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南水北调中线干线工程渠道衬砌
工法管理指南

华北水利水电学院
二零一三年五月

前 言
南水北调中线干线工程建设正处于高峰期、关键期。年底应全方面完成渠道衬砌任务，所面临形势仍然严峻，工程建设任务十分繁重，尤其是黄河南段工程，开工时间晚，基础上没有时差可供调整。所以，处理好质量和进度关键问题是实现建设目标关键工作。
为了又好又快完成南水北调中线干线剩下渠道衬砌任务，国务院南水北调办公室监管中心组织编写了《南水北调中线干线工程渠道衬砌工法管理指南》（以下简称“指南”）。本指南意在为渠道衬砌施工管理人员提供可行技术指导和资源配置提议，可指导施工单位编制或细化作业指导书，为建管单位和监理单位质量管理和进度管理提供参考。
本指南关键编制依据：国务院南水北调办公室公布《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-）（以下简称评定标准）和南水北调中线干线工程建设管理局公布《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》（以下简称衬砌指南），和国家或行业相关标准、规程、规范。本指南若和上述标准、规程、规范有不一致时，以上述标准、规程、规范为准。本指南是为达成上述标准、规程、规范要求而编制工法实施指导提议，未尽事宜应实施相关标准、规程、规范。
本指南关键内容材料管理、设备管理、工法管理、渠道衬砌混凝土经典质量缺点处理。工法管理关键包含测量、工艺试验及作业指导书、渠床整理、永久排水系统、砂砾石垫层（反滤系统）、保温板、复合土工膜、衬砌混凝土、伸缩缝、特殊天气施工等。
本指南由国务院南水北调办公室监管中心负责解释。在使用过程中，如有需要修改、补充、完善之处，请将意见反馈给国务院南水北调办公室监管中心。
本指南主编单位：国务院南水北调办公室监管中心、华北水利水电学院。
本指南关键起草人： 汪伦焰 张智晓 赵振通 肖旭光 马大仲 吕英军 拜勇胜 吴元成 周伟

目录
1材料管理 1
1.1材料选场 1
1.2进场材料检验及检测 1
1.3材料保管 1
1.4质量控制关键点 2
1.5混凝土配合比设计注意事项 3
1.6施工配合比调整注意事项 4
2设备管理 6
2.1设备类型尽可能统一 6
2.2成立机修队，备足备品、备件 7
2.3施工设备日常维护和改善 8
3.测量 9
3.1控制点部署及施测 9
3.2渠道衬砌施工测量控制 9
4工艺试验及作业指导书 11
5渠床整理 13
5.1渠坡渠床整理 13
5.2渠底渠床整理 17
5.3基面防护 19
5.4超挖处理 19
5.5工法控制关键点 20
6永久排水系统 21
6.1排水沟槽开挖 21
6.2透水管（排水板）铺设 23
6.3三通、四通安装 24
6.4粗砂填筑、振捣 25
6.5逆止阀安装 26
6.6齿槽开挖 27
6.7工法控制关键点 28
7砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统） 29
7.1渠坡砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统） 29
7.2渠底砂砾石（粗砂）垫层（反滤系统） 32
7.3工法控制关键点 33
8保温板 34
8.1保温板铺设及固定 34
8.2工法控制关键点 35
9复合土工膜 36
9.1渠坡复合土工膜 36
9.2渠底复合土工膜 39
9.3预留复合土工膜保护 41
9.4工法控制关键点 41
10渠道衬砌混凝土 42
10.1机械衬砌混凝土 42
10.2人工衬砌混凝土 50
10.3桥梁墩柱和衬砌面板结合四处理 54
11伸缩缝 56
11.1切缝 56
11.2灌缝 57
11.3工法控制关键点 58
12特殊天气施工 59
12.1低温季节施工 59
12.2高温季节施工 59
12.3雨季施工 60
13渠道衬砌混凝土经典缺点处理 62
13.1质量缺点产生原因 62
13.2质量缺点修补提议方法 63

1材料管理
1.1材料选场
