大黄山烘炉方案.doc

前 言
大黄山鸿基焦化有限责任公司新建60孔4.3米宽炭化室捣固焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入，本方案是为其烘炉而制定的。
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出，因此升温要缓慢。根据国内多家焦炉烘炉的实践经验，同时考虑了该焦炉砌筑季节和用砖情况，选定干燥期(100℃前)为10天。100℃以后升温期的确定是根据本焦炉砌筑时所使用的焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为53天（100～800℃），之后进行焦炉开工工作。烘炉时间总计67天，预计第70天出焦。
本方案采用固体—液体方式烘炉，即烘炉过程根据使用的燃料分为两个阶段，低温阶段（约450℃前）采用固体燃料，干燥期（～约150℃）为尽快脱出焦炉硅砖水分，采用焦炭烘炉较好；150～450℃左右采用块煤烘炉；高于450℃升温困难时，拆除外部烧煤小灶，利用喷嘴采用液体燃料（一般使用轻柴油）喷入焦炉提供热量。炉温高于950℃后进行焦炉开工工作。
为保证后期及时转为液体燃料烘炉，需砌烘炉小灶之前在机、焦两侧操作平台把油、风管道铺设好，并加以保护，避免在煤烘炉时被烧坏。
根据固体燃料烘炉小灶操作空间需要，为方便操作，机、焦侧操作台可根据情况临时加宽。
烘炉过程采用计算机自动测温系统。高精度的电子采集模块将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，实现数据自动分析及处理，达到温度数据的快速显示，从而随时发现炉温变化的趋势，及时进行调整，可避免炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行。炉温升至约800℃时拆除上述烘炉自动测温设备，使用高温计测温。
1．烘炉燃料
1．1 烘炉燃料要求
烘炉初期使用固体燃料烘炉时炉温不易控制，因此烘炉用块煤应达到一定质量指标，其质量要求和数量如下：
　　挥发分 ＞30%
灰分 ＜10%
灰熔点 ＞1400℃
块度 ＞50mm
低位发热量 ＞ 25MJ/kg
烘炉用燃料量：① 固体燃料：1600吨(大块煤1300吨，焦炭300吨)
②轻柴油： 500吨
对油质要求：
⑴ 无固体杂质；
⑵ 水分含量小于1％；
⑶ 发热量35500~41800kJ/kg；
⑷ 根据季节情况,油烘炉时须采用－20#柴油。
1．2 燃料输送
⑴ 固体燃料
固体燃料由储煤场运至焦炉附近，再提升至二层机、焦侧操作平台，可根据现场实际情况采用提升机、卷扬机、移动皮带机等提升方式，然后用人工用手推车将煤运到机、焦侧平台烘炉小灶附近。
煤灰可采用溜槽溜到平台下，之后运走。
⑵ 燃料油
燃料油一般由油罐车运抵厂内，可临时储存在回收系统储罐内，使用时用泵输送到焦炉炉顶的油槽内。
槽、油罐技术要求：
油槽：内部用铁刷除锈，然后用布擦干净，保证内部清洁，油槽安装油位计。
管路：油管路需用风吹扫后再安装。并且烘炉油管道需进行保温。
雾化压缩空气的供应方法：是利用空压站、或移动式空压机供应压缩空气、空气量为40米3/分钟以上。

2. 焦炉烘炉组织机构与人员配备
2.1 组织机构与人员配备原则
2.1.1 烘炉前应成立烘炉开工、投产指挥部，一方面保持与工程施工管理及施工单位的联系与协调；另一方面可直接指挥和管理烘炉组的各项工作，确保焦炉顺利开工投产。
2.1.2 指挥部下设升温组、铁件组、热修组、废气分析工、统计人员及电气及仪表值班人员等。
2.1.3 烘炉的各项规章、操作制度编制完毕后，经审批后方可实施。
2.2 人员配备
2.2.1 各岗位操作人员必须配备齐全。
2.2.2 岗位人员必须经过岗前技术和安全培训，能正确、熟练、独立地操作，经考核取得上岗操作证后方可上岗。
2.2.3 烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。
2.3 人员组织
烘炉人员组织见图1—1。

