工作面切眼扩刷安全关键技术专项措施.doc

150102切眼工作面扩刷施工
安全技术办法
一、概况
150102切眼工作面切眼设计长度为150m（平距），斜距160m，切眼工作面设计宽度为9m，切眼巷道高度为4.0m，属大跨度大断面巷道。故分两次进行施工，先掘进切眼导硐与150102运送顺槽贯通，再返回开始扩刷切眼至设计断面，现切眼导硐已掘进至110m处，剩余50m到位。为保证切眼施工期间安全，针对扩刷切眼问题，由建设单位组织监理公司及施工单位分管领导及各科室人员，到150102切眼工作面支护参数、工程水文地质、压力显现等有关状况进行了现场勘查，并召开了专项会议，会议规定施工单位必要提前做好扩刷切眼期间各项准备工作，制定可行、可靠施工技术办法，为矿井后续开切眼施工积累经验和探明方向。按照会议规定，我施工单位编制了《150102切眼工作面扩刷安全技术办法》。为保证扩刷切眼期间施工安全，特制定150102切眼工作面扩刷专项安全技术办法如下：
二、工程概况
150102切眼工作面开口位于150102回风顺槽以里1380m处西北方向，上下顺槽平面距离为150m，按平均倾角20°计算，开切巷斜长为160m，为便于工作面安装采用伪倾斜方式进行布置，为便于工作面设备安装，切眼上端头设立2个绞车硐室，下端头设立1个绞车硐室，在150102切眼口部如下20m范畴巷道（接近工作面侧）扩刷采煤机滚筒安装硐室，宽度为1.5m。

附图1：巷道布置示意图
三、切眼扩刷方案及施工工艺
（一）、施工准备
（1）准备好施工所需支护材料、机具和矿压观测仪器，并保证质量。
（2）对施工队伍进行贯彻学习，使其理解施工工艺和规定，掌握关于机具操作，以便在井下施工中保证质量。
（3）在掘进过程中，使用激光批示仪指引巷道掘进，激光批示仪安装在开切眼右帮（激光距右帮0.7m），激光批示仪只容许地测人员或技术员拟定，其他人员或单位禁止移动和变化。
（4）完善通风系统和风水管路以及皮带机敷设。
（二）、施工工艺及方案
（1）施工工艺：切眼扩刷期间煤巷采用综掘工艺，综掘机型号EBZ125；岩巷掘进期间采用钻眼爆破法进行落矸，综掘机装岩，运送采用切眼工作面一部40型刮板机，转至150102回风顺槽3部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带运至地面矸石场；
（2）施工顺序：为保证后续安装工程能正常进行，切眼扩刷采用由上而下刷扩顺序，150102运送顺槽与150102切眼贯通后，再从切眼下端向上端开始进行扩刷切眼。
（3）由于切眼扩刷断面宽度为5m，综掘机采用横向切割办法比较困难，故采用纵向切割办法进行割、运煤，（从150102切眼开口位置向下进行扩刷作业。综掘循环进尺为1.6m，每次割完一种循环后，及时进行锚网索+W型钢带+单体液压柱支护，永久支护完毕后，方可进行下一循环。
（4）扩刷至岩巷段时，依照岩石坚硬系数，岩石较硬时，先采用放震动炮将岩石震动松散，然后再采用综掘机进行扩刷。岩巷放震动炮，采用分段掘进横向打眼放炮办法作业，每次扩刷长度不不不大于5m，每次放炮深度不得不不大于1.8m，循环进尺为1.6m，每段分三个循环进行扩刷。每掘进一种循环，及时进行锚网索+W型钢带+单体液压柱支护，永久支护完毕后，方可进行下一循环。
炮眼布置图