材料厂家选择应符合《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》要求。施工单位提出关键材料潜在生产厂家或供给商名单，监理单位组织对施工单位提出潜在生产厂家或供给商进行考察，考察组由建管、设计、施工等单位代表组成，必需时，可邀请上述单位以外教授参与。经综合评审确定合格生产厂家或供给商名单（通常不少于3家）。施工单位应从评审合格生产厂家或供给商中采购材料，并应事先经得监理工程师同意。其它合格生产厂家或供给商作为备用。
1.2进场材料检验及检测
（1）进场关键材料应附产品合格证和质量检验汇报（材质证实）。
（2）检验进场材料外观质量和短时间内能够得出结果检测项目，如：水泥入罐温度（不高于65℃），粉煤灰细度、砂石骨料超径、外加剂色泽及气味、聚苯乙烯保温板厚度、复合土工膜膜厚及色泽、土工布厚度等。
（3）根据规程、规范要求进行抽样检验，经检验合格材料方可用于工程。
（4）“外观检验”和“能够短时间内得出结果检测项目检测”不能替换“根据规程、规范要求进行抽样检验”。
1.3材料保管
（1）砂石骨料应根据已检、待检分别堆放保管，避免出现未检材料用于工程，并设置对应排水、保温方法。
（2）保温板装卸时要轻搬轻放，预防碰损。保温板应选择地势相对较高、平整干燥处摆放整齐，宜采取工业毛毡或塑料布覆盖，并标识清楚，避免直接暴晒雨淋。材料堆放场地应配置灭火器，并悬挂警示标识。
（3）用作垫层或反滤系统粗砂、砂砾料等材料通常堆放在施工现场，堆放场地应平整宜合适硬化，且有隔离及排水方法，避免混入泥块等杂物。粗砂、砂砾料宜集中分区堆放。
（4）土工材料存放应高度关注防火问题，存放场地或仓库周围应配置沙堆、灭火器等。
（5）根据《南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试行）》要求，双组份聚硫密封胶自生产之日起，在不高于27℃条件下，储存期不超出6个月，施工中务必依据实际进度计划采购。
（6）一些材料有特殊存放要求，比如双组份聚硫密封胶须储存在阴凉、干燥、通风仓库中；无砂管应分类竖向排放；PVC管材应存放在阴凉、干燥、通风仓库内，不得和油质物质同库存放。
（7）材料发放。应具体统计发放时间、发放人、领用人、发放材料名称、型号、规格、品种、批次、数量及施工部位等信息。材料应该随用随领，现场不宜堆放过多材料。对于复合土工膜、保温板等材料需留样备查，并做好材料进出场台账。
1.4质量控制关键点
（1）水泥、粉煤灰选厂时宜最少选择3家。进行混凝土配合比设计时应考虑备用配合比，避免因一个关键材料供给短缺而影响工程施工。
（2）砂石骨料等材料料源应相对稳定，用于垫层粗砂、砂砾料材料质量需加强管控。
（3）保温板进场时要对厚度和颜色进行检验，板材要和标准材料对比颜色，有显著色差严禁进场，材料不能掺加再生料，若发觉不合格应给予退场。根据《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》（GB/T10801.2-）6.1节要求“导热系数和热阻试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置90d进行，其它物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行”。鉴于此，施工单位对于每批保温板应留样并提前贮备材料。
（4）砂石骨料、水泥、外加剂、粉煤灰、拌适用水、复合土工膜、保温板等材料应符合《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-）和设计要求。当设计要求低于《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-）要求时，根据《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-）实施，当设计指标高于《渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准》（NSBD8-）时根据设计指标求实施。根据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）“11.2.5骨料品质检验”中要求“每个月应在拌和楼取砂石骨料按表5.2.7、表5.2.8-1和表5.2.8-2所列项目进行一次检验” 即月度全项检测。
（5）聚硫密封胶相关检测指标应符合《聚硫密封胶》（JC/T483-）和设计要求。当设计指标低于《聚硫密封胶》（JC/T483-）要求时，根据《聚硫密封胶》（JC/T483-）要求实施，当设计指标高于《聚硫密封胶》（JC/T483-）要求时，根据设计要求实施。
