控制及直流系统设备安装专项方案.doc

控制及直流系统设备安装
一、编制根据
1.1设计院施工图：F06461S-D0601、D0611、D0612、D0701.
1.2《电气装置安装工程质量检查及评估规程》 （DL/T 5161.1～5161.9 ）
1.3《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-）
1.4电力建设安全工作规程（DL5009.1-）
1.6《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》(GB50172-)
二、施工内容
新疆楚星能源五星热电联产新建项目2×150MW 发电机组工程控制及直流系统设备安装涉及单元控制室220V直流系统、网络保护小室直流系统、220V 蓄电池安装。每单元机组220V直流系统设有密闭阀控铅酸电池2组，每组蓄电池容量800AH，布置主厂房除氧间9m蓄电池室内，机组220V回流系统共设立4面直流馈线屏，1面联系屏和2面充电屏。直流分屏由直流主屏双回路供电。网络保护小室220V直流系统有密闭阀控铅酸电池2组，充电柜3面、馈线柜2面、逆变电源屏一面。
三、作业准备及作业环境条件
3.1材料准备
3.1.1主材（角铁、槽钢等）：核对施工所需槽钢、角钢等主材数量及规格，依照施工图纸规定领取安装所需主材，材料质量应合格、材质报告齐全，并报项目管理部审批。
3.1.2辅材（垫铁、支撑铁件、镀锌紧固件、耐酸橡胶垫等）：依照工程量估算施工安装用支撑铁件及垫铁、紧固件等辅助性材料数量，及时采购、加工备用。镀锌紧固件依照设备安装方式，备足各种型号、规格镀锌螺丝、螺帽和垫片。选用5mm厚耐酸橡胶垫，依照图纸规定尺寸下料。别的辅材均准备齐全。
3.1.3依照近期施工内容及库存状况，及时备好电焊条、锯条等消耗性材料。
3.2技术准备
3.2.1技术员应组织作业人员认真学习、理解设计要领，熟悉施工场地，理解土建施工进度。
3.2.2施工图纸已会审并交底。
3.2.3认真收集厂家技术资料，对制造厂有特殊规定设备，应尽早作好技术准备。
应按照安装图核对土建施工预留孔、预埋铁件位置、尺寸及数量。
3.2.4应按照安装图核对土建施工水泥平台尺寸及间距应符合设计规定。
四、施工进度安排
重要涉及基本型钢及直流系统盘安装以及蓄电池组安装、充放电。
4.1基本型钢安装：按照盘柜尺寸制作盘柜基本型钢，在具备安装条件后找出土建预埋铁件，按照施工图尺寸将基本型钢在纵、横向定位，用支撑铁件保证基本型钢不发生偏移，用木楔调节基本型钢使标高符合规定且其上表面水平，将基本型钢、支撑铁件、预埋铁件之间焊接牢固。基本型钢安装工序如下：
领料
调节平直
配料
基本型钢制作
防腐解决
平面定位
检查埋件标高
基本运送
二次防腐解决
基本型钢接地
基本型钢固定
基本型钢定位
基本型钢验收
基本二次灌浆

4.2直流系统盘安装工序：
直流系统盘安装重要是指整列安装在一起固定式盘。

母线安装
开箱检查
盘体就位找正
盘体固定
盘体接地
盘上设备检查安装
验收

台架安装
蓄电池 检查
蓄电池 组装
开箱检查
电缆敷设
验 收
4.3蓄电池组安装工序

充放电条件检查
4.4蓄电池组充放电工序

放电
放电容量不不大于
额定容量95%
放电容量不不大于额定容量85%,而局限性额定容量95%
额定容量95%
充电
继续充电、放电，使放电
容量不不大于额定容量95%
再充电
总体检查投入运营

