掘进机拆装运输安装安全关键技术专项措施.doc

8209运送顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运送、组装
安全技术办法
　　一、工程概况：
　　8209运送顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。为加强综掘机拆装、运送安全管理，特制定本办法。
　　二、施工地点
　　掘进机拆卸地点：公司设备库;
　　掘进机安装地点：8209运送联系巷;
　　掘进机作业地点：8209运送顺槽。
　　三、劳动力组织
　　1、由8#开拓队机电构成员负责拆卸与安装;
　　2、机运队负责运送，指定一名运送跟踪人员;
　　3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;
　　4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运送，组装到运营调试共需2天时间。
四、施工准备
1、在公司大型设备库房完毕掘进机拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必要在安全地点，现场作业人员必要做好互联保工作。
　　3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢固，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
　　4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模复查，对腐朽松动枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉要及时修复，保证满足最大件运送条件，并达到轨道质量原则规定。
　　5、要提前对使用绞车性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好要及时更换或解决，特别要保证绞车制动和信号敏捷可靠。
　　6、82轨道上山绞车提高坡度大，运送前必要安排专业人员，检查绞车完好性，绞车与否固定牢固，钢丝绳、绳卡、保险绳完好性。
　　7、准备好安装所需用工器具,零配件及捆绑、起吊工具，并保证完好(10T葫芦一种，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运送组装人员在8209运送联系巷打好吊点，吊点必要通过队长验收(吊点受力必要达到100KN以上)，合格后方能使用。安装时，采用锚索作为吊点，锚索长为5.0米，锚固力不不大于200KN。
9、在8209运送联系巷打8根起吊锚索，锚索规格为ф15.24－5000mm，每根锚装一支CK2335、两支CK2360树脂药卷，锚固长度为1550 mm。
五、施工工序
本次作业按如下顺序进行施工：
　　1、设备库拆卸、吊装掘进机并运送到副斜井井口。
2、运送掘进机到安装点。运送线路为：副斜井→8#副石门→8#轨道下山→82轨道平巷→82轨道上山→8209运送联系巷（安装点）
3、掘进机安装、调试、试运转。
六、掘进机拆卸过程工序
1、将盖板拆下，各种管路接头拆开，做好标记，用专用塑料袋保护好管口。
2、用起重机吊起截割部吊起拆下油缸，再拆下与本机体联结螺栓，将拆下截割部吊入平板车捆好，拉出库房准备入井。
3、分解溜槽与铲板，拆开刮板链，用起重机将运送机吊起后抽出，装入平板车捆好，运出库房。
4、拆卸电气开关箱、液压系统部、操纵台、油箱、二运等辅助装置，装入平板车运出库房。
5、用起重机将后支撑吊起与本机体保持平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出库房。
6、拆开履带松弛与本机联结，吊装上平板车上捆好运出库房。
7、将铲板前端接地，拆除副铲板，铲板液压缸，用起重机将铲板与机体吊起平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出。
七、掘进机安装环节及注意事项
（一）、掘进机安装时，严格按下列环节进行安装：
第一步：连接前、后机架和左、右履带架。
安装办法：
1、一方面将前机架垫高，保证支垫平稳；然后用吊链将后机架吊起，与前机架齐平，后机架起吊时不得松开前机架吊链，用高强螺栓将其连接；最后同前机架同样垫入道木。
2.安装履带，为了防止安装一侧履带架重心偏移歪倒，应用一台吊链在上部吊拽着进行，左、右履带架由10个高强度螺栓（M30×2、10.9级）与机架相联，履带架必要与机架贴合严密，将螺栓用扭力扳手紧固到位。一侧履带架装完后，其下部垫入木板，以防倾倒。
3.撤垫木。两侧履带装好后，用吊链将机组一侧吊起取出机组下面道木，然后再吊起机组另一侧取出其下道木。
注意：垫方木时应从机架两侧进入，不得将手或身体任何某些伸入机架下部。
第二步：安装转载机、铲板，注意将各销轴外端锁紧挡板装齐。
1.铲板安装办法：
将铲板吊装在机架上，穿好销子；连接其升降油缸。
2.刮板输送机安装：
