引风机调试专项方案.doc

锅炉引风机及其系统调试方法
1 编制目标
1.1 为了指导及规范系统及设备调试工作，确保系统及设备能够安全正常投入运行，制订本方法。
1.2 检验电气、热工保护联锁和信号装置，确定其动作可靠。
1.3 检验设备运行情况，检验系统性能，发觉并消除可能存在缺点。
1.4 经过引风机试转调试，对施工、设计和设备质量进行考评，检验引风机电流、振动及其轴承温度数值是否符合标准，并将这些数值统计立案，以此确定其是否满足以后正常生产需求。
2 编制依据
2.1 《火力发电厂基础建设工程开启及完工验收规程》（1996年版）
2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.4 《电力建设安全健康和环境管理工作要求》（）
2.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－）
2.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－）
2.7 《锅炉开启调试导则》DL/T 852-
2.8 《火电机组达标考评标准》（）
2.9 《工程建设标准强制性条文》，电力工程部分
2.10 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1－
2.11 设计图纸及设备说明书
3 职责分工
3.1 陕西电力建设第三工程企业
3.1.1 负责分系统试运组织工作。
3.1.2 负责系统隔离工作。
3.1.3 负责试运设备检修、维护及消缺工作。
3.1.4 准备必需检修工具及材料。
3.1.5 负责相关系统及设备临时挂牌工作。
3.1.6 配合调试单位进行分系统调试工作。
3.1.7 负责该系统分部试运后验收签证工作。
3.2 凯越动力车间
3.2.1 负责系统试运中设备启、停，运行调整及事故处理。
3.2.2 负责相关系统及设备正式挂牌工作。
3.2.3 负责试运期间水质常规化验分析。
3.2.4 准备运行规程、工具和统计报表等。
3.2.5 负责试运中设备巡检及正常维护工作。
3.2.6 参与分部试运后验收签证。
3.3 西北电力建设调试施工研究所
3.3.1 负责试运方法（方案）编制工作，并进行技术交底。
3.3.2 准备相关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3 分系统调试指挥工作。
3.3.4 负责试验数据统计及整理工作。
3.3.5 填写试运质量验评表。
3.3.6 参与分部试运后验收签证。
3.3.7 编写调试汇报。
4 试验内容
4.1 热工信号及测点检验传动。
4.2 风门挡板冷态检验及传动。
4.3 联锁保护试验。
4.4 引风机及其系统8小时试运。
4.5 引风机及其系统投运后动态调整。
5 调试前应含有条件
5.1 系统调试工作正式开始前，调试人员应对本系统进行全方面检验，并做好原始统计。
5.2 统计在本系统调试过程中使用到设备仪器名称、编号。引风机及其系统调试过程中使用到仪器、仪表有：转速表、振动表、红外测温仪。
6 调试工作程序
引风机及其系统调试工作可按以下所表示步骤图进行：

