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实用电线电缆手册

1、中国部分常见国家标准、行业标准及专业标准代号
代 号
意 义
GB
GB/T
GBn
GJB
GBJ
国家强制性标准
国家推荐性标准
国家内部标准
国家军用标准
国家工程建设标准
□□
□□/T
DL
JB
SJ
YD
CSBTS/TC
□□行业强制性标准
□□行业推荐性标准
电力行业标准
机械行业标准（包含机械、电工、仪器仪表等）
电子行业标准
邮电部标准
全国电线电缆标准技术委员会标准
2、常见国际标准及外国家标准准代号
代号
意 义
代号
意 义
ISO
国际标准
IS
印度标准
ISO/DIS
国际标准草案
ISIRI
伊朗标准和工业研究所标准
ANSI
美国国家标准
JIS
日本工业标准
AISI
美国钢铁学会标准
KS
韩国工业标准
ASME
美国机械工程师协会标准
MS
马来西亚标准
ASTM
美国材料和试验协会标准
NB
巴西标准
BHMA
美国建筑小五金制造商协会标准
NBN
比利时标准
FS
美国联邦规格和标准
NCh
智利标准
MIL
美国军用标准和规格
NEN
荷兰标准
SAE
美国机动工程师协会标准
NF
法国家标准准
UL
美国保险业者研究所标准
ISO/R
国际标准化组织推荐标准
AS
澳大利亚标准
IEC
国际电工委员会
BS
英国家标准准
NI
印度尼西亚标准
CSA
加拿大标准
NOM
墨西哥官方标准
DIN
德国家标准准
NP
葡萄牙标准
DS
丹麦标准
NS
挪威标准
ELOT
希腊标准
NSO
尼日利亚标准
ES
埃及标准
NZS
新西兰标准
IRAM
阿根廷标准
ONORM
奥地利标准
I.S.
爱尔兰标准
PN
波兰标准
SABS
南非标准规格
PS
巴基斯坦标准
SFS
芬兰标准协会标准
PS
菲律宾标准
SI
以色列标准
PTS
菲律宾贸易标准
SIS
瑞典标准
STAS
罗马尼亚标准
SLS
斯里兰卡标准
TCYN
越南标准
SNS
叙利亚标准
TIS
泰国家标准准
SN
瑞士标准
TS
土耳其标准
SOI
伊朗标准
UNE
西班牙标准
S.S.
新加坡标准
UNI
意大利标准
ROCT
独联体国家标准
ROCTP
独联体国家标准
3、字母符号及其表示意义
字母
表 示 意 义
A
（聚）氨（酯）、安（装）、铝塑料护层
B
扁、半、编（织）、泵、布、（聚）苯（乙烯）、玻（璃纤维）、补、平（平行）（即扁）
C
车、醇、采（掘机）、瓷、重（型）、船用、（蓄电）池、磁、充、偿（黄蜡）绸、醋（酸薄膜）、自承式
D
带、（不）滴流、灯、电、（冷）冻、丁（基橡皮）、镀、防老剂
E
二（层）、野（外）、对称（结构代号）
F
（聚四）氟（乙烯）、分相、非（燃性）、飞（机）、泡沫聚乙烯（YF）
G
钢、沟、硅、改（性漆）、管、高（压）
H
合（金）、环（氧漆）、焊、花、通信电缆（用途代号）、H（型）、分相屏蔽结构代号
J
绞、加（强）、加（厚）、锯、局（用）、交联
K
（真）空、卡（普隆）、控制、铠装、空心
L
铝、炉、腊（克）、沥（青）、防（雷）、磷
M
棉（纱）、麻、母（线）、帽、膜
N
黏（性）、泥（碳）、阻（尼）、尼（龙）
O
同轴（结构代号）
P
排、屏（蔽）、配（线）、信号电缆（用途代号）
Q
牵（引）、漆、铅、轻（型）、气、汽（车）、（高）强度（聚乙烯醇缩醛）
R
软、人（造）、日用、热（化）
S
刷、丝、射（频）、双、塑（钢护层）
T
铜、锑、特、通、电梯、探
U
矿（石棉）、矿用
V
V（聚氯乙烯）
W
物（理）、皱纹护套、无（磁性）、温
X
橡（力缆）、聚酰胺、橡（绝缘）
Y
硬、圆、油、氧、耐（油）、移动、聚乙烯、（电）压
Z
（聚）脂、纸、电钻、中型、综（合）
4、电缆护层型号及其表示意义
型号
名 称
适用对象
02
聚氯乙烯护层
铝套、铅套、皱纹铝套、皱纹钢套防护
03
聚乙烯护层
铝套、铅套、皱纹铝套、皱纹钢套防护
20
裸钢带铠装
铅套承受压力防护
21
钢带铠装纤维外被
铅套承受压力防腐
22
钢带铠装聚氯乙烯护层
铝套、铅套、皱纹铝套、非金属套承受压力防腐
23
钢带铠装聚乙烯护层
