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北京中联科迪电子科技
文件编号：ZL-1-1 版本：1.0

企业5S推行手册

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受控状态：

－08－01日公布 －08－10日实施
北京中联科迪电子科技
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文件编号
ZL-1-1
企业5S推行手册
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01【目　录】
章　节
标　题
页　码
01
目录

第一章
5S手册管理和说明

第二章
5S管理概述

1.0
5S方针和目标

2.0
5S管理对象

3.0
5S管理关键和精髓

4.0
5S运动宣言

5.0
5S管理有效推行四个标准

6.0
5S管理作用和功效

7.0
5S管理体系组织结构图

8.0
5S活动推进委员会框架图

第三章
5S体系描述

9.0
5S管理职责

10.0
序言

11.0
5S管理体系标准要求

11.1
整理

11.2
整理

11.3
清扫

11.4
清洁

11.5
素养

12.0
5S管理推行13个步骤

13.0
5S手册支持文件清单

第四章
5S管理推行技巧

附录一
手册发放表

附录二
修改控制页

附录三
5S检验表

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第一章5S手册管理和说明

北京中联科迪电子科技 （以下简称本企业）《企业5S推行手册》依据现行5S标准和本企业实际情况组织编写，并保持了其和企业现在推行ISO9001质量管理体系协调一致。本手册颁布实施，意在连续深入推进现有企业管理水平提升，经过创建一流职场，培育企业优异职员，做到凡事有章可循，凡循就应连续有效，实现企业管理规范化、制度化、习惯化，同时本手册符合国家相关法律、法规和各项政策要求。
本企业5S推进管理人员负责建立文件化5S管理体系，对相关文件编写、编号、分发、更改、换版等事宜实施全方面控制，以确保其充足性、适宜性、有效性、符合性、适用性。（5S-手册，5S-程序，5S-支持文件，5S-统计）全体职员必需严格实施本手册及其相关体系要求要求，达成管理提升目标要求。
组织领导者承诺以下：
a) 主动领导并参与5S管理活动开展，经过制订5S方针，进行内部宣传，连续落实，严格实施，适时检验，例行通报、评选等达成5S管理各项要求；
b) 以重视细节、追求卓越为关注焦点，致力于提升职员素养和连续改善；
c) 摒弃旧传统、树立新观念，以雷厉风行实施能力，采取有效方法，防范、杜绝和5S管理相违反一切不良思想、观念、行为；
d) 成立5S推进组，领导5S管理活动全方面策划、实施、保持，提升全员参与意识,为连续改善提供保障；
本《质量手册》从08月10日起正式实施。
总经理：
08月10日　

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第二章5S管理概述
1.0【5S方针和目标】
本企业5S管理总方针是：
构建一流环境，培育一流职员；
生产一流产品，提供一流服务。
环境方针是：
整齐、清洁、明亮、方便、安全、温馨
人员素养方针是：
认识自我、检讨自我、改变自我、超越自我
5S方针口诀：
整理：要和不要，一留一弃；
整理：科学布局，取用便捷；
清扫：清除脏污，美化环境；
清洁：形成制度，保持结果；
素养：落实到底，养成习惯。
5S目标
1、60秒内找到所需文件；
2、30秒内拿到所需常见工具或刀具；
3、现场物品定置率100％；
4、现场、物品或设备清洁率100％，无油污、灰尘、杂质；
5、当日立即登记不需要物品，3天内根本清理。
　　　　　总经理：
　　 　　　　08月10日

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2.0【5S管理对象】
　5S管理对象是现场“环境”和“人”，它是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行计划和方法，从而达成规范管理，提升人员素质，重塑企业文化目标。
3.0【5S管理关键和精髓】
　5S管理关键和精髓是“人素质”，假如没有职员品质对应提升，5S管理活动就难以开展和坚持下去。企业管理者应充足调动全体职员主动性，并根据5S循环，不停检讨并推进5S管理活动深入。