1）将刮板链提成两段。一段为长链，一段为短链。
2）将刮板机卸载端两侧涨紧装置松开。
3）用四股8#铁丝从卸载端下槽穿入，从装载槽下槽引出，将卸载端钢丝一端栓在刮板链上，从下槽送进，用铁丝从装载端拉出，然后在卸载端下将短刮板链与长链连接，再将短刮板链绕过卸载端链轮，从上槽铺到装载端。
4）在短溜槽上用连接环与上链连接。
6）刮板链接完后，在卸载端两侧进行紧链。保持刮板链在输送货载时，其下链在链轮处松驰度适当。
第三步：安装油箱、电控箱。
第四步：切割臂安装办法：
1.用吊链将切割臂吊起与回转台对齐，用销子穿入固定。
2.切割臂与回转台销子穿好后用方木将切割臂垫平，再安装升降液压缸。各动力某些安装完毕，切割臂可以操作升降后，方可拆除方木。
第五步：安装液压操纵台、液压泵站。
第六部：敷设液压管路及电缆，并安装各类护板。
第七步：所有部件安装完毕后，在掘进机开动之前应做如下工作：
1.各减速器注油到规定位置，各润滑点注入充分润滑脂，油箱注满规定液压油。
2.掘进机接上电源。
3.检查掘进机供电电源、线路、开关。
4.机组整定计算与调节。
5.检查所有电机旋转方向。
6.检查液压泵转向和流向流量，各种阀应处在对的工作位置，系统各处不得有渗漏现象。
（二）掘进机安装注意事项
1、液压系统和供水系统各管路和接头必要擦试干净后方可安装；
2、安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸；各联接螺栓必要拧紧，重要联接部位螺栓拧紧力矩应按规定拧紧力矩进行紧固，参照螺栓紧固力矩表；
3、安装完毕按注油规定加润滑油和液压油；
4、安装完毕必要严格检查螺栓与否拧紧；油管、水管连接与否对的；U形卡，必要管卡与否齐全；电动机进线端子连接与否对的等。
5、检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中；刮板链松紧限度适当。
6、安装完毕，对电控箱重要部位再进行一次检查；
（1）用手开合接触器三～五次，检查有无卡住现象；
（2）进出电缆连接与否牢固和符合规定；
（3）凡进线装置中未使用孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠地密封；
（4）箱体上紧固螺栓和弹簧垫圈与否齐全紧固。各隔爆法兰结合面与否符合规定；
（5）箱体外观与否完好。防爆标志与否齐全完好。
八、设备拆卸运送组装过程安全技术办法
　　(一)综掘机拆卸
　　 1、解体、装车后各部重量:
　　 (1)切割机构3.686(T);
　　 (2)装载机构3.189(T);
　　(3)刮板输送机2.100(T);
　　(4)回转台1.400(T);
　　(5)前机架、后机架5.065/2.282(T);.
　　(6)左/右行走机构4.048/5.190(T);
　　(7)泵站0.978(T);
　　(8)油箱0.739(T);
　　(9)操作台0.546(T);
　　(10)电控箱0.810(T)。
　　其中：整机最大宽度为铲板，宽为2820mm。
　　2、拆卸前必要对综掘机所有操作方式进行试运转，并确认运转正常。
　　3、拆卸人员应依照随机技术文献熟悉机器构造，详细理解各部位联系关。
　　4、拆卸时，必要注意对配合较紧零部件，必要使用专用工具进行拆卸，不得用大锤强行敲打，以免损坏各部件，给安装导致困难，综掘机共需要拆卸成各类盖板，截割部及其升降油缸，刮板输送机，装载部及其升降油缸，油箱总成，操作台，泵站，电控箱，左右履带行走机构，先后机架10个大部。
　　5、吊装有加工装配面部件。钢丝绳不得与加工装配面直接接触，必要加垫板或胶皮进行保护。
　　6、拆卸液压系统高压油管时，先要释放系统压力，要互相相应，做好标记，并将胶管端头用堵头堵好，防止接错或弄脏。
　　(二)运送注意事项
　　1、井筒运送前，必要由维修人员对副井绞车及井下运送途中各部绞车进行全面检查，检查内容涉及绞车钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳与否完好，信号装置与否敏捷、可靠，以及绞车固定与否牢固;钢丝绳承载能力及绞车提高能力等，一切均满足规定后方可进行运送。
　　2、副井绞车及各部小绞车必要慢速提高，下放速度不不不大于0.3m/s,绞车司机必要由纯熟工担任并持证上岗。其他严格按《信号把钩工技术操作规程》操作。下放材料时必要加好保险绳。
　　3.绞车下放散件时，安排专业人员和安全员在现场监管。车辆行始时，巷道下方禁止有任何人员通行，绝对保证“行车不行人，行人不行车”。
　　4、下放平面尺寸大物件时，依照巷道尺寸，以及皮带影响，可把综掘机部件选取适当横竖方向进行运送。
　　5、指定专人跟踪车辆，对于车辆下道以及其她特殊状况进行报告。
　　(三)装车捆绑
　　1、依照机件外形尺寸及重量选用相应平板车，装重型部件必要采用装载机吊装，要使机件中心与平板车中心重叠，不得超宽、超高，并必要由有经验人员进行装车与捆绑工作，运送前要有专人复查捆绑状况。
