小箱梁预制专项方案.doc

小箱梁后张法预制施工方案

一、工程概况
本工程桥梁上部结构为预制小箱梁和连续箱梁，其中岱黄高架桥第1、2、4、5、6联均采取5×30m装配式预应力混凝土连续箱梁。汉口北大道高架桥第1、3联采取4×30m装配式预应力混凝土连续箱梁，30米小箱梁累计314片，共需砼方量累计1.19万m3，钢绞线360.82吨，钢筋总计2164.3吨。
小箱梁预制采取后张法施工，采取多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头先简支后连续结构体系。
序号
桥名
联号
梁跨结构
桥宽
梁高(m)
备注
1
岱黄高架桥
1
5×30.124m
33
1.8
10片
2
2
2×30.124+30.163+2×30m
33
1.8
10片
3
4-6
5×30m
33
1.8
10片
4
汉口北大道高架桥
1
4×30m
26
1.8
8片
5
3
4×30m
26
1.8
8片
6
累计

314片

二、编制依据
2.1、本工程施工设计图纸和设计技术要求；
2.2、本工程协议及招标技术文件要求；
2.3、施工规范及标准：
《公路工程质量检验评定标准》；
《公路桥涵施工技术规范》；
三、施工组织
3.1、工程起讫时间：7月1日～2月16日。
3.2、质量目标：优良工程。
3.3、文明安全施工目标：确保文明施工，无安全事故。
3.4、施工人员配置情况

关键管理人员配置表
序号
姓　名
职　　务
职　　　责
1

副经理
现场主管及协调
2

技术
现场技术
3

施工
现场施工及质量主管
4

试验室主任
试验检测主管
5

测量工程师
现场测量责任人
6

技术员
现场技术员
7

质检员
现场质检员
8

专职安全员
现场安全责任人
劳动力配置表
序号
类 别
人数
备 注
1
工区责任人
1

2
现场责任人
1

3
技术员
3

4
钢筋工
25

5
张拉工
4

6
模板工
14

7
砼工
13

8
普工
3

9
电工
1

3.5、施工机械、检测仪器配置情况
施工关键机械、检测仪器配置表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
备注
1
施工门吊
20t
1

2
出坑门吊
60t
2

2
箱梁模板

4

3
全站仪
3102N
1

4
水准仪
DSZ3
1

5
千斤顶
100t
2

6
油泵
50MPa
4

7
插入式振动器
φ30
6

8
高频附着式振动器

90

9
吊机
20t
1

10
压浆机

1

11
搅浆机

1

12

13

14

四、施工方案
1、施工工艺步骤
考虑沿线地形条件、运输条件、结构形式等情况，预应力混凝土小箱梁采取集中预制，用架桥机铺设施工工艺。依据以往预制小箱梁吊装施工经验，我企业拟采取DF50/200型双导梁架桥机来完成本项目箱梁吊装作业。
(1)设置临时支座并安装好永久支座(联端无需设临时支座)，逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态，立即连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
(2)连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连接接头、支点中横梁及其两侧和顶板负弯矩束同长度范围内桥面板，砼强度达成设计强度90%后，且砼龄期大于7天时，方可张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
(3)接头施工完成后，浇筑剩下部分桥面板湿接缝砼，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应尤其注意严防高温影响橡胶支座质量。
(4)施工护栏、喷洒防水层、进行桥面铺装施工及安装伸缩缝。

