家具厂品质手册模板.doc
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1、 品管手册 作业指导书目录第一章、总则第二章、品质要求一、进料检验作业指导书二、备料步骤检验标准和操作规范三、餐桌步骤检验标准和操作规范四、床组步骤检验标准和操作规范五、柜类步骤检验标准和操作规范六、砂光和检砂步骤检验标准和操作规范七、涂装步骤检验标准和操作规范八、包装步骤检验标准和操作规范九、最终检验规范十、验货步骤第三章、品质管理制度一、现场首件会签管理措施二、木材等级划分要求三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制补充要求五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确定制度八、外包产品特采要求九、品质异常会审要求十、对仓库、采购要求附表(一):品质管制步骤图附表(二):制程检验步
2、骤图附表(三):进料检验步骤图第一章:总则*家俱成立至今,已成为国际性跨国企业,且在美洲市场其拥有率连续逐年上升,品质确保和售后服务是本企业一向不遗余力、努力目标,本企业秉承以“品质第一、用户至上、以人为本、永续经营”为经营理念,由此能够表现出品质在企业管理中地位,品质是企业生命,没有品质就谈不上发展。本手册所包含品质要求是本企业基础要求,符合家俱行业共同标准和要求,如有遗漏,以品管部意见为准。我们深切体会,家俱行业是一成不变,我们对于新材料、新结构、新技术和新观念不持反对态度,反而我们愿意参与,研发类似新知,然而在此强调是全部新改变,必需以书面汇报方法知会品管部并取得同意,期望本手册能产生互
3、惠功效。本手册应用户要求和内部管理需要由品管部门制订本手册,如有家俱界优异发觉有需补充或指正,恳请和本企业品管部门联络,如蒙指正,不胜感激!(本手册为内部文件,不对外公开。)第二章:品质要求一、进料检验作业指导书1、目标:加强原料检验,统一品质标准。降低成本,提升品质和效率。2、适应范围:进厂之全部原料。3、总则:3.1供给商批量生产前必需先打一套产前样, 产前样经本企业企划课和品管课共同确定后方可批量生产。3.2供给商送货时必需携带产前样,进料品管IQC依据产前样和图纸对照检验。3.3进料品管确定进料品质并在送货单上签字后,仓库方可收货。3.4不良品不准入仓。3.5特殊情况,经过会审或特采处
4、理。3.6标准上不许可供给商在本企业返工或跟线处理。4、检验项目:4.1外观、尺寸、结构检验。4.2湿度测试、物理、化学、机械性能等检验。4.3使用仪器或设备指定性检验。4.4按产前样或采购单要求检验。5、处理方法:5.1对不合格品标示“红色标签”隔离。5.2责令加工厂返工、退货或按不良比率折算货款。5.3筛选、降级处理。5.4合格品贴上绿色合格标签,签单入库。6、检验方法:6.1按产前样对照检验。6.2试组立配套检验。6.3特殊物品或50PCS以下数量较少之物件采取全检方法,对通常物品采取抽检方法,抽检百分比视品质情况而定。7、进料抽检判定表:(注:不良品挑出,由供给商整修处理)产品批量数抽
5、检比率许可率150PCS全检2%内51200 PCS20%3%内2011500 PCS15%5%内1500以上PCS1055%内8、进料检验作业指导书8.1车枳检验标准和要求8.1.1外形及尺寸和图一致,公差0.5mm;8.1.2线型一致,线条清楚,弧度圆滑;8.1.3凹凸、台阶匀称,对称部位应对称;8.1.4加工后表面不得有显著崩缺、刀痕及砂痕;8.1.5显著崩缺、刀痕必需修补或砂净,不许可大范围补土处理;8.1.6榫头直径许可接收负公差0.3mm,长度许可接收负公差0.5mm,二者均不接收正公差;8.1.7整支料湿度在12度以内,不能有弯翘现象;8.1.8砂光良好,不可有起毛、粗糙和跳刀等
6、现象;8.1.9材料不可有蓝斑、虫孔、树心、显著色差和端裂等;8.1.10车枳前拼板应密缝,不接收拼板裂和显著胶线;8.1.11全部弧形端头部位应砂光良好;8.1.12整体不可有变形、歪斜等现象;8.2曲木检验标准和要求8.2.1各层曲木之间胶合良好,无脱胶或中空现象;8.2.2湿度在8-12度之间;8.2.3压花纹路显著清楚,薄片拼接密合,不可溢胶或破坏原组织结构;8.2.4长度、宽度比标准可大不可小,厚度+1/-0mm(大范围在30mm以上);8.2.5外形和图符合,不可变形,弧度公差1mm以内;8.2.6运输和堆放时,顺弧度方向放置;8.2.7不接收色差和撕裂;8.2.8若曲木贴木皮,需