2.4 烘炉用人计划
用人计划详见表2-1。
表2-1 烘 炉 用 人 计 划 表
序
岗 位
班制
白班人数
倒班人数
合计
说 明

烘炉总指挥
1
1

1

常务指挥
1
1

1

1
升温组

采用3班制
1.1
组长
3

1´3=3
3
负责本组全部工作
1.2
看火工
3

2´3=6
6

1.3
烧火工（外部小灶）
3

20´4=80
80

（液体燃料烘炉）
3

4´3=12
（12）

（烘烟囱）
3

2´3=6
（6）

1.4
运煤及运灰工
3

8´3=24
24

1.5
温度、压力工
3

2´3=6
6

看油槽工
3

1´3=3
（3）

2
调火组
1
2

2
含废气分析
2
铁件组
1
12

12
包括组长1人
3
热修组
1
5

5
包括组长1人
4
统计员
1
1

1

5
电工
3

1´3=3
3
可由厂内值班电工兼职

总 计

144

3．烘炉图表的制定
（几个EXCEL表）
3.5 烘炉管理原则
3.5.1 烘炉升温控制
烘炉过程中是将管理火道的平均温度作为升温的控制值，各温度阶段允许波动范围见表3-5。
表3-5 烘炉温度控制允许波动范围
温度范围，℃
允许波动范围，℃
备 注
0 ~ 300
± 1
合格率达85%为合格；大于95%为优秀。
300 ~ 500
± 2
500 ~ 800
± 3

3.5.2 升温比例
烘炉各阶段焦炉的上下温度比例见表3-2，3-3，3-4。烘炉末期箅子砖温度不得高于450℃。
3.5.3 空气系数的监测
空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长2.5米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。空气系数计算式如下：
α =
表3—6 烘炉不同阶段空气系数控制范围
温度区间
<100℃
100-300℃
300-500℃
500-700℃
700℃以上
空气系数范围
>30
30-10
10-5
5-2
<2
上表仅供烘炉时参考，实际值应根据炉温情况掌握。