铝套、铅套、皱纹铝套、非金属套承受压力防腐
30
裸细钢丝铠装
金属套和非金属套承受拉力
31
细圆钢丝铠装纤维外被
铅套防腐承受拉力
32
细圆钢丝铠装聚氯乙烯护层
金属套和非金属套承受拉力防护
33
细圆钢丝铠装聚乙烯护层
金属套和非金属套承受拉力防护
40
裸粗圆钢丝铠装
金属套和非金属套承受拉力防护
41
粗圆钢丝铠装纤维外被
金属套和非金属套承受拉力防护
42
粗圆钢丝铠装聚氯乙烯护层
金属套和非金属套承受拉力防护
43
粗圆钢丝铠装聚乙烯护层
金属套和非金属套承受拉力防护
102
铜带径向加强聚氯乙烯护层
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护
103
铜带径向加强聚乙烯护层
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护
202
不锈钢带径向加强聚氯乙烯护层
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐
203
不锈钢带径向加强聚乙烯护层
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐
141
铜带径向加强粗钢丝铠装纤维外被层
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐
241
不锈钢带径向加强粗钢丝铠装纤维外被层
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐
441
双粗圆钢丝铠装纤维外被
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐
2441
钢带径向加强双粗圆钢丝铠装纤维外被
金属套和非金属套要求非磁承受压力保护及防腐
5、常见线缆结构计算
1）圆单线：圆单线为不包覆其它金属层单根圆形导线。
2）圆单线面积S
π
S = —— d2（mm2）
4
3）圆单线周长L
L = πd (mm)
4）圆单线重量
π
W = —— d2 ρ= Sρ（kg/km）
4
式中：ρ——材料密度（g/cm3）
5）常见圆单线重量
所用材料
材料密度（g/cm3）
重量（kg/km）
铝及铝合金
2.7
2.121d3
铜
8.89
6.928 d3
钢（铁）
7.8
6.126 d3
6）扁线：扁线用于电磁线类矩形导电线芯和电缆铠装等。
S = ab — [4r² —πr²]
= ab — 0.858 r² (mm²)
式中：a——厚度（mm）；
b——宽度（mm）；
r——圆角半径（mm）。
7）扁线周长L
L = 2（a + b）— （8r — 2πr）
8）扁线尺寸偏差
扁线窄边a尺寸偏差
标称尺寸a(mm)
偏差(mm)
a≤3.15
3.15< a≤6.30
6.30< a≤7.10
±0.03
±0.05
±0.07
扁线宽边b尺寸偏差
标称尺寸b(mm)
偏差(mm)
b≤3.15
3.15<b≤6.30
6.30< b≤12.50
12.50< b≤16.00
±0.03
±0.05
±0.07
±0.09
扁线圆角半径尺寸偏差范围
标称尺寸a(mm)
圆角半径r(mm)
标 称
偏差（%）
a≤1.00
1.00<a≤1.60
1.60<a≤2.44
2.44< a≤3.55
3.55< a≤6.00
6.00< a≤7.10
a/2
0.5
0.65
0.80
1.00
1.20
±25
9）1～5根单线组成中心层外径Do
单线根数Zo
外径Do(mm)
外径比Mo(Do/d)
1
Do = d
1
2
Do = 2d
2
3
Do = 2.154d
2.154
4
Do = 2.414d
2.414
5
Do = 2.7d
2.7
10）一般绞线截面积S及重量W
S = （π/4）d²Z (mm²)
式中：d——单线直径；
Z——单线总根数。
W = SKmρ= （π/4）d²ZKmρ (kg/km)
式中：Km——绞线平均绞入系数；
ρ——绞线用材料密度（g/cm3）。
11）复绞线：复绞线由多股束线或一般绞线以正规绞合制成，故外径成圆形。
