鞋业有限公司五S手册模板.doc
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1、鸿绮鞋业5S手册一、工厂第一印象当我们去造访工厂时,第一印象是最深刻。假如它给我们第一印象是整齐、洁净、舒适、敞亮,那么我们肯定会认为这家工厂有规模、有效益、有水平,经营有道、管理有序,其产品质量有确保,无形中对该厂产生好感,从而产品增强了不少信心。假如它给我们第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽,加上通道狭窄,成品及半成品四处乱放,那么,我们肯定会从心底产生厌恶,不想多作逗留,同时对其所生产成品也没有信心,下定单勇气可能随之消失。在现实中,不管是为了使用户产生信心,还是为了凝聚职员对企业向心力和归属感,全部必需塑造良好企业形象。整理整理工作就是为塑造企业一流形象和激发士气奠定良好基础,促进工作效
2、率基础方法,也是任何工作中最首要工作。二、整理整理和企业关系1、现在很多企业现场,仍然可见到下列不良现象:作业场所物品,未有效整理定位,随意乱放。人行走道或搬运通道被阻挡,无法通行。加工件或产品直接散落在地面上。工具随意留置在地上或机台上。良品和不良品混淆,未予分开置放。职员工作中吸烟、谈天且不按作业标准操作。私人物品(尤其是茶杯)任意摆放。文件杂乱无章,随意摆放,没有识别标签;办公室凌乱不堪,显得象超级市场;2、而以上不良现象,又常会造成下列管理问题和困扰:因置放不妥,以致要用时找不到,造成不便和浪费工时。因物品储存过多,造成资金积压。因多种废料,油污等任意丢弃,造成脏乱,影响安全。因人员,
3、设备配置不妥,造成不便和浪费工时。因工具未定位摆放,以致使用时找不着或缺件,形成过分请购补件。因缺乏必需之标志,造成生产错误。因恶臭之空气和排水,造成环境污染。各阶层人员权责分歧,工作时相互推诿。多种制度、规章杂乱无序,致工作无法突破。以上种种,会造成厂区环境恶劣、作业不便、士气不振、产量降低、效率低落、质量不佳、进而造成成本增加,意外事件不停发生,用户退货埋怨增多,终至严重影响企业声誉。三、推进5S理由推进5S是为了:P(生产)、Q(质量)、C(成本)、D(交期)、M(士气)、S(安全)具佳,全方面提升企业竞争力。1、为了提供一个舒适工作环境。2、为了提供一个安全职业场所。3、为了提升全体职
4、员工作情绪。4、为了提升现场工作效率。5、为了稳定产品质量水准。6、为了增加设备使用寿命。7、为了塑造良好企业形象。8、为了发明一个能让用户满意厂房。四、5S效益项目活动对象实施效益目标整理空 间降低库存量。有效利用空间。东西不会遗失。消除资源浪费。消除多出架子,橱柜。消除多出文件,清除多出存库物等提升工作效率整理时 间降低漏油,漏气现象。降低浪费和无须要作业。工厂安全。缩短加班时间。发明一目了然现场。消除“寻求”现象清扫脏 污提升设备性能。落实保养计划。消除设备故障。降低生产误用。提升产品质量水准。提升作业质量清洁异 常美化工作场所环境。根除发生灾难原因。遵守政府安全法规。延长使用寿命。增加
5、用户信心。发明明朗现场教养人 员降低不注意原因。遵守要求事项。培养良好人际关系。命令纪律落实五、5S关连图第一个S整理第二个S整理第三个S清扫第四个S清洁第五个S教养5S是改善基础品质管理、设备管理和物料管理, 全部必需以5S作为改善基础。 组织最关键是全员改善意识是否强烈,改善速度是否够快。六、5S活动实施关键点连续改善永续经营*整理 要 符合要需求 不符合需求 管理 不要 作废 再利用A PC D*整理 4定(3定) 目视管理 颜色 标准化数字实物*清扫 预防错误发生保养、点检提升品质(日常管理,预防)*清洁上述三项根本维持和改善 品质和交期*教养养成习惯(习律、道德、心) 性格,习性1、