3.5.4 升温计划的执行及监测
每班的温度应按计划均匀升温。采用计算机自动测温系统烘炉, 温度的采集、显示为每5分钟一次。
每天的计划温度是指白班应达到的温度。
每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。每天的班报所采用的监测温度为每4小时一次。
4. 烘炉前必须完成的工作项目
4.1 护炉设备
4.1.1 炉柱
⑴ 安装就位并调整完毕，记录检查结果。
⑵ 测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。
⑶ 烘炉用测线架定位安装。
⑷ 抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。
⑸ 炉柱编号牌就位。
⑹ 蓄热室小炉柱安装就位。
⑺ 作好各测量标记。
⑻ 测量工具准备齐全。
⑼ 各弹簧测试完毕并登记记录。
⑽ 各弹簧按规定负荷调整到位。
⑾ 完成冷态炉柱曲度测量并记录。
⑿ 完成保护板测量并记录。
⒀ 检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开（小弹簧加压前）
⒁ 检查保护板与炉柱是否接触良好。
4.1.2 纵、横拉条
进行纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度。
4.1.3 保护板
⑴ 主体就位调整完毕，记录检查结果。
⑵ 测量保护板顶与顶丝间距离。
⑶ 炉门框主体就位调整完毕，检查距离。
⑷ 保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密。
⑸ 磨板就位。
4.1.4 机、焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。
4.1.5 焦炉测线架用平台、梯子安装就位。
4.2 废气导出系统
4.2.1 烟道安装检查就位。
4.2.2 烟道翻板安装前进行预组装。
4.2.3 分烟道、总烟道翻板安装就位。
4.2.4 将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净。
4.2.5 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装。
4.2.6 烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位。
4.2.7 烘炉临时用测温、测压点配置就位。
4.2.8 轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印。
4.2.9 烟道内所有杂物、积水清除干净。
4.2.10 废气开闭器，按设计安装就位。
4.2.11 小烟道承插部位临时用散石棉绳密封。
4.2.12 阀体与烟道弯管间置入石棉绳。
4.2.13 废气铊杆提起高度为150mm（角钢 30´30，L=150mm或竹片、木板等）。
4.2.14 篦子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定。
4.2.15 烘炉用测温点安装就位（橡皮塞，温度计）。
4.2.16 废气盘翻板按规定的开度固定好。
4.3 焦炉本体砌筑收尾
4.3.1 炉体清扫、检查完毕。
4.3.2 调节砖安放完毕，并记录。
4.3.3 炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用石棉绳密封。
4.3.4 炉体正面膨胀缝用干石棉绳填塞。
4.3.5 干燥孔检查，并清扫完毕。
4.3.6 测线架安装完毕。
4.3.7 抵抗墙中心卡钉埋设完毕。
4.4 炉顶部位
必须完成的项目：
4.4.1 所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前10天）。
4.4.2 看火孔盖涂抹黄干油（烘炉前10天）。
4.4.3 炉顶表面清理干净（烘炉前10天）。
4.4.4 烘炉自动测温系统辅助物品（电偶座、铺线用槽钢等）准备齐全（烘炉前10天）。
可以在烘炉期间完成的项目：
4.4.5 集气管主体部分安装就位。
4.4.6 上升管安装就位临时固定好，上升管密封用橡胶石棉板就位。
4.4.7 桥管水封阀部位安装。
4.5烘炉设备、设施
4.5.1 烘烟囱 燃煤小灶砌筑完毕。
4.5.2 烘炉火床、烘端墙外部小灶砌筑完毕；炉顶烘端墙小烟囱制作或砌筑完毕。
4.5.3 烘炉用控制室准备好。
4.5.4 烘炉专用温度计、热电偶、测压U型表等专用工具、设施备齐就位。
4.5.5 烘炉用材料和工器具准备齐全。
4.5.6 烘炉用劳动防护用品备齐。
4.5.7 烘炉用帐、表准备齐全。
4.6 外部条件
焦炉用水、电具备外部供应条件，照明符合要求。
4.7 烘炉点火前的准备工作
4.7.1 炉长、炉高、弹簧等作测点标记。
4..2 炉端墙30mm膨胀缝作测点标记。
4.7.3 机、焦侧作业台支柱顶部滑动处作测点标记。
4.7.4 抵抗墙垂直度作测点标记。
4.7.5 炉柱和保护板间隙测点标记等。
4.7.6 弹簧负荷调至预定数值。
4.7.7 测线架挂线标记全部完成。
4.7.8 炉长、炉柱曲度冷态测量完成。
4.7.9 炉高冷态测量及其它冷态测量完成。
4.7.10 压保护板顶丝调至全炉一致，即距保护板间隙为10mm。
4.7.11 炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态。
4.7.12 掌握弹簧负荷与高度对照表。
4.7.13 纵、横拉条提起高度核准（按设计），纵拉条负荷到位。
4.7.14 横拉条可调丝扣长度核准。
4.7.15 作好各种滑动标记 ：操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉处。
4.7.16 交换开闭器废气砣用已准备好的角钢支起。
4.7.17 交换开闭器进风口橡胶石棉板已安装完毕。
4.7.18 废气小翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显。
4.7.19 与炉体膨胀有关的金属结构、管道等应断开（焦炉膨胀基本结束后再连接）。
4.7.20 燃烧室、炭化室、蓄热室进行编号。
4.7.21 工具及仪表使用方法掌握熟练。
4.8其它准备工作
4.8.1 焦炉用消防设施齐备。
4.8.2烘炉人员培训完毕及安全教育合格。
4.8.3烘炉控制室电话安装完毕并交付使用。
4.8.4 烘炉用仪表、设备工器具仓库准备好。
5. 烘炉管理
5.1 烘炉点火前准备工作
5.1.1 在烘炉的前七天，对烟囱进行点火烘烤。
5.1.2 当总烟道吸力达到120Pa以上时，方可点火烘炉。
5.1.3 点火烘炉前将废气盘的进风口用石棉板盖严，废气小翻板全部开到中间位置，废气砣用角钢支起。
5.1.4 全部烘炉口一次、二次进风口全部打开。
5.1.5 点火时机、焦侧逆向进行，机侧点奇数、焦侧点偶数。当炉温升至70℃左右时，将其余小灶点燃，并将抵抗墙小灶点燃。
5.2 炉温管理
5.2.1 升温必须严格按计划进行，同时还必须加强与膨胀管理人员的联系，以检查温度与膨胀的对应性。
5.2.2 升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值。
5.2.3 100～300℃时，若升温超计划，应保温到符合计划温度的日期，绝不允许采用降温的手段！
5.2.4 对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。
5.2.5 要特别注意刮风、下雨等天气对升温造成的影响。
5.2.6 自点火开始至150℃采用大吸力烘炉，以利于砌体脱水；烘炉末期要控制α值偏小，以免小烟道出现高温。
5.3 烘炉过程中的各种测定工作
温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等见表5－1, 表5－2。
表5—1 烘炉期间温度监测项目表
序
监测项目
工具
监测点
监测位置
监测频度
说 明
1
管理火道
温度
热电偶﹑电脑自动测温
1，2，6，12，18，24，30，36，42，48，54、60、61＃燃烧室的1，3，7，11，18，22，26，28＃火道
同上
同上
用作升温控制
2
直行温度
热电偶﹑电脑自动测温
全炉第7，22＃火道
距炉顶面2.5m
每5分钟一次
检查控制全炉温度的均匀性
3
横墙温度
热电偶﹑电脑自动测温
30＃燃烧室的所有火道
同上
同上
检查焦炉横向温度均匀性
4
蓄热室顶部温度
热电偶﹑电脑自动测温
2，6，12，18，24，30，36，42，48，54，61＃蓄热室机、焦两侧
距封墙表面1.5米（蓄热室测温孔）
同上
检查焦炉高向温度分布
5
篦子砖温度
热电偶﹑电脑自动测温
同上
同上
同上
同上
6
小烟道温度
500℃玻璃温度计，人工测量
同上
小烟道两叉部
每班一次