7、注意木皮纹路方向应一致,木皮颜色色差不可显著,不可有贴皮脱胶等现象;8.3滑轨检验标准和要求8.3.1规格尺寸正确,所用材料要求符合结构之硬材,比如白椎木、西南桦、柳桉木等硬杂木,不接收杉木、松木、白杨木等软质材;8.3.2不可有木裂、变形和影响结构之结疤等;8.3.3滑轨左、右、中凸、中凹、平凸、平凹必需符合要求;8.3.4不接收一个滑轨多个材质,不接收指接材料;8.3.5滑轨三块料组立应密合,间隙不超出0.8mm;8.3.6滑轨内档条应组立牢靠,不可松动;8.3.7拉动时必需顺畅,无异响;8.3.8三块料须四面刨刨光、刨平,不可有扇裂;8.4玻璃检验标准和要求8.4.1尺寸正确,外径公差为
8、0/-1mm;8.4.2镜而玻璃要清亮,不可有模糊,并不能有不平折射;8.4.3层玻或面玻厚度和资料相符,边缘平滑不割手(玻璃必需磨边处理);8.4.4不可有开裂、乱痕、气泡、波浪和崩缺;8.4.5任何镶铅不可存在生锈氧化或利角;8.4.6线条或拉槽应和图一致,且要求顺畅;8.4.7搬运时层和层之间应垫纸皮或保利龙保护;8.4.8烤弯玻璃弧度应和图一致,和模板一致;8.4.9批量生产前,供给商先打产前样,产前样确定后方可批量生产;8.4.10不接收弯翘和变形;8.5.10层玻和咖啡桌玻璃厚度必需要足够承受所设计压力;8.5大理石检验标准和要求8.5.1规格、形状正确;8.5.2不可有弯翘和污染
9、;8.5.3不可有显著色差,光泽亮度要正确;8.5.4表面平滑,不可有开裂或刺手现象;8.5.5不接收崩缺和拼接缝;8.5.6埋木块位置应符合组立结构要求;8.5.7面板颜色应符适用户色样要求;8.6 实木餐椅检验标准和要求8.6.1组立符合尺寸规格,无三脚前后左右摇摆之现象,长、高、深规格正负0.5mm可接收,不可有松动现象;8.6.2含水率不可超出12度;8.6.3材质表面不可有显著色差、蓝斑、死节等现象;(涂装颜色是覆盖色除外)8.6.4不可有出钉现象;8.6.5砂光良好,不可有起毛、刀痕、横砂印、胶印、补土印;8.6.6不可有碰伤、刮伤、溢胶、开裂;8.6.7有雕刻部位应符合雕刻相关要
10、求(见8.9);8.6.8座框组立座垫之沙拉孔应深浅一致,和图相符;8.6.9用标准五金包试组为最终验收;8.6.10座框尺寸正确,误差2/-0mm;8.6.11结构牢靠,符合受力要求;8.6.12外观形状符适用户要求,符合产前样之标准;8.6.13外包之餐椅品质要求可直接上线涂装;8.6.14全部前后脚埋牙处钻孔深度应超出脚厚度二分之一;8.6.15扶手椅和桌子立水距离为2”,全部餐椅向后倾斜为5度;8.7 PB/MDF/PW板检验标准和要求8.7.1长、宽、厚和采购单要求一致,可大不可小;8.7.2湿度要求8-10度;8.7.3整张板无突起发胀现象;8.7.4不接收发霉和破损,板内不可有铁
11、钉、粗砂粒等;8.7.5不接收厚薄不均现象;8.7.6密度应符合采购标准;8.8纸箱检验标准和要求8.8.1外观整齐洁净,印刷资料和纸箱百分比匀称合理,字迹清楚;8.8.2纸箱硬度、韧度应符合采购单要求;8.8.3纸箱结合处要求打钉紧密整齐;8.8.4纸箱尺寸应符合订购要求;8.8.5不接收色差,不接收油墨等污染;8.8.6纸箱、唛头应正确无误,符合业务资料;8.8.7不接收刮伤、皱折和起层;8.8.8湿度控制在12度以内;8.9雕刻检验标准和要求8.9.1每批次产品雕刻前,雕刻供给商必需先打产前样给本司企划课主管和品管课主管共同签字确定,确定后方可批量雕刻;8.9.2雕刻形状和图形一致,花形
12、应统一,不可有深浅肥瘦不一现象;8.9.3花形边缘要圆顺,不可有刀痕、崩裂现象;8.9.4雕刻铲底平整、洁净、不可有毛刺和锤印;8.9.5雕刻线型应均匀顺畅,层次分明,对称部位应对称,凹凸不平处和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角;8.9.6顺纹下刀,不得有粗糙和横砂等缺点;8.9.7雕刻立体感应符合产前样要求;8.9.8若本企业供料之不良品,供给商不应雕刻,应立即反馈信息并退回不良之材料,不然本司将追究供给商责任;8.9.9砂光要平滑,不能有砂不到位和砂得过多现象,雕刻线条不能砂掉;8.9.10雕刻台而应保持清洁,搬运及堆放时应符合保护产品之要求,以预防碰刮伤现象之发生;8.9.11雕刻时,