（6）复合土工膜黏结质量标准是“黏结均匀，无漏接点，黏结点抗拉强度要求不低于母材80%，且断裂不得在接缝处”。粘接质量关键经过手撕、目测方法控制，不能检验抗拉强度等指标。所以，施工单位应经过工艺试验确定复合土工膜粘接施工参数，粘接抗拉强度需委托有资质单位检测，以验证工艺试验结果可操作性，并根据确定参数施工。粘接材料（KS胶）应附有产品说明书、合格证等，报验后方能用于施工。若更换生产厂家需重新进行工艺试验及检验工作。
1.5混凝土配合比设计注意事项
（1）选择适宜坍落度、含气量
渠道衬砌混凝土有抗冻抗渗要求，需严格控制混凝土拌合物坍落度、含气量等指标。渠道衬砌混凝土配合比设计时应充足考虑混凝土工作性能及耐久性，通常均掺加高效减水剂和引气剂。混凝土坍落度宜依据所选择渠道衬砌机类型确定，通常选择5～7cm或6～8cm，含气量宜控制在4～6%。
（2）严格控制混凝土泌水
渠道衬砌混凝土为薄壁混凝土结构，混凝土泌水若不排除将造成混凝土表面强度降低，进而影响混凝土表面抗冻性能。混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆变形。泌水引发混凝土沉降造成混凝土产生塑性裂纹。塑性裂纹存在会降低混凝土强度。控制混凝土泌水关键方法以下：
①选择混凝土泌水较小、流动度大高效减水剂。假如配合比固定，在满足标准和使用要求情况下，选择减水率适宜减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。根据黄河北渠道衬砌施工经验减水剂类型通常选择聚羧酸系列。
②严格控制混凝土振捣时间，避免过振。另外，对于混凝土性能控制，选择合适控制点，使得控制有利于减小混凝土泌水。比如控制最大含气量，控制点可选在入仓口，将混凝土输送过程中含气量损失对泌水影响降到最低。当仓面内已经出现了泌水，必需立即排除，其最有效方法是真空吸水或用海绵等吸水性强材料吸水，尤其在混凝土收面时更应该立即吸去泌水，便于混凝土收面，确保混凝土表面强度和外观质量。
（3）严控细骨料石粉含量
砂石骨料须选择规模较大、生产稳定供给厂家。砂石骨料除了满足规范要求各项指标外，使用人工骨料时，应高度关注其石粉含量。有研究表明砂子石粉含量在6%～10%时，混凝土强度、抗冻性能均处于最好状态。当砂子石粉含量大于15%时，混凝土中惰性材料百分比较高，会造成混凝土抗冻性能有所下降。
（4）选择合理级配混凝土、严控水胶比和胶凝材料用量
渠道衬砌混凝土宜优先选择二级配。当设计有要求时，应严格实施设计要求。每方混凝土胶凝材料宜控制在240～260kg，水胶比宜为0.46～0.48。
（5）降低渠底衬砌混凝土粉煤灰用量
渠底混凝土在振捣过程中，粉煤灰宜出现上出现象，覆盖在混凝土表面，可能影响混凝土强度及抗冻性能。渠底衬砌和渠坡衬砌相比，更轻易出现积水现象，若不能立即处理，则轻易出现混凝土表面强度降低、抗冻性能下降等现象。粉煤灰混凝土28d以前龄期，混凝土孔结构较纯水泥混凝土粗，故粉煤灰混凝土早期抗冻性要下降。伴随粉煤灰掺量增加，抗冻性下降幅度也越大。在配合比设计时，渠底衬砌混凝土粉煤灰用量宜控制在15%以下，宜选择一级粉煤灰。
1.6施工配合比调整注意事项
（1）减水剂、引气剂掺加宜优先采取电脑数控。减水剂、引气剂宜用水稀释后使用，提升外加剂添加精度。减水剂稀释后浓度宜为20%，引气剂稀释后浓度为宜5%（依据不一样掺量选择适宜稀释浓度）。减水剂、引气剂稀释应在试验人员在场时实施并留有统计，确保稀释过程质量受控。稀释后减水剂、引气剂宜在短时间内用完，不然，减水剂、引气剂稀释液浓度可能发生改变，影响混凝土拌合物质量稳定性。稀释液若为悬浊液，应定时搅拌预防沉淀。
（2）混凝土每次开仓前，试验人员检测砂细度模数、粗骨料超逊径含量和砂石骨料含水率，对应调整砂率、实际骨料用量和用水量，并在试验室试拌基础上开具施工配料单，配料单尚需经监理工程师签认。
（3）拌合楼正式生产前，应在试验人员、监理人员见证下，进行混凝土生产性试拌，依据试拌结果（坍落度、含气量和和易性）验证施工配料单。
（4）施工配料单调整
拌合人员应严格根据最终确定配料单拌合，不得随意改变材料用量。若混凝土拌合物不能满足工作要求或其它原因需要调整施工配料单，应立即通知试验人员及监理人。试验人员应出具相关配料单调整文件，并经监理人员签字确定。调整时，应确保水灰比偏差在规范要求范围内，混凝土坍落度调整宜优先调整减水剂用量。