7
分烟道温度
热电偶﹑电脑自动测温
分烟道测温孔
分烟道翻板附近
每5分钟一次
检测烟道温度
8
端墙温度
热电偶﹑电脑自动测温
端墙顶部测温孔
距炉顶面1.5~2米
同上

9
大气温度
玻璃温度计,人工测量
不受炉温及阳光辐射影响的地方

同上

表5—2 烘炉期间压力监测项目表
监测项目
所用仪表
监测地点
监测次数
说 明
看火孔压力
斜型压力计
全炉每个燃烧室的6，23火道
白班上午测一次

总，分烟道吸力
U型压力计
总，分烟道测压点
每小时测一次
保持规定值
废气分析
奥式分析仪
第6，12，18，24，30，36，42，48，54燃烧室的6，23火道
白班一次，每次循环取样取一个燃烧室，外加一个固定的25#或35#燃烧室，进行平均

5.4 炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节
5.4.1 点火前的准备
5.4.1.1 膨胀测定各项目的原始标记和尺寸必须准备完毕。测线架应在点火前两周完成。
5.4.1.2 炉体各部需密封处已按规定密封完毕。
5.4.1.3 各种工器具（包括特殊制作件）备齐。
5.4.1.4 作业人员熟知现场情况和本人职责。
5.4.2 工作内容
5.4.2.1弹簧负荷管理 表5—3
温度范围
上部大弹簧(10kN)
下部大弹簧(10kN)
小弹簧
300℃前
8
7