13、严禁油、水等到影响涂装效果物质污染产品;8.9.12雕刻料所用补土必需和木材颜色一致;8.10薄片贴皮检验标准和要求8.10.1整体颜色一致,不许可有显著色差,浅色涂装须用浅色薄片(尤其是OAK薄片、水曲柳薄片等);8.10.2木材薄片含水率不得超出10%;8.10.3薄片虫孔、开裂、死节、脱落、鳞斑、水波纹、虎斑矿物线、蓝斑及起毛等现象不可使用在桌面板及柜子侧板内面、床头床尾板上面,但可用后面和看不见底面;8.10.4薄片厚度不接收负公差;8.10.5不许可有不一样材质薄片拼接;8.10.6松木整张桌面结疤不可太多,活节在1英寸之内;8.10.7活节中间不许可有开裂现象,被切二分之一活节材标
14、准上不接收;8.10.8松木活节要求脱脂良好;8.10.9木材薄片纹理应清楚,OAK薄片导管要求显著;8.10.10图案及尺寸依据拼花图,中心线偏差不超出2mm,素面拼花规格根据产品成品尺寸长宽各加10,但要注意拉胶带要密,选择木纹方向要一致;8.10.11不接收拼缝,不接收补土;8.10.12木纹方向和类型应一致,不可混用,花纹应对称,花纹大小应基础统一;8.10.13表板木色靠近,不许可有重合及少肉现象;8.10.14不可有任何脱胶现象;8.10.15薄片热压后不许可有胶带印渗透;8.10.16不接收薄片拼接重合和缺损;8.10.17桌面板拼花两边要对称,中板、侧板拼花内空应一致,最大误差
15、在2mm以内;8.10.18薄片贴皮不可有油斑现象;8.10.19全部贴皮45度拼接线应和实木封边线一致,最大误差不超出1mm;8.10.20薄片拼接时应注意薄片厚度,尽可能避免“碎片”拼接,以预防拼接缝和溢胶;8.10.21面板贴皮时,左右侧板纹理和图案必需对称;8.10.22拼好薄片一定要妥善保管,成品要用保鲜膜包好,注意防潮返翘;8.11木材检验标准和要求8.11.1湿度在8-12度以内;8.11.2长度、厚度符合所需规格,可大不可小;8.11.3不可有虫蛀现象;8.11.4不可有弯曲现象,弧度公差1度或500mm偏弯1mm,弯曲数不超出总数8%能够接收;8.11.5要求表面平整,统材之
16、变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内;8.11.6凡腐朽材料拒收;8.11.7通常拼板之半成品,拼板紧密牢靠,表面刨光良好,无溢胶变形、高低落差等现象;8.11.8全部木材标准上均不接收表面裂,白椎木、荷木端头裂允收范围在10 mm内;8.12五金检验标准和要求8.12.1规格尺寸符合要求,螺钉类长度许可偏差1mm,钉帽应圆正、无裂缝、齿级清楚、公母配合自如,不能有显著弯曲现象、无严重碰刮伤;8.12.2不生锈、不刮手、不变形、大小一致、结构合理牢靠、颜色整体一致;8.12.3和其它相关配件组立配合性良好;8.12.4外观、形状符适用户要求,符合模版、图纸或产前样要
17、求;8.12.5灯饰要符合UL和CLA安全标准,并有合格准许字号,并贴在电线上;8.12.6门合页开关必需很轻松,不得有松动声音;8.12.7电镀牢靠,不能有脱落现象;8.13 POLY和PU检验标准和要求8.13.1不接收拼缝或拼接线;8.13.2不可有空洞现象;8.13.3试摔1.5米高度无破损;8.13.4外形和尺寸符合图纸要求;8.13.5埋木块位置应符合结构之要求,符合模版之要求;8.13.6对称部位应对称;8.13.7无碰伤、刮伤、线条流畅、无变形、砂光良好;8.13.8导管效果要好,不能有色差,颜色以淡黄色为佳;8.14 床柱、炮管检验标准和要求8.14.1胶合良好,颜色调和,无
18、显著色差;8.14.2砂光良好,无显著粗砂痕;8.14.3规格尺寸符合要求,高度3mm /-0mm”,直径3mm”;8.14.4不可有任何裂痕;8.14.5两端切面须直;8.14.6外形和图纸相符;8.14.7活节许可3/8”,死节1/4”直径内(经修补好)但不得超出3个;8.14.8孔距许可0.5mm;8.14.9含水率不得超出12度;8.15桌脚检验标准和要求8.15.1拼板胶合良好,无显著色差;8.15.2外形和图纸符合;8.15.3两支双头牙之间距离误差0.5mm,双头牙露出长度2mm;8.15.4切口角度正确,组立必需平整;8.15.5表面修补痕直径1/4”内不得超出两点;8.15.