（三）、切眼刷扩施工工序
煤巷刷扩施工工艺流程为：交接班→安全检查→割、运煤→敲帮问顶→前探梁暂时支护→顶板锚网索+钢带支护→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱→下一循环。
岩巷刷扩施工工艺流程为：交接班→安全检查→打眼放炮→敲帮问顶→前探梁暂时支护→顶板锚网索+钢带支护→出矸→帮部锚网+钢带支护→支设单体柱→下一循环。
（1）安全检查：对工作面支护、瓦斯、通风、机电设备及其他状况进行检查，无异常后方可进入下一道工序；
（2）割、装、运煤：掘进机司机按规定程序启动掘进机，依照巷道设计断面尺寸进行切割。割煤同步，运用综掘机装煤，经综掘机二运皮带转至刮板输送机上、再转至150102回风顺槽3部皮带机上，再经皮带下山、转载皮带巷及主斜井皮带将煤矸运至地面；
排矸路线：工作面→150102切眼→150102回风顺槽→皮带下山→转载皮带巷→主斜井—地面。
运料路线：地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→轨道下山→轨道下山中部车场→150102回风顺槽→150102切眼→工作面。
（3）暂时支护：切眼扩刷完一种循环后，使用3根3寸4m长钢管作为前探梁进行暂时支护，以保证支护施工安全；
（4）安全检查：完毕暂时支护后，施工人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时解决活煤活矸，确认无问题后，进行永久支护施工；
（5）支护施工：先铺设顶板金属网，再打设顶部锚杆、锚索，顶部锚杆、锚索打设先中间再两边，帮部锚杆自切眼肩部自上而下施工(帮部锚杆自切眼肩部向下3根必要紧跟迎头,剩余帮部锚杆可滞后至综掘机本体与桥式转载机连接处),最后安装单体液压支柱，布置在切眼中心至两帮各2m位置，每排各打设2根，间排拒为×1600mm；采煤机滚筒安装硐室20m范畴巷道顶板，每排增长1根单体液压柱，间排拒为×1600mm；支设单体液压柱迎山要有力(现场施工人员架设单体支柱迎山角度应先拉线使用坡度规测量此段切眼顶板实际坡度,然后按照验收规范有关规定执行)，初撑力必要要符合规定规定。
（四）、开挖工艺
采用“一掘一支”短掘短支方式，循环进尺1600mm，最大控顶距为1800mm，最小控顶距为300mm。刷扩时，依照现场实际状况，普通分为两种施工工序：
1、顶板较为完毕整时，采用由下而上一次成型截割顺序，从底板开始进刀，左右摆动截割头先割出巷道两帮轮廓，最后分离顶部煤体完毕巷道成型，详细如图所示。

图2顶板较好时截割顺序

2、顶板相对破碎时，采用分半截割两次成型进刀顺序，先开挖采空区侧煤体，后开挖工作面侧煤体，两次开挖均采用由下而上截割顺序，进刀由底板起始，左右摆动截割头刷出两帮轮廓，最后将顶煤分离成型，详细如图所示。

图3顶板相对破碎时截割顺序
第三章 支护设计及施工规定
第一节 巷道刷扩断面
150102切眼扩刷断面为矩形断面，主体段（9m宽）刷扩宽度为5000mm，高度为4000mm，刷扩断面为20m2；上端口20m范畴刷扩宽度为6500mm，高度为4000mm，刷扩断面为26m2。
图4两种巷道刷扩断面

第三节 永久支护有关参数
采用锚网+锚索+钢带+单体液压支柱联合支护方式，支护参数如下：
1、锚网索+钢带+单体液压支柱支护参数
1）、扩刷顶板锚杆采用直径为20mm左旋高强度螺纹钢锚杆，长度为mm。 顶锚杆使用2卷树脂锚固剂，树脂锚固剂型号为MSK2335型和MSZ2360型，MSK2335在前，MSZ2360在后，顶锚杆托盘规格为145×145×10mm普通球面铁托盘。
2）、切眼扩刷左帮锚杆均采用φ20×mm玻璃钢锚杆，使用1卷MSK2335型锚固剂，锚杆托盘规格为145×145×10mm球形塑料托盘。
3）、顶板网片采用12#铁丝编制而成，规格为5.0×1.0m菱形网，网格为50mm×50mm，网片要压茬连接，搭接长度100mm,搭接处每隔200mm用15号铅丝2股对折绑扎一道。
4）、扩刷左帮采用菱形塑料网片，规格为5000mm×1000mm，网片与网片连接处采用14#铅丝2股对折进行绑扎。
5）、锚索：顶锚索采用ø17.8mm(1×7丝钢绞线)，长6300mm，托板规格长×宽×厚=300×300×16mm钢托盘，每根锚索使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360树脂药卷，MSK2335在前，MSZ2360在后。切眼扩刷顶板锚索+W型钢带，长度为5000mm，排距为1600mm。
6）、切眼扩刷顶板采用单体液压柱进行支护，单体柱间排距为×1600mm，顶板采用枕木背顶接实，枕木规格为长×宽×厚=400×200×200mm；单体液压柱底脚必要穿铁靴，防止单体柱因底板松软而滑到。