7 调试方法
7.1 实施机构检验
7.1.1 检验验收电动开关烟风挡板，统计以下数据：
7.1.1.1 就地位置指示是否正确。
7.1.1.2 计算机上操作方向是否正确、反馈是否正确。
7.1.1.3 风门开、关时间。
7.1.2 检验验收电动调整风门调整线性，统计以下数据：
7.1.2.1 指令上行为0%、25%、50%、75%、100%时、指令下行为100%、75%、50%、25%、0%时分别对应就地位置指示和反馈指示。
7.1.2.2 就地位置指示是否正确。
7.1.2.3 是否有快开、快关功效。
7.1.3 对以上实施机构在失去电源情况下可能对系统产生影响进行分析。假如有较大影响，提出联络单说明危害性。
7.1.4 对于风门关断挡板检验传动，要求：
7.1.4.1 连杆上标识刻线和风门实际位置基础一致，并和就地指示牌指示一致；
7.1.4.2 全部挡板能开足关严；
7.1.4.3 开关方向正确，就地指示和DCS指令、反馈一致（偏差<2%）；动作一致并灵活可靠。
7.2 热工信号检验
7.2.1 检验验收模拟量信号，统计以下数据：
7.2.1.1 信号名称
7.2.1.2 量程、对应输出量及单位
7.2.1.3 在就地使用信号发生器根据0%、25%、50%、75%、100%量程加信号，并统计计算机上对应数值
7.2.1.4 若信号为热阻，只需要统计当就地断开后远方对应信号是否改变
7.2.2 检验验收开关量信号，统计以下数据：
7.2.2.1 信号名称
7.2.2.2 信号设计值
7.2.2.3 安装对一次元件校验合格证上标定值
7.2.2.4 在就地通、断一次元件并统计计算机上对应结果
7.2.2.5 开关失去电源后计算机上结果
7.2.3 对以上信号，责任人依据信号采样现场位置，分析是否能够真实地代表所要测量参数，若出现不能真实代表所要测量参数情况，提出变更书面申请。
7.3 引风机联锁保护及报警检验
7.3.1 送上引风机试验电源
7.3.2 检验以下项目
7.3.2.1 计算机上开启引风机，计算机上反馈正确。
7.3.2.2 计算机上停止引风机，计算机上反馈正确。
7.3.3 事故按钮工作可靠。
7.3.4 引风机相关联锁保护试验详见《凯越动力车间锅炉联锁保护一览表》。
7.4 引风机电机单体试运
7.4.1 确定电机安装工作已经结束。
7.4.2 确定电机动力电源在断开位置，电机绝缘合格。
7.4.3 手盘电机转子，确定动静部分无摩擦，轴承无异音。
7.4.4 确定引风机电机保护试验合格。
7.4.5 不影响安全，且满足不了保护或联锁进行强制，并统计。
7.4.6 合上电机动力电源及操作电源；
7.4.7 开启电机，待电机电流回落后，就地使用事故按钮停电机，转动中注意是否有异音，统计以下数据：电压、开启电流、电流回落时间等。
7.4.8 停止过程中，检验并确定：电机旋转方向正确，转动无异音，动静部分无摩擦。
7.4.9 停止30分钟后，在计算机上重新开启电机。注意电机开启时间间隔不得小于厂家或电气规范要求。转动中注意是否有异音，统计以下数据：运行电流、轴承振动、轴承温度等。
7.4.10 试运2小时后，计算机上停止电机运行，统计结束时间和惰走时间；
7.4.11 隔离电机动力电源；
7.5 引风机及其系统试试运
7.5.1 电机试运合格结束后，将电机和引风机靠背轮恢复，手盘正常。
7.5.2 试运前检验、确定以下条件满足：
7.5.2.1 厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，全部杂物清理洁净。
7.5.2.2 通讯系统调试工作完成，通讯联络通畅。
7.5.2.3 设备正式照明，事故照明完好，确保照明充足。
7.5.2.4 确定引风机及其系统安装结束、系统完整。
7.5.2.5 引风机内部、风道、试运现场杂物等清理洁净，无任何可能造成设备损坏异物。
7.5.2.6 确定全部些人员均已撤出风机，紧固全部些人孔门和检验门。
7.5.2.7 附录表5中列举风门、挡板均已调整结束、验收合格，含有投入条件。
7.5.2.8 引风机系统全部热工仪表安装、校验验收合格，含有投入条件
7.5.2.9 引风机油系统安装完成，油位正常、油质良好，油泵、冷却水含有投入条件。引风机及其油站相关联锁保护传动试验合格且相关保护、报警定值整定结束
7.5.2.10 引风机电气试验及联锁试验已完成。
7.5.2.11 引风机及其电机单体试转结束。
7.5.2.12 检验风机进气、出气侧，确保空气自由经过。
7.5.2.13 检验电机轴和风机叶轮旋转方向是正确。
7.5.2.14 电机绝缘电阻经过测量符合要求，电源已接通。
7.5.2.15 检验引风机调整挡板，确保能正常工作。
7.5.2.16 引风机及其系统试运行结束，试运行结果符合要求，含有投入条件。
