压力管道质保手册模板.doc

压力管道安装质保体系文件之一

压力管道质保手册

受控状态

版 本 号
QB-3
编 号
01

年8月1日公布 年12月1日实施
、

压力管道质保手册

QB--01

编制 日期：.8.1

审核 日期：.8.1

同意 日期：.8.2

01 目 录
章节
标 题
版次/修订
页码
01
目录

02
质量确保手册修改统计

03
相关企业质量确保体系责任人员任命

04
同意页

05
授权申明

1
概述

2
实施关键标准、法规

3
关键术语

4
质量管理体系和职责

5
质量确保体系运转

5.1
文件和统计控制

5.2
协议控制

5.3
材料、零部件控制

5.4
工艺控制

5.5
焊接控制

5.6
热处理控制

5.7
质量检验和试验控制

5.8
无损检测控制

5.9
设备控制

5.10
计量控制

5.11
理化试验质量控制

5.12
不合格品控制

5.13
质量信息反馈和处理

5.14
实施特种设备许可制度

5.15
纠正预防方法及连续改善

5.16
质量统计控制

5.17
培训

5.18
服务

5.19
标志和标识(检验状态)

5.20
内部质量审核

5.21
质保体系管理评审

5．22
隐蔽工程控制

5.23
穿越工程控制

6
压力管道安装质量控制点一览表

表一
工艺质量控制系统、控制步骤、控制点一览表

表二
材料质量控制系统、控制步骤、控制点一览表

表三
焊接质量控制系统、控制步骤、控制点一览表

表四
热处理质量控制系统、控制步骤、控制点一览表

表五
质量检验控制系统、控制步骤、控制点一览表

表六
无损检测控制系统、控制步骤、控制点一览表

表七
理化检验控制系统、控制步骤、控制点一览表

表八
设备质量控制系统、控制步骤、控制点一览表

表九
计量器具控制系统、控制步骤、控制点一览表

7
质量控制程序图

附录1
现场质量检验控制程序图

附录2
工艺质量控制程序图

附录3
材料质量控制程序图

附录4
焊接质量控制程序图

附录5
无损检测质量控制程序图

附录6
理化检验质量控制程序图

附录7
热处理质量控制程序图

附录8
设备质量控制程序图

附录9
计量器具质量控制程序图

02质量确保手册修改统计
质量确保手册修改必需按文件和资料控制要求实施，
修改责任人应立即将修改情况及结果统计表中。

版本号
修改标识
简明说明
修改页码
编制
审核
同意
日期

03 相关对企业压力管道安装质量
确保体系责任人员任命
企业各部门、各分企业、项目部：
为了确保压力管道工程安装质量，经企业领导研究决定，现任命下列同志为压力管道安装质量确保体系责任人员：
1、质量确保工程师
2、工艺责任工程师
3、检验责任工程师
4、焊接责任工程师
5、材料责任工程师
6、设备责任工程师
7、无损检测责任工程师
8、理化责任工程师
9、电气责任工程师
10、起重责任工程师
11、热处理责任工程师
以上任命人员任期为：8月1日至8月2日

总经理：
二0一三年八月二日
04相关同意实施《压力管道安装质量确保手册》
及相关附件通知

各分企业、项目部:
依据《特种设备制造、安装、改造、维修质量确保体系基础要求》（TSG Z0004- ）和《特种设备制造、安装、改造、维修许可判定评审细则》（TSG Z0005-）要求,企业重新修订了《压力管道安装质量确保手册》，原编制第二版压力管道安装质量确保手册停止使用，以修订后本手册为准。现予同意,希认真实施。

特此通知

总经理：
扬州市扬子工业设备安装
3.8.2

05、授权申明

企业各部门、各分企业、项目部：
为使压力管道安装工程质量满足国家法规、技术标准及用户需求。企业针对压力管道安装特点和企业具体情况建立了对应压力管道安装质量管理体系，依据《特种设备安全监察条例》、《特种设备制造、安装、改造、维修许可判定评审细则》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量确保体系基础要求》《压力管道安全管理和监察要求》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》等相关要求，制订《压力管道安装质量确保手册》（第Ⅲ版）。
经审定，本质量手册符合国家相关法规、技术标准和规范要求，适适用于我企业GB1、GB2（2）类及GC2级压力管道安装质量管理和质量确保，现给予公布，自12月1日起实施。在本版手册运行期间，我特授权企业质保工程师负责领导和协调质量体系各系统工作，在质量体系运行中享受独立权力，当相关部门出现压力管道安装质量问题分歧时，由质保工程师裁决。
本手册是我企业压力管道安装基础法规，相关部门和各系统责任人员必需认真组织学习和严格实施、强化管理、落实责任，以确保管道工程安装质量符正当规、标准、规范和用户要求。