常自律
素养
常清洁
常清扫
常整理
常整理
5S循环
5S循环

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4.0【5S运动宣言】
为适应企业日益壮大，向更高层次发展，在中国外市场有更强竞争力，迎接新挑战，发明新辉煌需要。经管理层开会研究决定，需要在各部门人员或现场全方面推行5S运动，并长久、持久推行下去，同时也为企业未来各类体系认证奠定基础。
本手册针对5S相关概念和相关要求，结合企业实际进行说明和叙述，方便于各部门干部或人员进行学习、领会，并落实到实际工作中去。经过口号、口号、标识等宣传，和各层次或部门学习研讨活动，使每一位职员全部能够深刻领会到5S内涵，发明良好企业气氛，彰显5S管理益处，最终创建明朗化职场，达成全员素养提升目标，重塑企业形象。
各部门应切实根据本手册要求，在内部开展“摆、查、整、改”活动，以纠正存在不足并行之有效。企业内部各级各类领导应端正态度，站在正确位置，以主动心态，不折不扣按5S精神和要求推行。
5S运动成功关键是“领导重视、全员参与、持之以恒、连续改善”。在推行5S过程中，发觉任何不符合，必需给予纠正并没有任何借口，不换思想就换人，据此要求，各层次企业职员，必需重新“认识自我，检讨自我，改变自我，超越自我”。为达成凡事有些人监督标准，将策划组织成立5S稽查小组，对各部门进行定时不定时之查验，并将结果给予评选、公告，作为考评各部门和人员工作绩效依据之一。
期望各部门主动组织学习，全方面行动起来，将5S运动完美、根本推行下去，使企业永立潮头、连续成功。
　　　　　　　　　　　　　　　　总经理：
　　 08月10日

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5.0【5S管理有效推行四个标准】
5S管理活动成功秘诀在于“不停研究发展，不停追求效率，不停追求品质”，不停研究发展才能争取更大市场空间，不停追求效率，才能降低成本，不停追求品质，才能赢得市场。
追求发展、效率、品质应坚持“领导重视、全员参与、持之以恒、连续改善”四个标准。
1、领导重视
领导者确立组织宗旨和方向，发明并保持使职员充足参与内部环境，提出5S实施行动纲领，在内部达成一致，让大家知道做什么，为何要这么做，做到什么程度，职员工作起来自然有目标、有干劲。另外只有领导重视，才能打破一些人员只做表面文章、隔靴搔痒、按兵不动幻想，可采取誓师大会措施，使管理人员立下军令状，5S管理只许成功，不许失败。
2、全员参与
各级各类人员是组织根本，只有坚持以人为本理念，充足调动她们主动性和发明性，发挥她们聪慧才能，才能给企业带来效益。任何一个步骤，任何一个人工作，全部会不一样程度直接或间接影响产品质量和利润发明，只有些人人关心质量、重视质量，人人工作有目标，个个手里有责任，做好本职员作，才能给组织带来最大收益。
3、连续改善
连续改善是组织生命力源泉，只有连续改善、不停完善，组织才能永远保持活力和发展动力，所以连续改善应作为组织永恒追求目标。从基础做起，从小事抓起，采取适宜纠正、预防、改善方法，循序渐进推进5S活动深入实施，在巩固现有结果同时致力于改善，才能不停开拓5S管理活动各项新局面，使企业永续成功。

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4、持之以恒
〖5S〗对一些人来讲可能不屑一顾，认为其很简单，其实不然，即便是再简单事不去做，或不去根本实施，就不会有效果。只有持之以恒，永不满足，才能一步一步巩固5S结果，并将5S活动落实到底，取得良好预期。
再者实施5S管理，如缺乏实施前计划、准备、动员，即便推进及实施人员含有共识和决心，往往也会流于形式，产生虎头蛇尾结局，所以实施5S就让其：形式化 行事化 习惯化。等到了习惯化后，一切事情就会变那么自然，也成了企业内活动一个准则（标准）了。

