企业界推动五S实战手册模板.doc
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1、自 序这几年来企业界推进5S活动,从早期制造业现场管理,到现在导入至服务业汽车维修厂、速食店、医院管理等多元化行业,5S已经成为,只要是一个企业或组织体,就会有其需要活动。因为当一个既定组织,只要有一群人就会有其共有资源,而为了共有资源利用效率,便必需透过中坚干部,做好企业日常管理维持和改善活动。最简单有效方法,就是将日常管理透过5S,让管理活动看得见,所以5S又称为从事企业管顾问十多年来经验,广泛和各行各业接触,也发觉很多企业,推进5S活动已到走火入魔程度。由此可体会到5S对企业关键性及效果,不过因为5S步骤很简易,所以也造成推进时,无法体会其深奥精神内涵,以致于把5S看成是维持环境整齐、漂
2、亮、洁净一个企业活动。果真如此,那么和大扫除又有多大差异呢?实际上,我们能够说,这么5S,仅仅只是表面5S,不是改善体质5S,并没有达成品质化、效率化5S,企业职员及老板不过是花了成本换取漂亮、洁净空间而已,更无法有效维持并连续改善。管理活动是一个社会科学,而管理精神和内涵,比其步骤更为关键。业界对5S手法需求之殷切,也所以,促进我着手将过去教导经验,做一系统化整理。本书特点是将5个S结构化,澄清其串联性步骤和并联性步骤;第一章5S精神和观念,是让读者了解为何要推进5S,和推进组织运作方法;第二章5S推进实务,将5S活动明确表示其实施阶段性,并将每一个阶段进行方法步骤化,以让读者推进实务时,易
3、于了解和利用;第三章定位管理及第四章目视管理,是整合各阶段需应用管理手法。以这么方法编写,是为了让读者轻易和实务上运作结合。在此要感谢过去合作企业和政府机构,在教导案过程中信任和配合,更要感谢这本书工作团体,更期望业界优异好友不吝指教。目 录第一章 5S精神和观念学习目标/本章关键1、何谓5S活动2、为何要导入5S3、5S是改善基础4、5S推进次序本章节关键部分之问题第二章 5S实务推进学习目标/本章关键1、整理清理杂乱2、整理定位管理3、清扫清除污尘4、清洁保持洁净5、纪律遵守规范6、安全怎样保护人员安全本章节关键部分之问题第三章 定位管理学习目标/本章关键1、定位管理概念2、决定定位策略3
4、、区域系统计划4、区域细部计划本章节关键部分之问题第四章 目视管理学习目标/本章关键1、看板管理2、颜色管理3、定点摄影4、红牌作战本章节关键部分之问题第一章 5S精神和观念学习目标1、了解5S和品质、交期、成本之间关系;2、5S活动推广,将成为品质管理、设备管理、物料管理基础改善工作;3、针对5S实施内容有具体认识,且相互之间有连动关系;4、经由5S导入步骤,在组织内建立一套PDCA推进模式本章关键1、5S关键性2、改善基础:5S3、5S概念4、5S导入次序建立推展体制建立5S推进计划建立文宣、誓词及活动建立共同语言及教育训练实施5S运动进行5S评价及后续维持一、何谓5S活动5S改善活动本是
5、源自于日本一个家庭生活方法,企业将这种生活方法引入内部运作,形成一套基础改善工具。所谓5S,就是整理(SEIRI)、整理(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、纪律(SHITSUKE/亦可称为习惯、教养),因为这些字以日语发音拼成罗马字,刚好全部是以S开头,所以统称为5S。另外,亦有企业推进6S,那就是增加一个叫安全(SAFTY),若以5S而言,安全就是已是每个S范本精神及内涵,所以将安全另外提出来强化未尝不可。至于有些企业强调7S、8S,那就显得太花俏了,不是愈多S愈好,以笔者之见,企业推进5S就足够了,因为企业推进改善活动愈单纯愈不会偏离正轨,不然不仅让改善活动浪费
6、很多时间,所得到效益也只有花俏。5S基础概念:整理(SEIRI)将物品分为要和不要,不要就丢弃定义:清理杂乱说明:分类整理,清理出要和不要物品,不要即予撤消处理。效果:作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻物品。目标:降低作业成本。将要和不要物品分开,再将不要丢弃,这种关系看似简单,但在实施上却有很多学问。在进行整理时,一定要思索为何会有如此多废弃品出现,偿若不思索而仅单纯将其丢弃,那只是过一段时间后再丢一次,不停反复丢弃过程,所以,丢弃绝非整理之目标,其真正目标是做改善,是做再发预防。即由整理,将要和不要物品分开,再将不要物品丢弃以后,即可寻求出空间存在浪费现象,针对问题进行检讨、改善。所以