每个小弹簧均为1.0×10kN

300℃~500°Ｃ
9
8
500℃~700°Ｃ
10
9
700℃后
12
9.5

5.4.2.2炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。
5.4.2.3 炉长膨胀测量:其一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在篦子砖处。
5.4.2.4 钢柱曲度：采用三线法进行测量。见图5—1。

计算公式如下:

式中, A────炉柱曲度 毫米
a────上部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米
b────下部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米
c────中部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米
e────上、中部钢丝线间的距离 毫米
E────上、下部钢丝线间的距离 毫米
5.4.2.5 保护板垂直度：采用二线法进行测量。
5.4.2.6 操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定（上部为固定距离）。
5.4.2.7 操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气盘两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。
5.4.2.8 抵抗墙垂直度：冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。
5.4.2.9 炉长的测量工具采用钢板尺。为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在角钢上。炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。
5.4.2.10 膨胀测量、弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度等见表5－4。
表5—4 护炉设备及炉体膨胀监测项目表
监测项目
监测位置
监测时间及频度
说 明
炉柱曲度
炉柱距炭化室底上部700毫米左右（炉门下横铁部位）
炉温700℃前每两天测一次，700℃后酌减
用三线法测定
炉长测量
上横铁，下横铁，篦子砖
同上
同上
大弹簧负荷
按固定测点进行测量
每天测一次并调节
测量用临时走台拆除后减少测量次数
纵拉条弹簧负荷
同上
每周一次

小弹簧负荷
同上
每50℃测量一次

顶丝调节及炉门炉框（保护板）上移检查
炉框底部缝隙
顶丝与保护板接触后每天调整一次

纵拉条托架松放

每100℃测调一次

上部拉条螺帽拧紧

每100℃测调一次
上部拉条隔热层施工同时
机焦侧走台支柱垂直度及滑动情况检查
支柱相对滑动点标记处
每100℃测定一次
滑动良好时可不测垂直度
抵抗墙垂直度测量
抵抗墙外侧测点固定并标记
每100℃测定一次
使用托盘及线锤
抵抗墙顶部外移测量