12）复绞线外径D复1
当复绞线胶线采取绞线时：
D复 =（D复/ D股）（D股/d）d
=（D复/d）d = M复·d
当复绞线胶线采取绞线时：
D复 =（D复/ D股）（D股/d）d
=（D复/d）d = M复·d
当复绞线胶线采取束线时：
D复 =（D复/ D股）（D股/d）d·k
=（D复/d）d ·k = M复·d·k
式中：D复/ D股——复绞线外径和股线外径之比；
D复/d——股线外径和单线直径之比；
d——单线直径；
M复——D复/d；
K——束线调整系数。
13）复绞线填充系统η复
η复 = η1η2×100（%）
式中：η1η2——分别为股线绞合和复绞时填充系数（%）。
14）复绞线重量W复
W复 = W股 Z股 K复 （kg/km）
式中：W股 ——复绞中股数；
K复 ——复绞绞入系数。
15）空心线芯：通常见于高压电缆导电线芯，内通绝缘体（如充油电缆绝缘油）。
16）单圆线组成空心线芯外径及重量
外径D按下式计算：
D = D支 + 2nd +2t （mm）
式中：D支——内撑螺旋管外径（mm）
n——铜单线绞制层数
d——铜单线直径（mm）
t——屏蔽层厚度（mm）
重量W按下式计算：
W = W支 + W铜 + W屏 （kg/km）
W铜 = （π/4）d²ZKmρ （kg/km）
式中：W支 ——内撑螺旋管重量；
W铜 ——铜线重量；
W屏 ——屏蔽层重量。
17）Z或弓形单线空心线芯外径及重量
外径D按下式计算：
D = Do + 2t = Do + 2(t1 + t2) (mm)
式中：Do —— 型线绞合后孔径（mm）；
t —— 型线绞合后总厚度；
t1 —— Z形线厚度（mm）；
t2 —— 弓形线厚度（mm）；
18）压缩绞线及紧压线芯：架空线用压缩绞线和电缆导电线芯用圆形紧压线芯，其结构、绞合和紧合工艺及截面形状完全相同。它们外径全部小于一般绞线。
19）压缩绞线和紧压线芯截面积S

π 1
S = — d2 Z — （mm²）
4 μ
式中：d——单线直径；
z——单线根数；
μ——紧压时单线延伸系数，取以下经验值：
截面为25～70mm²，μ=1.05；95～120mm²，μ=1.035；截面≥150mm²，μ=1.04。
20）压缩绞线及紧压线芯重量W
π 1
S = — d2 Z — Kmρ （kg/km）
4 μ
式中：Km——平均绞入系数；
ρ——材料密度（g/cm3）
假如绞线是由不一样直径单线组成，则计算时应对d2 Z乘积，分别进行计算。
21）实体绝缘层：这是一个常见绝缘层，它包含挤包或纵包橡皮绝缘、挤包或涂覆塑料绝缘和漆膜等。
22）圆形单根线芯绝缘层：这是最简单绝缘层形式，这种形式关键用于通常绝缘电线、漆包圆线、通信电线电缆、信号及控制电缆等。
绝缘层外径D
D = d + 2t （mm）
式中：d —— 导体直径（mm）；
t —— 绝缘层厚度（mm）；
绝缘层截面积S
S = π（d + t）t (mm²)
绝缘层重量W
W =π（d + t）tρ （kg/km）
式中：W —— 固体漆膜重量（kg/km）；
ω —— 固体含量（%）
23）钢带铠装后外径及材料重量
D = D1 + 4t — 1 （mm）
W =π（D1 + 2t — 1）2tρk (kg/km)
式中：D1 ——钢带铠装前半制品外径（mm）
t——钢带厚度（mm）
ρ——钢带密度（g/cm3）
k——钢带间隙系数。
6、漆包线品种、特点和用途
类别
产品名称
优 点
不足
关键用途
聚酯漆包线
130级薄漆膜聚酯漆包铜线
130级厚漆膜聚酯漆包圆铜线
1、在干燥、潮湿和软化条件下含有优异耐电压击穿性能；2、QZN型漆包线能自行粘合成形。
1、耐水性差（用于密封电机或电器时须注意）；2、和聚乙烯、氯丁橡胶等高分子化合物不相容；3、热冲击性能通常。
通用中小电机绕组，干式变压器和电器仪表线圈。
155级薄漆膜聚酯漆包铜线
155级厚漆膜聚酯漆包圆铜线
热粘合或溶剂粘合薄膜聚酯漆包圆铜线
缩醛漆包线
120级薄膜缩醛漆包圆铜线
120级厚膜缩醛漆包圆铜线
120级特厚膜缩醛漆包圆铜线
含有热冲击、耐刮性和耐水性等