2设备管理
渠道衬砌施工关键机械有削坡机、铺砂机、振砂机、衬砌机、抹光机等设备。每一个机械设备出现故障均可能造成衬砌效率降低。若对施工设备性能掌握不全，不仅不利于施工进度，而且影响施工质量。
2.1设备类型尽可能统一
衬砌设备选型要尽可能统一。每一个衬砌机均存在不一样优缺点。衬砌设备到场后，必需安排专员进行调试，把每台衬砌机特点摸清楚并进行合适调整。作业队在日常衬砌施工中，每仓混凝土浇筑完成后，应对衬砌机进行检验、清理和维修，发觉隐患立即处理。衬砌设备统一选型不仅利于技术人员掌握机械性能，便于维修和日常管理，更利于标段内衬砌施工经验推广应用，降低无须要试验时间；能够降低厂家指导人员投入，提升售后服务质量。
渠道衬砌机工作性能及对混凝土拌合物要求
编号
生产厂家
布料方法
振捣方法
布料速度
拌合物最好
坍落度

1
北京华洋
经分料螺旋和计量板初平使混凝土达成均匀、平整布料（竖向布料，自下而上）
插入式高频振捣棒结合高频振捣梁振捣
1.5～2m/min
7cm～8cm

2
河北水工局
螺旋布料机构水平输送混凝土，滑模振捣、整平、成型。（竖向布料，自下而上）
插入式高频振捣棒振捣
1m/min
5cm～6cm

3
山东蒙阴
输送带将混凝土送至箱体内，由输料器及后挡板均匀分布到坡面。（横向布料）
插入式板式振动器振捣
0.13m/min
6cm～7cm

4
山东水总
输送带将混凝土送至箱体内，由输料器及后挡板均匀分布到坡面。（横向布料）
插入式振捣棒振捣
0.13m/min
6cm～7cm
5
中兴达
传送带布料机布料
振动尺一次振捣，平板振动器二次振捣
4～6m/h
6cm～8cm
6
中鹏润
传送带布料机布料
振动尺一次振捣，平板振动器二次振捣
4～6m/h
6cm～8cm
7
中国水电十一局
传送带布料机布料
振动尺一次振捣，平板振动器二次振捣
4～6m/h
5～6cm
8
山东兴水
输送带将混凝土送至箱体内，由输料器及后挡板均匀分布到坡面。（横向布料）
插入式振捣棒振捣
0.13m/min
6cm～7cm
2.2成立机修队，备足备品、备件
渠道衬砌施工关键机械有削坡机、铺砂机、振砂机、衬砌机、抹光机等。每一个机械设备出现故障均可能造成衬砌效率降低。以上多个机械中，衬砌机故障率相对较高。衬砌机是专业性较强机械，部分易损配件需要厂家提供。施工中，常常出现衬砌机关键配件损坏后，1～2周全部无法正常工作现象。为了确保各设备能够很好运行，提升设备利用率，提议施工单位成立专门机修队，同时备用多套易损配件，确保立即对衬砌机进行修理，提升衬砌机利用率。
衬砌设备易损部件统计表
序号
衬砌机名称
生产厂家
易损部件及问题
1
排振滑模式坡面砌筑机
河北省水利工
程局
振动棒
2
振捣滑模衬砌成
型机
山东水总机械
工程
行走轴承、振捣电机、链条、液压系统、移动小车和皮带
3
坡面混凝土振动
成型机
山东蒙阴县市
政建安处
行走电机、振动电机、行走轴承、搅龙、输送带、轻易脱轨
4
水渠混凝土数宇
化自动摊铺设备
北京华洋建设
开发
布料机升降涡轮、电路、轻易脱轨
5
渠道衬砌机
北京中成兴达
企业
链条、电机、高频电机、安装底板、防跳轮、抹盘及抹盘调整器、平板振捣器、高频振捣器、电机制动器
6
渠道衬砌机
中国水电十一
局
减速机、行走电机
7
振捣滑模衬砌机
及抹光机
山东兴水水利
科技产业有限
企业
振动器、钢丝绳、输送带、电动机刹车盘、链条、磨盘、电器元件
8
渠道衬砌机
中鹏润(北京)
机械工程技术
和石
家庄科润应用
技术开发有限
企业
减速机、行走电机
2.3施工设备日常维护和改善
施工过程中，施工设备损坏有部分原因是使用不妥和维护不到位，尤其是渠道衬砌机。每次浇筑完成后和开仓浇筑前，宜全方面检验衬砌机，包含振捣设备、行走系统、布料系统、轨道、供电系统、设备挠度、收面抹光系统等，不仅能够立即得悉衬砌机运行情况，还能立即发觉故障隐患点、排除隐患，降低设备故障率。
衬砌机振捣型式多样，每台衬砌机振捣设备数量多，振捣设备易出现故障，影响衬砌质量。在施工过程中，要关键检验振捣设备工作情况，发觉损坏，立即更换。
现在使用衬砌机存在不一样优缺点，施工中，作业人员能够经过试验探索后，在厂家技术人员指导下合适改善衬砌设备，使其更便于施工。
3.测量
3.1控制点部署及施测