每100℃测定一次

炉端墙膨胀缝变化测量
炉端墙30毫米膨胀缝上下取两点，测点固定并标记
每100℃测定一次

炉高测量
炉顶看火孔座砖，(机，中，焦)2，14，27火道
每100℃测定一次
按管理火道号燃烧室
取测点
基础沉降测量

每100℃测定一次
测量队
炭化室底热态标高测量
机、焦侧磨板面

烘炉末期
炉柱下部滑动检查
滑动点标记处
每50℃检查一次

小烟道连接管滑动情况检查
每个连接管
每50℃检查一次

炉柱与保护板间隙检查

每100℃检查一次

5.5 烘炉热修工作
烘炉过程中要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。
要点：
1） 对烘炉外部小灶和封墙的裂纹及时进行密封和维修；
2） 蓄热室封墙应严密，砖之间不能缝隙。蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；
3） 废气盘与小烟道连接缝，废气盘底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次；
4） 烘炉期间，炉顶表面裂缝随时用石棉绳填塞；
5） 总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次；
6） 装煤口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。
6. 烘炉岗位职责和烘炉操作要点
焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密而有效的人员组织。烘炉工作需要在总负责人的领导下，由技术人员、实施人员、后勤服务人员（生活服务、保卫、安全、消防、医务及维修）相互配合，共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。
现将烘炉实施人员的岗位职责和有关烘炉操作要点予以分述。
6.1 烘炉值班长岗位
8.1.1 职属：直属车间主任领导，执行其工作指示与命令。
8.1.2 职责：
１）负责组织开好班前班后会，布置本班任务，小结当班工作。
２）必须严格按计划升温。
３）发生事故时，负责统一指挥，及时处理，及时上报。
４）检查升温,燃料(煤与油)运输，小灶煤与油燃烧情况。
５）负责本班人员的安全教育，烘炉工具完好情况，交接班必须清楚。
６）负责掌握现场动态，要经常检查焦炉各部情况，发现问题及时汇报处理,重大问题要向车间主任审报。
７）搞好环境卫生，做到文明烘炉。
８）负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。
6.2 测温组长岗位
8．2．1 职属：直属值班长领导。
8．2．2 职责：
１）掌握本组测温工操作情况和安全情况，领导本组人员按时完成测温、测压任务。
２）发生事故，负责指挥及时处理。
３）若烟道吸力、油及风的压力不符合规定值时，要协助调节。
４）测温后将不符合要求的炉号通知烧火组长。
５）协助废气分析，进行废气的取样工作。
６）掌握大气温度变化对烘炉温度的影响，提出预防措施。
７）组织本组人员维护保养好所用仪表、设备，搞好环境卫生。
８）按时参加交接班会，作到交接清楚。
９）负责温度、压力的计算和记录工作。
6.3 烧火组长岗位
8．3．1 职属:直属值班长领导。
8．3．2 职责：
１）掌握本组烧火工作和安全情况，根据升温要求，在用固体燃料烘炉时，组织全组人员做好烧火、运煤和运灰工作，在用液体燃料烘炉时，控制好油压、风压，确保油的良好雾化和完全燃烧，保持各炉室均匀升温。
２）发现事故及时处理。
３）要经常巡视各烘炉小灶的燃烧情况（至少每半小时一次），当改用油烘炉时，喷嘴不得有灭火现象，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。
４）了解每班大气温度，风向变化，对温度的影响，及时采取预防措施。
５）统计本班实际烧煤量或油的消耗量，下班时报告值班班长。
６）组织本组人员维护好工具，搞好环境卫生，并按计划领取各种工具、材料、劳动保护品。
７）按时参加交接班会，做到交接清楚。
6.4 炉顶测温岗位
8．4．1 职属：测温组长领导
8．4．2 职责：
１）按时测量打印管理火道温度、直行温度、抵抗墙温度及横排温度等。
２）按时测量看火孔压力。
３）按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力。
４）记录并整理测量结果，计算准确，大帐干净完整。
５）保持测温工具、仪表的完整，并进行维护，使其处于良好的工作状态，确保测得温度、压力的准确性。
６）搞好本班工作地区的安全与环境卫生。
8．4．3 三班工作细则：
1）按照车间主任或技术人员指示升温与工作管理。
2）若前班温度已接近或超过本班应升温度标准时，本班应少升或保温，不许降温。