2、单体液压支柱支护有关参数
单体液压支柱型号为DW40–250/110TL或DW45–200/110TL，在开切眼中部布置2排单体支柱，切眼中心至左右帮各mm各打设一根，排距为1.6m，重点限制中部弯曲下沉；在切眼开口处往下20m范畴左帮采煤机组装硐室内增长一排单体液压支柱，控制采煤帮顶板。
表1 单体液压支柱技术参数
型号
最大
高度
(mm)
最小
高度
(mm)
工作
行程
(mm)
额定
工作
阻力
(KN)
工作压力(Mpa)
泵站压力
(MPa)
初撑力
(KN)
油缸内
直径
(mm)
工作
液体
DW40-250/110TL
4000
2490
1510
250
28.2
15～ 20
132.3-176.4
110
3%乳化液
DW45-200/110TL
4500
3030
1470
200
22.7
15～ 20
132.3-176.4
110
3%乳化液
第四节 锚网索+W钢带+单体液压支柱支护有关规定
1、锚杆、网片及钢筋梯安装
为保证施工安全，锚杆安装必要紧跟迎头，施工工艺及流程：准备工器具→点眼位→打钻眼→清除眼底粉岩、积水→安设树脂锚固剂卷→铺设钢筋网→安设锚杆和钢筋梁；锚杆施工必要遵循先顶后帮原则，两帮锚杆与顶板锚杆必要同步施工，不得滞后于工作面。
2、锚索及钢梁安装
巷道顶板锚索必要紧跟工作面安设。其工艺同锚杆施工工艺基本相似，重点规定锚索安装一次性完毕，不得滞后或安装后不紧固加压；锚索梁安装规定紧贴岩面，与顶板孔隙过大时使用木楔或背板楔紧填实。
3、质量原则及检查
质量原则及检查见表1。
表1 锚网索质量原则及检查
项次
项 目
设计规格（㎜）
容许偏差
1
净宽
全宽
4000（5000）
0～+150
2
净高
全高
4000
0～+200
3
支护
锚 杆
顶部间排距
800×800㎜
±100㎜
帮部间排距
800×800㎜
±100㎜
角 度
900
≤15°
外露长度
10-40mm

螺纹钢锚杆预紧力
≥150N·m

树脂锚杆预紧力
≥100N·m

螺纹钢锚杆锚固力
100KN
不不大于设计
树脂锚杆锚固力
60KN
不不大于设计
锚索
间排距
1600mm×1600㎜
±100㎜
角 度
900
≤15°
外露长度
150-250mm

