

65软启动器的安装要求有哪些？
答
1.软启动器应安装在室内。
2.软启动器应垂直安装，其上下方应留足200mm以上的空间，利于散热。
3.当软启动器输入端接通电源后，在负载开路或断相时，输出端会有很高的感应电压，所以在安装调试、检修、使用中严禁接触软启动器的输出端，以免造成触电事故。
4为改善功率因数所接的补偿电容必须装于软启动器的输入端。
5.测量电动机绝缘电阻时，必须将其与软启动器之间的3根连线解开方可进行。

66.PLC的安装要求有哪些？（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）
答：
1.为便于通风和拆装，周围应留有大于80mm的空间。
2.PLC应