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6.0【5S管理作用和功效】
5S管理作用和效能：
（一）提升企业形象
●整齐清洁工作环境，用户有信心，易于吸引用户。
●因为口碑相传，会成为学习对象。
（二）提升职员归宿感
●明亮、整齐环境令人愉悦　●不停改善，创建务实企业文化
●人人变成有素养职员　　●职员有尊严，有成就感
●易带动改善意愿　　　　●对自己工作易付出爱心和耐心
（三）降低浪费
●人浪费降低　　　　　　●场所浪费降低
●时间浪费降低　　　　　　●降低浪费就是降低成本,当然就是增加利润
（四）安全有保障
●工作场所宽大明亮　　　　●通道通畅
●地上不会随意摆放不该放置物品，当然安全就会有保障
（五）效率提升
●好工作环境　　　　　　●好工作气氛
●有素养工作伙伴　　　　●物品摆放有序，找寻便捷，效率自然会提升
（六）益于标准化推进
　　　●养成按标准做事习惯，作业标准化，使工作便捷、高效、稳定
（七）品质有保障
●品质保障基础在于做任何事全部要【讲究】不【马虎】，5S就是要去除马虎，品质就有保障
●养成认真对待每一件小事习惯，是产品质量得到保障基础

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7.0【5S管理体系组织结构图】
总经理

5S推进组

技术部

办公室
财务部

质量部
检验室

设备部
销售部
办公室

采购部
生产部
办公室

原材料库
插件线
焊接
线
补焊线

组装线

老化室
复测室
包装室

磁环室

8.0【5S活动推进委员会框架图】
总经理

管理代表

5S推进组

总经理办公室
质量管理部

生产部
销售部

财务部
车间主任
设备部
采购部
技术部

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第三章5S体系描述
9.0【5S管理职责】
本企业为确保5S管理体系全方面推行，使其能够持之以恒有效落实和连续改善，明确各相关职能层次职责和权限，为保持5S有效运行，并取得预期效果，提供人力资源保障。
经总经理办公会研究决定，任命 担任本企业5S管理体系管理代表，授予其下文所要求职责和权限；同时任命企业办公室和技术部组成5S推进办公室，授予其对应权限。
9.1　总经理职责和权限
9.1.1　负责领导制订、同意、公布企业5S管理方针和手册，确保在内部相关层次及职能，得到了解，达成各层次上一致共识；
9.1.2　策划组织成立5S体系组织结构，和5S推进组相关人员权限任命；
9.1.3　为确保5S活动顺利开展，取得预期效果，确保适用资源保障立即提供；
9.1.4　直接领导5S推进组工作，同意5S策划、实施、推进相关制度、标准、方法；
9.1.5　仲裁、协商5S管理体系实施过程中存在争议不协调、不一致，搞好内部团结、塑造团体精神，形成落实5S管理上下一体化企业气氛；
9.1.6　定时召集5S推进组组员，召开5S实施策划、沟通、总结会议，沟通取得成效或不足，研讨保持或整改必需性，制订对应方法，连续推进5S活动深入开展；
9.1.7　确保采取培训或其它方法以确保全员5S意识和能力提升，必需时，组织召开全体管理人员会议，动员、宣贯5S精神和督查、督办5S实施。

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9.2　管理代表职责和权限
9.2.1　在总经理授权下，代表总经理行使5S推进委员会职责和权限；
9.2.2　通常性问题组织5S推进办公室（办公室、质量部），召开内部会议，研讨并策划5S实施方法，形成文件化汇报，报总经理同意实施；
9.2.3　对重大问题或包含到全企业范围内5S推行事宜，召集召开全体5S推进委员会内部会议，讨论、沟通、研究5S连续推进各项事宜并形成决议；
9.2.4　根据5S管理推进策划安排，定时不定时组织5S推进委员会开展全企业范围内检验、评选活动；
9.2.5　定时向总经理汇报5S管理体系实施情况和取得业绩和存在不足；
9.2.6　针对5S活动推行需求，提出并组织5S推进办公室编制5S培训计划，经总经理同意后，组织实施；
9.2.7　依据需要适时组织5S推进委员会，编写相关5S推行需要相关制度、标准或指导书，给予同意公布实施。
9.3　5S推进办公室职责和权限
9.3.1　在总经理和管理者代表领导下，负责在全企业范围内5S管理体系策划、建立、保持和连续改善；
9.3.2　根据企业5S推行方针战略要求，在广泛征集相关方意见基础上，组织编写《企业5S推行手册》及其各项5S管理制度、规范，并对其发放、更改、回收等进行控制；
9.3.3　在总经理和管理者代表授权下，组织制订5S推行方案和各项实施计划；
9.3.4　根据上级安排召集5S会议，整理、归档相关会议统计或资料；
9.3.5　搜集5S考评活动相关统计，进行汇总分析，并公布评选结果；

