电子清洁生产审核报告(实施稿).doc

景旺公司清洁生产审核报告目 录前言1第一章筹划与组织11.1成立审核小组11.2制定工作计划31.3宣传和教育4第二章 预审核72.1企业概况72.1.1组织结构82.1.2车间及部门分布102.1.3主要产品102.1.4主要生产设备112.1.5水和能源122.1.5.1水供应与消耗122.1.5.2电的供应与消耗142.1.5.3热能的供应与消耗152.1.5.4资源能源消耗增加原因分析162.1.6主要原材料162.1.6.1原材料消耗162.1.6.2原辅材料有毒有害性分析172.1.6.3 原辅材料的替代182.1.6.4危险品的管理182.1.6.5环境风险应急预案192.1.6.6相关方管理202.1.7主要工艺流程202.1.8企业管理情况212.2.环境保护222.2.1环境保护基本情况222.2.3污染物排放流向232.2.4废水232.2.4.1废水的产生与特点232.2.4.2废水处理工艺232.2.4.3废水的排放262.2.5废气272.2.5.1废气的产生与特点272.2.5.2废气处理工艺282.2.5.3 废气的排放282.2.6固体废弃物292.2.6.1固体废弃物的产生292.2.6.2固体废弃物的处理302.2.7噪声302.2.7.1噪声的产生与特点302.2.7.2噪声的防护312.3确定审核重点322.3.1备选审核重点322.3.2审核重点筛选方法322.3.3确定审核重点322.4清洁生产水平比较332.5同行业水平比较（审核前）342.6清洁生产目标352.7无/低费清洁生产方案（1）36第三章 审核373.1审核重点概况373.1.1基本情况373.1.2管理架构373.1.3平面布置383.1.4主要工艺流程383.2物料输入输出393.3 物料平衡图413.4污染物产生分析443.4.1 污染物成因分析443.4.2 资源及原辅材料评估443.4.3 生产工艺技术评估453.4.4设备运行与维修管理的评估453.4.5 生产过程控制评估453.4.6 产品评估453.4.7 废物回用评价463.4.8 三废治理评价463.5无/低费清洁生产方案（2）46第四章 方案的产生和筛选494.1方案的产生494.1.1无/低费方案的产生494.1.2中/高费方案的产生504.2方案的分类汇总504.3研制方案514.3.2无/低费方案的效益预测524.3.3无/低费方案的确认534.3.4无/低费方案的实施计划534.4中/高费方案的研制544.4.1中/高费方案实施目的与内容544.4.2中/高费方案的效益预测554.4.3中/高费方案的初步筛选56第五章 可行性分析575.1中/高费清洁生产方案介绍575.1.1单独对应式冷却水改成集成中央式冷却水系统575.1.2方案H2改造污水处理工艺575.1.3方案H3达标废水回用595.1.4方案H4安装铜粉回收机595.1.5改造废气收集与处理系统605.2市场情况论述605.3技术可行性分析605.4环境可行性分析615.5经济可行性分析625.5.1中/高费方案投入预算625.5.2中/高费方案运行预算625.5.3中/高费方案经济分析635.6可实施的中/高费方案64第六章 方案实施656.1无/低费方案的实施656.1.1无/低费方案的实施情况656.1.2无/低费方案的实施效益656.2中/高费方案的实施666.2.1中/高费方案的实施情况666.2.2中/高费方案的实施效益676.3已实施的方案对企业的影响676.3.2清洁生产水平比较696.3.3同行业水平比较（审核后）716.3.3清洁生产目标完成情况727.1清洁生产机构的建立737.2建立和完善清洁生产管理制度747.3下一轮计划实施的清洁生产方案757.4持续清洁生产计划76第八章 总结77编制文件与参考文献7811前言进入二十世纪九十年代，清洁生产已成为发达国家和发展中国家的一股潮流。