预制空心板梁二次浇注砼施工工艺步骤
端头砼、缘板砼凿，必需时端头封锚

移梁至存梁区，自检报检

绑扎底板、腹板钢筋

安装底板、腹板波纹管及锚垫板

浇注底板砼
安装内腔模板

绑扎顶板钢筋、安装预埋件

张拉设备校验，钢铰线下料，拌制灰浆

张拉、压浆

压砼试块R≥90%

砼养护、拆内模、外模板

测坍落度、制作砼试块

清理外模、涂刷脱模剂、安装外模

从一端一次浇注砼至另一端结束从一端一次浇注砼至另一端结束
设计砼配合比并报批

砼搅拌和运输

原材料进场检验

分段拼装内模
加工波纹管

清理台座并涂刷脱模剂

外模设计和加工

钢筋进料检验和加工

注：施工方案内数据均为35米小箱梁，30米小箱梁数据有差异将另外注明。
1、模板：
⑴、预制箱梁底模采取30cm厚C30#砼，上铺大于8mm钢板作为底模。砼达成一定强度后用磨光机进行打磨平整，台座顶面一定要求平整。然后在砼顶面铺设大于8mm钢板，在箱梁施工前钢板上除锈并涂刷脱模剂，确保箱梁底板光洁度。台座宽度比箱梁底宽略小，方便在台座边贴止水带，预防浇筑混凝土时漏浆。台座中间设置2cm反拱（30米小箱梁设置1.7cm反拱），按圆曲线部署（具体设置方案详见附件），以确保箱梁张拉起拱后能达成水平，不至于影响桥面铺装层厚度。
⑵、侧模采取6mm厚整体式组合钢模，钢模要求尺寸正确，刚度强度满足要求，接缝平整、严密，确保砼在强烈振动下不漏浆，而且要求钢模表面抛光处理，以确保砼光洁度，设计科学，合理、施工操作方便，确保安全。
⑶、芯模采取活动组合钢模，确保尺寸正确，拆装快速方便，同时满足刚度、强度要求。
⑷、模板加固：模板顶部及底部设有φ16对拉螺杆，按梁长方向等间距部署加固，侧面设斜拉杆，在两端和跨中横梁处加设对拉螺杆，同时侧向在台座旁设预埋地锚，使用方法兰螺栓横向拉紧，确保模板有足够稳定性。
⑸、模板安装及拆卸：模板装卸采取龙门吊配合作业、简易、快捷、可行。
⑹、模板使用注意事项：
a、模板第一次使用前先涂上足够脱模剂，预防生锈、方便脱模，每次脱模后，立即将模板表面砼残渣清理洁净，并涂上脱模剂。
b、在每节芯模两端及中间各设一道定位卡，预防芯模上浮或偏移，芯模接缝处平铺油毛毡预防芯模漏浆。
c、箱梁采取一次立模方法，以确保混凝土整体性。待砼强度达成一定强度或规范要求时间后进行拆模，待模板和混凝土全部脱离并移至翼板外侧后再行吊离。
2、钢筋制作和安装：
2、小箱梁预制
1）预制梁厂
(1) 场地要求及基础处理
本工程岱黄高架桥有小箱梁250片，汉口北大道高架桥有小箱梁64片，累计有小箱梁314片。计划施工现场周围做一个小箱梁预制预厂，场地尺寸均为400*50m，原地面碾压后，场地底部铺设20cm碎石垫层，浇筑15cm C20砼。为便于移梁,配置24米龙门吊二台，最大起吊重量60T（最重小箱梁为边跨边板，砼方量为39.15 m3,重量约100T），同时考虑到小箱梁立模、砼浇筑及拆模，配置24米小行吊一台，最大起吊重量20T。
预制场区域土质承载力需控制在6～8t/m2以上，在平整场地前，先将预制场四面开挖1.5m左右深排水沟，设置集水坑以排清地基土层中水分，然后用振动压路机压实土基，如有弹簧土必需换填碾压密实，再分层填石渣等垫层，分层压实。
(2) 预制台座施工
台座底部是C20混凝土场地，依据台座部署，砼浇筑厚度也随之改变，即在台座范围内砼厚度为20cm，台座以外砼厚度为8 cm。台座采取C20砼基座，上铺5mm钢板，每隔1m设置一道Φ20PVC管，在两端1m处设有装吊孔。同时在台座中间设置2cm负拱度以平衡箱梁在预应力张拉过程中起拱度。