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9.3.6　经过口号、板报、宣传稿、演讲赛等方法宣传5S活动精神，和实施绩效；
9.3.7　针对5S实施过程中，出现各类不良问题或现象，提出改善和处理方法意见，给予汇报总经理或管理者代表裁决；
9.3.8　根据要求要求，参与5S推进委员会集体会议，例行通报前期5S推行得失，提出连续改善提议或要求。
9.4　各部门或科室通用职责和权限
9.4.1　各司其职负责本部门或科室责任区域环境或现场整理、整理、清扫工作，保持整齐；
9.4.2　负责本部门内部业务所包含文件或统计整理、整理、清扫工作，对其标识、储存、保护、检索、处理等进行控制，符合可视化要求，查找时，应在1分钟内找到。其包含文件或统计，包含但不限于：书籍、帐/账目、报表、协议、协约、凭证、计划、汇报、通知、公告、制度、标准、规范、手册、程序、准则、图样等。
9.5　技术部职责和权限
9.5.1　负责产品质量先期策划组织实施，以避免生产阶段设计更改造成浪费，第一次就把正确事情做正确；
9.5.2　监督、检验各生产单位技术文件或规范使用、防护、贮存、实施情况，对发觉不宜，有权提出纠正。
9.6　生产部职责和权限
9.6.1　有权监督、检验所管辖车间5S落实情况，发觉不符合，进行纠正。
9.7　销售部职责和权限
9.7.1　有权对销售产品在存放期间所发生贮存、防护、标识不妥等事宜，进行反馈，提出改善要求。

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9.8　采购部职责和权限
9.8.1　有权对所采购物资在库存、搬运、投产过程中，发生有损于采购物资质量任何行为，进行阻止或提出整改。
9.9　财务部职责和权限
9.9.1　有权监督企业内部各单位相关数量（存量、产量、销量）或消耗（材料消耗、工时消耗、辅料消耗、工/刀/附具消耗）等方面帐/账目控制情况。
9.10　质量部职责和权限
9.10.1　本企业5S推进办公室组成单位，有权监督、检验、指导、考评各5S责任单位5S落实情况，并提出对应纠正要求或改善提议或激励方法；
9.10.2　有权对违反工艺操作、违规使用或放置计量器具行为进行阻止。
9.11　设备部职责和权限
9.11.1　有权监督、检验各责任车间设备（含行车）保养情况，保持设备清洁和状态显著，其相关配套设施、控制柜、电路、线网等防护适宜。　
9.12　办公室职责和权限
9.12.1　本企业5S推进办公室组成单位，有权监督、检验、指导、考评各5S责任单位5S落实情况，并提出对应纠正要求或改善提议。
9.12.2　负责对5S实施过程中不听号令、行动迟缓、绩效不扬等不良情况，适时开具罚单，给予落实激励。
9.13　各生产车间职责和权限
9.13.1　根据5S管理体系要求，有权和义务在本车间内部推行5S工作，有权对本部门内任何违反5S行为提出处理方法并报5S推进办公室实施；
9.13.2　接收5S活动推进委员会上级领导或部门监督、检验，配合5S活动开展。