（1）依据提供测量基准点加密渠道测量控制点和参考标高，200m左右一个控制点（渠道转弯处、桥梁两侧可合适加密控制点布设），梅花形部署。控制点基础应相对稳定，位置应尽可能选择施工干扰较小地方。
（2）布设控制点离渠道设计开口线外2～3m范围外，控制点相互通视。
（3）渠道加密控制点测设可布设全站仪导线或GPS布设。
（4）全部控制点设专员保护，定时巡视，避免破坏。
（5）宜定时校核测量控制点（通常为3个月或六个月），若发生改变应立即停止使用，并复测控制点范围内渠道衬砌断面。
3.2渠道衬砌施工测量控制
（1）渠道粗削坡
渠道粗削现场测量人员使用GPS移动站或全站仪控制渠道预留保护层粗削坡，对现场施工挖掘机进行跟踪测量，严格控制削坡预留保护层。
（2）渠道精削坡
①人工精削坡
人工渠道精削坡使用精度足够全站仪或GPS控制，全站仪测量高程精度不够时还应配置水准仪，测量人员跟班作业，预防欠挖，避免超挖。渠口（底）边线许可偏差：直线段±20mm，曲线段±50mm。渠道精削坡时，严格根据测量施工统计表许可误差（0～-10mm）控制。坡脚和坡肩处每个8m或10m布设控制桩（曲线段渠道可合适加密），控制桩可使用φ10钢筋或其它不宜变形损坏材料；渠道坡面横向1/4处、1/2处、3/4处固定φ10钢筋，并用红漆在钢筋上标出衬砌混凝土面标高，严格根据设计高程挂线；人工自上而下精修整平，用钢卷尺随时量测，控制精削坡高程，并采取2m靠尺（刮杠）控制削坡平整度。渠底精削坡可参考渠坡精削坡测量控制方法。
②机械精削坡
机械精削坡测量控制关键是轨道和削坡机挠度。轨道相对位置及高程通常使用全站仪和水准仪（全站仪精度足够时，可不配水准仪）控制，也能够使用精度足够GPS控制。轨道高程应尽可能和渠道顶（底）板高程保持相对一致，不一致时可采取对应调整方法。削坡机通常利用上下两条平行于渠道中心线轨道作为基准线。基准线定位使用定位桩控制，定位桩间距通常为6m，其中弯道段定位桩间距通常为3m。基准线位置水平误差为±5mm，垂直误差为±2mm。轨道铺设固定完成后，使用测量仪器调整削坡机机架至设计坡比，并校核削坡机挠度，依据机架位置和预留保护层厚度初步确定进刀深度和削坡次数。施工中，测量人员应跟班作业，立即校核坡面高程，并调整进刀深度。
（3）排水沟槽
排水沟槽开挖定位关键采取全站仪放线控制，放线控制点根据直线段10～20m一个，曲线段5m左右一个，在各个控制点之间挂线或墨斗弹线（排水板刻槽定位使用）定位，同时定位逆止阀位置。定位完成后，人工开挖沟槽，开挖过程中，随时使用钢尺量测沟槽宽度和深度。
（4）砂砾石（粗砂）铺设
①人工铺设砂砾石（粗砂）
人工铺设砂砾石（粗砂）高程控制和人工精削坡测量控制类似。砂砾石虚铺完成后，可利用坡面控制桩挂线检验高程，厚清薄补，压实完成后，使用测量仪器校核坡面高程。
②机械铺设砂砾石（粗砂）
根据铺料方向划分有两种类型，第一个类型铺砂机是沿渠坡方向自上向下刮砂铺砂，第二种类型铺砂机是沿水流方向一次性铺设到位。两种铺砂机测量控制共同点是轨道和机架挠度，控制方法参考削坡机控制方法。第一个铺砂机铺设砂砾石精度和平整度稍差一点，铺设完成后宜利用坡面控制桩挂线检验高程，厚清薄补。第二种铺砂机铺设砂砾石平整度和精度相对很好，不过轻易出现局部材料不足，施工中应立即补平。压实完成后，均需使用测量仪器校核坡面高程。
（5）混凝土衬砌
混凝土衬砌测量控制关键是轨道、衬砌机机架挠度和坡比、模板。轨道测量控制参考削坡机。衬砌机机架挠度和坡比使用测量仪器控制校核或调整。模板定位使用测量仪器或控制桩量测控制，按施工图纸成型断面测量放线，使用槽钢作为上、下边模板，分别安装在上口设计边线和坡脚设计分缝处。模板采取槽钢、钢筋焊接而成，固定必需牢靠，模板安装高程可采取控制桩量测控制，误差控制在2mm以内。齿槽部位混凝土高程直接影响渠底高程，齿槽部位模板务必固定牢靠，振捣过程避免模板变形等，浇筑完成后，可在齿槽部位每隔约200m标识控制点，用作控制渠底高程。上口边缘线、底脚线可采取挂线控制，模板固定牢靠后，在模板上标识上口边缘线、底脚线控制点，混凝土振捣完成后，在控制点之间挂线控制。在以上基础上，混凝土面板厚度基础能够得到保障，为了避免出现误差，浇筑过程中可使用钢板尺等工具实时检测混凝土厚度，发觉偏差立即纠正。
4工艺试验及作业指导书
渠道衬砌施工部分工序需要经过工艺试验确定施工参数，关键包含：粗砂压实、砂砾石压实、复合土工膜热熔焊接及粘接、混凝土衬砌施工。渠道衬砌施工应在工艺试验基础上结合实际编制具体作业指导书，一线管理人员和技术人员应熟练掌握并有针对性地向每一个作业人员进行技术交底。