总经理：
二○一三年 八 月二日
1、概述
1.1总则
为加强压力管道安装质量管理，规范压力管道安装质量管理行为，提升压力管道安装质量，使压力管道在安装过程中，一直对安装质量全过程处于受控状态。依据《特种设备制造、安装、改造、维修质量确保体系基础要求》TSG Z0004- 《压力管道安装许可规则》TSG D3001-及相关法律法规,制订本《压力管道安装质量确保手册》。
本《手册》要求了企业压力管道安装质量方针、质量目标、管理要求和职责权限，明确了压力管道安装质量管理体系结构、关键过程及过程之间相互作用，并要求了过程实施应实施程序文件。
企业承建压力管道安装工程以用户提供设计文件为依据，按相关法规、标准、规范及协议施工，施工中发生设计变更，均由设计单位或用户提供，本企业不负担任何设计和开发责任。
1.2企业概况
我企业原称是aaaaaa工业设备安装总企业，经改制而建立股份制。现为二级安装企业，关键负担省内外压力管道、化工、石油、钢铁、化肥、化纤、电站、宾馆、住宅等方面成套设备和压力管道安装任务。施工产值达2亿元。
企业拥有I级锅炉安装许可证、压力管道安装许可证、电气承装、消防安装等资质证书。
企业现有职员960人，各类专业技术人员和经济管理人员120人，占13.5%。其中高级工程师16人、工程师38人。专业从事压力管道安装人员120人，其中专业技术人员20人，占14.7%。企业工人平均年纪28岁，有持证合格焊工15人，持证无损检测人员1人。无损检测、理化试验等项目有专业委托协作单位。
企业拥有各类设备520台，完好率95 %，其中用于压力管道安装机械设备和检测设备80台。一次整体吊装能力为60吨。
企业共有五个分企业，实施三级管理，二级核实。
企业在aa市bbb号，办公楼一层面积1200m²，其中用于会议室2间、资料档案室1间、仪器设备室1间。另外，各分企业库房累计约1500m²。
企业含有完善质量管理体系和管理制度，而且运转正常。关键表现在：
1、明确企业宗旨、质量方针和目标。
2、质量管理组织机构、质量控制程序、控制步骤、质量控制一览表明确。
3、各级质量责任人员职、责、权明确。
4、各项管理制度完备。
5、见证资料齐全。
6、和压力管道安装改造相关安全技术规范、要求和标准齐备。
7、质量管理工程师及各责任人员任职资格符合要求。
8、多种工艺文件齐备。
企业对压力管道安装质量管理设置两级质量确保体系机构，即企业质量确保体系和项目部质量确保体系。企业质量确保体系对项目部质量确保体系实施直接领导，负责指导、监督、检验项目部质量体系人员工作。项目部质量体系负责压力管道安装工程具体质量管理，对压力管道安装质量负直接责任。项目部质量体系人员由项目经理根据要求要求提出提议名单，经质保工程师同意并签发项目工程质量体系人员任命书。质量体系设置应能覆盖工程施工全部管理过程。关键工程质保工程师有权委派企业质保体系人员参与管理。
在省、市质量技术监督部门指导、帮助、督促下，我企业对压力管道安装质量管理领导不停加强，规章制度已经完善，各项方法得到落实，人员素质有所提升。近四年来完成压力管道安装工程质量均符合国家和省市相关条例、法规标准。完工后使用情况良好，得到用户好评。压力管道安装质量得到稳定提升。
1.3适用范围
本手册在协议环境下，用作对外部质量确保，并向需方或第三方提供证实。
本手册在非协议环境下，用作内部对压力管道安装、改造、维修质量管理，是企业各职能部门和全体职员必需遵照实施质量工作基础准则。
本《手册》适适用于本企业从事压力管道安装范围内全部活动过程。
1.4压力管道安装质量体系文件
1.4.1压力管道安装质量确保手册——压力管道安装质量体系
1.4.2压力管道安装管理制度——描述为实现压力管道安装质量体系要素所包含到各职能部室和各专业质控系统活动。