台座横断面图

2）钢筋制作、安装
（1）钢筋保护和贮存：钢筋应贮存于垫木或其它支承平台上，并应使其不受机械损伤及因为暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
（2）钢筋检验：钢筋在进场前必需进行检验，检验合格后方可进场使用。凡钢筋直径＞10mm均采取HRB335带肋钢筋，凡钢筋直径≤10mm采取R235光圆钢筋。其技术指标分别符合国家标准GB1499.1-和国家标准GB1499.2-要求。
（3）钢筋制作：必需严格根据《公路桥涵施工技术规范》进行，钢筋应按图纸所表示形状进行制作，没有尤其说明，全部钢筋均应冷弯。
（4）焊接和搭接：根据该设计图要求，钢筋直径≥12mm时，图纸未注明，均采取焊接，钢筋直径＜12mm，图纸未注明，钢筋连接可采取绑扎。钢筋采取电弧焊时，双面焊不得小于7.5d，单面焊不得小于15d，Ⅱ级钢筋焊接必需采取502以上电焊条，焊缝随焊随敲，确保焊接长度及焊接深度，确保焊接质量，当采取闪光对焊时，钢筋端部要切平，焊接面相互平行。焊渣必需清除，接头抗拉强度必需符合该级钢筋要求。
受力钢筋焊接或搭接应设置在内力较小处，并错开部署，对于绑扎接头，两接头间距离大于1.3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。受拉钢筋绑扎接头搭接长度：对于50号砼，Ⅰ级为25d，Ⅱ级为35d。对于受拉区焊接接头同一断面接头数量小于总量50%。
（5）钢筋安装：严格根据施工图纸并按一定次序进行安装绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错部署，并注意合理放置垫块，确保保护层厚度（符合图纸及设计要求）。绑扎完钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。
（6）注意事项：
a、一般钢筋和预应力管道发生矛盾时要服从预应力管道不受影响，一般钢筋合理调整一下。
b、预埋钢筋在安装时要对应部署，以防遗忘。
c、预应力管道定位正确，固定牢靠。定位筋要严格根据图纸要求间距设置，直线段为1米一组，曲线段为0.5米一组。
3）波纹管安装：
管道采取符合规范要求塑料波纹管，安装时根据图纸提拱纵横坐标定位，要求定位牢靠，确保管道接缝紧密，并在接头处用胶带密封，以预防水泥浆进入，增加管道摩阻损失。两头张拉端，锚垫板埋设位置及埋设角度应正确无误。
顶板负弯矩部分预应力管道预埋同正弯矩要求一致，要求定位正确，接头紧密牢靠，确保波纹管道通畅，同时也要注意锚下垫板埋设正确。
波纹管比梁头长5～10cm，腹板处波纹管内穿比内径略小硬塑胶管，顶板负弯矩波纹管内直接穿临时钢绞线头，以预防砼浇捣时水泥浆漏入造成堵管。
4）模板制作、安装
底部钢筋和腹板钢筋扎好吊入拼装好内模，内模为木模，采取竹胶板制作，依据箱梁内部结构及现场施工特点分为若干节，整个内模拼装好以后其外型像只无底船。安装分二步，先安装好腹板再安装顶板。采取小行吊分段分节吊入。吊入后，在里面钉制内模顶板，并在顶板上开洞，作为砼灌注口，泵管从洞口伸进去浇注底板，从距梁端3米处开一个60*50厘米下人孔，其它每隔4米开一个洞口。两端洞口和隔板两侧洞口除外，其它洞口浇完底板就封闭起来。
外模采取整体定型钢模板，每节5米。在钢模底部每隔两米设置一根可调支腿支撑螺杆，松开支腿支撑螺杆就会因自重而自动脱模。顶部经过螺栓、固定杆将伸出竖向加劲肋紧固，底部经过台座上预留螺栓孔用对拉螺栓拉紧。端模也用定型钢模制作，端模上预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板位置和倾斜角度全部必需摆放正确。钢模板在有资质等级钢构件厂加工，尺寸刚度符合设计及规范要求。
摸板拼装及拆除采取小行吊进行，应严格根据施工规范施工，要求拼缝严密，整体性好(见下图小箱梁模板部署断面图)。