漆膜经受卷绕轻易产生断纹（浸渍前须在120℃下加热1小时以上，以消除应力）
通用中小电机、微型电机绕组和油浸变压器线圈，电器仪表用线圈
聚氨酯漆包线
130级薄漆膜聚氨酯漆包圆铜线
130级厚漆膜聚氨酯漆包圆铜线
热粘合或溶剂粘合厚漆膜聚氨酯漆包圆铜线
1、高频条件下介质损耗小；2、能够直接焊接无须刮去漆膜；3、着色性好，可制成不一样颜色漆包线，便于识别
1、过载性能差；2、热冲击和耐刮性通常。
要求Q值稳定高频线圈、电视线圈和电缆线圈和仪表用微细线圈
聚酯亚胺漆包线
180级薄漆膜聚酯亚胺漆包圆铜线
180级厚漆膜聚酯亚胺漆包圆铜线
180级薄漆膜聚酯亚胺漆包扁铜线
180级厚漆膜聚酯亚胺漆包扁铜线
1、在干燥、潮湿和软化条件下含有优异耐电压击穿性能；2、热冲击性能良好。
1、在含水密封系统中轻易水解；2、和聚氯乙烯、氯丁橡胶含氯高分子材料不相容。
高温电机和制冷装置中电机绕组，干式变压器和电器仪表线圈
聚酰亚胺漆包线
220级薄漆膜聚酰亚胺漆包圆铜线
220级厚漆膜聚酰亚胺漆包圆铜线
220级薄漆膜聚酰亚胺漆包扁铜线
220级厚漆膜聚酰亚胺漆包扁铜线
1、耐热性优；2、软化击穿及热冲击优；3、耐低温辐射性能优；4、耐溶剂及化学药品腐蚀性优。
1、耐刮性通常；2、耐碱性差；3、在含水密封系统中轻易水解；4、漆膜经受卷绕轻易产生裂缝。
耐高温电机绕组、干式变压器、密封式继电器及电子元件。
复合层漆包线
180级薄漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包圆铜线
180级厚漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包圆铜线
180级特厚漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包圆铜线
200级薄漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包圆铜线
200级厚漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包圆铜线
200级薄漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包扁铜线
200级厚漆膜聚酯亚胺/聚酰亚胺复合漆包扁铜线
1、耐热性优；2、软化击穿及热冲击优；3、耐低温辐射性能优。
1、在含水密封系统中轻易水解；2、和聚氯乙烯、氯丁橡胶含氯高分子材料不相容。
致冷装置电机和高温电机绕组，干式变压器和电器仪表线圈
其它漆包线
油性漆包线
1、漆膜均匀；2、介质损耗正切小
1、耐刮性差；2、耐溶剂性差。
中高频线圈及仪表电器线圈
无磁性聚氨酯
漆包圆铜
1、漆包线中含铁量极低，在感应磁场中所起干扰作用极微；2、在高频下介质损耗小；3、无需剥去漆膜即可焊接。
不推荐在过载条件下使用。
精密仪器和电器线圈，如直流镜式检流计、磁通表、测震线圈
7、特种绕组线品种、特点和用途
产品名称
特 点
关键用途
耐热性（℃）
优 点
局 限 性
纸绝缘漆包换位导线
105
1、无循环电流，线圈内涡流损耗小，可提升电流密度；2、简化绕制线圈工艺；3、比纸包线槽满率高。
弯曲性能差，其线盘盘芯直径和使用时弯曲直径不宜小于6H2
用于大型变压器线圈
聚乙烯绝缘尼龙护套耐水绕组线
聚乙烯绝缘耐水绕组线
交联聚乙烯绝
缘尼龙护套耐水绕组线
70

70

90

1、良好耐水性，在水下长久工作，有稳定绝缘电阻；2、尼龙护套可加强机械保护性能。
槽满率很低
适适用于多种形式充水式电机绕组
300MW发电机组用绝缘空心扁铜线
155
1、空心扁电线作为氢制冷用，材质要求高；2、机械强度和粘合性能好。
绝缘线硬度大，施工较为困难
专用300MW发电机组定子绕线组
8、电气装备用电线电缆产品型号中各部分代号及其含义
符号
意 义
符号
意 义
符号
意 义
A
安装线缆
X
橡胶
ZR
含有阻燃
B
布电线缆
ST
天然丝
P
屏蔽
F
航空用线
SE
双丝包
R
软
Y
工业移动
VZ
阻燃聚氯乙烯
S
双绞
电器用线
B
聚丙烯
B
平行
N
农用线
V