张紧力
65Mpa

初锚固力
200KN
不不大于设计
网片
连接方式
绑扎
搭接长度
100mm
联接长度
200mm

第五节 单体液压支柱支护施工规定
1、单体支柱安设顺序
（1）150102切眼工作面单体支柱安设：正常刷扩后，单体液压支柱依照施工进度逐班打设，滞后刷扩工作面不得不不大于15m;
（2）由于工作面设备安装通道设在开切巷中部，设备通行宽度为3.6～4.0m，按切眼中心至左、右帮2.0m各布置一根单体液压柱，排拒为1600mm。
2、单体支柱施工规定
（1）单体柱要做到“横平竖直”，先后、左右方向都成一条直线，偏差不得超过±0.1m，纵向测量时以所挂线为准，横向可使用直尺卡到单体柱上进行测量。
（2）依照巷道高度变化状况及时更换与之高度相适应单体柱（但同一段巷道内避免不同型号单体柱混用，同一型号单体柱必要成组浮现，每组不少于5棵）。
（3）所有单体柱必要迎山有力。若顶板坡度较大，巷道顶板不平不满足迎山角状况下，可采用背顶、在单体柱头与梁间垫木楔子方式，保证单体柱受力均衡。
（4）使用单体柱三用阀方向要一致，采空区侧及中部单体单体支柱卸载阀朝向左侧，工作面侧单体支柱朝向右侧，单体柱大把方向与卸载阀规定一致。
（7）每根单体支柱必要采用钢丝绳连接防止倒柱伤人。
（8）单体液压支柱初撑力不得不大于90kN，压力表读数不不大于9.5MPa，单体液压支柱打好后及时二次注液；
（9）巷道内单体柱必要编号管理，所有单体柱编号要按顺序排列，不得浮现断号、缺号现象，同排单体柱编号一致；
第七章 安全技术办法
第一节 锚杆（索）支护安全技术办法
1、施工前及施工过程中，必要严格执行“敲帮问顶”制度，由当班班长负责找净工作面浮矸活石，指定另一人注意观测顶板状况。在打锚杆（索）眼、锚固、挂网时，必要明确专人观测顶板状况。
敲帮问顶注意事项：
（1）人员必要站在安全可靠处，岩石掉落时有躲避空间。同步人要带上护手套，防止掉落矸石砸伤手指。
（2）先在作业地点安全处，靠顶、帮较稳定一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。
（3）找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸，防止岩块掉落砸伤人员。
2、打锚杆（索）与锚固不得平行作业，每打完一种锚杆眼必要紧接锚固。
3、必要使用符合设计规定锚杆（索），不符合规定禁止使用。检查锚固剂型号、有效期，如有过期、断裂、硬结等状况禁止使用；检查锚孔直径、深度、角度、间排距与否符合设计规定，不符合规定重新补打。
4、插入锚固剂前，必要先用压风将锚孔冲洗干净眼内残渣和水滴，防止影响锚固质量。
5、锚固剂搅拌时间和保持锚杆钻机推力时间必要符合《作业规程》规定。
6、每班按规定做锚固力测试和扭矩力测试，锚固力和扭矩力必要符合设计规定，并留有测试记录。
7、锚固力测试时，正对锚杆位置不得有人员逗留。

第二节 顶板管理安全技术办法
1、顶板事故防范办法
（1）加强新扩巷道与导硐巷道支护衔接。新扩巷道顶板支护锚网、钢带必要与老巷道锚网、钢带连接成整体，形成整体性支护，保证整个支护体系刚度。
（2）每班安排人员对巷道内锚杆、锚索进行检查，若发既有断锚杆（索）现象，及时停止掘进，撤离作业现场，并报项目部总工程师，由总工程师组织人员进行分析、评估，防止因水平主应力剪切作用导致大面积锚杆（索）失效，导致顶板离层垮落。
（3）加强单体液压支柱管理，防止单体卸液，禁止浮现空载和失效现象，对单体液压支柱使用8#钢丝进行联接。
（4）严格按作业规程规定对顶板进行管理和支护，加强顶板支护，防止支护失效或巷道无支护而导致冒顶事故，特别是在顶板破碎、有构造地段，积极采用锚索、钢带、金属网、单体液压支柱等联合支护，保证顶板安全。
（5）严格控制循环进度，禁止超循环作业。
（6）在掘进过程中要保证巷道成形，严格按规定工程质量规定施工，保证顶底平、两帮齐，不得浮现台阶、伞檐。
（7）当掘进顶板异常变化，浮现较为破碎或层理裂隙较为发育顶板时，必要及时停止掘进，查清因素和范畴，制定专项支护办法并贯彻贯彻。
（8）若巷道顶板破碎，遇到构造带在巷道支护时采用增长锚杆长度和密度、使用锚索支护等支护办法，避免冒顶。
（9）若巷道顶板破碎，采用锚索、钢带、金属网联合支护方式进行加强支护，并将间排距缩小。如破碎层厚度不不大于1m时，应依照现场实际加长锚索长度，并依照工作面顶板实际状况补打锚索。
（10）每掘进完一循环时，要及时按规定进行支护，禁止空顶距离超过规定规定，失效或报废锚杆必要及时补打。
（11）加强掘进面顶板矿压观测工作，分析总结顶板压力、离层及变形等状况，进一步优化选取安全、科学支护参数。如果矿压观测到明显巷道顶板下沉，及时采用加打单体液压支柱支护方式减缓顶板下沉速度。