7、一定要尤其注意,整理本身就是一个改善活动,而非一个单纯丢弃过程。整理(SEITON)将整理好物品定位,并透过看板、颜色进行效率管理定义:定位定容说明:计划安置,将要留用物品加以定位和定容。效果:物品各安其位,能够快速、正确、安全取得所需要物品。目标:提升工作效率。当环境中呆滞品、闲置物料、杂乱物品等均清除以后,即可拥有充足空间进行后续维持,透过整理过程,把标准、要求展现于环境中,即可针对整理改善结果,进行后续安全、品质和效率维持活动。基础上,当完成整理后,全部要使用物品之摆放、维持,全部有明确秩序,让人一目了然,轻易寻求,故5S亦可说是一个看得见管理。假如在环境中,能够明确掌握设备、工具和材料
8、,即可大幅提升环境安全、品质和效率;由此可说,整理是为了维持整理所改善之结果,而进行更有效率部署方法,以提升环境安全、品质、效率之置物方法。清扫(SEISO)常常打扫,常保清洁,造就无垃圾、无污积环境定义:无污无尘说明:清扫工作场所,把物品、设备、工具等弄洁净,并去除污染源。效果:工作场所无垃圾、无污积、无尘垢。目标:提升产品品质。由前文可知,整理就是进行改善,整理就是将整理改善结果做好定位管理;然而,定位完成后还是会因人员使用而产生混乱现象,所以必需透过清扫,让环境及环境中硬体设备全部有维护责任者,将前两个S所完成结果,进行后续维持和连续性改善。透过人和环境接触,让人去熟悉环境去感觉环境问题
9、所在,然后进行后续、连续改善活动,是清扫目标。所以,当全员参与能够做好后续、连续维持和改善活动,不仅能够造就无垃圾、无污积作业环境,还能够透过清扫活动,培养职员对于环境品质、效率意识,进而加强改善环境动力。清洁(SEIKETSU)透过制度、要求,维持整理、整理、清扫之状态定义:保持清洁说明:保持工作现场无污无尘状态,并预防污染源产生。效果:明亮清爽工作环境。目标:激励工作士气。当整理、整理、清扫这三项活动在进行时,全部会有部分简单标准、要求产生,比如垃圾不能乱丢、原材料不能随便散落在走道上。透过清洁活动,即可将这些简单标准、要求,盘点成表单、制度,使其成为看得见典章规范,以强化职员对于标准重视
10、,认真落实于工作生活中,维持整理、整理、清扫状态。纪律(SHITSUKE/习惯、教养)养成确实遵守组织要求事项习惯定义:遵守规范说明:使大家养成遵守要求、自动自发习惯。效果:全员主动参与,养成习惯。目标:预防工作灾难。建立纪律即使过程复杂,但很关键,假如前面四个S做得很好,但第五个S做不好,那么所谓整理、整理是不生活化,是僵化。透过宣导、比赛、稽核,和环境、工作文化面活络,能够让职员对于前述四个S所产生出来有形结果,建立起确实遵守被决定事项习惯,进而提升整体落实状态。一旦前述四个S能够落实,自然形成工作中一部分,职员品性、道德当然随之提升,达成人性化教育活动目标。二、为何要导入5S1、提升品质
11、、降低成本、缩短交期,已成为市场竞争基础课题过去人类竞争,关键以战争为主,到了1950年代以后,组织竞争转为经济战争。在这么过程中,市场机制造成商品价格日益下降,价格降低使得组织成本管理很关键。一个组织必需透过生产、销售、成本和交期,维持市场竞争力。品质、成本和交期,是一个组织竞争基础条件。这三者要做好维持和改善活动,只有透过日常管理运作,让组织投入资源效率化,最基础管理系统便是日常管理,组织所投入设备、材料、技术、人力和资金等资源,全部是在一个环境里运作,所以,5S活动能够展现出企业体日常管理水准状态,怎样透过日常管理,让一个环境变得更有效率,便是很关键基础工作。推行5S改善活动,就是期望环