6、3定是整理关键整理就是标准化3个关键点和一个KEYWORD一个KEYWORD 3个关键点 3定谁全部可快速知道 在那里定位有什么定品有多少定量拿取归还整理为东西放置方法标准化标准化2、东西放置方法以3定为标准关键:1、在那里定位(场所表示)2、有什么定品(品名表示) 3定 = 看板作战3、有多少定量(数量表示)3、目视整理在那里(定位)场所表示地点表示号码表示看板作战(目视整理)有什么(定品)品目表示储架表示库存物架表示有多少(定量)数量表示最大量表示最小量表示机械机械设备表示七、5S应用技巧和工具1、5S切入方法1.1着手统一意志即使嘴里一样说着“整理、整理、清扫”,但若每个人想法分歧,则无
7、法使工作顺利进行。经过充足讨论、商议后而确定方针,以谋统一大家意志。和工厂改善目标相结果必需有改善方法 请不要忘记“整理、整理、清扫”本身不是目标,而是使“无效和浪费消失”手段。工厂改善目标首先须明确签订“全方位生产挑战”工厂改善目标。消除火害,使用户对产品没有怨言停止温性品质不良提升产品品质消除设备上毛病消减库存量、半制品 缩短换线时间等要达成这目标,必需和基础“整理、整理、清扫”相结合。从何着手由撤消无须要东西,或由地面清扫工作开始。因为这项目轻易着手,且大多能在短期间内轻松完成,故适合作为着手第一步。不知该先撤去无须要东西或先作地面清扫时,还是先由撤消无须要东西这项工作开始吧!设定示范区
8、若无法令工厂各部门一齐开始时,则每部门设定一示范区,以集中精神和力量方法去进行改善。坚持“动手去做,一定能办到”信念,树立出模范,再慢慢扩大范围以影响其它对象。办公处、管理干部阶层或最高经营者等要率先示范在办公处或工作现场管理干部要特意率先行动。工厂最高责任人检视工厂最高层责任人要以自己脚、眼、手去正视并确知工场情况。下班后巡视,更可了解静态(非生产情况)下“整理、整理、清扫”。摄影作战定点摄影法在同一地点,同一方向进行连续摄影照镜子明是非对5S不良处用相机照出来,贴在工作单位内作为天天反省依据。小组活动 即使小组内部也可具体地划分责任事项。同时,小组组员间互助也是很关键。评价尽可能地评价出实
9、施“整理、整理、清扫”后结果经由这个评价,方便提升相互间价值观评定5S活动之整体效益(成本)时,则可考虑以下在剔除无须要物品源测量并统计下准备丢弃之文件重量,再换算成橱柜台数。计算出个人文件重合起来有多高。计算不要物品可分装成几辆卡车。换算成几吨、几百万元废料等轻易了解数字。1.2维持和扩大每个月关键专题针对关键专题决定具体“关键实施事项”。关键专题 清扫地面关键实施事项 1、包含内部任何一个角落全部不蔬忽地加清扫。 2、计划出通道区关键实施事项中,最好有全工厂统一事项和各部门或每个工作场所选择事项之分别。推行组织总而言之,仍按直线组织推行若以委员和其幕撩组织为首时,会让大家误认为整理、整理、
10、清扫全部是她们事。必需时可将计划、准备等极小部分机能委托幕撩,但实际推行工作当然是整个直线组织责任。主管热忱首先拿起扫把带动大家清扫亲自攀上梁柱清扫,大家便动手将四面可见之处,清理洁净厕所清扫也由办公室职员发动起检讨和评价工厂最高责任人规范 工厂最高责任人仍须率先继续检讨视查现场。部门间相互纠察 部门首长或现场小组代表们组成纠察队来相互检点,也是有益处。但若被纠察而受到指摘,却仍是勉勉强强敷衍,则完全没有效果可言。评价 若能隔一段时间做一次评分也是有效果。评分方法如指摘件数多少、违反要求事件多少次,或以排名次方法皆可。检讨是否达成工厂改善目标,为达成这目标是否已根本整理、整理、清扫,以避免入歧