小箱梁模板部署断面图
5）小箱梁梁体砼浇注
（1） 现场准备
内模外模拼好后绑扎顶板钢筋，安装槽口板，搭浇注排架。安装内部照明,8个带防护罩电灯并能够拖动。为避免在砼浇筑过程中波纹管出现漏浆现象从而影响以后预应力筋穿索施工，所以预先在波纹管里穿入一根比波纹管直径小五毫米聚乙烯管，其两端伸出各2米，在浇注过程中用人不停地往返拉动，从而降低了波纹管在捣固过程中遭受破坏概率，哪怕孔道漏浆，也不会影响以后穿束。同时在砼浇筑前一天对芯模进行浇水湿润，以此来减小模板拼缝。
（2） 振捣设备考虑
因为箱梁腹板壁厚较薄只有20cm，腹板里波纹管内径为8.0cm，再加上腹板钢筋，腹板里最大空隙为3厘米，所以大直径振捣器根本无法插入捣固，而小直径振捣器又无法振捣密实，所以考虑在外侧钢模上按1m一档两侧对称配置高频附着式振动器，每5对振动器为一组设置总开关。同时考虑到波纹管及底板拐角处空隙较小，粗骨料很轻易在此处堵塞，所以配置小振捣器，处理该处砼堵塞问题。
（3） 原材料及砼坍落度控制
因为腹板里最大空隙为3厘米，所以对于原材料粒径要求相当高，尤其是粗骨料其粒径必需控制在5～25mm之间。因砼采取泵送所以坍落度宜控制在14±2，如砼运输距离较远可合适放大坍落度到16±2。同时必需控制砼初凝时间及终凝时间，依据工程实际情况二者宜控制在2小时及6小时。
（4） 砼浇筑
各项准备工作完成后浇筑砼。砼使用预拌商品砼C50、泵送，对于到场每车砼必需做坍落度，如有不符合施工要求砼果断严禁使用。浇注时先从梁一端浇起，先将泵管从内模顶板开口伸进去浇注5~10m底板，等底板振捣、抹平后在其顶面采取木板压盖好，注意压盖木板必需紧贴密实支撑牢靠，预防在振捣腹板时往底板里泛浆。再浇注梁端实心段砼，分层浇注，30厘米一层，振捣密实。接着浇注腹板，在箱梁顶部搁置两块1*1.5m钢板，砼料先下到钢板上，再由人工用铁锹送至箱梁腹板内，因腹板内部署四根波纹管，模板、钢筋、波纹管之间空隙较小，砼比较难下，粗骨料轻易卡住。所以每层砼宜控制在20厘米一层，开动附着式振动器，使砼渐渐下落，再用2.5厘米直径插入式振动器插入振捣，确保砼密实，这么一层一层浇注，波纹管以上用5厘米直径插入式振动器振捣。先底板再墙身后顶板，呈阶梯式往前推进，在快要另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该段4～5m处合拢。在浇筑过程中，必需有专员对模板进行检验，发觉跑模、漏浆等现象必需立即处理。
①浇筑前要检验关键工作：
a、首先要明确预制是什么位置箱梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注意内外边板、翼板横坡度，以防混淆。
b、具体部位预埋件埋设正确，如护栏、横隔板、伸缩缝等。尤其是锚垫板应和端头模板紧密贴合并用连接螺栓固定，不得平移或转动。
c、检验预应力管道定位是否正确，端模板应和侧模和底模紧密贴合。
d、模板安装准备到位检验好断面尺寸，并注意截面改变位置。
②砼浇筑工艺：
a、混泥土拌合及运输：砼拌和要严格根据试验操作规程和试验室配比单提供配比单进行，并严格控制砂子和石子含泥量。混凝土由搅拌楼出料后，用小翻斗车拉料斗运输至20t施工龙门吊下，然后借助于龙门吊起吊料斗进行浇注砼。
b、砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，密实度和砼强度和耐久性相关，关键从两方面来控制，一是正确浇筑方法，二是正确振捣。
振捣方法选择：选择插入式振捣器和附着式振捣器相结合方法，采取水平分层浇筑次序进行。因为此箱梁腹板较窄，加之考虑钢筋和波纹管所占空间，不能满足插入式振捣器施工要求，故腹板应选择高频附着式振捣器进行振捣。顶板选择按常规施工插入式振捣器即可。插入式振捣注意从两侧同时振捣，以预防芯模左右移动。
③施工关键点：
a、注意底板和腹板，顶板和腹板砼浇筑衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考C50砼初凝时间和施工温度情况。浇筑次序可为：底板→腹板→顶板。