聚氯乙烯
D
带形
HR
电话软线
H
橡套
T
特种
HP
电话配线
Y
聚乙烯
W
耐气候耐油
SB
无线电装置用线
B
编织套

V
聚氯乙烯
L
清漆（蜡克）

F
氟塑料
N
尼龙

Y
聚乙烯
SK
尼龙丝

9、通用橡皮塑料电线使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、适用范围：交流额定电压450/750V及以下动力、照明、电器装置、仪器仪表及电讯设备连接和内部安装线。
2、敷设场所和方法：室内明敷和沟通道、隧道内沿墙或架空敷设；室外架空敷设、穿铁管或塑料管敷设、电工设备、仪表及无线电装置敷设，均为固定敷设；塑料护套电线可直埋土壤中敷设。
3、通常要求：经济耐用，结构简单。
4、特殊要求：
1）室外敷设时，受日光、雨淋和冰冻等条件影响，要求耐大气，尤其耐日光老化；在严寒地域有耐寒要求；
2）使用中，易受外力破坏或易燃，和油类接触极多场所应穿管；穿管时，电线受到较大拉力，并有刮伤可能，应采取润滑方法；
3）作为电气装备内部用时，当安装位置较小时，应有一定柔软性，并要求绝缘线芯分色清楚，应配合对应接头端子和插头，使连接方便可靠；对于有防电磁要求场所，应采取屏蔽电线；
4）对于环境温度较高场所，应采取护套电缆；对于特殊高温场所应用耐热电缆。
1、导电线芯：作为动力、照明及电气装备内部安装用时，优先采取铜芯，对大截面导线宜采取紧压线芯；固定安装用导体通常采取第1类或第2类导体结构。
2、绝缘：绝缘材料通常采取天然丁苯橡皮、聚氯乙烯、聚乙烯、丁腈聚氯乙烯复合物等四种；耐热电线采取耐温90℃聚氯乙烯。
3、护套：护套材料通常有聚氯乙烯、耐寒聚氯乙烯、防蚁聚氯乙烯、黑色聚乙烯、氯丁橡皮等五种。
尤其耐寒和户外架空敷设宜选择黑色聚乙烯和氯丁护套电线。
在有外力、腐蚀、潮湿等环境下，可采取橡皮或塑料护套电线。
10、通用橡皮塑料软电线使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、适用范围：关键适适用于中轻型移动电器（家用电器、电动工具等）、仪器仪表、动力照明连接；工作电压为交流750V及以下，大多数为交流300C等级。
2、因该产品使用时要常常移动、弯曲、扭转等，故要求电线柔软、结构稳定、不易扭结，并含有一定耐磨性；塑料护套电缆可直埋土壤中敷设。
3、接地线采取黄绿双色线，电缆中其它线芯不许可采取黄绿线芯。
4、当用于电热器具电源连接线时，应视情况采取编织橡皮绝缘软线或橡皮绝缘软线。
5、要求结构简单轻便。
1、导电线芯：采取铜芯，结构采取柔软型，系多根单线束绞而成；软线导体通常采取第5类或第6类导体结构。
2、绝缘：绝缘材料通常采取天然丁苯橡皮、聚氯乙烯或软聚乙烯塑料。
3、成缆节距倍数较小。
4、外保护层采取棉纱编织，避免过热烫伤绝缘层。
5、为方便使用、简化生产工艺，采取三芯平衡结构，可节省生产工时和提升生产效率。
11、屏蔽绝缘电线电缆使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、屏蔽电线性能要求：基础同不屏蔽同类电线要求。
2、因符合设备对屏蔽（防干扰性能）要求，通常推荐用于中等水平电磁干扰场所；塑料护套电缆可直埋土壤中敷设。
3、屏蔽层应能和连接装置有良好接触或一端接地，并要求屏蔽层不松开、不停丝和不易被外物刮断。
1、  导电线芯：一些场所许可镀锡；
2、屏蔽层表面覆盖密度应符合标准或满足使用者要求；屏蔽层应用镀锡铜丝编织或缠绕；如屏蔽外应加挤护套，则屏蔽许可采取软圆铜丝编织或缠绕。
3、为了预防线芯或线对之间内干扰，可生产各线芯（或线对）单独各相屏蔽结构。
12、屏蔽绝缘电线电缆使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、通用橡套电缆适用范围很广，凡要求移动式连接多种电气设备通常场所均可适用，包含工农业各部门中所用电气移动设备连接。
2、依据使用电缆截面大小和随机械外力能力，分轻型、中型、重型三种。这三种类型产品全部有柔软和易弯曲要求，但轻型电缆柔软要求列高，并要轻巧、尺寸小、不能承受较强机械外力；中型电缆有一定柔软性，并能承受相当机械外力；重型电缆有较高机械强度。