12、境变得有效率,因为唯有透过有效率环境,才能提升环境品质,从而达成降低成本、提升品质和缩短交期目标。2、组织最关键资源就是人,影响人品质就是环境由前文可知,竞争基础条件在于品质、成本和交期,所以组织资源投入,必需达成降低成本、提升品质和缩短交期目标。然而,在全部投入资源中,最大资源仍在于人。因为不管投入材料、设备、资金等何种资源,这些资源全部是死,只有些人能让它们活起来,产生真正效益,所以,人中组织最关键资源,对于人这个要素就应加以重视。人在环境中生活,环境是否有品质、具效率,会影响一个人人格特质,当一个人已适应某个不良环境,对于品质、效率概念也就随之降低,基于这个原因,要改变一个人人格特质、提
13、升其工作效率,应先由环境品质着手,所以,环境效率化,对于组织来说是很关键基础实务工作。值得注意是,通常在推进5S时,职员往往会受到误导,认为5S就是漂亮、洁净,实际上,以这种方法来看待5S改善是错误。所谓漂亮、洁净,是环境经由品质提升、效率化过程,很自然产生结果,但绝非目标,所以在推进5S时,目标和手段不能搞混,不然推进方向就会走偏。3、提升环境效率,对于资源应用效率化亦有直接帮助当组织为生产活动投入资源时,成本就发生了。而各类资源中又以生产材料所占百分比最高,其次是设备、工具、夹治具等,基于成本费用考量,怎样以人为中心,和这些材料、设备、工具等资源间互动变得有效率,是在进行改善工作时所要思索
14、部分。以5S来说,改善关键在于怎样降低人走动(缩短距离)、怎样让人不需寻求就能正确实施工作(缩减寻求时间),所以,降低走动、降低寻求,在5S中是一个提升效率最基础方向。若能藉此提升环境效率,相正确,资源应用效率化也会得到直接帮助,对于成本控制亦有相当大好处。4、推进5S改善活动效果效果1 因应消费者多样少许需求特征现今整个社会大环境发展趋势,使人类价值观趋向追求个性化,这也形成消费者对商品要求个性化,产生多样少许需求,所以,产品发展不得不朝多样少许方向前进,这使得制造场必需转为多样少许弹性生产模式。在进行多样少许弹性生产模式时有两大步骤,一是让整个环境、设备、工具、材料等部署全部必需有效率,以
15、利弹性换线计划,缩短换模、换线时间;二是作业员和环境、设备、工具之间互动时间必需能够缩短,以利快速换模、换线,进而符合多样少许生产特征。透过空间5S改善活动,能够让整个环境、设备、工具、材料等部署,全部更具效率化、弹性化。当整体环境效率提升后,作业员和设备、材料、工具之间互动关系也能够随之提升,且能够缩短互动时间,进而成功达成多样少许弹性生产目标。效果2 追求品质时代需求藉由5S改善活动,将环境量(比如材料量)压低,能够发掘问题现象。因为材料太多,往往是虚饰、掩饰企业问题根源,一旦把环境量压低下来,材料呆滞、生产不良、生产线废料、有料找不到问题就会凸显出来,当生产过程异常清楚显现,才有措施着手
16、进行改善动作。而5S就是品质源头,在固定场所制造固定物品,就不会其它零件混乱其间,正确保管监视品质检验器、测定器,才能达成零不良目标,洁净工作场所,能使不良品及早被发觉,亦能提升全体职员对物品制造意识。透过5S活动,可让职员品质提升,职员品质提升后,生产活动品质自然随之提升。效果3 降低成本竞争需求前文提到,对于通常生产活动来说,物料是其最大成本,其次是设备成本。要追求环境效率化,就必需降低资源浪费,包含原物料库存过高、半成品及成品堆积、文书资料积压、设备及搬运工具闲置等。透过压低物料量,能够降低物料管理成本,透过闲置设备改善活动,能够预防不妥投资决议,降低设备折售成本,透过文件、档案等有效管
17、理,能够降低寻求时间,提升工作效率,如此又能降低内部人事成本。由此可知,从事5S改善活动,对于降低成本有相当大助益。而5S就是消除浪费,排除过多半成品堆积、库存等浪费现象,排除过多仓库、架子、篮子所造成浪费;排除过多机板、台车、堆高机等工具搬运浪费;排除无须要空间、设备等浪费排除寻求、闪避、走动等举动浪费;排除取、放、数、运等不具生产人工价值举动。效果4 交期至上需求在市场竞争中,交期很关键。前面所谈品质、成本和交期,交期占一个关键要素,一个组织竞争,是一个服务系统竞争,假如交期能够缩短,也就是速度展现,相正确就能够提升组织竞争力。而交期能否缩短,所牵涉是品质、效率及人员士气问题。假如产品品质