b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充足沉落，然后再浇筑翼板。但必需确保在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完成，并立即整理收浆。
c、锚下钢筋较密处混凝土，选择小振动棒振捣，确保其密实性，波纹管周围振动棒不得触击，预防振裂漏浆堵塞管道。
d、腹板部分砼浇灌到高于振动器后再开机振动，两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，边浇筑边振动。
e、在进行砼浇注时，浇注完底板后要稍停三十分钟左右，以防浇注腹板砼时，底板砼受压凸起而使底板砼超厚。
f、模板安装牢靠，整体性好。
g、拉毛：
为使现浇桥面砼和预制箱梁顶紧密结合成整体，预制箱梁顶板上面必需拉毛。可采取垂直跨径方向划槽，槽深0.5～1.0cm，横贯板顶，每延米不少于10～15道，严防板顶滞留油腻。同时拆除波纹管内硬塑胶管和顶板波纹管内临时钢绞线。
h、拆模：
混凝土抗压去强度达成2.5Mpa后方可拆模。
（5）养护：
非冬季正常施工期，待砼初凝后用保养布覆盖箱梁顶板并洒水养护。洒水频率视天气情况和气温而定，要求覆盖保养布一直保持湿润状态，养护时间不少于7天。底腹板处采取喷雾养护方法，因为夏季施工气温较高，配置专职养护人员，以确保箱梁砼养护立即到位。芯模内封闭灌水养护，水位高度达成三分之二芯孔高度以上。梁体砼强度达成2.5Mpa前，不得承受行人，运输工具、模板、支架及脚手架等荷载，以保护梁体在养护期间无损伤。
如遇冬期施工，条件好话可采取蒸汽养护，条件有限可采取塑料薄膜覆盖，薄膜内部每隔2米设置一个小太阳灯进行养护，其内部温度控制在45度左右。
6）小箱梁预应力钢绞线加工及安装
(1)钢绞线到现场查验出厂合格证，认真检验钢绞线外观质量，如发觉钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线和混凝土粘结力润滑剂、油渍等物立即清除，锈蚀严重或有裂纹缺点钢绞线给予剔除。
(2)做到每批钢绞线全部按规范要求项目进行物理力学试验(每批超出3盘，则仅取3盘，如少于3盘，则逐盘检验)如其中某项试验结果不能满足标准要求，则取双倍数量试样进行复试，如仍有指标不合格，则整批钢绞线不能使用。
(3)预应力钢绞线采取270级φj15.24（直径为15.20㎜高强度低松弛钢绞线其技术标准符合GB/T5224-要求），预应力孔道采取波纹管成孔，波纹管必需按设计位置部署，做到顺直无死弯，波纹管连接时接口确保有20cm左右相互重合，并沿长度方向用二层胶布在接口处缠10cm左右长度，波纹管定位网间距小于1米（弯起部分按0.5米），以预防波纹管在浇筑混凝土时位移，在浇筑混凝土前，对波纹管进行全方面检验，发觉有砂眼裂缝等损坏处用胶布包扎，预防漏浆。波纹管在出厂时除附质保书外，还须做水压试验。
(4)本标段箱梁预制采取两端张拉钢束，波纹管可先成孔，待浇完混凝土后再穿束张拉，反之如先行穿束，则钢绞线须编号穿设，对应位置正确，确保钢绞线不扭曲，全部孔道在混凝土浇筑前全部必需用木塞塞紧，以防进入混凝土造成孔道堵塞。
7）小箱梁预应力钢绞线张拉
待现场预应力砼箱梁强度达成设计强度90%时且养护时间控制在7天以上（箱梁强度指随梁养护同条件试件强度），方可进行预应力张拉。
(1)、准备工作：
a、千斤顶及相匹配油泵经技术监督局标定后，确保良好工作状态，确保误差不超出要求，方可使用。并以相关标定数据计算油表读数，作为控制张拉力依据。伸长量要按钢绞线实测弹性模量及管道摩阻相关参数确定。
b、检验钢绞线对应位置根数是否正确，卡片安装是否齐平，全部预应力锚具系统应检验合格，方可使用。
(2)、张拉程序：
因为采取低松弛高强度预应力钢绞线，所以张拉程序为：
低松弛预应力筋：0→初应力（10%σk）→2倍初始应力（20%σk）→σk（持荷2min）锚固，即用两个100t千斤顶两端同时张拉，初应力为σk10%，此时伸长值为△L1，其值采取相邻级伸长值。设计图纸张拉控制应力1395Mpa；即为末张拉应力值。其中值△L=△L1+△L2，△L1为开始至初张伸长值，△L2为初张至末张间伸长值。张拉完后，查△L和计算伸长值比较，其伸长率不超出6%，不然、要停止张拉查明原因。
30米箱梁张拉示意图：