（12）严格执行敲帮问顶制度，危岩、活石、片帮煤必要及时解决。当班带班队长随时观测顶板状况，有冒顶危险时，必要及时撤出人员，进行解决。

第六节 锚网支护安全技术办法
1、敲帮问顶
（1）进入工作面一方面要检查工作地点顶、帮支护状况，并进行敲帮问顶；
（2）敲帮问顶时，要观测活石、活矸面积、厚度，并预测冒落方向和方位，选取顶板完好、浮矸落地2.0m以外地点站立；
（3）解决人员必要设立专人进行监护，并保证退路畅通；
（4）解决人员解决破碎区域顶板浮矸时，敲帮问顶工具与水平面夹角不大于45度，由外向里逐渐解决；片帮严重或冒顶厚度较大状况下，要边解决边支护；
（5）敲帮问顶人员在作业时，要观测周边其她人员位置，防止撬杠碰伤其她人员。
（6）敲帮问顶必要将作业区域帮顶活石、活矸洗刷清理干净，不得有漏掉；
（7）在不能敲下较大顶部煤矸时，必要打暂时锚杆进行加强支护。
（8）工作面必要配备两长、两短窜杆，长窜杆长度不低于3m；
（9）四根窜杆，两个为尖头，两个为扁头，并在手持端设立护手。
2、安装锚杆
（1）安装锚杆前必要先对锚杆眼进行清理；
（2）检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露长度为10－40mm；锚杆眼超深某些应填入锚固剂；未达到规定深度锚杆眼，应补钻至规定深度；
（3）将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，运用风煤钻开始搅拌，搅拌时间应符合规程规定，停止锚杆旋进；待树脂药卷完全凝固后，套上托盘，上紧螺母。
（4）打设锚杆时要严格按照作业规程规定执行，锚杆间排距容许误差为±100mm，角度容许偏差范畴±15°、外露长度控制在10mm～40mm之间；
（5）检查树脂药卷，破裂、失效药卷不准使用。
第十节 机掘作业管理办法
1、掘进司机必要经专门培训，考试合格后方可上岗操作，掘进机应配备正、副司机各一名，禁止非司机操作，正司机在司机座位就座，负责操作台、综掘机前方和右侧。副司机在离紧急停止按钮近来处油箱上部就座，负责综掘机后方和左侧，如发现异常状况按下紧急停止按钮。
2、开机前，必要提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近以及掘进机机组自身后方6m范畴内无人时，方可开动。
3、切割电机要空载启动，禁止带负荷启动。
4、掘进机切割作业时，必要启动内外喷雾以有效降尘。
5、掘进过程中，要密切注意周边状况及机器运转状况，若发现异常应及时停止运转，查明因素及时解决。
6、用切割头割底时，禁止抬起铲板，掘进机迈进或后退、左转或右转时，必要抬起铲板，切割臂抬平处在中间，以防拉坏支护。
7、掘进机遇到超过设计硬度岩石时，应退出掘进机，采用放炮办法通过。
8、更换掘进机截齿时，必要断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关设专人监护。
9、掘进机非操作侧应装有紧急停止按钮，先后照明灯必要保持正常工作。
10、掘进机停止工作或检修及交接班时，必要将切割头落地，并断开掘进机上隔离开关；机掘割煤成型后，将掘进机倒离工作面5m，将掘进机切割头落地并断开掘进机上隔离开关后方可进行其他工序作业。
11、掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对有关部位进行润滑，经常检查油箱油位，油量局限性时及时加油。
12、看机尾工必要注意力集中，密切注意二运、电缆、水管移动，掘进工作期间，除正、副司机和机尾工外，主机后方6m范畴内禁止有作业人员。
第十一节 单体液压支柱安装安全技术办法
1、检查乳化液泵机械电器某些与否正常、油箱乳化液与否足够、浓度与否适当，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。
2、检查管路系统与否完好，各处接头与否漏液，注液枪与否工作正常。
3、将支柱移至搭设地点后，先用注液枪冲洗单向阀、注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。
4、三用阀单向阀应朝回风顺槽方向以利安全回柱。