工艺试验应在监理人同意施工方案基础上，针对具体施工人员、经检验合格材料、确定施工机械及不一样环境条件下实施，目标是为了确定合理施工参数，给资源配置提供较为合理依据，确保又好又快完成各道工序施工，进而形成流水作业，提升施工质量和生产效率。
管沟粗砂通常采取振捣棒或平板振动器振捣压实，工艺试验应确定粗砂含水率、振捣棒（振动板）功率、振捣时间、振捣间距、压实厚度、遍数、行走速度等。施工中，若材料技术指标有波动时，需立即重新做振捣（压实）试验，调整施工参数。
砂砾石（粗砂）垫层通常采取平板振动器压实，工艺试验应确定振动器功率、含水率、虚铺厚度（压实系数）、压实遍数、行走速度等参数。施工中，若材料技术指标有波动时，需立即重新做压实试验，调整施工参数。
复合土工膜接缝热熔焊接通常采取热合爬行机焊接，工艺试验要确定不一样环境温度、湿度条件下焊接温度、行走速度（焊机档位）等。每班作业前应先做工艺试验确定当日环境条件下施工参数。
复合土工膜粘接通常采取KS胶，工艺试验应确定KS胶粘接温度、涂胶厚度、搭接宽度等。工艺试验结果应委托有资质单位检测相关指标，确定施工参数。施工过程中应严格实施工艺试验确定施工参数。
渠道衬砌大面积采取机械衬砌，桥梁等构筑物交叉部位采取人工衬砌。渠道机械衬砌工艺试验关键确定混凝土坍落度、虚铺厚度、机械行走速度、抹面时机等。人工衬砌通常采取振捣梁或振捣棒振捣，手扶式磨光机抹面，人工压光。人工衬砌工艺试验关键确定混凝土坍落度、虚铺厚度、振捣梁行走速度、振捣棒振捣时间及间距、抹面时机等。抹面时机宜经过不一样环境下混凝土强度增加时间确定。
施工参数一经确定，不宜随意改变。关键人员如机械设备操作人员、焊（粘）接人员、收面压光人员等应保持稳定。若焊（粘）接人员、材料厂家发生改变，应重新做工艺试验，确定施工参数。施工中，伴随工程进展，施工单位技术质量部门应结合工艺试验和现场实际情况立即修订作业指导书。
5渠床整理
渠床整理包含渠坡渠床整理、渠底渠床整理、坡面防护。渠坡渠床整理包含渠坡粗削坡和渠坡精削坡。渠底渠床整理包含渠底粗开挖、精开挖。
5.1渠坡渠床整理
5.1.1渠坡粗削坡
（1）资源配置及工效
每个作业面配置1台挖掘机，自卸汽车若干，挖掘机配置2名操作人员，测量员、技术员各1名。挖掘机确保二十四小时作业，预留约10～15cm精削坡保护层，以22m渠坡为例，非改性土土质渠坡粗削坡施工效率为80～100m/d（开挖预留保护层40～60cm），改性土渠坡粗削坡施工效率60～70m/d（开挖预留保护层40～60cm）。
（2）施工方法
渠坡粗削坡通常使用挖掘机，采取“先抽槽，后扩挖”开挖方法。非改性土土质渠坡粗削坡时，挖掘机挖齿端头上宜焊接刮板，确保粗削坡平整度。改性土坡面粗削坡时，挖掘机挖齿端头上不宜焊接刮板，以利于粗削坡施工。
①抽槽
以50～100m为单位，沿渠道方向每隔约10米（水泥改性土基面抽槽间距应合适减小）用挖掘机自上而下开挖一道约1m宽槽子，抽槽过程用全站仪或GPS等测量仪器现场跟踪控制。精削坡保护层宜控制在10cm～15cm之间。
②粗削坡
相邻两个槽子之间坡面可直接用挖掘机自上向下挖除。当渠坡土积累到一定量后，将渠坡土转至坡脚位置，挖掘机装土，自卸汽车运至指定堆放地。
渠坡粗削坡亦能够采取沿渠道方向依次开挖方法。此开挖方法测量控制相对复杂，可在坡面上沿渠道方向间隔5～10m设置1排沿渠坡方向高程控制桩，沿渠坡方向高程控制桩宜间隔5m布设，用于控制粗削坡精度。
（3）质量控制关键点
除上述施工方法中提到质量控制关键点外（如测量、控制超挖等），还要注意以下事项：
①挖掘机应性能良好，施工中应确保日常维护管理，确保运行正常。
②选择技术熟练挖掘机操作手，加强培训，现场考评合格后上岗，并保持人员稳定。
③测量人员跟班作业，采取GPS等测量仪器适时校核坡面，留足精削坡保护层，避免超挖。
5.1.2渠坡精削坡
渠坡精削坡包含人工精削坡和机械精削坡，机械精削坡亦可分为松土式削坡机精削和出土式削坡机精削坡。松土式削坡机精削坡是指削坡机松土、人工配合挖掘机清理基面。出土式削坡机精削坡是指削坡机边削坡边经过皮带机将渣土转运出坡面。根据基面土质不一样关键分为非改性土土质渠坡和改性土渠坡，二者施工方法一致，差异关键是资源配置和工效。
（1）资源配置及工效
①人工精削坡