　　2、主机与平板车固定，连接采用Ф18.5mm钢丝绳扣或40D刮板输送机刮板链条先后两道捆绑装车，捆绑必要绞紧上紧，保证各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点用垫片垫紧加厚，防止勒伤，刮伤综掘机。
　　3、装车时，依照实际状况，对各部件选用横向或者竖向装车。
4、捆绑时，各机件外露配合面，突出凌角及抽头等精密件要加以保护，防止运送过程中碰损或浮现意外。并且要保证其重心与平板车重心相重叠，并向钢丝绳钩头侧偏移100mm。
5、用5吨倒链封车，保证安全运送。
6、在设备库中采用起重设备将大件吊放在平板车上。起吊时人员要站在安全地点。
7、规定采用￠18.5钢丝绳捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得损坏设备。
8、设备吊放要均衡、平稳，不得重心偏移，以防导致车辆倾倒或运送过程中侧翻。
9、使用钢丝绳绳卡、索具套环应符合绳径及起重重量规定，绳卡数量不得少于三只。绳卡螺丝必要拧紧。
10、封车人员工作完毕后，应向安全负责人报告，经检查封车合格后方能运送；如发现捆绑不牢固、不平稳等安全隐患要及时解决
（四）掘进机起吊安全技术办法
1、设备在起吊前必要做好全面仔细检查核算工作，确认吊装重量，检查设备吊耳与否符合吊装规定，检查绳扣、绳鼻子等吊装器具与否符合规定。
2、设备起吊捆绑中保护
①设备在起吊过程中规定保持平稳，避免产生歪斜；使用绳索不得滑动，以保证设备完好无损。
②对起吊设备应对其表面采用防护办法，防止把电缆、胶管等附件设备损坏。
3、使用钢丝绳绳扣注意事项
①使用钢丝绳必要符合绳径及起重重量规定。钢丝绳不打死结、不缠绕、无断丝等。起吊绳径不低于ф18.5mm。
②要使钢丝绳缓慢受力，不准急剧变化升降速度，起动要缓慢进行。
③钢丝绳与设备棱角接触时应加垫木块。
4、起吊作业
①操作人员在作业前要明确任务，服从统一指挥和调配
②起吊前对各种起吊工具认真进行检查，发现裂纹、破损等不符合安全使用规定不准使用。不得超负荷使用。
③设备起吊前要检查各捆绑点与否可靠，重心与否找准，进行试吊，试吊正常后，方可进行起吊作业。
④任何起吊物下禁止站人；如要变化方向时必要用长柄工具解决，禁止人员用手去摆弄被起吊物件和被张紧绳头。
⑤操作倒链时，人员站位要安全，拉倒链时用力匀速，禁止猛拉猛拽。拉不动时要查明因素再操作。
⑥起吊设备不得超过倒链额定起重量。
⑦倒链齿轮、棘爪、棘爪弹簧必要完好，发现异常要及时更换。使用前要认真检查。
⑧起吊时要注意周边环境，清理好施工点退路。
⑨禁止将吊件长期吊在空中。
　　(五)掘进机组装安全技术
　　1、在副井提高井口，按综掘机下放顺序下放至8209运送联系巷：安装顺序为截割部及其升降油缸——装载部及其升降油缸——左右履带行走机构——先后机架——刮板输送机——电控箱——泵站——操作台——油箱总成——各类盖板.
　　2、起吊过程中，必要缓慢起吊，禁止起吊物品大角度倾斜。
　　安装时，必要先用枕木先将先后机架垫高400mm，并联接到一起，保证联接螺栓锁紧扭矩达到规定值990N.m，再分别将左右履带行走机构与机架联接到一起，应使用千斤顶使下口顶实，联接螺栓紧固力矩达到规定值1960N.m，安装装置部及其升降油缸;安装刮板输送机及其刮板;安装油箱;安装电控箱;安装截割机构及其升降油缸;安装液压台;安装液压泵站，敷设液压管路及电缆;安装护板。
3、安装过程当中，要将各种销子，紧固件，工器具分类集中存储到编织袋中，各班要指定专人看守，防止丢失和损坏。
九、其他安全技术办法
⑴井下安装期间，每班开工前，由专职瓦检员检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到或超过0.8％时，禁止开工作业，必要撤出人员。
⑵组装前备有一定数量方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。
⑶重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若需进行设备摆正、转动等工作，可用绳拉或采用长柄工具推。
⑷禁止安装与运送平行作业。
（5）吊装作业期间必要保证施工现场后路畅通。
（6）要保证所施工锚索吊点合格。锚固办不低于180KN。
本办法未提及问题严格按照《煤矿安全规程》执行。

8209运送顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运送、组装
安全技术办法

队 长：许国宏
编 制： 郭 兵
编 制 日 期：3月23日

山西马堡煤业有限公司
马堡煤业有限公司作业规程（办法）审批表
办法名称
8209运送顺槽综掘机拆卸、运送、组装安全技术办法
安全技术办法

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总工程师

安全经理

生产经理

机电经理

生产副总

技术副总

机电副总

安 全 科

调 度 室

生产技术科

机 电 科

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会审意见：