我国在一九九二年开始试点推行清洁生产，目前，在全国各个行业中建立起清洁生产示范单位或项目，已获得了十分宝贵的经验。2002年，全国人大通过了清洁生产促进法，并开始实施，推动了我国清洁生产的深入开展，使得清洁生产已成为许多企业的自愿行动。为了适应生产发展可持续性，积极开展了清洁生产活动，并进行了清洁生产审核工作。景旺电子(深圳)有限公司积极参与此项活动,在公司董事局的大力支持下;在以刘绍柏总裁;沈继堂董事长为领导核心的管理团队带领下,公司自员工至总经理全公司员工积极响应,各尽所能,出谋划策.其提出十多项的可行性方案,近百条建议,数项方案经过充分论证后己经落实;部分在施行之中;也有部分在筹划中,以更高的资态与行动诠释公司的环境方针,为承担人类社会所付企业新的责任内涵作新的;更大的贡献。在清洁生产审核工作中，公司聘请了市宗兴环保科技有限公司（以下简称宗兴公司）为技术依托单位。宗兴公司具体指导了公司清洁生产审核的全过程。在此，对所有支持、帮助和关心公司清洁生产审核工作的部门和单位表示衷心的感谢。第一章 筹划与组织公司清洁生产审核是从2007年8月份开始的。为了使清洁生产审核工作能够顺利进行，公司领导层派专人负责，积极参加清洁生产审核的各项工作，积极动员员工参与，积极配合技术依托单位的工作，认真地做好本次清洁生产审核。1.1成立审核小组根据清洁生产审核工作的要求，为了全面推行该项工作有序进行，公司成立了清洁生产领导小组和审核工作小组。领导小组由企业集团总裁刘绍柏任组长，总裁助理王化沾任副组长,各事业部总经理及集团各部门主要管理者任组员。审核小组由集团管理委员会王化沾总裁助理任组长，由集团管理委员会总动力师任副组长,各相关部门负责人及事业部主要负责人任成员，负责公司清洁生产日常工作。为了确保清洁生产的有序进行，审核小组对各成员进行了明确分工。公司清洁生产审核领导小组和工作小组成员见表1-1和1-2。表1-1 清洁生产领导小组成员表姓 名部门/职务小组职务职 责刘绍柏集团总裁组长1. 负责清洁生产全盘工作的规划及审核小组成员的任命。2. 负责清洁生产实施过程中，中、高费方案的最终决策。3. 确定清洁生产审核的审核重点。王化沾集团管理委员会行政主任副组长(兼审核小组组长)1. 负责集团清洁生产审核的实施。2. 清洁生产审核过程中相关行政事务的总协调,总督导。3. 清洁生产审核小组工作安排及任务分配。包庆良集团管理委员会总动力师副组长 （兼审核组副组长）1. 清洁生产审核前宣传培训的统筹。2. 配合进行中、高费方案环保方面可行性分析。3. 中、高费方案成效的汇总及上呈。4. 清洁生产审核过程中相关技术变更评估资料的审核。江伟荣PCB事业部总经理组员1. 事业部内部清洁生产活动的组织;领导;推动者2. 事业部内部清洁生产审核过程中无、低费方案的核决。3. 事业部内部清洁生产审核过程中相关技术变更评估资料的审核领导。4. 配合进行中、高费方案的经济方面的可行性分析领导。刘智勇FPC事业部总经理组员1. 事业部内部清洁生产活动的组织;领导;推动者2. 事业部内部清洁生产审核过程中无、低费方案的核决。3. 事业部内部清洁生产审核过程中相关技术、变更评估资料的审核领导。4. 配合进行中、高费方案的经济方面的可行性分析领导。任礼君集团管理委员技术总监组员1. 各事业部清洁生产审核生产计划总协调。2. 各事业部清洁生产审核生产物料监督领导。3. 各事业部清洁生产审核生产效率稽核领导。刘汉华集团管理委员财务经理组员1. 清洁生产审核-财务审核领导。