非改性土土质渠坡每个作业面每班配置挖掘机1台、普工8人（精削坡）、普工5～7（开挖排水沟槽，纵向双排、横向每16m一排）、测量员、技术员各1人（可和粗削坡人员一致）。以22m渠坡为例，施工效率为30～40m/班（预留保护层厚度10～15cm）。
改性土渠坡每个作业面配置挖掘机1～2台，每班配置普工30人，测量员、技术员各1人（可和粗削坡人员一致）。以22m渠坡为例，施工效率为20～25m/班（预留保护层厚度10～15cm）。
②松土式削坡机精削坡
松土式削坡机关键用于非改性土土质渠坡。
非改性土土质渠坡每个作业面配置削坡机1台、挖掘机1台（可和其它施工共用）、汽车若干（可和其它施工共用），每班配置操作手1人、辅助人员1人、挖掘机1台、普工2人（清扫基面）、普工10人开挖排水沟槽（纵向双排、横向每16m一排），还应配置对应技术员和铺设轨道人员。以22m渠坡为例，粗削坡预留保护层10～15cm，施工效率为80～100m/d。
③出土式削坡机精削坡
非改性土土质渠坡每个作业面配置削坡机1台，每班配置操作手1人、辅助人员1人，挖掘机1台（可和其它施工共用）、汽车若干（可和其它施工共用），还应配置对应技术员和铺设轨道人员。以22m渠坡为例，粗削坡预留保护层10cm以下，削坡机可一次精削到位，效率为70～80m/d。
改性土渠坡每个作业面配置削坡机1台，每班配置操作手1人、辅助人员1人，挖掘机1台、汽车若干，还应配置对应技术员和铺设轨道人员。以22m渠坡为例，粗削坡预留保护层10～15cm，施工效率为40～60m/d。
（2）施工方法
①人工精削坡
人工精削坡以人工为主，挖掘机配合为辅，关键工具是平头铁锹和洋镐。
<1>正确放样。
沿坡面每8m或10m自上而下挂一条顺坡线（线比设计坡面高出20cm左右），每两根顺坡线之间挂一条能够自上而下移动横线，
<2>人工配合挖机精削坡。
依据测量放线位置从上到下精削坡，边削坡边使用钢卷尺或钢尺等量测器具控制削坡厚度，精削到位后，适时使用2m铝合金靠尺（或刮杠）检验平整度，并立即修整。
<3>清除削坡土。
堆土过多时，挖掘机转至坡脚处，自卸汽车或其它运输工具运至指定堆放地。
<4>清扫坡面。
精削坡完成后，使用扫帚等清扫工具将坡面浮土清扫洁净，经过验收后立即进行下一道工序施工。
②松土式削坡机精削
<1>轨道安装
轨道测量控制参考“3.2渠道衬砌施工测量控制”相关内容。轨道通常由方钢和钢板焊接加工而成，每节轨道长度3m～6m不等。轨道宜采取钢钎固定。为了确保轨道稳定性，应首先确定地基承载力是否满足机械运行要求，不然应采取加固方法（如增加混凝土垫层、加大轨道和基础接触面积等）。
<2>设备就位及调试
轨道加固完成后，采取吊车辅助安装削坡机。设备就位后，使用测量仪器将削坡机机架调整到和设计坡比一致并校核削坡机挠度。
<3>松土式削坡机松土
调试完成后，利用测量仪器校核坡面高程，依据校核结果调整削坡进刀深度及精削次数，确保削坡质量满足设计要求。削坡机作业完成后，松动土体仍然留在原位，对基础面起到保护作用。
<4>人工配合挖掘机清理
人工配合挖掘机自上向下清理松土，并装车运至指定堆放地。清理过程中，采取测量仪器校核坡面高程，使用2m铝合金靠尺（或刮杠）检验平整度，发觉不合格立即修整至满足质量要求。
<5>清扫坡面
精削坡完成后，使用扫帚等清扫工具将坡面浮土清扫洁净，经过验收后立即进行下一道工序施工。
③出土式削坡机精削坡
出土式削坡机精削坡“轨道安装”、“设备就位及调试”、“清扫坡面”方法和松土式削坡机精削一致，不一样是出土式削坡机将保护层土体松动后，经过皮带机直接把松土运至渠底或渠顶。削坡过程中，适时采取测量仪器校核坡面高程，使用2m铝合金靠尺（或刮杠）检验平整度，发觉不合格立即修整至满足质量要求。此种削坡方法通常一次性精削到位，应注意坡面保护。
（3）质量控制关键点
除上述施工方法中提到质量控制关键点外（如平整度、超欠挖问题等），还要注意以下事项：
①粗削坡时应留足保护层，精削坡关键以人工或削坡机械为主，尤其要避免过分依靠挖掘机。
②削坡机挠度宜定时校核，通常每一个作业循环开始前应校核其挠度，作业过程中，若发觉削坡机挠度出现偏差应立即校核调整。
③对于存在超挖、干裂或雨水冲刷基面应采取对应工程处理方法，以避免对渠道稳定造成不利影响。
④超挖深度超出设计或规范许可值时，应进行补坡处理，补坡处理方案应符合设计要求并经监理人同意。
⑤填方、半填方段渠道在削坡完成后，应检验渠坡填筑质量，若局部存在坡面压实度不足或层间虚土等，应立即处理。
5.2渠底渠床整理
渠底渠床整理关键包含：粗开挖、精开挖。渠底排水沟开挖和渠底渠床整理同时进行。