3、电缆护套应紧密坚固和一定圆整性。YQW、YZW、YCW型电缆适合于野外使用（如探照灯、农用电犁等），应有很好耐日光老化性能。
1、导电线芯：采取铜软线束绞，结构采取柔软型，大截面表面许可纸包，改善弯曲性能。
2、绝缘采取天然丁苯橡皮，绝缘老化性能良好。
3、户外产品橡皮采取氯丁胶或以氯丁胶为主混合橡皮配方。
13、矿用电缆使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、适用范围很广，关键用于采矿工业地面和井下设备专用电缆产品，包含到采矿电钻电缆、通信和照明设备用电缆、采矿和运输电缆、帽灯电缆、井下移动变电站动力电源电缆。
2、矿用电缆使用环境很复杂、工作环境很严酷、瓦斯和煤尘集聚，轻易引发爆炸，故电缆安全要求很高。
3、该产品使用时要常常移动、弯曲、扭转等，故要求电线柔软、结构稳定、不易扭结等，并含有一定需磨性。
1、导电线芯：采取铜芯，结构采取柔软型，系多根单线束绞而成：软线导体通常采取第5类或第6类导体结构。
2、绝缘：绝缘材料通常采取橡皮。
3、成缆节距倍数较小。
4、较多产品采取金属编织，均匀电场，提升绝缘情况灵敏度显示。
5、有较厚外护套，同时在矿井下进行分色处理，使施工人员了解电缆使用不一样电压等级。
13、地震电缆使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、陆地使用：外径小、重量轻、柔软、耐磨、耐弯曲、耐气候、耐水、抗干扰、绝缘性能好、芯线易识别、成套组织方便。
导线用柔软结构或漆包线薄绝缘，线芯对绞并分色，绝缘用介电系数小材料，护套用聚氨酯材料。
2、航空用：无磁性、抗拉力、外径小、重量轻。
铜导体
3、海上用：透声性好、耐水性好，漂浮适度，能浮在水下一定深度，耐拉、抗弯曲、抗干扰性好。
专用透声材料，加强线芯或铠装发泡内护套调整漂浮度。
14、钻探电缆使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、承荷探测电缆：外径小通常12mm以下；长度长，3500m以上单根长度供给；抗油气，水压耐120MPa(1200倍大气压力)；耐高温：100℃以上；抗干扰、抗拉力：44KN以上；耐磨、耐硫化氢气体；全部铠装钢绞在断裂时，不散开，不然会造成废井。
1、导体用柔软结构，并镀锡；2、绝缘用耐高温聚丙烯、乙丙橡胶或氟塑料；3、屏蔽用半导电材料；4、铠装用高强度镀锌钢丝；5、用专用制造技术。
2、射孔电缆：孔截面积和拉力大、耐磨、搞震动、不松散。
1、导体用中等柔软结构；2、绝缘用聚丙烯、乙丙橡胶或其它耐高温材料；3、导体、绝缘、铠装尺寸正确。
3、煤田、非金属、金属、地热、水文、水下等勘测电缆。
1、加强芯、内铠装；2、导体为软铜线；3、绝缘用一般橡皮；4、护套氯丁橡皮；5、特殊情况用金属或非金属铠装；6、水下电缆要用同轴电缆；7、综合探测者应有电力、通信等功效。
4、潜油泵电缆：油管外径小，要求电缆外尺寸小；井深增加、功率大，要求绝缘耐高温，高压，结构稳定；好电性能、绝缘性能好，泄漏电流小；寿命长，结构稳定，反复使用性能力；力学性能好。
1、中小型油管，采取用扁形电缆，确保小外形尺寸；导体采取实心，大截面：采取绞合导体，圆电缆；2、引接电缆线芯用聚酰亚胺-氟46烧结线，乙丙绝缘；电力电缆用乙丙、交联聚乙烯耐热绝缘；3、护套用耐油氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯等耐油耐高温材料、铅护套等；4、使用连锁铠装；5、防卤结构，在裸铠装外加防卤护套。
15、电梯电缆使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、电缆在使用前应自由垂吊，充足退扭，电缆加强芯应固定，同时承受拉力；
2、多根电缆应成排敷设，在运行中，电缆随电梯一起上下移动，移动、弯曲频繁，要求柔软、弯曲性能好；
3、电缆垂直敷设，要求一定抗拉强度；
4、工作环境有油污要防火，电缆要求不延燃；
5、要求外径小、重量轻。