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10.0　序言
伴伴随国家经济蓬勃发展，中国在世界经济中地位日趋突出，二十一世纪中国将成为“世界工厂”，在国人庆幸同时，回首走过路，让我们豪情满怀，可前进路却磕磕绊绊，企业发展后劲不足，怎样才能永续发展课题，摆在了国人面前。
不妨把眼光投向国际市场，日本二战后，经济衰败，资源匮乏，产品质量低劣，然而经过20多年励精图治，经济快速在世界崛起，发明了奇迹。其成功秘诀在于QC小组活动和5S管理活动两大法宝有效开展和利用。
不管是制造业还是服务业，其现场全部可能存在着部分这么或那样问题，造成了资源浪费和效率低下。机器设备放置位置不合理，设施、设备保养不妥，原材料、半成品、成品、不良品等随意摆放，工夹具、量具杂乱放置，通道被占，工作人员仪表不整齐，工作现场脏、乱、差等情形，在很多企业里可能大家全部习认为常了，其实这些不良现象，是造成浪费和效率低下罪魁祸首。实施5S管理，就是要消除这些不良情况发生，最大程度降低浪费，任何浪费全部是犯罪。
要填补差距，培育企业竞争力，光靠海派“高谈阔论”不行，光靠点子派“决胜战略”不行，光靠学院派“高深理论”不行，我们企业更需要实战派实实在在工具和方法，和世界优异企业得以连续成功经营管理经验。从管理角度来讲，良好工作结果取决于管理体系、品质文化、人能力三个方面。
管理体系是企业提升管理水平并取得良好效果总纲。ISO9000国际质量管理标准及其相关程序文件组成了现代企业管理体系，没有科学管理体系企业将难免停留在小作坊式发展阶段，缺乏系统性思索。不过仅仅依靠管理体系是无法全方面提升管理水平，企业假如没有良好品质文化和人能力作后盾，管理体系将只是废纸一堆。

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企业品质文化是制约企业管理水平提升又一个瓶颈，ISO9000质量管理体系再好，假如职员连最基础“有要求按要求做”全部做不到，企业质量管理体系也是形同虚设。品质文化基础是一定要根据要求、标准办事，品质文化高层次是追求卓越，使差错越来越少，效率越来越高，成本越来越低，工作越做越细，决不能将工作重心，一味放在纠正错误低层次面上，而应充足落实预防为主方针，第一次就把正确事情做正确。
企业管理对象是人、财、物，三者之间有机衔接无不靠人来完成，其衔接过程也就是管理（办事）过程。在现代企业追求精细化、高效率、系统控制局面下，很多企业因为管理人员能力不足，无法达成管理正确、精细、精益，造成了生产周期长、原材料/在制品/成品积压、内部衔接沟通不畅等弊病，这些无不给企业带来了巨大浪费，使企业背上了沉重包袱，甚至积重难返。
有效推行5S管理体系，培养职员养成认真对待每一件小事习惯，克服马马虎虎毛病，使其按要求办事，降低不规范作业，仅仅强调责任心、品质意识是远远不够，一定树立规范及细节决定成败理念。5S管理体系是塑造优异管理体系、树立品质文化、增强人能力一个投资最少、原理最简单管理活动和模式，是实现三者有机融合，充足发挥其作用基础。
以上简单介绍了5S管理意义和作用，下面将具体叙述5S管理标准要求，各部门/单位/人员务必认真学习其精神，深刻了解其精髓，并据其要求在所在或管辖范围内给予切实实施，为提升企业管理水平，发明企业辉煌而奋斗！

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11.0　5S管理体系要求
11.1　整理
11.1.1　整理含义：
整理：是指区分需要和不需要事、物，再对不需要事、物加以处理。这项工作关键在于果断把现场不需要东西清理掉。
11. 1.2　整理目标：
①节省现场空间，改善和增加作业面积，提升场地利用率；
②经过整理活动将不需要物品清理掉，现场无杂物，人行道通畅，提升效率；
③经过塑造清爽工作环境，能够有效预防产品或材料误用、误送；
④现场摆放不要物品是一个浪费，时间久了会使现场凌乱不堪。
11.1.3　整理作用：
①立即处理不需要物品，消除资源浪费，降低库存，节省资金；
②通道顺畅，现场无杂物，预防混料、混放差错，亦可节省空间；
③降低工具、刀具、物料等找寻时间，提升工作效率；
④现场摆放物品尽可能少，降低磕碰，保障生产安全，亦可降低管理难度；
⑤现场不再局促和凌乱，使职员心情舒畅，工作热情高涨。
11.1.4　整理关键点：
整理过程就是对现场中摆放物品进行分类，据其使用等级，做出是否需要该物品处理意见，并给予实施。在实施过程中，应把握并做好“要和不要”、“明确场所”、“废弃处理”三方面工作内容。
11.1.4.1　明确场所基准
明确场所判定基准指是到底在什么地方“要和不要”判定基准，具体应依据物品使用次数或使用频率来判定。