11、途。若未能达成没有垃圾、没有锈铁、缩短换班时间等既订目标,即使经过整理、整理、清扫后亦仍须追究到底忽略了什么,为何无法达成目标,这是很关键。标准化尽可能在早期就搜集表示法、工具准备、结论以签订工场标准。要转变成照标准去做现场查检。企业交流意见公开交流意见发表地点即使可在会议室,但最好能选择在各现场。设置公布栏、展示角部门间相互点检方法也是一个有效技术交流机会。突破困境指出败势互加扭转复元是极关键。也须从轻易秃败地方找出未能完全防患之处。譬如是否距离得太远作业动作是否反方向运行是否太复杂维持前进步伐周期性地反复关键专题,譬如六个月循环一次。同一专题反复时,应随反复次数列举更高层次实施事项。总而言
12、之,如一回一回地前进,以提升水准我们就称之为“向细微处前进”吧!不是要维持现实状况,而是要不停反复“向细微处前进”工作,但千万不可从然地在原踏步不前。不管怎样“线上能改善必需由线上来做”是个大前提。2、目视管理(1)目视管理意义 当进行某项活动时,到底怎样去做、怎样确实遵守或水准怎样,往往无法以口头交代清楚,而感到困扰。为处理此一问题,经藉由一些工具使用,使任何人只要眼睛一瞄,立即知道“好坏”、“正确是否”,甚至知道其“水准”到底达成何种程度,进而采取合适行动。此即为目视管理。换言之,其着眼点在于状态透明化、实体化、展现化、定量化。(2)目视管理特色用眼睛看得见管理全员参与事实管理关键指向标准
13、防呆方法管制作用警惕功效管理循环PDCA转动朝向高水准工作现场目标前进强化企业体质(3)目视管理方法目视管理可藉由下列方法使用来达成: 颜色:即由不一样颜色表示不一样状态。灯号:即灯光闪烁传迅讯息。看板:即看板标示用途、使用者、管理者等。标识:即标识符号显示危险性、故障或保养校正周期等讯息。影画:即影画便于工具取用和归位。照片:即对不易以文字表示者,以照片作为程度样本。(4)目视管理方法红牌(目视整理)使用“红牌作战”所用红牌,贴在生产活动中所不需要设备上,即以区分需要和不需要,这也是改善关键。看板(目视整理) “看板作战”所用标示物料放置地点和数量看板,关键在于使任何人全部能一眼看出物料之所
14、在。白线标示 为了使机械设备位置、半制品堆放、搬运路线人人全部能明了,用白油漆在地上划线标示。红线标示标示最大库存量在仓库料架上或墙上最高存量用线油漆划线,以标示半制品最高存量位置。警示灯 制程发生异常时,亮起灯志向监督人员示警,通常可分为:通知监督人员或修护人员,和显示作业进度警示灯。生产看板 预防生产过多,遵守“刚好立即”生产体制道具,可分为接收看板和在制看板。生产管理板 显示生产线生产情况显示板,填入生产实际稼动情况停止原因。标准作业单 有效地将人员和机器加以配合,决定作业方法单据,每一条生产线全部要揭示。揭示板 为了警告不良,将不良品揭示示众,即以预防不良再发生,达成教育功效。(5)目
15、视管理看板 定性式看板 目标性教育性报导性激励性警惕性揭示性定量式看板现场五大任务QCDMS,各项管理数据掌握Quality维持品质及改善品质Cost降低成本Delivery遵守交货期限达成生产量Morale发明良好工作环境和人际关系Safety确保工作安全(6)注意关键点目视管理工具要和关键标准相结合,才能发挥标准效果,由此可见目视管理工具必需费心构思、设计。以下关键点是确实注意考虑:须标示想管理事项要能从这处就看清楚任何人全部能使用,且方便使用“好坏”、“正常、异常”等能立即分晓,任何人全部能给予指出、评价任何人全部能遵守,而且能立即娇正要同时使工作场所明朗而清爽3、5S推行着眼方法(1)