3）交接班制度
（1）各组长在下班前向值班长进行工作汇报；
（2）交班组长应向接班组长做工作介绍，交班值班长与接班值班长进行工作交接签名；
（3）下班前半小时开始交接班，由交班值班长汇总交给接班值班长，经允许后方可离开，交班时应做好如下工作：
①打印整理好各种温度压力记录，并在记录本上说明升温情况。
②在交班前必须将煤灰全部运走，所负责的地区应清洁整齐。
③固体燃料烘炉时，记录本班用煤量及存煤量，保证下班在接班后２--４小时内有足够的升温用煤，液体燃料烘炉时，记录本班油的消耗量及炉顶高置槽油位指示位置。
④先检查各种工具及仪表，如有损坏应修理好或更换再交给下班，以保证烘炉升温的正常加热管理。
⑤将本班各种记录整理好交给接班者。
（4）接班者做好如下工作：
①细心听取上班的汇报，并询问上班的升温及小灶、喷嘴燃烧情况和燃料的储存情况。
②详细检查下列情况：
ａ各种工具及仪表是否有损坏和缺少现象。
ｂ检查各烘炉小灶烧火与除灰情况，各油嘴的雾化、火焰燃烧情况。
ｃ检查炉上炉下燃料储存情况。
ｄ检查各种记录是否齐全。
ｅ检查环境卫生是否清洁。
ｆ对下班者的意见及要求。
4）由车间有关人员每星期至少向工人做一次烘炉安全教育。各班必须遵守安全注意事项。
8．4．4 操作要点
１）按规定的测温时间、地点、顺序准时进行测温。
２）测温器必须放入火道２０分钟后才能测温，以便确保读数准确，记录真实。
３）及时调出计算机中各种温度加以检查，发现问题及时处理。
４）每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照，发现偏差较大的要重测，对有问题的要查出原因予以解决。
５）在测量过程中，如遇电偶损坏或其它问题而无法读出准确数值时应及时处理，禁止空着无故不测。
6.5 蓄热室测温岗位
8．5．1 职属:直属测温组长领导
8．5．2 职责：
１）测量蓄热室、小烟道、机焦侧分烟道温度；
２）测量总烟道及机焦侧分烟道吸力；
３）按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力；
４）记录并整理测量结果；
５）保持测温工具、仪表的完整；
６）保持工作地点的清洁。
8．5．3 工作细则：
１）交接班时，对与工作职责有关的各项内容要交待清楚、详细；
２）测温中，发现温度计有损坏时，当班必须更换好并补测，以保证烘炉升温的正常加热管理；
３）将交接班情况分别报告给本班测温组长，经允许后方可离开；
４）遵守安全注意事项；
５）每天上班前20分钟开班前会，由值班长总结上班工作布置本班工作于接班前10分钟到岗位交接并检查上班工作完成情况，发现问题及时汇报；
６）电偶与玻璃温度计缠的石棉绳必须将蓄热室与小烟道测温口堵严，以免漏气影响所测温度准确性。
6.6 烧火工岗位
8．6．1 职属:直属烧火组长领导
8．6．2 职责：
１）按烧火组长指示控制小灶煤层厚度与油喷嘴火焰大小；
２）经常巡视检查烧火情况，小灶在烧煤时应有合适的燃烧煤层；在烧油时应有合适的油、风压比例，使油喷嘴喷出的油料处于良好的雾化状态。
３）保持规定的进风口尺寸；
４）油烘炉时每隔１小时要检查一次油压与风压，使之保持规定值。
8．6．3 工作细则：
１）交班者必须向下班者详细介绍烧火情况，实行对交对接；
２）接班者要详细检查小灶是否有漏的地方，油喷嘴周围的硅酸铝纤维板是否挡严，工具是否齐全完整；
３）将交接班情况分别报告给本班烧火组长，经允许后交班者方可离开。
４）遵守安全注意事项。
8．6．4 操作要点
１）煤烘炉操作要点。
（１）小灶必须定时定量加料及定时透灰，保证升温稳定和各小灶温度的均匀性。
（２）小灶透灰要勤，防止煤灰结渣，且不要拨动火源以免影响正常燃烧。
（３）应每天进行废气分析并记录。
（４）只有值班负责人才能根据燃烧情况调节废气开闭插板（或翻板）。
（５）如遇小灶倒塌，炉蓖子弯曲等不能进行炉室加热时应及时进行修理。
２）油烘炉作业
（１）燃料油中不准含固体杂质，水分应不大于１％，否则易灭火。
（２）油主管压力应稳定。
（３）风主管压力在不同温度区域保持相对稳定，压缩空气到达炉顶的压力应不小于０.6MPa.
（４）每个喷嘴的供油量以针型阀调节为主，而风压则靠支管阀门调节。
（５）烧小灶人员与监测人员必须密切配合，掌握温度变化并及时调节，以便按计划升温。
（６）油烘炉初期，油量较小，雾化风压的调节以喷嘴前不滴油为原则，以后随油量加大风压随之加大。
（７）利用废气分析及观察烟囱冒烟情况来判断油燃烧是否完全。
（８）在烘炉过程中每小时记录一次风压，油压，油量等。
３）点火操作：当压缩空气及燃料油已送入主管时，可准备扒外部煤烘炉小灶，改换油烘炉。在送风和油前管道必须吹扫干净，支管阀门处于关闭状态。在扒完每个外部小灶后，先把格子砖放在离喷嘴大约２００mm地方，而后迅速安装油喷嘴，再将挡灶口板放好，先给风（风压约为０.０１Mpa），后给油同时在油雾喷出方向的侧面准备火把，点燃后调节风油阀门使燃烧稳定。