5、操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与顶梁接触，安装时应使支柱尽量与底板垂直，支柱处在良好受力状态，待支柱达到初撑力后，松开注液枪手把。注液枪卸载，摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体作用下，注液枪便自动退出。
6、第一次使用支柱，在使用前应持续升柱降柱，使支柱内腔空气排净后方可正常使用。
7、必要使用完好单体支柱（卡扣、把手、三用阀等），不合格支柱禁止支设。
8、待支柱达到初撑力后，系好刚性连接件、防倒绳，以防止支柱倾倒。
9、单体液压支柱使用过程中，初撑力必要达到90kN,约为9.5Mpa，禁止浮现空载和失效现象。
10、使用乳化液浓度为2%—3%，乳化液浓度每班检查一次，并有检查记录。
11、支柱间排距误差不超过100mm。
12、单体液压支柱必要穿铁鞋，铁鞋挂防丢链，钻底应不大于100mm。
13、单体支柱必要进行编号管理；
14、顶梁必要采用防坠办法。
15、严格遵守回柱关于安全操作规程进行操作；
16、将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况良好时采用近距离卸载，转卸动手把使卸载手把呈水平位置，这时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩，顶板条件较差时应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全距离，拉动卸载手把上牵引绳使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开活柱下缩直到可以撤出支柱为止。
17、回柱时禁止锤击油缸和活柱以防损坏密封和镀铬层，回收支柱应直立放置不得倒放底板上，井下不容许存在无三用阀支柱，若三用阀损坏，应及时将替代三用阀换上。
18、遇有压“死柱”时应采用挑顶或卧底等办法，禁止用手拉葫芦硬拉或炮崩。
19、注液枪使用后，应挂在支柱上，不许随便乱扔，更不容许注液枪敲打硬物
20、将注液枪嘴插入支柱进液阀口，一定要使注液枪固定套与支柱进液阀口连接好，以免跑液伤人。
21、缓慢扳动注液枪扳机，使液体进入支柱而升起，始终使支柱撑紧顶板为止。
22、支柱支撑位置要与顶板垂直，安全阀出液口不要面向人行道，以免支柱受压下降时喷液伤人。
23、支柱时，一人扶柱，一人注液。
24、支柱接顶后，继续供液4—5秒，再切断液源，以保证初撑力，这是保证支柱有足够支撑能力，工作面支柱承载能力核心。
25、综采队每班专人检查工作面已经安装单体初撑力状况，发既有漏液、空载支柱要及时补液，保证初撑力不低于9.5MPa，每班初撑力检查应保存检查记录。
26、综采队经常检查支柱完好状况，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀，顶盖缺少两个以上小爪或柄损坏时，必要及时更换。
27、经常检查铰接顶梁完好状况，发现两端接头损伤裂绞，各种焊缝开裂、弯曲、变形、耳子变形、边续缺“牙”不能卡支柱，销子弯曲或无销子时，应及时更换。
28、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，就及时维修或更换。
29、下井单体支柱及三用阀必要在地面经检查完好、合格，否则不准下井。
30、单体在装卸车时，要轻拿轻放，其活柱必要所有缩回，三用阀和柱体必要分装分运。
31、在井下人工搬用单体时，要紧握单体柱手把托运，注意不得磕碰三用阀。
32、单体支柱升起支撑顶板时，活柱在缸内必要保存100mm以上长度，禁止拔脱。
33、生产技术部、安环部不定期抽查工作面支柱初撑力及支柱与顶梁完好状况，发现问题，综采队及时整治。
第十二节 灾害应急避险办法
当井下事故发生后，积极、有效自救与互救是减少伤亡最有利办法。职工必要依照自己工作环境特点，结识和掌握常用事故规律，熟悉事故发生前预兆和事故发生后征兆，紧记各类事故避灾要点，努力提高自己自主保安意识提高抗御灾害能力。
1、井下避灾