5.2.1渠底粗开挖
（1）资源配置及工效
渠底粗开挖是指挖掘机开挖距离两侧坡脚1.0m左右渠底，人工开挖坡脚周围1.0m范围内渠底。
非改性土土质渠底每班配置普工8人，测量人员1人，挖掘机2台，推土机1台，自卸车若干。以宽度为20m渠底为例，工作效率为80～100m/班（开挖预留保护层40cm以下）。
改性土渠底每班配置普工8人，测量人员1人，技术员1人，挖掘机2台，推土机一台，自卸车若干台。以宽度为20m渠底为例，工作效率为50～60m/班。
（2）施工方法
①高程控制
渠底粗开挖预留保护层可参考坡脚齿槽混凝土顶高程控制。
②人工开挖坡脚位置
为避免挖掘机施工破坏渠坡预留复合土工膜，坡脚位置土体采取人工清理，范围约为1m，将开挖土堆放至坡脚外侧2米左右，便于机械开挖时清除。
③挖掘机配合推土机施工
挖掘机配合推土机开挖人工开挖预留部分渠底。使用推土机清理渠底建基面高程20cm以上渠底土，挖掘机配合装车清运，完成一段距离后，使用挖掘机倒退法清理剩下渠底土至精开挖预留保护层高程（预留保护层控制在10cm以下为宜）。
④开挖土清运
挖掘机装车清运至指定堆放地。
（3）质量控制关键点
除上述施工方法中提到质量控制关键点外（如测量、控制超挖等），还要注意以下几点：
①参考“5.1.1渠坡粗削坡”“质量控制关键点”。
②人工开挖坡脚位置时，应将预留复合土工膜保护到位，避免破坏。
5.2.2渠底精开挖
（1）资源配置及工效
渠底精开挖通常和排水沟槽同时进行，人工清理基面、开挖排水沟。
非改性土土质渠底每班配置普工18人，挖掘机1台，自卸车若干。以宽度为20m渠底，，横向排水沟每隔16m一道，纵向排水沟两排为例，工作效率为40～60m/班。
改性土渠底每班配置普工18人，挖掘机1台，小型挖机1台（开挖中间纵向排水沟），自卸车若干。以宽度为20m渠底，1道纵向排水沟为例，工作效率为40～50m/班。
若排水沟槽增加或降低，要确保上述工效，应对应增加或降低资源配置。
（2）施工方法
①测量控制
渠底精开挖宜设置高程控制桩，设置方法参考“3.2渠道衬砌施工测量控制”相关内容。
②人工配合挖掘机精开挖
首先人工开挖渠底两侧1m范围渠底和渠底排水沟，然后人工配合挖掘机倒退法开挖渠底中部（排水沟开挖同时进行）。边开挖边使用钢卷尺或钢尺等量测器具控制开挖厚度，精开挖到位后，适时使用2m铝合金靠尺（或刮杠）检验平整度，并立即修整。开挖土达成一定量后，挖掘机装车运至指定堆放地。
改性土渠底通常中间设置一道纵向排水沟，无横向排水沟。纵向排水沟采取小型挖机配合人工开挖。小型挖掘机基础开挖成型，人工精修至设计尺寸。
③清理浮土
精开挖完成后，使用扫帚等清扫工具将基面浮土清扫洁净，经过验收后立即进行下一道工序施工。
（3）质量控制关键点
除上述施工方法中提到质量控制关键点外（如测量、控制超挖等），还要注意以下几点：
①参考“5.1.2渠坡精削坡”“质量控制关键点”相关内容。
②精开挖应采取倒退法，避免挖机等破坏建基面。
③人工开挖坡脚位置时，应将预留复合土工膜保护到位，避免破坏。
5.3基面防护
基面防护关键是防开裂、防冲刷、防冻。
（1）基面应尽可能避免长时间裸露或暴晒，不然应采取有效方法保护（如彩条布、土工膜、砂砾料、粗砂等）。
（2）基面应避免雨水冲刷，雨季前应合理部署排水通道，渠顶设置挡水埂；若出现强降雨天气，宜采取彩条布或塑料布遮盖基面。
（3）依据各自工程特点，认真计划好渠道排水通道，尽可能避免出现雨淋沟，同时加强巡视，若发觉雨淋沟应立即处理，避免雨淋沟越冲越大。
（4）低温季节不宜大面积精削坡施工，粗削坡预留保护层厚度应大于当地最大冻土深度。
5.4超挖处理
超挖深度超出设计或规范许可值时，应进行补坡处理。当超挖面积较大，需补土填筑时，应采取专门夯具扎实，经过工艺试验确定夯具扎实参数，应采取连环套打法，夯迹双向套压。
对于无砂砾石（粗砂）垫层衬砌基础面，采取以下处理方法：
（1）对于渠坡削坡后超挖大于20mm，但平整度满足规范要求（小于10mm/2m），可直接在坡面进行土工膜铺设及衬砌混凝土浇筑，经过增加渠坡衬砌混凝土板厚度以确保渠坡断面满足设计要求。
（2）对于渠坡削坡后超挖大于20mm，平整度不满足规范要求（大于10mm/2m），和局部超挖形成小坑、凹凸不平区域，在超挖范围先采取大于M5水泥砂浆回填，使坡面平顺满足平整度要求，然后在此基础上进行土工膜铺设及渠坡衬砌混凝土浇筑。
对于设计有砂砾石（