2. 清洁生产财务作业的稽核。张天乙PCB事业部总工程师组员1. 本部门内清洁生产审核,工艺条件;单位物耗的标准制定领导。2. 本部门实施清洁生产审核的生产工艺;技术;议案的组织收集工作。高烈初PCB事业部制造部经理组员1. 本部门内清洁生产审核工作的推展。2. 方案实施过程中的可行性分析及可行性分析报告的整理林春华FPC事业部副总经理组员1. 本部门内清洁生产审核工作的推展。2. 配合实施相关验证合理的方案，并作方案实施前后的对比报告。吴秋香PCB事业部采购经理组员1. 本部门内清洁生产审核工作的推展。2. 配合完成中高费方案的可行性分析（市场调查部份）黄 恬集团管理委员总裁助理组员1. 本部门内清洁生产审核工作的推展。2. 全厂相关培训、宣传工作的规划安排。3. 实施相关方案后新工作方法的推展及培训。表1-2 清洁生产审核小组成员表姓 名部门/职务小组职务职 责王化沾管理委员会/总裁助理组长领导、组织、推动整个清洁生产审核工作.包庆良管理委员会/总动力师副组长全面主持工作,协调活动，负责工作的联系,制定工作计划并组织落实，将工作进度汇报组长. 生产现场管理的审核, 组织小组召开各种讨论会，协助方案的制订，汇总方案，督促方案实施.江伟荣PCB事业部/副总经理组员协助生产现场管理的审核,协助方案的制订，督促方案实施.林春华FPC事业部/副总经理组员协助生产现场管理的审核,协助方案的制订，督促方案实施.黄忠江集团人事部/主管组员清洁生产宣传教育工作吴秋香PCB事业部/采购经理组员负责编写各年度产品产量，原辅材料，其他物料消耗统计表.王 俊PCB事业部/工艺经理组员负责编写各工艺过程，工艺数据收集，必要的工艺介绍和说明以及技术工艺的审核. 绘制输入和输出情况标示工艺过程图，进入和排出的物料、能源、及废物情况.曾广才PCB事业部/设备经理组员负责整个企业生产设备的型号、数量、产地、操作规程以及维护保养资料的收集.潘攀登水处理车间/主管组员负责收集环保资料，废弃物产生分析，废弃物处理工艺流程，工艺说明介绍，评价企业产、排污状况.刘汉华集团财务部/经理组员协助清洁生产小组做好本轮清洁生产各项财务统计，各方案经济分析统计工作.严 锋文控中心/ 工程师组员负责清洁生产资料收集整理备案，协助编写清洁生产中期报告以及清洁生产报告.1.2制定工作计划清洁生产审核小组根据清洁生产审核的要求，制定出公司本轮清洁生产审核的工作计划。详见表13。表1-3 清洁生产审核工作计划表阶段工作内容时间负责部门筹划与组织1. 取得公司领导的支持与参加2. 成立审核小组，制定工作计划3. 清洁生产知识的培训2008年4月份预审核1.全公司基本情况调查2.确定审核重点和清洁生产目标3.提出无/低费清洁生产方案 2008年4-8月审核小组各个部门审核1.对审核重点的情况进行彻底调查2.物料平衡实测和分析3.废弃物产生原因分析4.实施无/低费清洁生产方案2008年7-10月审核小组备选方案的产生和筛选1.提出和总结中/高费清洁生产方案2.对中/高费清洁生产方案汇总3.对中/高费方案进行初步筛选2008年9-11月审核小组工程部方案可行性研究1.中/高费清洁生产方案的可行性分析2.分析无/低费清洁生产方案效益2008年4-6月方案实施1.总结清洁生产方案实施结果2.分析已实施方案对企业的影响3.拟写清洁生产审核报告2008年12月2009年1月审核小组持续的清洁生产1.建立持续清洁生产机构2.建立和完善清洁生产相关制度3.制定持续清洁生产计划2009年1月总办室、审核小组结合企业的实际情况，对于清洁生产审核计划与实际工作，需要说明的几个问题（1）在大的框架下，该计划是按照清洁生产审核流程的要求设置的。但是，考虑到实际工作的情况，部分工作是重叠进行的。