7.5.2.17 对不影响安全，且临时无法满足保护或联锁进行强制，并统计。
7.5.3 引风机开启准备
7.5.3.1 投运冷却水系统，确保水流动正常。
7.5.3.2 建立通风道。
7.5.3.3 最少开启一台引风机。
7.5.3.4 关闭引风机入口调整挡板。
7.5.3.5 投入引风机电流、出口风压等热工仪表。
7.5.3.6 引风机绝缘合格，引风机动力电源送电。
7.5.3.7 确定DCS许可开启引风机条件满足。
7.5.4 开启引风机，5秒钟后停止，检验：
7.5.4.1 引风机转向是否符合设计要求。
7.5.4.2 是否有异常声音。
7.5.4.3 系统是否有显著泄漏和其它异常。
7.5.5 如无异常，30分钟后再次开启引风机。开启风机后，待开启电流返回后，逐步调整引风机动叶，监视引风机电流，预防超额定电流运行。调整引风机动叶开度，在不一样开度下统计全部运行参数如：开启电流及电流回落时间、引风机电流、引风机及其电机轴承温度、引风机振动、风量等。
7.5.6 运行期间注意监视运行参数在正常范围内。
7.5.7 检验系统是否有泄漏、风道是否有振动现象。
7.5.8 引风机及其系统试运8小时，试运结束后。关闭引风机调整挡板，停止引风机运行，并统计结束时间，统计引风机惰走时间。
7.5.9 停止引风机后，隔离引风机动力电源。
7.5.10 试运期间注意风道通畅，预防因为风门误关等引发风机振动。
7.5.11 填写引风机分系统试运行验评表，见附录4。
7.5.12 整套系统运行168期间引风机及其系统就地、计算机上全部参数，见附录3。
7.5.13系统动态调整
在引风机及其系统投运过程中，应加强对系统内各设备监护，发觉偏离正常运行情况立即进行调整，以确保系统处于最好运行状态 。
7.5.13.1 引风量调整。
7.5.13.2 负压调整。
7.5.14 开启试运中关键参数应统计在附表3《引风机及其系统试运参数统计表》中。
8 试验验收标准
8.1 轴承及转动部分无异常状态。
8.2 轴承工作温度应稳定、不超标。
8.3 无漏油、漏水和漏风等现象。
8.4 风机出口挡板、调整挡板和集控室DCS输出和反馈数值一致，而且在开关过程中无卡涩现象。
8.5 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》、《火电机组达标考评标准》（）中相关系统及设备各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套开启要求。
8.6 要求风机运行平稳，无异常；风机各轴瓦温度正常、振动正常；风机冷却水系统正常；电机线圈温度正常
9 安全注意事项
9.1 参与调试全部工作人员应严格实施《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》DL5009.1-及现场相关安全要求，确保试验工作安全可靠地进行。
9.2 如在试验过程中有危及人身、设备情况，应立即停止试验工作。并按事故处理规程处理事故，必需时停止机组运行。
9.3 如在试验过程中发觉异常情况，应立即调整，并立即汇报指挥人员。
9.4 试验全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行安全。
9.5 如运行风机及其系统风道发生猛烈振动和运行参数（如风机轴承温度)显著超标等，调试人员应立即下令停止运行风机，中止调试，并分析原因，提出处理方法后方能继续进行设备调试工作。
9.6 设备周围垃圾杂物已清除洁净，脚手架已拆除，相关通道应平整和通畅。
9.7 试转现场应场地清洁，照明良好，通信通畅，有碍试转工作脚手架全部拆除。
9.8 试转现场周围严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整消防设施。
9.9 暴露在外转动部分应有保护罩或围栏。
9.10 注意监视油压、油温、轴承温度振动改变，预防烧瓦等恶性事故发生。
9.11 风机试转时，全部些人员不得停留在风机转动切线方向。
9.12 试转前电动机绝缘必需合格、事故按钮动作正常后才能开启。
9.13 组织清理烟风道、除尘器、炉膛内部杂物并进行检验验收，尤其是引风机入口风道内不许可有焊条等硬质残留物存在，焊缝、药皮、熔渣均应清理洁净，确定内部无人工作后，工作人员撤离，烟风系统全部些人孔门、检验孔封闭。
9.14 在现场调试过程中必需佩戴安全帽，对以下可能出现危险工作责任人必需在现场进行分析，并消除危险隐患如：坠落、触电、烫伤、转动机械绞伤等。
9.15 调试过程中出现可能发生人身伤害、设备损害情况，立即停止试验，并将设备置于最低能量状态。
1 附录
附录1 调试前应含有条件检验清单
编号
检验内容
要 求
检验日期
检验结果
备 注
1-1
引风机及其系统安装工作
全部结束，技术数据统计齐全