1.4.3其它质量文件——和压力管道安装相关具体作业文件（包含通用工艺、工艺规程、作业指导书、表格等）。
1.5《手册》编制依据
1.5.1《特种设备制造、安装、改造、维修质量确保体系基础要求》TSGZ0004-
1.5.2《压力管道安装许可规则》TSGD3001-
1.5.3《特种设备安全监察条例》；
1.5.4《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-；
1.5.5《中国特种设备安全法》
1.5.6《特种设备制造、安装、改造、维修许可判定评审细则》TSGZ0005-
1.5.7《压力管道安全管理和监察要求》
1.6《手册》编制，审批
1.6.1企业压力管道安装质量确保手册由压力管道质保工程师主持相关人员进行编制并审核。
1.6.2《手册》经企业质保工程师审核后，由企业经理同意公布，《手册》打印份数需经质保工程师审批，打印好材料全部登记入库。
1.7《手册》发放、管理、回收
1.7.1《手册》发放到企业各相关部门、质保体系各责任人员、各项目部，确保从事压力管道安装相关人员全部必需了解压力管道安装管理职责、程序和关键点。
1.7.2《手册》分“受控”和“非受控”两种，全部发放《手册》须加盖“受控”印章，含有统一编排发放编号。企业范围内不许可使用没有“受控”印章和发放编号版本手册，企业内部使用《手册》应是受控有效版本。
1.7.3企业工程科负责对《手册》管理、发放、回收。发放时办剪发放登记，登记内容包含：持有些人、发放编号、发放日期。
1.7.4受控版本限定在企业内使用，受控《手册》持有者应妥善保管，任何部门或个人不得私自对外交流、 外借、外送，不得私自翻印和复制。内部人员确因工作需要使用《手册》时，经质保工程师同意，可复制部分内容。
1.7.5非受控《手册》向外单位发放（或借用）必需经企业经理或质保工程师同意。
1.7.6《手册》持有者在其调离企业或不担任对应职务时，须将《手册》交回工程部，并办理登记手续。
1.8质保手册管理
1.8.1每十二个月应对企业质保手册进行一次评审 ，有以下情况之一时，应对其进行修改；
a)企业组织机构发生重大变动时。
b) 质保手册在使用中发觉比较严重缺点时。
c)管理评审认为需要改善时。
1.8.2质保手册修改应按以下程序进行：
a)企业经理组织对质量体系运行情况进行评审，企业工程管理部立即搜集整理各单位提出修改意见，供评审参考。
b) 企业相关部门在《手册》使用期间发觉问题时，将修改意见或提议立即书面反馈到工程部。经总经理同意，工程管理部组织相关部门，在质保工程师主持下，编写修改稿。未经授权，任何部门或个人不得随意更改《手 册》内容，任何修改均属无效。
c) 修改稿经质保工程师审核定稿后报企业经理同意公布实施。
d)工程管理部将修改页（册）分发到手册受控本持有者手中，并同时收回废页（册）。
e）《手册》修改次数或修改内容较多时，重新印刷更换版本。更换版本后《手册》由企业总经理同意。新版本颁发时，旧版本即行废止收回。
1.9质量确保体系文件
本企业质量确保体系文件包含质保手册、程序文件、 管理制度、通用工艺、专用工艺及各项指导书、工艺卡等
1.10质量策划
1.10.1质量策划是确定质量目标和怎样满足用户要求活动，全部工程项目全部必需质量策划，要求其质量目标，并采取适宜有效控制方法，确保压力管道工程质量符合相关法规、标准、协议要求及满足用户期望和要求。
1.10.2本企业质量策划质量计划和质量目标以《施工组织设计》或《施工方案》形式来表示。
1.10.3《施工组织设计》及《施工方案》由各项目部工艺责任人编制，项目部质保责任人审核，企业工艺责任师同意。
