干挂石材验收基础标准.docx

干挂石材施工工艺及验收标准
1 施工准备
1.1 材料、半成品要求
1.1.1 按设计要求品种、颜色、花纹和尺寸规格选择石材，并严格控制、检验其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。块材表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺点。
1.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套铁垫板、垫圈、螺帽及和骨架固定多种设计和安装所需要连接件质量，必需符合国家现行相关标准要求。若设计无明确说明，全部钢材均采取Q235碳素钢，钢材表面用热镀锌处理，钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中要求，现场焊接部位清理后采取富锌底漆外罩面进行防腐处理。若设计无说明，全部不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
       焊缝焊接：设计未注明焊缝采取标准三级焊缝，焊缝高6mm，满焊，镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3 嵌缝胶：采取进口或国产中性硅酮耐候密封胶，产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-要求。
1.1.4 对施工人员进行技术交底时，应强调技术方法、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经相关部门验收合格后，方可组织班组施工。
1.2.5 和石材饰面施工相关联隐蔽工程已经验收。
2 施工工艺
2.1      工艺步骤
石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装（整体安装完成）——密封填缝——清理——验收
2.2 操作工艺
2.2.1 石材验收：材料进场要对每块石材进行验收，要认真检验材料规格、型号是否正确，和料单是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有没有风化及进行边角垂直和平整度测量，对存有显著上述缺点和隐伤要挑出单独码放，不得使用。石材堆放地要扎实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
2.2.2搭设脚手架：采取钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距大于500mm，短横杆距墙面净距大于300mm，架体和主体结构连接锚固牢靠，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
2.2.3 石材表面处理：用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必需在无污染环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必需到位，第一遍涂刷完间隔24h后用一样方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用（依据实际情况选择是否需要本项，本项程序也可依据实际情况安排在石材干挂完成后施工）。
2.2.4 石材打孔：依据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为确保位置正确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔小面和钻头垂直，使孔成型后正确无误，孔深为25mm左右，孔径为8～10mm。
2.2.5测量放线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面竖向控制线，最好弹在离大角20cm位置上，方便随时检验垂直挂线正确性，确保顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2钢丝为好，下边沉铁随高度而定，通常40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角顶端，一定要挂在牢靠、正确、不易碰动地方，并要注意保护和常常检验。并在控制线上、下作出标识。
2.2.6 支底层饰面板托架：把预先加工好支托按上平线支在将要安装底层石板上面。支托要支承牢靠，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以确保石材上下面处于同一水平面上（依据实际情况选择是否需要本项）。
2.2.7 在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，正确弹在围护结构墙上并作好标识，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里钢筋时，能够将孔位在水平方向移动或往上抬高，上连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求和结构表面垂直，成孔后把孔内灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需膨胀螺栓全部安装就位。
2.2.8 上连接铁件：用设计要求不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板位置，使平钢板小孔恰好和石板插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳手拧紧。
2.2.9 底层石材安装：把侧面连接铁件安好，便可把底层面板靠角上一块就位。方法是用夹具暂固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按次序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检验一下各板是否在一条线上，如有高低不平要进行调整；低可用木楔垫平；高可轻轻合适退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板水平和垂直度，再检验板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
2.2.10 上行石板安装：把嵌固胶注入下一行石板插销孔内，再把长45mmφ5连接钢针经过平板上小孔插入至石材端面插销孔，上钢针前检验其有没有伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要确保垂直。
2.2.11 调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底一端下口连接平钢板上垫一对应双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口不锈钢连接件距墙空隙，直至面板垂直。
2.2.12 顶部面板安装：顶部最终一层面板除了通常石材安装要求外，安装调整后，在结构和石板缝隙里吊一通长20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采取铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板和墙面之间空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，方便填塞严实，预防灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
2.2.13 贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选择4cm左右纸带型不干胶带，边缘要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最终在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦洁净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。依据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
2.2.14 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘结牢靠杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至洁净。
3、质量要求及验收相关规范：
3.1 主控项目
3.1.1 饰面石材板品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必需符合设计要求，并有产品合格证。
   检验方法：观察和尺量检验；检验材质合格证书和检测汇报。
3.1.2 面层和基底应安装牢靠；粘贴用料、干挂配件必需符合设计要求和国家现行相关标准要求，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。
   检验方法：观察；检验合格证书。
3.1.3 饰面板安装工程预埋件（或后置埋件）、连接件数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必需符合设计要求。后置埋件现场拉拔强度必需符合设计要求。饰面板安装必需牢靠。
   检验方法：手扳检验；现场拉拔检测；隐蔽验收。
3.2 通常项目
3.2.1 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清楚通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处板压向正确。
   检验方法：观察。
3.2.2 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
   检验方法：观察。
3.2.3 突出物周围板采取整板套割，尺寸正确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
   检验方法：观察和尺量检验。
3.2.4 滴水线顺直，流水坡向正确、清楚美观。
   检验方法：观察。
3.2.5   外墙面干挂石材许可偏差和检验方法应符合下表1要求。

表1   外墙面干挂石材许可偏差和检验方法
项次
项   目
许可偏差（mm）
检 验 方 法
光面
粗面
1
立面垂直
2
3
用2m垂直检测尺检验
2
表面平整
2
3
用2m靠尺和塞尺检验
3
阳角方正
2
4
用20cm方尺和塞尺检验
4
接缝平直
2
4
用5m小线和钢直尺检验
5
墙裙上口平直
2
3
用5m小线和钢直尺检验
6
接缝高低
1
2
用钢板短尺和塞尺检验
7
接缝宽度
1
2
用钢直尺检验
3.3          相关规范
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 20210-
3、《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-
4、《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-
5、《碳素结构钢》GB700
6、《金属和石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-