预应力钢束采取两端对称张拉，张拉次序为：
30米箱梁：N1、N3、N2、N4号钢束。
(3)、张拉关键点：
a、左右对称张拉，上下先拉离中性轴近锚束，以防偏心受压过大，梁出现翘曲变形。
b、两端千斤顶升降速度应大致相等，测量伸长原始空隙伸长值，插垫等工作应在两端同时进行。
c、千斤顶给油、回油工序通常均应缓慢平稳进行，尤其是在千斤顶达成控制应力时，要注意避免大缸回油过猛，产生较大冲击振动易发生滑丝。
d、常见滑丝、断丝现象及处理方法：
靠近锚具外部断丝，要检验锚垫板内直径和锚板孔相矛盾，使钢绞线受力后磨擦到垫板边缘而割断。其二是锚垫板和孔道中心线不垂直时也会有这种现象，这时应该在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。
卡片不平，受力不匀断丝：卡片瓣不齐使局部卡死钢绞线被“咬”断。这种情况下在装卡片时要用钢管镦平，在初张完撤离千斤顶检验一遍。
滑丝：锚具使用前要先清洗杂物、刷去油圬，卡片打紧程度务必一致。
(4)、安全操作及注意事项：
a、严禁用电焊及气焊切割钢绞线。
b、现场标志显著，锚具对面及千斤顶后面不得站人，预防锚具及钢绞线断丝伤人。
c、千斤顶支架必需和梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块以防支架不稳，或受力不匀倾倒伤人。
d、高压油管接头加防护套，以防喷油伤人。
e、已张拉而未压浆梁，严禁猛烈震动，以防钢绞线断裂而酿成重大事故。
8）孔道压浆：
孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力筋和孔道间孔隙，让预应力筋和砼牢靠粘结成为一整体，其二是为了预防预应力筋锈蚀。
张拉结束后立即压浆，以不超出二十四小时为宜。
(1)、压浆前准备工作：
a、切割锚外钢绞线：采取手砂轮切割机沿每个卡片外留大于3cm，将剩下钢绞线切掉，严禁采取气割等方法，预防锚具过热产生滑丝现象。
b、封锚：锚具外面预应力筋间隙用水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应注意留好排气孔，预防堵塞。
c、清理孔道：孔道在压浆前抽去波纹管内硬塑胶管，清除积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆和孔壁结合良好。
(2)、水泥浆拌制：
按技术规范要求，孔道压浆通常宜采取纯水泥浆，空隙大孔道，水泥浆中可掺入适量细砂，推荐水灰比为0.36，水泥标号为42.5号，泌水率不超出3%，拌合后3h，泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收，其流动性控制在14～18S。水泥浆内掺入膨胀剂及高效减水剂,拌合时间不少于1分钟，先下水再下水泥,并确保足够数量满足每根管道压浆一次连续完成，水泥浆自调制到压入管道时间不能超出45分钟。
(3)、压浆：
采取活塞式压浆泵进行压浆。
a、压浆次序先下后上，若中间因故停歇应立即将孔道内水泥浆冲洗洁净，方便重新压浆时孔道通畅无阻。
b、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，通常在24h内为宜，最长不得超出3d，压浆通常分两次进行，每一孔道宜于两端前后各压浆一次。两次间隙时间以达成先压注水泥浆充足泌水又未初凝为度，通常宜为30～45分钟。
c、压浆选择活塞式压浆泵，压力通常为0.5～0.7Mpa,也可合适加大压力，但每个孔道必需有一定稳压时间，使压浆孔另一端饱满和出浆，并达成排气孔排出和要求稠度相同水泥浆为止。并保持不少于0.5Mpa稳压期。
d、水泥浆稠度控制在14-18s之间，以确保水泥浆质量。
e、要在拌制水泥浆同时制作标准试块，经和构件相同条件养护到30Mpa后可撤消养护。方可进行移运和吊装。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。压浆完成后应认真填写施工日志。
（4）梁端封锚：
孔道压浆完将梁端水泥浆冲洗洁净，同时清除支承垫板。锚具及端面砼污垢，并将端部砼凿毛。设置端部钢筋网，一定要固定好封头模板，以免影响梁长，伸缩缝宽度等，砼强度不低于箱梁强度，认真振捣，脱模后注意养生。
9）移梁存放：
为确保预制箱梁台座合理周转，加紧施工进度，待同条件试块强度达成45Mpa，将梁用龙门吊移运到存梁区，为下一片梁提供工作面。
（1）准备工作：存梁区基础由1.5米厚毛渣基础、底基础、基座组成。底基础采取C30砼，宽1.5m，高0.3m，加设Φ12@30cm钢筋网片。基座采取C30砼，宽0.4m，高0.3m，加设钢筋笼:主筋Φ, 箍筋Φ8@20cm。基座中心距离为跨径减1m，基座上垫20×20cm方木，方可落梁。地基要设置好排水，预防地基下沉造成后患。
（2）移梁前立即编号，浇筑日期，梁位编号，状态描述，要求正标兵板，喷红色油漆，位置通常设在梁端部。
（3）存梁层数：存上下两层，存上层之前要垫好20×20cm方木。
（4）安全确保：龙门吊司机岗前培训，运梁前后龙门吊步调一致，稳定前进，下落速度缓慢。具体根据龙门吊操作规程实施。
10）预应力钢绞线张拉伸长量计算
预应力箱梁张拉时控制应力，应以张拉时实际伸长值和理论计算伸长值进行校核。实际伸长值和理论伸长值相差应控制在6%以内，不然应暂停张拉，查清原因并采取方法加以调整后，再继续进行张拉。理论伸长值计算及实际伸长值量测方法以下：
1、理论计算：
(1)相关参数：
σcon=0.75×fpk=0.75×1860=1395Mpa
μ=0.25
K=0.0015
Eg=1.95×105Mpa
A=140mm2
(2)、计算公式：