1.10.4压力管道安装工程《施工组织设计》或《施工方案》通常包含以下内容：确立质量目标，确定必需控制过程及其要求，配置适应质量目标要求施工装备、专业技能、检测手段，要求工程实施过程中检验和试验项目、部位、检验方法、检验时间、检验要求及其依据，确定工序质控点及质量统计表格形式，工程概述进度计划、施工工艺及方法，明确实施施工验收规范、质量标准、交工验收要求等。
2 实施关键标准，法规
压力管道安装标准，法规体系实施国家和行业现行标准。
1、《中国特种设备安全法》
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-
4、《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-
5、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》。CJJ33
6、《锅炉压力容器压力管道焊工考试和管理规则》
7、《钢焊缝射线探伤标准》GB3323。
8、《承压设备无损检测》JB4730
3.术语
质量方针: 由组织经理正式公布该组织质量宗旨和质量方向。
质量管理：确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中经过诸如质量策划、质量控制、质量确保和质量改善，使其实施部管理职能全部活动。
质量体系：为实施质量管理所需组织结构，程序、过程和资源。
质量确保：为达成质量要求所采取作业技术和活动。
质量手册：说明一个组织质量方针并描述其质量体系文件。
质量审核：确定质量活动及其相关结果是否符累计划安排，和这些安排是否有效地实施并适合于达成预定目标，有系统、独立审查。
质量监督：为确保满足要求要求，对实体情况进行连续监视和验证，并对其统计进行分析。
检验：对实体一个或多个特征进行诸如测量、检验、试验或度量，并将结果和要求要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行活动。
自检：由工作完成者，依据要求规则对该工作进行检验。
检验点(E)：管道安装过程中进行多种检测、验证，提供检验数据， 判定合格是否，要求表格见证或印检标识工序点。
审阅点(R)：经过抽查、检验或审阅认可方法进行管理工序点。
停检点(H): 对应文件要求某点，未经指定组织或授权同意，不能越过该点继续活动。管道安装过程中必需停止下来进行见证和检验，未经指定责任人、指定部门和授权代表确定签字，此点就不能继续，以此来验证认定上一道工序全部正确，非此，要造成返工或不可填补质量损失或事故工序点。
可追溯性：依据记载标识，追踪实体历史，应用情况和所处场所能力。
合格：满足要求要求。
不合格：没有满足要求要求。
缺点：没有满足某个预期使用要求或合理期望，包含和安全性相关要求。
返工：对不合格品所采取方法，使其满足要求要求。
返修：对不合格品所采取方法，即使不符合原要求要求，但能使其满足预期使用要求。
纠正方法：为了预防已出现不合格，缺点或其它不期望情况再次发生，消除其原因所采取方法。
不合格处理：为处理不合格问题，处理现有不合格实体而采取方法。
统计：为已完成活动或已达成结果提供客观见证资料文件。
单位工程：是指含有独立设计文件，建成后能够独立发挥生产能力或使用效益工程。
隐蔽工程：工程施工过程中，下道工序将上道工序安全覆盖住，则称上道工序或被覆盖分项工程为隐蔽工程。在陷蔽前，应进行隐蔽工程检验验收，相关各方验收合格后，方可给予隐蔽。
施工组织设计：是指导建设工程施工准备和施工全过程技术、经济、质量管理文件，是施工单位在施工准备阶段策划、编制设计文件，是指导具体工程施工法规。
施工方案：是施工组织设计关键组成部分，是针对工程项目中某一关键部位编制施工技术文件，通常包含施工次序安排、施工组织确定施工方法选择等三方面内容。