（2）在实际工作中，具体工作的顺序和时间有所更改。但本轮清洁生产审核基本上是按照上表计划进度进行。1.3宣传和教育对员工进行清洁生产知识教育是清洁生产审核的重要内容。员工对清洁生产没有正确的认识，就无法积极地参与清洁生产。为此，在宗兴公司的指导下，公司采取不同方法，进行了多层次多形式的清洁生产教育工作，召开专题讲座、在墙报和公司报刊上介绍、举办专题讨论以及现场指导。通过教育和培训，员工们对清洁生产有正确的认识，对清洁生产审核过程有一定的了解，为清洁生产审核工作打下基础。表14是公司清洁生产培训的计划和实施情况。表14员工培训工作计划时间内容方式参加人员2008年8月20日清洁生产及法规知识讲座中层管理人员2008年9月8日清洁生产审核原理（一）讲座各个部门、审核小组2008年9月15日清洁生产审核原理（二）讲座各个部门、审核小组2008年10月8日清洁生产报告编写讲座各个部门、审核小组2008年10月25日清洁生产验收标准讲座各个部门、审核小组2008年10月30日印制板行业清洁生产审核要点讲座各个部门、审核小组在清洁生产审核工作开始的初期，发现部分员工和领导存在错误的思想和认识的误区。公司领导和审核小组采取一系列的方法解决员工的认识和思想问题。员工存在的思想问题和解决问题的方法归纳汇总见表1-5。表1-5 清洁生产主要障碍及解决方式分类障 碍解决办法观念障碍公司机构庞大，要在全公司范围内实施清洁生产很困难。清洁生产可以先选其中一个审核重点作试点，刚开始不要强求面面俱到，先总结出经验，然后在全公司范围内广泛推行。公司每年的经济效益还算可以，不在乎这么少的效益。让公司员工知道清洁生产除了为企业带来经济效益外还会带来环境效益。有些员工认为，公司的清洁卫生搞的很好，没有必要开展清洁生产工作。对员工进行清洁生产知识培训与宣传，鼓励员工积极参加清洁生产工作。技术障碍公司缺少开展清洁生产的技术人才。向清洁生产企业学习开展清洁生产的经验，并在清洁生产工作中学会清洁生产技术以及方法。公司没有开展清洁生产的经验。经济障碍公司需要周转的资金量大，没有多余的资金实施清洁生产。开展实施清洁生产不一定要一次性投入大量的资金，可以先实施无/低方案，等取得一定效益后在进行大的改造。清洁生产一定要有很大的投入。管理障碍公司已有一套完善的管理体系，没有提高的空间。企业的管理不可能是十全十美的，正如没有最好，只有更好。在不断的实践中总结经验。经过公司领导和审核小组的工作，部分员工对清洁生产有了正确的认识，消除了思想障碍，也为清洁生产审核工作扫清了障碍。第二章 预审核2.1企业概况景旺电子(深圳)有限公司是1993年成立,专业从事双;多层高密度PCB&FPC的生产制造,公司成立以来,历经种种的挑战,但一直遵循科学技术是第一生产力的客现原则,乘承的企业精神,坚持的经营理念,按质量方针,执行环保生产路线。公司得以发展迅速,已成为具有一定生产规模、技术行业领先、行业影响力的高新技术规模化的企业集团。2.1.1地理位置公司的具体位置见图21。公司的污水纳入南海西乡湾，其所在区域不在生态控制区范围，环境功能划分如下：地表水环境为河流域三类水环境功能区；空气环境为二类环境空气质量功能区；声环境为二类声环境功能区。图21 具体位置图2.1.1组织结构公司现有员工 1600 人，其中技术人员为 320人，约占总员工人数 20 %。从事和学习的专业有线路板生产、管理、财务、机械、化工、环境保护以及相关专业。公司管理组织结构图如图22。图22公司组织领导结构图董事会管理者代表财务管理委员会总裁副总裁生产部设备管理部钻铣厂采购部总工程师工艺部工程部技术开发部品质总监品质保证部客户服务部总裁助理人事行政及安全部副总裁FPC事业部供应链管理部成本控制部营运总裁市场部财务部总裁助理2.1.2车间及部门分布公司为了提高土地的利用率，在多层高楼中合理地安排了生产车间、存储部、行政办公、工艺技术、检验检测等等部门在各个楼层中。