４）油烘炉容易出现的问题及原因
（１）灭火后再点燃时，必须先给风后给油，同时准备引燃火把，以便备用。
（２）灭火：油量太小，雾化风压太大，炉膛吸力太大，喷嘴堵塞，一次风口太大。
（３）不完全燃烧：油量过大，雾化风压低，一次空气小。
（４）喷嘴滴油：喷嘴加工或安装质量不佳，油量过大或雾化风压低。
（５）燃烧的火焰喘气：喷嘴过热使部分油气化，炉膛内温度而油量太小，雾化风压过大。
（６）喷嘴突然停油：油管堵塞，针型阀堵塞，喷嘴过热产生油蒸汽顶住油流，喷嘴结碳。
（７）炉灶向外喷火 倒烟或暴鸣：油量过大超过了炉膛负荷；吸力太小；风压过大；灭火后仍向炉内喷油；烘炉孔堵塞；风向影响或先给油后送风。
５）油烘炉事故时停火操作步骤
（１）关闭机焦侧风油主管阀门切断油源和风源。
（２）关闭全炉油，风支管阀门。
（３）空压机停止向炉顶送风。
（４）用石棉板堵住一次风口，二次进风口密封。落下废气砣。
（５）关分烟道，废气盘翻板。
6.7 烘炉值班电工
8．7．1 职属：直属值班长领导。
8．7．2 职责：
１）负责焦炉烘炉时所用的照明及电器设备的正常运转。
２）巡视各电器设备的使用情况，检查并掌握变化动态，采取预防措施。
３）维护与保养好所用工具仪表，搞好环境卫生。
４）严格执行电工安全事项。
５）按时参加交接班及班前会。
6.8 烘炉铁件岗位
8．8．1 职属：直属车间主任领导。
8．8．2 职责：
１）按烘炉铁件膨胀管理项目进行测调，每天测调数据必须当日上帐或输入计算机，计算出结果。
２）测量、记录及计算必须准确，帐面清洁整齐。
３）每次测量要与上次进行对照，出入大时要检查原因。
４）维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。
５）遵守安全注意事项。
8．8．3 操作要点
１）炉高膨胀：按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。
２）炉长膨胀测量：一线在上横铁处；二线在下横铁处；三线在箅子砖处。
３）钢柱曲度：采用三线法进行测量。
４）保护板垂直度：采用二线法进行测量。
５）操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定。
６）操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气盘两叉部的滑动的测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸、烘炉测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。
７）抵抗墙垂直度：冷作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。
８）炉长的测量工具采用钢板尺，为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。 炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。
９）膨胀测量、弹簧测量与调节作业的作业内容、测点、频度等见表5─4。
6.9 烘炉热修岗位
8．9．1 职属：直属车间主任领导。
8．9．2 职责：
１）要经常检查烘炉过程中焦炉各部位的严密情况，发现问题及时处理
２）密切关注并掌握焦炉炉体因膨胀等原因而产生的变化，做好记录。
３）严格检查有关焦炉炉体砌筑、严密、灌浆等热态工程工作，严格按技术质量要求验收，确保热态工程施工质量。
４）维护好所用工具和设备，搞好环境卫生。
５）遵守安全注意事项。
8．9．3 操作要点：
１）炭化室封墙应每天检查一次炭化室封墙，要求墙面严密，不得有向内或内外倾斜或凸凹的情况，否则应及时处理；
２）蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；
３）废气盘与小烟道连接缝，废气盘底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次；
４）炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞；
５）总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有火泥的粘土大泥抹严，，不得漏气，每周检查一次；
６）装煤口盖、上升管盖的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。烘炉小灶应处于完整状态，定期维护，每周一次。
6.10 烘炉废气分析岗位
8．10．1 职属：直属车间主任或化验室领导。
8．10．2 职责：
１）密切配合烘炉升温所需要进行的废气分析，按废气各成分含量，计算空气过剩系数。
２）分