技术交底：是建筑施工企业传统技术管理制度之一。由项目经理部到施工作业班组逐层交底，接收交底人员岗位不一样，交底内容也有所不一样。
4、质量管理体系和职责
4.1 质保机构设置
4.1.1依据企业压力管道安装质量控制要求，企业设置质量确保体系基础要素是：管理职责、质量确保体系文件、文件和统计控制、协议控制、设计控制、材料/零部件控制、作业（工艺）控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理化检验控制、检验和试验控制、设备控制、不合格品（项）控制、质量改善和服务、人员培训/考评和管理、实施特种设备许可制度等质量确保体系基础要素。
4.1.2企业对压力管道安装质量管理设置两级质量确保体系机构，企业质量确保体系对压力管道安装负总责。项目部按项目设置二级质量确保体系。
4.1.2.1企业质量管理体系是在企业总经理领导下，由总经理任命质保工程师负责质保体系建立、实施、保持和连续改善工作，由企业工程部对压力管道安装质量控制系统进行监督管理，每个质量控制系统由各系统工程师分工负责本控制系统、控制步骤、控制点，项目部及项目责任工程师、责任人员具体实施、独立而有效压力管道安装质量控制和质量确保管理体制。
4.1.2.2企业对每个压力管道现场安装、改造、维修项目建立“压力管道安装项目质量确保体系”，在项目开工前，企业以文件形式任命项目质保工程师和项目责任工程师，对压力管道安装全过程实施质量控制，以确保压力管道安装质量。
4.1.3企业质保体系对项目部质保体系实施直接领导，负责指导、监督、检验项目部质保体系人员工作。项目部质保体系负责压力管道安装工程具体质量进行管理和实施，对压力管道安装质量负直接责任。
4.1.4项目部质保体系人员由项目经理根据《压力管道安装单位资格认可实施细则》要求要求提出提议名单，经质保工程师同意并签发项目工程质保体系人员委托书。质保体系设置应能覆盖工程施工全部管理过程。为便于质保体系运行，标准上项目经理、项目技术责任人为项目工程质保体系组员。关键工程质保工程师有权委派企业质保体系人员参与管理。
4.1.5企业质保体系质保工程师及各专门责任人员由企业经理任命，其任职资格应符合《压力管道安装单位资格认可实施细则》要求。并授权质保工程师领导体系运行。
4.1.6企业质量控制体系，是利用系统工程原理，把压力管道从材料验收、预制、安装、检验、投运全过程关键影响原因，按其内在联络划为若干个相互独立，又有机联络系统。对每个控制系统，又可分解为若干控制步骤，每个步骤又可分解为若干个程序（过程），在关键或需要控制过程设置质量控制点（停点、审阅点、检验点），对压力管道安装全过程质量实施系统控制。依据企业具体情况，压力管道安装质量确保体系设置文件和统计、协议、材料和零部件、作业（工艺）、焊接、热处理、质量检验、无损检测、理化、设备、计量等15个质量控制系统。
4.2企业宗旨质量方针和目标
企业宗旨：“质量第一，安全可靠”。即以优异科学技术为基础，以现代化科学管理为手段，经过严密质量确保体系，完备质量管理制度，严格地实施压力管道安装技术法规和标准，确保压力管道安装质量一直处于稳定受控状态，从而使压力管道安装质量达成要求标准，实现安全运行，保障国家财产和人民生命安全。
质量方针：遵守国家法规，连续改善服务，满足用户要求。
质量目标：推行工程协议，确保工程质量，不停改善服务，工程完工一次验收合格率100%，用户满意度80%以上，焊接一次拍片合格率90%以上，NDT底片象质合格率、评片正确率95%以上，信息反馈及质量投诉处理率100%。
企业制订年度产品质量目标和项目部质量目标，并分别落实到各职能部门、分企业、项目部，定时进行各质量目标检验和考评，确保质量目标得以实现。
4.3 组织机构
4.3.1 企业行政机构图
企业行政机构图
总经理