这样不仅提高了土地的利用率，也加强了各个部门的联系，提高了工作效率。在此，只能将公司的平面图和基本工作区间情况表示出来。见图23。图2-3 公司平面图2.1.3主要产品公司生产的产品为双、多层印制电路板（主要为四、六层，其中四层板占46% 双面板38%、六-八层板占16% ），主要应用于通信仪器;手机;数码显示;汽车电子、工业仪表、数码相机及各种工业控制卡等。公司近三年的产量见表21。表2-1 主要产品产量情况产品产量单位2005年2006年2007年PCBft2 13640002216400 3584000m2124800202800 327600注：1 ft20.0929 m282从表21可见，就总产量而言，近三年公司的产量逐年提高。2.1.4主要生产设备公司安装了各种生产设备接近 200 台（套），其中有内印、电镀、防焊、产品检测、压合、喷成和钻孔等PCB生产设备，还有中央空调机组、水处理等辅助设备。公司的主要生产设备中有相当部分从德国、日本、台湾以及香港等国家和地区引进，具有国际先进水平。就整体而言，公司的生产设备达到国内先进水平以上。为了及时跟踪设备使用与运行情况，提高设备管理水平，公司设备的使用情况，由设备管理部主导进行管理与维护。主要设备情况见表22。表2-2 主要生产设备名 称规格（型号）数量（单位）备注蚀刻自动线SFE25NGDA013条53kWhx3沉洞自动线GF-72372条46kWhx2曝光机VVE-M5000/700016台18kWhx16磨板机EL-SMMB016台26kWhx6自动镀铜/镍/金线GF61981条76kWhx1显影机EL-SMXY015台32kWhx5自动镀铜/锡线Q-1476-C43条128kWhx3整板电镀线040906A/R42条78kWhx2自动沉镍/金线HD20020011条64kWhx1棕化线SDL00A03003(RZ)1条42kWhx1OSP线EK13NLEA01AL1条38kWhx1退锡机ST25N030031台28kWhx1 冲床 60t300t 8台11.5kWhx8 钻孔机 M-7CD 35台12kWhx35 CNC成型机 TR-2228 12台9kWhx12 水平处理线 * 16条16kWhx16公司的设备维护和保养主要由设备管理部负责。公司要求各个部门注重设备的保养，设备部进行月保养和年保养，当设备出现故障，及时进行维修，并做好设备维修原因的记录。部分主要生产设备由生产厂商定期到厂进行维护保养。在本次清洁生产审核中，审核小组还对设备的维护保养情况进行调查，抽查了部分设备维修保养记录。抽查设备的完好率情况见表23。表2-3 部分生产设备完好率统计表序号设备种类维修时间（小时/年）年预计运行总时（小时/台.年）设备完好率（）1Cu自动线1# 181648097.20%2Cu/Sn自动线3#279 648095.70%3冰水机1763 6480x1698.30%4自动蚀刻线6706480x294.83%5钻孔机 1814 6480x3599.20%6曝光机 415 6480x1699.60%注：年计划工作时间按6480小时统计；设备完好率（%）（单位年预计运行总时间（小时/套）单位维护/维修时间（小时/年）/年预计运行总时间100%。从上表抽查的设备来看，其完好率较高，均在94%以上。2.1.5水和能源PCB厂最大的资源消耗与能源消耗分别是水、电。同时，生产过程产生的污染物也与水和能源的消耗有着密切的关系。在清洁生产审核中，对水和能源的消耗情况作了比较详细调查。