一旦发生事故，井下人员应坚持“积极急救，及时报警，安全撤退，妥善避灾”原则。无论发生什么事故，一方面必要沉着冷静，弄清事故性质和现场状况，在保证自身安全前提下，就地取材，采用一切也许办法和办法，积极急救，力求将事故消灭在初始阶段或控制在最小范畴内，努力减少事故损失，切不可惊慌失措，各行其是。急救中，要统一指挥，统一行动，并随时观测灾情变化，采用相应办法，严防窒息、中毒、触电、顶板二次跨落等再生事故。
在事故发生后，现场作业人员应及时向矿调度室报告事故地点、性质、灾情和事故所在地人员、环境条件等状况，并听候调度室批示、命令。灾情危急时，应急速向也许受到事故波及区域人员发出警报，如防水信号、电话等。
当受灾现场不具备事故急救条件或者急救时也许危及人员安全时，要集体行动，互相照顾，切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时，应有组织按照规定避灾路线撤离危险区域。撤离时，要集体行动，互有关照，切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时，应尽快进入预先建好或就近地点迅速建筑暂时避难硐室，或者其他较安全地点，妥善避灾并努力维持和改进自身生存条件，树立信心，等待救援。
2、瓦斯、煤尘爆炸事故避灾办法
当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，普通都会有强大爆炸声和持续空气震动，产生很强高温气浪和大量有毒、有害气体。这时自救办法是：
（1）迅速背向空气震动方向，脸朝下卧倒，头尽量低些，用湿毛巾捂住口和鼻，用衣服盖住身体，使肉体外漏尽量少些。在爆炸瞬间，尽量屏住呼吸，防止吸入大量有毒、有害气体。
（2）迅速取下自救器，按操作办法把它戴好，然后，按避灾路线尽快进入新鲜风流，离开灾区。如果巷道堵塞，无法通过时，必要就近进入避灾硐室或选取较安全地方暂时躲避，耐心等待救援。
（3）避灾地点应选取在顶板结实、没有有害气体、有水或者离水较近地方，并随时注意状况变化，发既有危险时，就要转换地方。离开原避灾地点后，应在转移路途中设立明显标志，以便救护队跟踪查找。
3、井下火灾事故避灾办法
在井下，无论任何人发现了烟雾或明火，懂得发生了火灾，要及时报告调度室。如果火势不大，应及时进行直接灭火，切不可惊慌失措，到处奔跑。如果火势强大，无法扑灭时，或者其他地区发生火灾，接到撤退命令时，就要组织避灾和进行自救。
详细做法是：迅速戴好自救器，有组织撤退。处在火源上风侧人员，应逆着风流撤退。处在火源下风侧人员，如果火势小，越过火源没有危险时，可迅速穿越火区到火源上风侧；或顺风撤退，但必要找到捷径，尽快进入新鲜风流中撤退。撤退时，应迅速坚决，忙而不乱，同步要随时注意观测巷道和风流变化状况，谨防“火风压”也许导致风流逆转。
如巷道内已有烟雾但不大时，戴好自救器，尽量躬身弯腰，低头迅速迈进；烟雾大时，应贴着巷道壁和巷道底，摸着铁道或者管道迅速爬出，迅速撤离。普通状况下不要逆着烟流方向撤退。当有烟且视线不清状况下，应摸着巷道壁、支架、管道或铁道迈进，以免错过通往新风流连通出口。
在高温浓烟巷道中撤退时，应将衣服、毛巾打湿或向身上淋水进行降温，运用随身物品遮挡头、面部，防止高温烟气刺激等。万一无法撤离灾区时，应迅速进入避难硐室，或就近找一种硐室，或其她较安全地点进行避灾自救，等待救援。
4、井下透水事故避灾办法
井下一旦发生透水事故，应以最迅速度告知附近地区工作人员一起按照规定避灾路线撤出。特别注意“人往高处走”，切不可进入低于透水点附近及下方独头巷道。万一无法撤退时，应进行避灾，等待救援，禁止盲目潜水逃生。当避灾处低于外部水位时，不得打开水管、压风管供风，以免水位上升。避灾期间，应互相照顾，保持稳定心态，减少活动，保持静卧保温、节食、节约用灯，不可咀嚼杂物，应有规律地向外发出声光信号。长时间被困井下，被救后切不可过度兴奋，也不可吃硬质和过量食物，用毛巾蒙住眼睛，避开强光。
5、顶板事故避灾办法
顶板事故普通是有预兆，井下人员发现冒顶预兆，应及时进入安全地点避灾。应注意往往大冒顶事故都经常随着有有害气体，如遇到此种状况严格按照气体超限方式进行避灾。
6、避难路线
火灾：事故地点（工作面）→150102回风顺槽→皮带下山→转载皮带巷→主斜井→地面；
水灾：事故地点（工作面）→150102回风顺槽→北回风巷→4#轨道石门→轨道大巷→井底车场→主斜井（副斜井、进风斜井）→地面
避灾路线图详见附图。