财务科

总会计师
总经济师

总工程师
材料设备科
质保办公室
安全科
工程科

办公室

经营科

各工程项目部

4.3.2企业压力管道安装质量确保体系机构图
企业经理

企业质保工程师

材料责任师

起重责任师
电气仪表
责 任 师

责 任 师

理化责任师

热处 理 责 任 师

设
备 责
任
师

无损检测责任师

检验责任师

焊接责任师

工艺责任师

工艺
责任

人
项目部质保工程师

焊接责任人

热处 理 责 任 人

理化责任人

设 备 责任人
无损检测责任人

检验责任人

电气仪表
责 任 人

起

重

责

任人
材料责任人

项目部质量员

4.4职责：
4.4.1经理职责
4.4.1.1领导和率领企业职员落实实施国家及上级相关质量方针、政策、 法规，建立健全各级质量责任制，直接领导质量确保体系。
4.4.1.2负责制订企业质量方针和质量目标，并组织落实实施质量方针，实现质量目标。对压力管道安装质量和服务质量负总责，是企业安全质量第一责任人。
4.4.1.3负责向全部职员宣传企业质量方针和质量目标，促进职员树立满足用户和法律法规要求质量意识。
4.4.1.4领导企业压力管道安装质量管理体系建立和实施，同意公布企业《质量确保手册》、《管理制度》等关键文件。
4.4.1.5对企业全部压力管道工作负责。确定组织机构，要求各岗位职责，任命质保工程师和各相关责任师，并授权使之能独立行使其职权。定时组织管理评审。
4.4.1.6负责企业重大管理活动决议。
4.4.1.7重视智力投资，搞好人才开发和人才培养，为质量管理体系建立、正常运行、保持和改善提供充足资源确保。
4.4.2质保工程师职责
4.4.2.1参考国家相关法律、法规、规范、标准要求，建立、实施、保持和改善压力管道质量确保体系。
4.4.2.2在企业经理领导下，帮助企业经理对压力管道质保体系建立、实施、保持和改善负责。主持编制《压力管道安装质量手册》，并进行宣贯、监督检验各部门落实实施。审批质量体系程序文件，组织落实实施企业质量方针和质量目标，推进质量体系有效运行。
4.4.2.3组织编制《手册》中所包含《管理制度》和《工艺规程》，并经过质量体系落实实施。对质量确保手册编制和修改善行审核，对手册有解释权，对违反手册行为有权阻止，并有权对《手册》实施中有争议和不明确问题进行裁决；
4.4.2.4组织内部质量审核，有权对各部门工作质量和产品质量进行抽查，对违反质控程序作业有权责令其改善或停止工作。
4.4.2.5负责对不合格品控制、纠正和预防方法实施。
4.4.2.6领导和协调各专业责任工程师工作，召集研究和处理压力管道安装质量上问题，支持和确保专业责任工程师正常行使职权，并按质量手册要求进行监督和检验。向总经理和管理评审会议汇报质量确保体系业绩（如质量目标实现情况、用户满意度、内部审核等）、运行和改善情况；
4.4.2.7组织编制大型压力管道安装施工组织设计，审批“企业关键控制管道”施工组织设计、施工方案，处理压力管道安装过程中出现重大质量问题，审批焊接工艺评定汇报；
4.4.2.8加强质量信息管理，建立健全内外质量信息反馈和处理系统；
4.4.2.9坚持“质量第一”标准，行使质量否决权，保障和支持质量确保体系责任人员工作，负责向上级主管部门和技监、安全部门汇报工程质量情况，并总结压力管道安装质量上经验教训，不停改善和提升工程质量。有越级向上级主管部门反应质量问题权利和义务。
4.4.3工艺责任工程师职责
4.4.3.1对工艺文件编制和修改控制负责。
4.4.3.2落实压力管道安装、检验和试验标准、规范和法规。
4.4.3.3参与图纸会审，审查施工图工艺可行性，提出图纸修改意见。
4.4.3.4组织编制并审核管道施工通用工艺文件。
4.4.3.5同意《施工组织设计》、《施工方案》、作业指导书及压力管道通用工艺文件等。
4.4.3.6负责监督工艺纪律实施。
4.4.3.7负责对工艺文件发放控制。
4.4.3.8负责指导、检验项目部工艺责任人工作，检验总结质控系统工作，向质保工程师汇报。
4.4.3.9参与质量事故调查，负责工艺分析，制订纠正方法，预防方案，并监督实施。
4.4.3.10负责审核相关交工资料，帮助检验责任工程师进行完工资料整理归档，和检验责任工程师会审会签工程交工资料。
4.4.4材料设备责任工程师职责