2.1.5.1水供应与消耗公司生产用水是地方市政供水。水的消耗情况可通过水消耗系统图来描述。水消耗系统示意图见图24。对水计量和水利用进行以下说明：1、由于进水是通过机械仪表来计量，出水是通过超声波流量计计量，所以两者计量存在一定的误差。2、生产过程中水的损失包括：热交换水循环造成的损失，制DI水造成的损失,车间行政用水(洗手间;人员饮用),产品进行热风吹干时的水损失，废气处理系统抽气时产生的水损失，产品烘烤时产生的水损失、蒸发损失以及员工操作时产生的水损失。从水消耗系统示意图可以看到目前水消耗方面的情况：1、公司在部分前处理设备配置铜粉回收机,实现水在线回收使用及减废功能2、公司有在生产线及末端进行水回用。这样，不仅减少了水资源的消耗，而且还减轻废水处理的负荷。3、公司已制定了严格的用水定额管理制度和完善水计量系统来控制生产用水，使得生产耗水量降低。图2-4 2007年审核前生产用水系统平衡图（单位：立方米）近三年来，公司耗水量的情况可见表24。表24 近三年各个部门水耗情况单位2005年2006年2007年消耗量比例消耗量比例消耗量比例（m3）（）（m3）（）（m3）（）内层线路2087616.4%3357217.8%4344019.5%电镀一2673221.0%4205922.3%5132723.0% 外层线路14385 11.3%16786 8.9%18267 8.2%电镀二 24186 19.0%33572 17.8%38316 17.2%感阻车间15020 11.8%19992 10.6%21831 9.8 %表面处理15276 12.0%24707 13.1%33192 14.9%成品清洗33102.6%54702.9%95794.3%车间空调15281.2%16920.9%8910.4%行政用水38193.0%19042.6%40101.8%其它21641.7%26401.4% 20050.9%合计127296100%182394100222768100注：1、辅助部门包括公用工程以及办公等耗水。 从上表可知，电镀一、二、内层/外层线路、感阻、表面处理水耗最大，此六项加起来占全厂用水量的90%以上。自2005年起随着公司加强管理,推行成本控制,单位耗水明显降低,2007年进行技改节水与计量考核双管齐下的措施,单位水耗显著降低,达到一流水平行列。近三年来，公司的总耗水量以及单位产品水消耗情况见表25。表25 近三年年水消耗和单位产品水消耗情况项目单位2005年2006年2007年生产总用水量m3127296188604222768PCBm2124800202800327600单耗m3/m20.980930.68从上表可知，近三年单位水耗量是下降的。总量上由于产能提升而小幅增加,对应的单耗可以充分体现我公司在水资源清洁生产方面的成效。2.1.5.2电的供应与消耗公司的生产用电来源是市政供电。近三年来，公司消耗电量的情况可见表26。表26 近三年各个部门电耗情况单位2005年2006年2007年消耗量（kWh）比例（）消耗量（kWh）比例（）消耗量（kWh）比例（）内层线路96401215.54582775.5711026038.63钻孔3694345.945463126.648560196.70电镀一5193238.358112419.86128786110.08 外层线路4285196.896689048.1310629968.32电镀二97956115.75139375516.94222564917.42感阻车间71523511.5111566213.56164304512.86表面处理3377155.436664358.1010285006.55成品清洗1781202.882797383.404446193.48车间空调149328624.01198285024.10270987421.21行政用电1623272.612155632.622964122.32其它746331.2888581.081226530.96合计6219432100822759610012776400100注：辅助部门包括公用工程以及办公等耗电。