第十三节 应急事故解决办法
1、灾害发生后解决：
（1）发生火灾或爆炸时解决
①迅速救护遇难人员脱离灾区。
②迅速救护卧于水沟或巷道内人员，及时打开自救器并戴好撤出灾区，万一自救器失灵，要用湿毛巾堵住嘴迅速爬出灾区。
③当班安监员或班组长应及时引导灾区人员尽快进入进风巷道，选取安全路线撤离灾区。
④身处灾区无路可走时应当自选恰本地点设法自救、控制矿灯耗电寻找将自己和灾区隔开，发出信号等待救援。
⑤迅速组织救护队和医务人员进行急救并及时向上级报告争取增援。
⑥迅速切断通向灾区电源。
⑦灾区附近如有开关或插销时，应就近切断电源。
⑧ 灾区附近无法断电时，及时用电话告知调度室，调度室及时告知机电部门采用办法切断电源。
（2）采用积极办法迅速灭火
①就地用水、灭火器、黄土灭火，禁止使用可燃物，有水管地方及时洒水灭火。
②电器设备着火时，应先切断电源灭火，重要硐室可用二氧化碳灭火器灭火或用储备砂子直接灭火。
③对灾害范畴大，灾情严重区域，一时无法灭火时应先撤出人员而后尽快封闭。
④依照灾情选取对的通风方式，限制灾情扩散蔓延。
⑤当发生火灾而无瓦斯爆炸征兆时，应当尽量控制风量，减少向灾区供氧。
⑥如发生火灾区域内有压风和局扇时应及时停止压风和局扇供风。
⑦当进风井或井底车场发生爆炸或火灾事故，应当及时采用反风办法，灾区人员应迅速由安全出口撤到地面。
⑧发生事故人员已撤出，火灾已扑灭，应迅速组织人员检查通风设施，应尽快恢复正常通风，排除有害气体，恢复好垮塌巷道，清理灾区现场。
⑨对受伤人员，特别是气体中毒人员，要在现场选取通风好地方进行输氧和人工呼吸等急救工作，然后再升井急救。
2、水灾事故解决
（1）发生水灾时，应及时向调度室报告，并组织人员就近向回风撤离。
（２）井下有采掘工作面发生透水预兆时，由所在地点跟班领导、安监员及班组长先将人员撤到安全地点并报告调度室，调度室及时告知关于单位和总值班并组织现场进行断电、泄水、疏导、排水。
（３）井下水灾危及到井底车场时，中央水泵房司机要坚守岗位，并最后由安全通道撤到地面。
3、片帮冒顶事故解决
（1）事故发生后，及时组织急救被压、被堵、被埋人员，并联系附近人员参加急救工作，同步报告调度室。
（2）调度室接到事故告知后，调度员要弄清事故地点，组织多方面力量进行急救。
（3）组织力量向灾区提供必要材料和物资设备。
（4）灾区人员要积极组织自救，设法发出救护信号，如敲击管子、铁轨、大声呼喊等，控制矿灯耗电，延长使用时间等有效办法。
（5）如果突然遇到冒顶时，人不能乱跑，尽快找支护好地方卧倒，戴好自救器，两手将胸和头稍微抬起，等冲击波一过及时撤到安全地带，尽快沿避灾路线转移到安全地点。
4、堵塞事故避灾：
如果一旦发生因片帮冒顶、堵塞安全出口时，采用一定安全办法迅速撤离，如果无退路时要先沉着冷静，积极想办法自救，用也许方式发出求救信号，控制矿灯耗电，等待来人急救。
本办法未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《150102工作面切眼掘进作业规程》及有关规定执行。