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表一　明确场所基准
1
不用东西→处理掉
4
常常使用东西→放在身旁周围
2
不太常见东西→放在较远地方
5
能快速拿来东西→放在身旁地方
3
偶然使用东西→安排专员保管
6
取放十分花时间东西→留下必需数量
11.1.4.2要和不要基准
判定物品要还是不要，是整理过程关键一环，其判定基准应很明确，如现场需要有：消防及安全用具、最低数量办公用具、周转器具、最低数量备用件等；不需要，如破旧工具、无用电线、备用件、多出办公用具等，具体根据下表要求判定处理。
表二　要和不要判定基准表

使用频率
处理方法
提议场所
不用
整年一次也不会使用
废弃或尤其处理
待处理区
少用
平均两个月至十二个月使用一次
分类管理
集中场所（工具室或仓库）
一般
1～2个月使用1次或以上
置于车间内
各摆放区（车间专门区域）
常见
1周/月内使用数次
工作区内
随手可得
如机床旁
1日内使用数次
流水线旁
每小时全部使用
个人工具箱或工具架
11.1.4.3　废弃处理
①申请、判定、同意：各生产车间或部门责任领导，负责立即对本单位预处理物品进行汇总并登记，做出要和不要初步判定，当日提出《废弃物/不要物处理申报表》，分管副总审核后，提报总经理同意，3日内根本清理完成。
②处理：据其审批意见，由责任部门或单位分管副总组织实施不要物处理；并将《废弃物/不要物处理申报表》抄送“5S推进办公室”归档，不要物处理资金结算凭证提交财务部结算。

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11.1.5　整理推进步骤：
整理活动步骤图
现场检验
分类
归类
制订基准
判定要和不要
处理
现场改善

①现场检验
对工作现场进行全方面细致检验，包含有形和无形、看得见和看不见，不存在遗漏或盲区。
②分类
对工作现场堆放各类物品（原材物料、半成品、成品、待检品、返工/修品、报废品及其工装夹具、附具、刀具、工具、计量器具、设备、仪器、仪表）或办公室用具等进行分类。
③归类
将分类好物品进行归类，同种类型物品和工具等应集中放置在一个地方，使用频次、频率不一样物品也应进行分开放置。
④制订基准
依据要和不要判定基准（表二），编制《要和不要分类标准》作为判定要和不要依据。
⑤判定要和不要
依据要和不要判定基准和《要和不要分类标准》，对归类好物品，进行判定，做出要和不要结论。
⑥处理
对现场不需要物品进行汇总处理并符合 11.1.4.3　废弃处理条款要求，具体根据《不要物处理步骤》实施，并保留相关处理统计。
⑦现场改善　　
循环连续落实上述六步骤，不停改善现场。

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11.2　整理
11.2.1　整理含义：
整理：是指把需要事或物加以定量和定位，合理安排现场物品放置位置和方法，并进行必需标识。对整理后现场需要留下物品进行科学合理部署和摆放，方便达成快捷取放要求，使工作在制度、规章、步骤下顺利完成。
11.2.2　整理目标：
①工作现场清楚明了，一目了然；
②使工作环境明朗化，整齐有序，尽可能消除寻求物品时间，提升效率；
③根本清除无须要物品，使工作秩序井然。
11.2.3　整理作用：
①降低浪费和非必需作业时间，提升工作效率；
②将寻求物品时间尽可能降低为零，并缩短换工装夹具时间（1分钟换模）；
③出现异常情况（如丢失、损失）能立即发觉，发明一目了然现场；
④标识清楚，利于保障安全；
⑤不一样人去做，结果是一样（已经实现了物品摆放标准化）。
11.2.4整理关键点：
　　经过整理工作根本落实前一步整理工作，使物品摆放科学合理，符合目视化要求，做到现场物品过目知数要求。
11.2.4.1　整理三要素
整理三要素指是“场所、方法、标识”，判定整理三要素是否合理依据，在于是否能够达成，根据原有状态将物品轻易放回原处，即：当寻求某一物品时，能够经过定位、标识快速找到，而且很方便地将物品归位，就说明整理是成功。
●场所：什么物品应放在什么位置，那个区域全部要明确，且一目了然。
●方法：全部物品标准上全部要明确其放置方法：竖放/横放/斜放/吊放/钩放等。