从上表可知，由于辅助部门有耗电量较大的中央空调和空压机，因此其耗电量为全厂最大，占全厂的23%左右。钻孔课、电镀一、电镀二和防焊课各占7.0%、10%、17%、24%左右。但随多层板及产能增加,基本电能比例、单位能耗明显降低。近三年来，公司电总耗量和单位产品电耗量的情况见表27。表27 电耗总量和单位产品电消耗情况项目单位2005年2006年2007年电kWh6219432822759612776400PCBm2129842202800327600单耗kWh/m247.9040.5739.00从上表可知，虽然总量电能逐年增加,但单位产品耗电量逐年降低，单位电能对应产值显著提升。体现我公司推行节能降耗的实绩。2.1.5.3热能的供应与消耗公司生产所需热能供应主要是高温热油供热。1、热油系统热油系统由柴油油热锅炉、输油管道以及压合机等设备组成。经过压合机压合的低温油在油热锅炉中加热，输送到压合使用。系统的组成和工作示意图见图2-5。图2-5 热油系统工作示意图2、热能的消耗总的热能来源于柴油。近三年来，柴油的消耗情况可见表28。同时，在表28中还列出了综合能源的消耗量以及单位产品综合能源的消耗量。表2-8 近三年能源消耗情况项目单位2005年2006年2007年柴油消耗量锅炉用油kg120002100034000综合能源消耗（标煤）t4147241172单耗（标煤）kg/m29.085.484.44注：综合能耗计算是将电耗和柴油消耗折标合计。从上表可知，（1）2005年以来总能耗有所增加，但近三年能源单位耗量总体趋势是明显下降的。（2）从产品的调整,多层板量产增加,及工厂生产能力的逐步满足,能耗总量自然增加是必然的。2.1.5.4资源能源消耗增加原因分析从上述的水耗、电耗和综合能耗来看，总量在增加，主要原因有以下三个方面：（1）产品种类的比例变化。公司主要生产四、六层线路板，2006年六层板所占比例较2005年有所增加，资源和能源消耗则相应增加。（2）产品档次升级使资源、能源消耗量增大。主要体现在基板孔数、线距和线径等方面以及无铅产品的推广。 (3) 工厂原设计配套的生产能力逐步满足,能耗总量自然增加是必然的。2.1.6主要原材料2.1.6.1原材料消耗公司生产中使用的原材料种类较多。主要的原材料有铝片、铜箔、油墨、覆铜板以及一些化学药剂等等。审核小组对近三年主要原材料的消耗情况进行了调研，并将数据统计归纳在表29。表2-9 近三年主要原材料消耗情况名称单位2005年2006年2007年覆铜箔板m2166464244337380930铜箔kg76302432369688PP米16425229164366912铜球kg105951155142244776镍饼kg339042186473纯锡条kg94271380816173油墨kg151322810246800硫酸L103874155750233251盐酸kg298644524568567硝酸kg5193701611400氢氧化钠kg111664165688250745高锰酸钾kg3895608452.1.6.2原辅材料有毒有害性分析在审核过程中，审核小组对生产PCB使用的部分原辅材料作了有毒有害分析。（1）硫酸硫酸纯品为透明、无色、无嗅的油状液体,有杂质颜色变深,甚至发黑。分子式H2SO4。大鼠经口LD50: 2140 mg/kg；吸入LC50: 510 mg/m3/2H。