按实际下料分段计算。（附计算书）
2、实际伸长值量测及计算方法：
预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（取控制应力10%）再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除了张拉时量测伸长值外，还应加上初应力时推算伸长值，实际伸长值总量△L计算公式以下：
△L=△L1+△L2
其中：△L1：从初应力到控制应力间实测伸长值
△L2：从开始拉到初应力σ0时推算伸长值

五、质量确保方法
1、本工程质量目标为一次验收合格率100%，为实现目标，我企业成立以项目经理为现场第一责任人质量管理组织，具体管理网络以下：
项目经理：林咸火

项目工程师 李勤谦
项目副经理 胡震敏

技术员 程长亮
材料员
预算员 汪国庆
资料员 陶佳杰

施工员 候朱福
质量员 林敏杰
安全员 宋天玺

各 班 组 成 员

2、质量确保方法
（1）建立健全质量确保体系，严格按体系中要求职责权利需求部署，把质量管理每项工作具体落实到每个部门、每个人身上，使质量工作事事有些人管，人人有专职，办事有标准，工作有检验，使项目部每个人全部担负起质量责任。
（2）在全体工作人员中，定时组织质量教育，牢靠树立“质量第一”观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”标准，在每道工序施工前，主管工程师必需向相关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操作规程质量要求和标准，使施工和管理人员明确工序操作规程质量要求和操作工艺，不然严禁上岗。
（3）项目部设总工室和工程部，施工班组各设兼职质检员，帮助班组长负责质量工作，确保施工作业在质检人员严格监督下进行，争取工程一次验收合格率达100％。
（4）严格实施“三检制”
工序交接必需有班组间交接检验，上道工序不合格不能进入下道工序施工，不然由下道工序施工班组自行负责，班组自检合格后，方能进行自检并写质检评定表，隐蔽工程在内部检验合格后，再请监理工程师检验同意并签字后方可施工，对工程监理及设计人员提出问题应立即组织整改。
（5）质量检验员含有质量否决权
质检员发觉违反施工程序，不按设计图纸、规范及技术交底施工，或使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权阻止，必需时下临时停工令，限期整改。对危害工程质量行为，全部施工人员全部有权越级上报，方便立即处理，质检员按要求开出“质量问题罚款单”。
（6）严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，对加工后半成品按要求认真检测后报监理工程师检验。
（7）配齐试验、检验设备，以满足施工试验要求，认真做好原材料检验，对各项试验和对砼检验工作由试验工程师王及锋同志负责，使其一直处于受控中，严格把好砼质量关。
（8）对关键工艺、工序实施技术员跟班作业，指导监督质量实施。
（9）测量严格实施三级复核制度并受监理检验。
（10）施工中应做好多种原始材料搜集，整理工作，建立施工技术档案，
3、施工过程中注意事项
1）质量控制
钢绞线后张拉实测项目
项次
检验项目
要求值或许可偏查
检验方法和频率
1
管道坐标
（mm）
梁长方向
±30
抽查30%，每根查10个点
梁高方向
±10
2
管道间距
（mm）
同排
10
抽查30%，每根查5个点
上下层
10
3
张拉应力值
符合设计要求
查张拉统计
4
张拉伸长率
±6%
查张拉统计
5
断丝滑
丝数
钢束
每束1根，且每断面不超出钢丝总数1%
查张拉统计
钢筋
不许可

预制梁实测项目：
项次
检 查 项 目
许可偏差（mm）
检验方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按要求检验
2
梁（板）长度（mm）
＋5，－10
用尺量：每梁
3
宽度（mm）
干接缝（梁翼缘、板）
±10
尺量：检验3处
湿接缝（梁翼缘、板）
±20
箱梁顶宽
±30
箱梁底宽
+20、-0
4
高度（mm）
梁、板
±5
尺量：检验2个断面
箱 梁
0，－5
5
断面尺寸（㎜）
顶板厚
＋5，-0
尺量：检验2个断面
底板厚
腹板或梁肋
6
平整度（mm）
5
用2m直尺检测：每侧面每10m梁长测1处
7
横系梁及预埋件位置（mm）
5
用尺量：每件
2）预应力筋工序质量控制方法
（1）预应力钢绞线采取高强度低松驰预应力钢绞线，须符合相关技术标准。
（2）全部锚具全部必需有出厂合格证和质量证实书(质量证实书可依据订货协议每批供货量中抽验大于三个，其中有一个不合格，要加倍抽验，如仍有一个不合格，则该批为不合格产品)。锚具进到现场后要进行外观检验，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸超出许可偏差等现象，并要抽检锚具强度和硬度，锚固力是否符合要求。经企业技术部门确定各项技术指标符合设计要求后，方可使用。在使用前应清除油污、泥浆和锈蚀。
（3）操作人员在使用千斤顶前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和维护，做到持证上岗。对多种千斤顶压力表要做到：使用前必需由计量单位进行标定编号后才许可使用，而且做到每张拉200束后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。
（4）波纹管部署要严格根据图纸施工定位，用铅丝绑扎成形后要求圆滑顺直，不得扭曲，确保接头套管长度在30厘米以上，外面用双层胶布密封，以免脱节漏浆。为避免错号，事先在波纹管两头编上编号。
（5） 钢绞线下料前要经过正确计算，预防过长或过短而造成浪费。为施工方便，依据本企业施工经验，在浇筑砼前先把钢绞线一根一根地穿到波纹管内，两头用彩色带缠密封死，以杜绝砼浆入内。浇筑过程中和完成后还要派技术人员设法检验管内是否通畅。
（6） 后张法张拉工艺以设计图纸为准，张拉时应以千斤顶吨位和张拉伸长量双控制，且以张拉吨位为主施工控制标准，施工伸长量和设计值误差许可为±6% ，每端锚具回缩量和滑丝量之和不得超出4毫米，张拉次序过程及回缩量应立即做好统计，以备参考。
（7）两端张拉时要分级逐步施加张拉力，当张拉时钢绞线伸长值超出许可偏差时，除进行分析和做孔道摩阻测定外，如许可则可使钢绞线再进行张拉直至伸长满足要求。张拉过程中发觉滑丝时，应松开千斤顶更换夹片，如依旧产生滑丝，可认可钢绞线硬度太大，必需抽换钢绞线；如发生断丝则要立即向设计单位和业主汇报，查明原因并进行合理处理,另外张拉时还要有安全方法。
（8）压浆是预防钢绞线锈蚀和使钢束和梁形成整体关键方法；所以压浆要求密实和饱满，不许可产生空隙。全部压浆用水泥必需符合技术要求，且要做7.07´7.07´7.07厘米立方体试块三组作强度试验，通常水泥浆强度要满足28天强度不低于30MPa。压浆程序必需由下往上逐根压注，而且要一次压完，如发生故障一时又难以修复时，应立即用高压水把所压入孔道中水泥浆冲洗洁净后重新压浆，压浆必需在预应力张拉完成二十四小时之内完成。
3）混凝土工序质量控制方法
本工程采取商品砼，泵送入模。商品砼运到现场后全部要有质保书或出厂合格证，并要做坍落度试验，发觉手续不齐或不符要求杜绝使用。
（1） 砼振捣过程中一要连续，二要分层(每层厚度不宜超出30厘米)，三要振捣密实。砼浇筑完成后在其初凝前还要进行二次抹面、修光。震捣工必需持证上岗且要十分熟练振捣工艺。浇筑时应有专员检验插入式振动棒布点密度，避免漏振。同时检验模板下是否有空响声以判定是否密实。
（2） 砼浇筑过程中，试验人员要立即做砼试块，以验证砼实际强度；浇筑完成后还要派专员养护，尤其是在高温季节。
（3）高温天气应避开高温时间浇筑。且底板砼浇筑不得超厚，底板砼和腹板砼应在初凝前相连接。
六、安全生产确保方法
1、建立健全安全确保体系 ，成立以项目经理为组长、副经理、工区责任人和各科室责任人为组员安全小组。制订安全生产责任目标：无伤亡事故、重伤率小于0.1%、机械完好率达95%以上，杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故。
安全领导小组人员
项目经理：林咸火