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●标识：标识是使现场一目了然前提，好标识是指：任何人全部能十分清楚任何一堆物品名称、规格等参数。
11.2.4.2　整理三定标准
整理三定标准指是“定点、定容、定量”，经过三定标准利用，对物品实施定置管理，达成物品能够按原定状态取用或放回要求，而且便于找寻或点检方便，使其达成一目了然，符合目视化要求，实现过目“知数量、知有没有、知状态”三知要求。
●定点：明确物品具体放置位置。
●定容：明确物品放置使用容器大小、材质，或引深为颜色管理。
●定量：要求适宜数量，即对存放物品限量。
11.2.5　整理推进步骤：
整理活动步骤图
现在现实状况分析
进行物品分类
进行定置管理
进行目视管理
天天自我检验

①现在现场分析
对经过整理活动处理剩下需要品，据其取放是否方便特征进行分析，决定采取适宜存放方法或对策。
ａ）须堆放在一起物品→分类整理；
ｂ）物品名称及数量不清→标识整理；
ｃ）不知物品应放在那里→定置管理；
ｄ）物品难以区分或查找→目视管理。
②进行物品分类
依据物品特征和特征及使用特点，对物品进行分类处理，并给予命名和标识。

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③进行定置管理
根据整理三要素和三定标准，实施现场物品定置，充足考虑人心理、生理、效率、安全、工艺等需要，给予科学确定物品定置场所或方法，定置管理应以实现人和物最好组合、有机融合、提升效率为出发点。
④进行目视管理
目视管理是一个以公开化和视觉显示为特征管理方法，其也可称为“看得见管理”或“可视化管理”。对目视管理和定置管理进行有效融合，综合利用信号灯、标识牌、颜色板、看板、画线、样本、警示线、步骤图等手段，能够起到使物流顺畅，工作现场井井有条作用。
ａ）色彩管理
依据现场存放物品、设备和现场布局或特征，选择使用多种颜色进行现场、物品、设备状态等信息标识，达成警示、规范或安全等目标。
ｂ）形迹管理
形迹管理是将物品形状投影在保留区域，达成跟踪物品状态或便于找寻、取放方便要求。
相关形迹管理深入要求参考“5S管理推行技巧”中“目视管理”要求，一并实施。
⑤天天自我检验
每个人天天全部要检讨自己在实施整理过程中不足，立即处理出现和整理要求不宜、不一致问题或情况，保持整理效果连续有效。
以上整理、整理活动具体参考《5S活动整理/整理管理要求》和推行5S活动策划输出《5S管理活动推行计划》要求时间进度或目标要求，给予实施。
11.3　清扫
11.3.1　清扫含义：

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清扫：对现场环境进行综合控制和治理，清除工作场所垃圾、灰尘、污垢及其它污染源，排除影响职员健康、安全及产品质量不利原因，使现场达成美观、整齐、安全、卫生要求。
11.3.2　清扫目标：
①保持良好作业环境，令人身心愉快；
②发明无尘化车间，使环境洁净、亮丽；
③提升作业质量，是实现零故障生产或工作基础。
11.3.3　清扫作用：
①落实设备保养计划，提升设备性能，降低设备故障；
②提升作业质量，预防或降低伤害事故；
③降低环境污染，确保环境安全，优良环境，让人愉悦，提升产品质量。
清扫不根本、充足可能带来负面影响：
产生故障
设备旋转部位、油路、空压、电气、传感等系统处，因为脏污或异物混入，产生摩擦、阻抗、接触不良等，造成设备精度降低或误操作。
品质不良
产品内混入异物或设备误操作等，造成产品品质不良发生。
设备老化
受异物/油污/杂质等影响产生松弛/龟裂/摩擦/短路，造成设备劣化。
效率低下
因脏污引发松弛、摩擦、颤动等增加，造成设备能力下降或空转。
11.3.4　清扫关键点：
清扫就是根本清除现场垃圾、灰尘、油污、污垢、杂质、异物等，使现场达成洁净、亮丽优良状态。在实施清扫活动时，应做好责任化、标准化、污染源处理等三个方面内容。
11.3.4.1　责任化
确定清扫责任和目标要求，可采取《5S管理区域清扫责任表》方法，标明清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、目标要求、使用方法或工具等。　