小鼠吸入LC50: 320 mg/m3/2H。硫酸液体对皮肤、粘膜有刺激和腐蚀作用。雾对粘膜的刺激作用较二氧化硫为强,主要使组织脱水,蛋白质凝固,可造成局部坏死。对呼吸道的毒作用部位因吸入浓度和雾滴大小而不同。 人的嗅觉阈为1mg/m3。2mg/m3浓度可引起鼻、咽部刺激症状,68mg/m3引起剧烈咳嗽。口服浓硫酸1ml可致死。（2）盐酸为无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。（3）硝酸为透明、无色或带黄色有独特的窒息性气味的腐蚀性液体。遇潮气或受热分解而成有刺鼻臭味的二氧化氮。硝酸化学性质活泼,能与多种物质反应,它是一种强氧化剂,它可腐蚀各种金属和材料(除铝和特殊的铬合金钢)。浓硝酸在长期储存后(尤其是在光线照射下),会分解释出二氧化氮。硝酸液及硝酸蒸气对皮肤和粘膜有强刺激和腐蚀作用。浓硝酸烟雾可释放出五氧化二氮（硝酐）遇水蒸气形成酸雾，可迅速分解而形成二氧化氮，浓硝酸加热时产生硝酸蒸气，也可分解产生二氧化氮，吸入后可引起急性氮氧化物中毒。人在低于12 ppm(30 mg/m3)左右时未见明显的损害。吸入可引起肺炎。大鼠吸入LC50 49 ppm/4小时。（4）高锰酸钾化学式：KMnO4，为深紫色细长斜方柱状结晶，有金属光泽。吸入后可引起呼吸道损害。溅落眼睛内，刺激结膜，重者致灼伤。刺激皮肤。浓溶液或结晶对皮肤有腐蚀性。口服腐蚀口腔和消化道，出现口内烧灼感、上腹痛、恶心、呕吐、口咽肿胀等。口服剂量大者，口腔粘膜呈黑色，肿胀糜烂，剧烈腹痛，呕吐，血便，休克，最后死于循环衰竭。遇硫酸、铵盐或过氧化氢能发生爆炸。遇甘油、乙醇能引起自燃。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。（5）铅主要用作铅锡焊料。铅以无机物或粉尘形式吸入人体或通过水、食物经消化道侵入人体后，积蓄于骨髓、肝、肾、脾和大脑等处“储存库”，以后慢慢放出，进入血液，引起慢性中毒(急性中毒较少见)。铅对全身都有毒性作用，但以神经系统、血液和心血管系统为甚。烷基铅类化合物为易燃液体，为神经性毒物，剧毒。急性中毒时可引起兴奋、肌肉震颤、痉挛及四肢麻痹。长期接触铅及其化合物会导致心悸，激动，血象红细胞增多。铅侵犯神经系统后，出现失眠、多梦、记忆减退、疲乏，进而发展为狂躁、失明、神志模糊、昏迷，最后因脑血管缺氧而死亡。2.1.6.3 原辅材料的替代审核小组以及公司的技术人员对原材料的替代进行了详细的讨论。就目前的PCB生产工艺水平和设备水平来看，要完全替代所有有毒有害原辅材料是不可能的。目前，公司的原辅材料替代有：（1）使用电镀纯锡替代锡铅合金；（2）取消了铅锡焊料，采用有机可焊性保护剂。2.1.6.4危险品的管理公司使用的硫酸、硝酸、液碱和高锰酸钾等，属于危险品。在这些危险品的管理中，对其购买、运输、保存以及使用，都制定了严格的规定。公司制定了健全的环保、安全、消防各项制度，设置专职人员进行管理，在危险品仓库中各种药品和化学品分类存放，对于易燃易爆、有毒有害的化学品设置专门储罐区并有隔离带和标识牌，同时设置危险废物堆放专用场所，并按有关协议规定定期转移给有资质和有处理能力的固废处置中心处理。2.1.6.5环境风险应急预案制定环境风险应急预案可以大大减轻事故来临时可能受到的损失，针对公司的具体情况提出以下环境风险应急预案。（1）化学品泄漏事故化学品在储存和使用过程中会因技术人员的疏忽或贮槽发生破损而导致强酸、强碱的泄漏或事故排放。一旦发生泄漏事故，强酸、强碱漫流于车间地面，最终进入河流，将造成地面、设备等的腐蚀，严重污染受纳水体的水质，更甚者会对人员造成伤害，需制定环境风险应急