18、不稳定,良率太差,交期肯定会有问题,假如环境部署没有改善,生产效率无法提升,交期也势必无法缩短,假如工作环境不良,无法提升职员工作情绪、工作意愿,要缩短交期更是不易。所以,唯有透过5S改善活动、改善品质、效率问题,并使职员对工作提升爱好、提升其对品质想法及人格素养,才能使交期缩短,提升组织竞争力。而5S就是确保交期活动,透过5S改善活动,能够清除不良,准期交货,使作业环境良好,作业进度顺畅,职员在5S工作环境里,出勤率会提升,而且,在不见浪费工作环境里,作业效率也会提升。效果5 树立安全生产环境趋势在整个工作环境中,充斥很多设备和材料,而在这些设备、材料和人互动关系中,存在很多安全上顾虑,比如
19、设备在运转、滑动时,在没有安全防护情况下,作业员靠近是危险,又如地板上四处漏油,也很轻易造成滑倒意外。所以,怎样透过环境改善,针对设备、通道环境、作业现场等进行严密工业安全卫生管理,并利用目视管理,颜色管理、看板管理等5S工具,凸显安全特征,主每位职员全部能注意作业安全,是相当关键课题。人是组织最大资产,必需加以珍惜,藉由5S改善活动,能够降低职员受伤机率,相对来说也就是适度保护组织资产。而5S就是发明安全环境,擦拭光亮机器设备,能够一眼看出故障、危险之处,固定物品放置处,能够确保通路及休息场所,小心物品放置方法,能够严防物品滑落,明示灭火器放置处及避难通路,就能够确保火灾、地震发生时安全。效
20、果6 提升设备可动率过去制造场重视是提升设备稼动率,亦即拼命开机生产,并主设备主动运转,从而制造很多不需要产品,不过,这么制造出来产品,可能并不符合市场需求,结果是制造出一堆呆滞品,或成为计划性库存生产,造成成本发生,所以,现在制造单位追求是设备可动率,强调只要设备能维持在能够开动、运转状态,没有故障,随时能够应付市场需求,立即进行生产活动即可。要让设备可动率提升有一个关键关键,那就是环境品质必需先做好。一个设备故障最关键原因,不外乎是粉尘造成,或是错误操作方法造成,抑或是保养方法不妥造成 。透过5S发送活动,降低环境粉尘、污染源,建立作业员操作标准和技能训练,能够避免环境粉尘千万设备磨耗,亦
21、可培养操作者对设备抱持正确使用、维护态度。过去谈到设备保养,全部是保养部门工程师、技术人员事,但现在不一样。刚开始进行改善活动,是对环境做5S,到后段则是对设备做5S,每位作业者全部必需对设备进行基础保养活动,所以,要做好设备保养活动,进而提升设备可动率,最基础还是从5S下手。而5S就是零故障,垃圾、灰尘、污渍是机器设备大敌,会大大缩短设备寿命,所以一定要时时清除材料屑、严防漏油,常保光亮,随时掌握机器情况,并加强维护、检验,以防范故障于未然。效果7 组织信誉提升一个组织假如在品质、成本和交期三方面全部维持在一个稳定状态,基础上用户是满意,假如效率能够提升,让竞争力变得更强,也能够提升组织信誉
22、,假如在安全、卫生方面做得够理想,亦能建立良好社会形象。透过5S改善活动,能够让组织在品质、成本、交期、效率、安全、卫生各方面全部有良好表现,不管是对于外部用户、社会大众或组织内部用户而言,企业信誉均能取得大幅提升。而5S就是商誉前提,来自洁净工厂产品无不良品,来自洁净工厂产品无高价格,来自洁净工厂产品无延迟交货期现象,来自洁净工厂产品无毒害。效果8 有利组织发展每个组织内均可划分为高阶、中阶及基层,而一个组织能否顺利大幅成长发展,关键即在于怎样将权力下放,假如基层干部及作业员能力无法提升,中、高阶主管就无法思索未来发展问题,所以必需透过5S改善活动,让基层干部及作业员亦能拥有管理能力。藉由5
23、S活动对基层干部及作业员做基础养成教育,能够让基层干部及作业了解什么叫做PDCA循环(Plan Do Check Action,管理基础循环),能够进行自主管理活动,培养主动改善习惯,对品质、成本、交期负起责任,使资源效率在幅提升,所以,5S改善活动对于组织发展来说是相当关键原因。而5S就是企业发展基础,依据5S进行工作人员朝气蓬勃,深受用户信赖,而且无浪费、无伤害、无故障、无不良品,能让用户满意。所以建立整理、整理、清扫、清洁、纪律基础,有利工厂发展。三、5S是改善基础1、品质管理、设备管理和物料管理,全部必需以5S作为改善基础现在整个管理活动趋势,全部在朝0缺点、0故障和0库存方向进行。为
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