1、采取0.2mm圆铜单线束绞，绝缘和导体之间绕包隔离层，成缆时同向绞合增加电缆柔软、弯曲性能性；
2、电缆中增加电缆加强芯，承受机械拉力，加强芯采取尼龙绳、钢丝绳等材料，以增加电缆抗拉强度；
3、YTF型电缆采取以氯丁橡胶为主护套，以提升电缆耐气候性和不延燃性。
16、控制信号电缆使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、因为控制信号电缆用于控制测量系统，所以要求电缆安全可靠工作；
2、  通常为固定敷设，但电缆和设备连接处
要求柔软，并要求能经受数次弯曲而不停裂；
3、工作电压为380V及以下，信号电缆电压更低；
4、信号电缆工作电流通常4A以下，控制电缆看成为主设备回路时使用电流稍大，所以能够依据线路电压降和力学性能选择截面。
1、导线采取铜芯，固定敷设采取单根结构外增加7根绞合结构；移动采取5类软导体结构，满足柔软、耐弯曲性能；2、绝缘关键采取聚乙烯、聚氯乙烯、天然丁苯胶等绝缘；3、绝缘线芯应反向成缆，使结构更稳定；对于野外电缆成缆时采取尼龙绳填充，增加抗拉能力，而同向成缆则可增加柔软性能；4、护套：关键采取聚氯乙烯、氯丁橡胶和丁腈聚氯乙烯复合物等。
17、直流高压电缆使用要求和结构特点
使 用 特 点
结 构 特 点
1、直汉高压电缆应用范围很广，现在关键应用于多种工业中新技术设备上，如X射线机、电子束加工、电子轰击炉电子枪、静电喷漆等，这类产品通常是电源功率较大，所以电缆里经过灯丝电流也比较大，可达数十安培；电压从10KV到200KV不等；
2、  电缆大多固定敷设，和人本通常不直接
接触；
3、电缆传输能量较大，要考虑电缆热性电缆许可工作温度；
4、一些设备使用中频率短时间放电，电缆
须承受2.5-4倍电压，故要考虑足够电气强度；
5、因为多种设备还未标准化、系列化，所以同一类设备，其灯丝间工作电压、灯丝线芯和栅极线芯间工作电压均不一样，故要分别选择。
1、导电线芯：线芯通常为3芯，也有4芯或5芯；2、3芯电缆通常两根灯丝加热芯，一根控制线芯；导线和屏蔽间承受直流高压；3、3芯电缆有两种形式：一个和X电缆相同，采取分相绝缘再统包半导电层、高压层；另一个将控制芯作为中心导体，挤包绝缘后将两根灯丝以同心绞合，然后再挤包半导电层和高压绝缘层；高压绝缘层：通常天然丁苯橡皮直流最大场强取27KV/mm，乙丙绝缘取35KV/mm；4、外屏蔽层：采取0.15-0.20mm镀锡铜丝编织，编织密度大于65%；或采取金属带绕包；5、护套，采取特软聚氯乙烯或丁腈聚氯乙烯挤包。
18、光缆分类和特征
缆芯结构
结 构 特 征
层绞式
中心抗张件周围绞合数根二次被覆光纤用松套结构一管多纤技术，光缆可高达144芯，用多纤带替换光纤束后可高达上千线芯。
骨架式
在抗张元件外挤塑料骨架，光纤嵌入骨架槽中，每槽可放一根或多根光纤或光纤带，入槽光纤要有适宜余长，该结构带状光缆光纤可达上千芯。
中心管式
在一根PBT管中填入胶状膏，放入8组（每组12根光纤）共96根光纤，用光纤带可多达216根光纤。
单位式光缆
先将若干光纤以层绞或骨架式制成光纤单位，然后再将各单位绞合而成，现在光缆正向着密集型大纤数方向发展，以后可望抵达4000芯。
18、光缆按使用环境分
使用环境
使 用 特 征
直 埋
直埋地下，有防水层和铠装层，用于长途通信。
管 道
敷设管道或隧道内，有铝带PE复合层，用于市话或长途中止式。
架 空
附加轻型金属铠装层，用于省内干线或区域通信线路中。
室 内
要有阻燃特征（低烟无卤）用于大楼内局域网中或作为室外光缆线路室内引入线。
设备内
轻巧单芯或双芯光缆，供设备内光路连接用。
软光缆
光缆要求柔软，尺寸小，重量轻，良好弯曲性及足够抗拉伸性能力，用于非固定场所及军用移动通信。
水 下
要求有良好径向和纵向密封性能，要有钢丝铠装，用于通信线途经河区域。
海 底
对光缆缆芯和抗张元件要精心设计，承受水压可达80MPa，抗张力为80KN，直流电阻0.4Ω/km，最高供电电压6KV，用松套结构，松管外缠绕两层钢丝。
光电综合缆
缆中含一个8芯光纤单位，7个铜线四线组和9个对称线对，用在铁路通信系统，光纤作干线大容量通信，四线组和线对作铁路区间通信和信号传输用。
光纤复合