19、6表面修补痕线状1”内不得超出两条;8.15.7调整器孔深2mm,内外牙或四脚钉不可生锈,攻歪;8.15.8砂光平滑、无显著砂痕、起毛;8.16座垫检验标准和要求8.16.1尺寸正确,误差在2mm/-0 mm;8.16.2形状要对,结构牢靠;8.16.3布料料质要好,海绵密度足、弹性要好,布料颜色和样品一致;8.16.4防火海绵座垫后面必需贴有防火标签;8.16.5座垫内座板通常使用夹板,厚度为12 mm或15mm,不能用刨花板;8.17保丽龙检验标准和要求8.17.1密度符合采购订单要求;8.17.2尺寸规格符合,不接收破损、污染;8.17.3符适用户包装受力要求;二、备料步骤检验标准和操作
20、规范1.常见木材种类东北王(水东瓜)巴西白木白椎木(白柯木)白杉木(缅甸产)白杨木(分新疆和河南、进口)橡胶木(马来西亚、泰国产,须杀虫处理)红橡木(OAK)水曲柳东北桦西南桦松木(分国产和进口)白木莲楠木榄木白椿木2.木材常见缺点虫孔死节弯翘朽木蓝斑树芯边材表面裂端头裂蜂巢裂虎斑变色黑材3.常见木胶种类KR-134胶KR-5600胶KR-7800胶KR-280胶TB胶粉六马胶白乳胶快干胶(502)拼板胶热熔胶酚醛树脂胶(AB铁胶)AB水性拼板胶4.拼板胶硬化剂调配百分比,春夏为15%,秋冬为18%,不可超出18%,一次调胶通常使用时间为45分钟,涂胶必需均匀,饱满,不可漏胶,但不能过多,以拼
21、板夹施加压力后外露有颗粒状为宜,打完胶水和固化剂后,盖子必需立即盖好,以防和空气中水分子产生反应而降低胶水品质。5.拼板机:分油压和汽压两种,现在我厂使用油压拼板机,所使用压力为60大气压。6. 涂胶除拼脚料等比较规格材料可平放在布胶台上(使用涂胶机),其它拼板料必需叠放平齐布胶(使用毛刷)。7. 拼板操作时应注意以下内容: 核查跟踪表尺寸、数量和材质是否和待拼板相符; 检验修边、刨合密合度方可拼板; 拼板材刨光后,应维持上下左右平行状态,拼板厚度落差不得超出1mm,长度要一致,拼板选材应依木纹方向一致拼合,同时材质颜色努力争取统一。 死节开裂、朽木、弯翘、蓝斑等材料,不准拼在关键配件内,但可
22、拼好作床柱塞料、三角木或看不见地方配件。 排板必需从中间往两边排,弯曲材料向上面(气缸能够压直),部分配件有时会出现长短不一,但必需调整在半块板长度大至相同,尤其注意材料严禁左右调头。 材料弯曲程度,许可1长,弯弧为1/32”之公差,但以不影响成品组合功效为限。 材料拼板含水率在12度以内。 拼板夹材料必需平齐, 并于一直角边呈直角状,高低落差不得大于1mm, 两端距离不能大于20mm,相邻两拼板夹距离不能大于200mm,拼板夹放置方向必需上下错位。 拼板料必需干燥,并消除木材内部压力,相邻两块木材含水率落差在1度以内。 施加压力方法:a、 从一端至另一端逐一施加压力,反复二至三次。b、 从中
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