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11.3.4.2　标准化
清扫标准化就是针对某一特定清扫需求，根据预定周期，采取适宜工具，根据统一方法、方法或步骤实施清扫。
所确定方法、方法或步骤应和清扫需求相适应，达成预期目标，并尽可能在安全、高效等条件下给予实施。各责任单位应据其现场或作业特征编制《5S清扫标准》，将清扫活动各项具体要求给予文件化确定，作为5S管理体系文件组成。（11.4.4.2）
11.3.4.3　污染源处理
污染源处理是经过调查，找出污染发生源，分析其原因，制订对应方法，并有效实施，控制污染物排放或少排放过程。在实施过程中应落实“预防为主，治理为辅”策略方针，若一味清扫，不根治其发生源，杜绝其排放，油渍、灰尘、碎屑天天全部会连续不停产生，职员就会产生厌倦甚至抵触情绪。
各责任实施单位或部门，应对污染源调查结果进行登记，填写《污染发生源及困难部位记录表》，对污染源实施控制和管理，其改善结果统计应给予保留。治理或改善活动须配置资源时，由责任单位以书面形式提出《资源配置申请》，5S推进办公室或管理者代表审核，总经理同意，由办公室给予提供。
11.3.5　清扫推进步骤
清扫活动步骤图
根本清扫
实施区域责任制
职员教育

清扫点检机器设备
制订清扫标准
发觉问题整修

①职员教育
对职员实施教育是实施清扫活动第一步，是做好清扫工作基础。只有对员

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实施教育，培养职员安全意识、设备保养、现场管理等方面知识，让职员明白清扫目标及注意事项，职员才会自觉并有效完成清扫工作。
　　清扫阶段职员教育内容包含安全操作、设备保养、设备结构、清扫标准等方面知识，其《培训申请表》由各责任单位提出，5S推进办公室或管代审核，总经理同意后，由办公室给予策划并实施，具体根据《人力资源管理控制程序》实施。
②实施区域责任制
依据本单位管辖区域特征，进行清扫区域划分，落实相关责任，做到清扫“有章可循和有些人负责”要求。
在进行区域划分时，应做到区域责任到人，预防出现遗漏或存在卫生死角。
③根本清扫
根据“谁使用、谁负责，谁管辖、谁清扫”标准，由作业人员亲自动手进行清扫。整个清扫活动，应坚持自己动手标准，不能让清洁工替换，只有这么职员才知道珍爱、有成就感并长久。
清扫活动务必需细致，不能停留在表面。设备顶部、底部、地板、墙壁、天花板，甚至灯罩等均必需被列为清扫对象。
④清扫点检机器设备
清扫点检机器设备就是要使设备一尘不染，保持干洁净净状态。经过清扫把污秽、灰尘、尤其是工件加工时剩下那些东西清除掉，这么磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等问题就会根当地暴露出来，也就能够采取对应填补方法，使设备处于完好整齐备战状态。
落实清扫活动时，应将清扫和设备保养、润滑计划结合起来给予实施。
⑤发觉问题整修
对清扫过程中出现各类问题进行登记，据其特征制订对应纠正、预防、改善方法，并给予实施和考评，确保实施有效性。

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⑥制订清扫标准
为确保清扫活动有效实施，做到“有章可循”，制订相关清扫标准，明确清扫对象、方法、周期、关键、使用工具、责任人等各项要求（11.3.4.2）。
11.4　清洁
11.4.1　清洁含义：
清洁：是在整理、整理、清扫管理工作以后，认真维护已取得结果，使其保持完美和最好状态，并将整理、整理、清扫进行到底，使之制度化、标准化。
11.4.2　清洁目标：
①经过制度化、标准化，形成制度或规范维持前面3S结果，培养良好工作习惯；
②形成重视细节、追求卓越企业文化，提升企业形象。
11.4.3　清洁作用：　
①美化工作环境，维系生产安全；
②增强用户信心，发明明朗、整齐工作场所；
③维持已取得结果并连续改善。
11.4.4　清洁关键点：　
清洁目标是巩固前面三个步骤结果，使5S运动转化为常规行动，形成制度，给予长久落实下去，并不