电力电缆
光纤放在三相缆芯间隙中组成复合缆，既传输电力又能实现无感应和没有串话数据通信。
光纤复合
架空地线
（OPGW）
将光纤和铝包钢线优异特征结合起来，形成高性能线缆，既可作通信又可作地一；既能满足电力生产调度，电力系统自动化对通信需求外，还可面向社会，为有线电视、公安系统、银行系统、邮电系统提供通信服务，用于220KV及以上线路，尤其是新建线路上。
全介质
自承式光缆
（ADSS）
ADSS用于35-110KV线路上，利用原有电力杆塔，在电力线周围赞本身支持沿杆架设，光缆中心用纤维增强塑料FRP作加强件，在护套内放多股芳纶纱作增强材料。
19、电缆线芯导体材料和金属屏蔽材料种类、形态和用途
金属种类
材料形态
主 要 用 途
铜
及
铜
合
金
纯

铜
阴极铜
铜线锭
铜圆线

铜型线
带(箔)
熔制铜线锭，连铸连轧铜杆、上引杆、浸涂杆
轧制铜杆及铜母线
裸铜线、电线电缆导电线芯、金属屏蔽铜线、漆包圆铜线芯、电磁（丝包、纸包）线芯
电车线（接触线）母线
电缆屏蔽层，同轴电缆外导体、电话软线线芯
铜
合
金
圆线
型线
带材
高强度电线导电线芯、电磁线、架空线
电车线（接触线）、充油电缆线芯
单芯电缆铠装加强用
铝
及
铜
合
金
纯

铝
铝锭
铝线锭
圆铝锭
圆线
型线
带箔
管材
熔制铝线锭、连铸连轧铝杆
轧制铝杆及铝母线
铝杆及型线
架空输电线、电线电缆导电线芯
电磁线、电车线（接触线）、母线
电缆屏蔽层、通信电缆综合护层（屏蔽用）、同轴电缆外导体
通信电缆内导体
铝
合
金
圆线
型线
特细线
架空输电线、电线电缆导电线芯
电车线（接触线）
电子工业连接线
20、电线电缆用金属材料常见名词及其含义
名 词
表示式及其含义
导体电阻率ρ
ρ=（A/L）R式中：ρ为导体电阻率（Ω·mm2/m）；A为试样截面积（mm2）；L为试样长度（m）；R为试验导体电阻（Ω）。
电导率百分值%1ACS
%1ACS=0.017241/ρ20。电导率百分值用国际退火铜标准IACS要求电阻率0.017421Ω·mm2/m百分数表示，通常在已知20℃时导体电阻率ρ20后，按上式进行计算。无氧铜电导率可达102.0%，其电阻率ρ20=0.017241/%IACS=0.017241/0.02=0.0169Ω·mm2/m,符合电缆工业企业用铜丝电阻率≤0.017421Ω·mm2/m要求。
电阻温度系数a
Rt=RO[1+a(t—t0)]；ρt=ρ0[1+(a+γ)(t—t0)]。式中：Rt、ρt分别为温度t时电阻和电阻率；RO、ρ0分别为温度t0时电阻和电阻率；γ为材料膨胀系数，当t在20℃左右时γ« a，可忽略不计γ值；a值和导体电导率百分值%1ACS及选择标准温度相关，铝及铝合金在61%IACS及20℃时a值为0.00403；铜及铜合金在职00%IACS及20℃时a值为0.0393。
熔 点
金属导体由固态转变为液态熔化温度。
热膨胀系数、
线性膨胀系数
金属导体常见线性膨胀系数γ（单位：℃-1）,指温度t改变1℃时，其长度Lt增减量和0℃时长度L0比值：Lt=L0(1+γt)
塑性应力σ
在外力作用下，金属在破断前永久变形能力称为塑性应力（单位：N/mm2）。拉伸试验时，拉伸力P和试样原始截面积A0比值为塑性应力：σ=P/A。
屈服点σs
材料承受负荷，应变增加而应力不再随之增加时应力称为屈服点。
抗拉强度σb
拉伸试验时，最大拉力所对应应力称为抗拉强度（单位：N/ mm2）。最大拉力Fb和试样原始截面积A0比值为抗拉强度：σb=Fb/ A0
断裂伸长率δ
拉伸试验时，试样拉断后标距伸长和原始标距L0百分比称为断裂伸长率：=[（L1—L0）/L0]×100%。式中：L1为试样拉断后标距。
疲惫极限
金属材料长久经受无限数次反复负荷作用而不停裂时所承受最大应力。
蠕 变
在一定温度和应力（弹性范围内）作用下随时间连续，金属产生不能恢复变形为蠕变。温度越高、施加应力越大，蠕变速率越快。
布氏硬度HB
用一定直径钢球，以要求负荷压入试样表面，经要求保荷时间后，卸除负荷，测定试样表面压痕球形面积，单位面积承受力为布氏硬度。HB=2P/{πD[D—（D2—d2）1/2]}。式中：P为施加负荷；D为球压头