4.4.4.1组织本系统人员认真落实实施企业质量确保体系文件和相关标准、规程、规范。
4.4.4.2负责指导、检验、监督项目部材料设备责任人职员作。
4.4.4.3对材料供货方质量确保能力进行评定，选择合格供货方。
4.4.4.4负责对管材、管件、阀门、法兰、隶属配件订货、接货验收、保管、发放控制及标识移植控制。
4.4.4.5负责对材料代用和进口材料质量控制。
4.4.4.6对压力管道施工设备及计量器具确保能力负责。
4.4.4.7检验总结材料设备质控系统运行情况，提出改善意见，向企业质保工程师汇报。
4.4.5焊接责任工程师职责
4.4.5.1组织本系统认真落实实施企业质量确保体系文件及相关标准、规程、法规等。
4.4.5.2负责指导检验项目部焊接责任人员工作。
4.4.5.3负责同意焊接工艺评定指导书，同意焊接工艺评定汇报，对焊接工艺评定真实性，正确性，覆盖面负责。
4.4.5.4负责对焊接材料，焊接设备控制。
4.4.5.5负责对焊接质量控制。
4.4.5.6负责对焊缝返修程序控制和返修质量控制。
4.4.5.7同意焊接工艺通用工艺文件。
4.4.5.8同意焊工培训计划,负责对焊工考试。
4.4.5.9同意焊接返修通常工艺。
4.4.5.10审核三次以上返修工艺，报总工程师同意后组织实施。
4.4.5.11管理企业焊工资格，合理调配焊接人员和焊工。
4.4.5.12检验、指导现场焊接工艺实施情况，分析现场焊接质量情况，对焊接工作中争议作出裁决，有权阻止违章施焊。
4.4.5.13参与重大质量事故调查，提出焊接工艺改善方法。
4.4.5.14检验、总结焊接系统质控运行情况，向企业质保工程师汇报。
4.4.6无损检测责任工程师职责
4.4.6.1组织本系统人员，认真落实企业质保体系文件和相关标准、规程、规范。
4.4.6.2对无损检测人员资格、操作工艺、实施标准负责。
4.4.6.3对射线探伤现场操作室、暗室、评片室条件负责。
4.4.6.4对无损检测像质合格率、探伤百分比实施率、扩探率、评片正确率负责。
4.4.6.5对无损检测统计汇报及底片保管质量负责。
4.4.6.6负责同意无损检测通用工艺。
4.4.6.7负责签发探伤汇报，对探伤中发生争议作出仲裁。
4.4.6.8定时进行焊工焊接质量分析，并立即把分析结果反馈给焊接热处理责任师。
4.4.6.9负责检验、指导各项目部无损检测工作。
4.4.6.10检验总结无损检测质控运行情况，并向质保工程师汇报。
4.4.7检验责任工程师职责
4.4.7.1组织本系统人员，认真落实企业质保体系文件和相关标准、规程、规范。
4.4.7.2确保原材料检验、工序检验，最终检验正确，数据可靠并可追踪。
4.4.7.3负责检验工具、仪器、仪表完好，并在检定周期内使用。
4.4.7.4对不合格控制负责，有权阻止向下道工序流转。
4.4.7.5参与图纸会审，组织编制项目检验、试验、检验计划及程序并组织实施。
4.4.7.6同意通用工艺及检验工艺卡。
4.4.7.7检验、指导项目部检验责任人工作，对检验工作中争议作出仲裁。
4.4.7.8负责压力管道施工交工前检验，并作出单位工程质量评定。
4.4.7.9会同工艺责任工程师对管道交工资料会审、会签。
4.4.7.10参与重大质量事故分析、监督整改。
4.4.7.11负责对工程检验、试验资料交接、审查，对其真实性、正确性负责。
4.4.7.12检验、监督质量检验质控系统运行情况，向企业质保工程师汇报。
4.4.8热处理责任工程师职责
4.4.8.1组织本系统人员，认真落实企业质保体系文件和相关标准、规程、规范。
4.4.8.2负责热处理工艺文件编制质量控制。
4.4.8.3负责热处理设备控制，确保热电偶检定，热处理曲线审查和评价。
4.4.8.4负责指导检验项目部热处理责任人员工作。
4.4.8.5同意热处理方案。
4.4.8.6检验指导现场热处理工艺实施情况。
4.4.8.7参与重大质量事故调查，提出热处理工艺改善方法，总结热处理系统质控运行情况，向质保工程师汇报。
4.4.9理化责任工程师职责
4.4.9.1对原材料复验、焊工资料考试、焊接工艺评定、热处理工艺评定、焊接抽样（代样）等试件取样、加工、试验操作负责，确保试验数据可靠并可追溯。
4.4.9.2负责计量器具订购、验收及检定，在用计量器含有合格证及检定标签，并在使用期内使用。