项目工程师 李勤谦
项目副经理 项光荣

资料员 陶佳杰

施工员 侯朱福
质量员 林敏杰
安全员 宋天玺
预算员 汪国庆
材料员

技术员 程长亮

各 班 组 成 员

2、制订技术保障方法和规章制度：
① 各类机械操作规则和注意事项；
② 施工现场保安制度及火工产品保管制度；
③ 工区防火方法；
④ 用电安全须知及电路架设养护作业制度；
⑤ 施工工序监督实施；
⑥ 相关劳动保护法令和法规实施方法。
3、遵守劳动纪律、服从领导和安全检验人员指挥；依据协议及规范要求，国家和工程所在地颁布多种安全规章制度，安全领导小组结合自己实践，教导职员自觉按操作规程施工，确保安全，组织安全员监督指导安全工作。实际操作标准化，奖惩分明，和经济效益相挂钩，严厉劳动纪律，果断杜绝违章操作。
4、严格遵守各工种安全操作规程，进入施工现场必需佩带安全帽，严禁穿硬底鞋、拖鞋进入现场。在张拉过程中，箱梁两端应有防护方法，人员不得站在箱梁两端。
5、抓好现场安全管理，对易燃易爆物进行妥善保管，料场所理堆放，配置足够消防设备，现场张贴、悬挂操作规程和安全警告，从文明施工步骤来确保安全生产。特殊工程要经专业培训，持证上岗，定时由安全员检验全部施工机具设备和高空作业设备；为现场周围和过往群众安全和方便，在适宜、必需时候和地方，设置照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施。
6、做好安全教育、定时或不定时进行安全检验、消除事故隐患。在施工期间加强全体工作人员和劳务人员政治、法制学习，提升法制观念，杜绝违法乱纪行为发生，同时加强劳动安全保护方法，提升安全意识，预防任何事故发生。
7、设置专职安全员，加强班组建设，实施“三检”，集思广益、勇于发觉、处理问题，把事故消亡在萌芽状态。
8、抓好现场管理，搞好文明施工，确保施工现场安全防护设施投入，确保性能，使安全生产建立在科学管理、优异技术、可靠防护设施上，严格实施《公路工程施工安全技术规程》具体要求。
9、安全技术方法
1） 钢筋加工安全技术方法
(1) 焊接机械放置在防雨和通风良好地方，焊接现场不准放易燃、易爆品。
(2) 使用焊接机械必需按要求穿戴防护用具，戴好防护眼镜，并应常常检验和验收。
(3) 焊接机械专用线路采取YHS35×3+10+10线，“一机一闸”焊接机械接地电阻小于4欧姆。
(4) 钢筋加工棚墙体和屋面不得使用易燃材料。
(5) 冷拉钢筋台座必需有可靠锚固点，常常进行检验。
2）机械设备安全技术方法
(1) 严格实施机械设备保养规程、安全规程和安全操作规程，设备进场应推行好验收制度。验收合格挂牌后方可使用，未经验收或验收不