1-2
引风机及其风道系统
全部结束

1-3
风道内部清理洁净
结束

1-4
引风机及其系统入口风道清理
确保管内无异物

1-5
冷却水系统
水压合格，已投入

1-6
油系统
油质合格，油压稳定、油泵运行正常

2-1
电机电气试验
试验合格，并经过2小时空载运转，情况良好，转向正确。

2-2
引风机及其系统风门
调试完成，动作可靠

2-3
电气和热工表计
经过校验，指示正确。

2-4
电气和热工保护、联锁和信号装置
试验合格

2-5
动力电源
可靠

3-1
试运现场道路
道路通畅
照明充足
事故照明可靠

3-2
试运现场通讯设备
方便可用

3-3
消防器材
数量足够

4-2
检修工具和材料
数量足够

4-3
运行工具、统计表格
准备就绪

4-4
测试仪器、仪表
准备就绪

振动表、转速表、听音棒
说明：X—Y中X表示条件类别，Y表示序号。其中：
X= 1表示机务（或一次设备系统）应含有条件；
X= 2表示电气、热控（或二次设备系统）应含有条件；
X= 3表示土建应含有条件；
X= 4表示其它应含有条件。
调试责任人： 年 月 日附录2. 锅炉引风机及其系统试运数据统计表
序号
项 目
单位
数 据
备 注
1.
引风机入口温度
℃

2.
引风机电流
A

3.
引风机调整挡板位置
%

4.
引风机出口压力
KPa

5.
引风机前/后轴承振动
mm/s

6.
引风机前/后轴承温度
℃

7.
引风机电机前/后轴承温度
℃

8.
引风机电机A相线圈温度1/2
℃

9.
引风机电机B相线圈温度1/2
℃

10.
引风机电机C相线圈温度1/2
℃

调试责任人： 年 月 日
附录3 引风机及其系统分项调试质量验评表

序
号
检验项目
性

质
单

位
质 量 标 准
检 验
结 果
评 定
等 级
合格
优良
1
温度测量

℃
投入完整、正确

2
压力测量

KPa

3
风压

KPa

4
轴瓦温度
关键
℃
符合设计要求

5
轴承振动≤1000rpm

mm
≤0.10
≤0.07

6
轴瓦温度保护
关键

投入、整定正确

7
失速报警

投入、整定正确

8
联锁保护报警

全部投入

9
隔离风门

关开位置正确、
动作灵活

10
调整风门

开度指示正确、
动作灵活

11
高压电动机运行

符合试运要求

12
润滑油系统

油压油温正常
无泄漏

13
噪音

符合设计要求

14
冷却水系统

符合设计要求

分系统
总 评
共检验关键项目 个，其中优良 个，
通常项目 个，其中优良 个。
全部检验分系统优良率为 %
分 系 统
质量等级

施工单位： 调试单位： 监理单位： 生产单位：
年 月 日
附录4 引风机电动风门调试统计表

编号
KKS码
名 称
就地指示正 确
计算机操作
时间 (s)
日 期
签 字
方向
正确
反馈
正确
开
关
1
10HLA30AA101
A引风机入口调整挡板1

1
10HLA30AA102
A引风机入口调整挡板2

2
10HLA30AA001
A引风机出口关断挡板

1
10HLA40AA101
B引风机入口调整挡板1

1
10HLA40AA102
B引风机入口调整挡板2

5
10HLA40AA001
B引风机出口关断挡板