4.4.9.3建立计量器具台帐，并确保台帐和实物标签可追溯。对新标准落实、新设备使用负责。
4.4.9.4对试验所采取方法、标准正确性负责。
4.4.9.5督促检验试样加工质量，当试样报废或需要复试时，负责签发报废或复试通知单。
4.4.9.6督促检验试验调试设备、仪器维护使用情况和珍贵、有毒药品保管。
4.4.9.7对试验人员业务水平和工作质量作出评价，对有争议问题作出处理，并向检验责任师汇报工作，制订理化人员学习培训计划，不停提升她们素质水平。
4.4.10电气仪表责任工程师职责：
4.4.10.1在质量确保工程师指导下，负责落实电气仪表专业技术标准和规程规范，对压力管道电气仪表安装质量负责；
4.4.10.2组织编制电气仪表专业施工方案；
4.4.10.3对电气仪表系统责任人员进行技术指导，并检验、督促其工作；
4.4.10.4对电气仪表器件和材料代用进行审定并组织新技术、新工艺推广应用；
4.4.10.5检验、督促电气仪表安装质量，对存在问题提出处理方法并督促实施，对影响质量施工作业有权给予阻止；
4.4.10.6审核电气仪表专业完工资料，督促立即归档；
4.4.10.7同意电气仪表专业施工方案。
4.4.11起重责任工程师职责：
4.4.11.1组织本系统人员，认真落实企业质保体系文件和相关标准、规程、规范。
4.4.11.2负责检验起重设备、起重工机具，保持完好，并在检定周期内使用。
4.4.11.3参与图纸会审，组织编制锅炉设备吊装方案，并组织实施。
4.4.11.4同意锅炉设备吊装方案。
4.4.11.5参与重大质量、安全事故分析、监督整改。
4.4.11.6检验、监督锅炉吊装实施情况，提出吊装工艺改善方法，总结吊装质控及安全运行情况，向质保工程师汇报。
4.4.13项目部质保工程师职责
4.4.13.1在企业质保工程师领导下组织本部人员认真落实实施企业质量体系文件及相关标准、规程、规范等。
4.4.13.2组织项目部质保系统各责任人开展质保活动，协调各责任人工作，对安装过程进行全方面系统控制。
4.4.13.3负责处理项目部内外质量信息反馈及投诉。
4.4.13.4参与重大质量事故调查会，负责处理项目部发生质量事故。
4.4.13.5参与图纸会审，组织项目部质保体系责任人对各班组进行施工技术交底。审核《施工组织设计》、《施工方案》、《作业指导书》、焊接工艺、热处理、无损检测、检验、焊缝返修、工艺文件等。
4.4.13.6认真配合好第三方监检，对项目部负担工程质量负责。
4.4.14项目部工艺责任人职责职责
4.4.14.1在项目部质保责任人领导下，接收企业工艺责任工程师指导、检验、监督，对项目部负担工程管道安装工艺质量负责。
4.4.14.2编制工程材料预算。
4.4.14.3编制管道《施工组织设计》、《施工方案》。
4.4.14.4在企业工艺责任工程师指导下，编制管道安装通用工艺，作业指导书，设备工装、编制工装加工工艺等工艺文件。
4.4.14.5向施工班组进行工艺图纸技术交底，负责施工技术指导，现场检验、监督。
4.4.14.6对质量事故、质量投诉、信息反馈所提出施工质量问题，组织整改。
4.4.14.7和检验责任人共同负责施工资料统计搜集整理。
4.4.15项目部焊接责任人职责
4.4.15.1在项目部质保责任人领导下，接收企业焊接责任师指导、检验、监督，对项目部负担管道焊接质量负责。
4.4.15.2依据企业焊接责任师技术交底组织焊接工艺评定，编制焊接工艺评定汇报、管道焊接工艺卡（指导书）、焊接通用工艺、焊接返修工艺、焊接工艺文件。
4.4.15.3对焊材一、二级库管道实施严格质量控制，焊材验收，库房温湿度控制，焊条烘烤发放，回收及焊条头管理等。
4.4.15.4分析不合格焊缝产生原因，提出焊缝返修申请及返修方案，报项目部质保责任人和企业焊接责任工程师审核、同意。
4.4.15.5统计现场施焊和焊接检验情况，掌握现场施焊质量情况，立即给予指导。
4.4.15.6依据现场实际情况，编制焊工培训计划，现场管理焊工资格，建立焊工档案。
4.4.16项目部检验责任人职责
4.4.16.1在项目部质保责任人领导下，接收企业检验责任工程师指导、检验、监督，对项目部负担工程检验工作负责。
4.4.16.2依据企业检验责任工程师、工艺责任工程师、焊接责任工程师技术交底及施工