16、蟑螂搜寻法蟑螂性好湿暗角落,而蟑螂可能存在地方,正是5S应注意对象。大致而言,即使是曾经进行5S工厂,也一定会把部分不要东西堆放起来,使部分十分关键资料成为废物,甚且又要浪费时间去重做。除非有搬运或异动,不然就这么堆放着,常常还会生部分蚊虫,造成很大问题。(2)公共厕所消毒法一个企业应该从厕所、垃圾场清洁开始5S活动。(3)向上巡视法走路抬头挺胸是精神表现,但如能抬头向上看,则会看到哪部分情境呢?(4)向下巡视法既然向上看是很关键,试试向下看也自然就成为5S关键之一。(5)稍等一会儿法这是一个拼命赶货,忙得不得了工厂,所以老是一边说稍等一下,一边也忙碌地度日。(6)寻求舍不得丢弃物品方法我们由
17、丢弃物就能够明白这是由一个高度成长移向低度成长时代,我们常因为旧机种设备前已直入历史另件,只因有感情或仍是良品(对旧机种而言),而舍不得丢弃,占用空间及管理。(7)注意提醒标志方法火车上、月台上不厌其烦播放注意事项,但真正去注意人有多少呢?颇令人怀疑。但或许是于法有据。所以对于仿佛从没有些人会正眼看它一下提醒标志方法,则应予探讨。(8)再注意以前所划定区域方法我们一开始划分很好啊!不过现在实在极难看到划定区域在哪。(9)下班后巡视法工作有上班前、上班时及下班后三种面貌。尤其是在下班后,连管理人也不免会疏忽。但要成为一个5S推进者,就不能在这方面有所疏忽。而应该在下班后,巡视一下这空无一人工厂。
18、这个情景,才是真正现实。一旦劳动完成为了准备明日之需,将手套清洗后挂在零件架上。这跟零件生锈没有任何关系吗?一切只是为了另一个崭新明天!(10)5S大本营仓库检验法不管怎样,在任何一个企业,仓库正是5S进行大本营。不检验仓库是不可能成为优良5S工厂,而只要我们对仓库进行一下临检,就会发觉5S进行仍是有缺点。八、5S基础概念介绍1、整理1.1基础概念介绍1.1.1定义:在工作场所区分需要和不需要东西。A、保管需要东西。B、丢弃不需要东西。1.1.2对象:关键在清理工作场所无须要物品,让空间有效利用。1.1.3标准: A、界定基准。 B、全体动员。 C、魄力和决心。1.1.4目标: A、腾出宝贵空
19、间。 B、预防误用、误送。 C、预防变质和积压资金。 D、发明清爽工作场所。1.1.5推行方法:A、工作场所全盘点检。 B、订定“需要”和“不需要”基准。 C、不需要物品之处理。 D、需要物品调查使用频率,决定必需量。整理是一个“分类”动作:物 品不丢留下丢弃分类保 管处 理?管理措施 不丢,保管麻烦? 丢,舍不得? 到底要选那一边呢?1.2为何做整理? 整理能够说是5S出发点,也是首要之务。 “道路成长率,永远比不上汽车成长率”,这是中国交通日益严重主因,一样地,在企业里面,“空间成长率,永远比不上物品成长率”,所以,不需要东西必需定时清理掉,以免徒占全员空间。 曾经,有一家企业职员,为了找
20、一张资料给主管参考,结果从她办公室5个抽屉,找到墙边4个柜子,花了10分钟,最终很不好意思地两手一摊,说“抱歉!一时找不到,下回再找给你”,这就是:没有整理结果。 在做“整理”动作当中,要依着三个标准来做,需要和不需要基准必需明订,随即要求全体同仁依此基准总动员大清理,最终再将清理出来不要东西做一处理,在处理不要东西时,身为主管或经营者必需要有魄力和决心,绝对不要“舍不得”,有舍不得心理,就是影响5S成效,东西该废就废,该丢就丢,不然留下来了,以后仍是呆料,还是再花时间去整理。1.3兹将整理细部推行方法逐一说明以下:1.3.1作业场所,全盘点检 点检出哪些是不需要东西,多出库存,可参考以下举例
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