五、作业办法及施工规定
5.1基本型钢安装工序作业办法、工艺规定及质量原则
5.1.1领料：依照施工图纸及材料筹划领取相应规格、型号材料，数量应满足需要。材质应符合设计规定，无毛刺、无裂纹、无弯曲变形。
5.1.2调节平直：在样板台架上，用大铁锤对每一根型钢进行校正、平直。其不平度和不直度误差全长应不大于5毫米。对平直好型钢要垫好堆放整洁，以防二次变形。
5.1.3配料：测量所安装盘、柜宽度和深度，计量整列盘、柜基本总尺寸。
a.基本配料尺寸计算办法为：总长度为N*X+（N-1）*2（mm），宽度为Y+5（mm）。其中：N为盘、柜台数；X为盘、柜宽度；Y为盘、柜深度；2为两台盘、柜之间连接裕度；5为整列盘、柜不直度所留裕度，此裕度安装时留在盘前。
b.配料时切口应平正，端头无毛刺，槽钢互相连接处亦可打成坡口。配好材料应标注尺寸及安装位置编号。
5.1.4基本型钢制作：基本制作应符合设计规定：槽钢互相连接处焊接宜三面焊满，未打坡口槽钢向上一面宜在槽钢内侧焊接，保证槽钢上表面平整。
5.1.5防腐解决：对加工好材料内外侧用铁刷除锈，刷防锈油漆。油漆应均匀、完整。
5.1.6基本运送：非现场制作基本运送时运送工具应适当，防止基本变形。
5.1.7平面定位：依照施工图纸及计算尺寸测量基本平面尺寸，拟定基本四个角位置，画出四条边线，用支撑铁件在边线外侧固定作为原则点。定位时应考虑母线桥及孔洞相应尺寸。在同一室内双列布置盘、柜基本之间距离，应为设计平面尺寸减去10毫米预留裕度。
5.1.8检查埋件标高：测量同一室内预埋件标高，选取符合规定最高埋件，并以此埋件为原则，测量其他埋件差值，做好记录，以便基本安装时选取适当支撑铁件。
5.1.9基本型钢定位：按照测量平面位置，将已制作成型基本型钢平放到位，再用木楔将型钢垫平，用水平仪测量每个固定点上型钢高度，用变化木楔插入深度方式，调节每点高度，其误差接近于零。然后用支撑铁件、垫铁将基本和预埋件点焊固定到一起。
5.1.10基本型钢固定：尺寸核对无误后，应及时将型钢与支撑铁件、支撑铁件与预埋铁件、型钢与垫铁都应按焊接原则焊接牢固。支撑铁件应平放，不应有尖角支出。
5.1.11基本型钢接地：基本安装结束后，应及时按设计规定进行接地施工。若无详图时，应按照规范规定每段基本应有二点与接地网可靠连接。同一室内多段基本应互相连接成环网形，室内实验用接地端子也要同步完毕，标注明显接地符号。焊接质量应符合接地焊接质量原则，三面焊接。焊接面应牢固、美观、无虚焊。
5.1.12二次防腐解决：基本及接地焊接完毕后，应将焊点上焊渣清理干净，整段基本应刷一度防锈漆，固定式盘基本还要刷一度黑漆。油漆应均匀、完整。
5.1.13基本型钢验收：施工结束后及时告知班组质检员进行验收工作，班组质检员应依照现场测量实际数据及检查成果填写质量验收单。
5.1.14基本二次灌浆：验收工作完毕后，告知建筑工程处进行二次灌浆，灌浆时应对基本内外侧同步进行，预留孔洞、沟道要修复完整（该工作亦可与做地坪一次性施工）。
5.2直流系统盘安装工序作业办法及质量原则
5.2.1开箱检查：设备和器材到达现场后，应当在规定期限内配合材料部门进行开箱检查验收，并符合下列规定：
密封良好，无受潮，数量符合设计或合同规定；开箱后检查型号、规格与施工图纸相似，设备无损坏，附件、备件齐全；产品技术文献齐全，份数符合规定，并作好相应记录；
外观检查合格。对开好箱盘，应按照接线图核对内部设备，确认该盘安装位置，用易擦掉粉笔作好安装序号。
5.2.2柜体就位找正：盘体就位应在灌溉基本型钢混凝土强度达到规定后才干进行。安装现场清理干净，在环境无尘时开始安装工作。先按安装图纸规定顺序将盘体安装位置作好标记，用人工将其搬运到安装地点，然后再精准地调节第一块盘体，四周垂直度都应符合规定。以其为原则调节其他各盘位置。在详细调节时应注意如下问题：
a.安装之前一定要仔细参照施工图纸，在基本型钢上拟定每块盘所安装位置间隔，以免弄错而返工；
b.认真调节盘体垂直度，在用铅坠检查时，垂直度一定要控制在盘体总高度1.5‰之内；
c.整体考虑相邻各盘体之间顶部水平误差和面部不平度。相邻两盘顶部水平误差要不大于等于2mm；成列各盘顶部最大水平误差要不大于等于5mm；相邻两盘边不平度要不大于等于1mm；成列盘面不平度最多不不不大于5mm；
d.两盘间接缝间隙不不不大于2mm，当盘体略有变形时，可依照实际状况增长盘间拉紧螺丝进行调节。
5.2.3柜体固定：当盘体就位找正这一工序完毕之后，才干固定盘体。直流盘普通用螺接固定。螺接时采用镀锌螺丝，用扳手检查与否牢固，螺栓露扣长度普通为2～5扣。
5.2.4母线安装：成套盘上母线普通在供货时都已配套提供，为此母线安装比较简便，不必此外加工。但由于母线安装是一核心性工序，因而也应特别认真，在详细安装时应注意如下几点：
a.检查母线表面应光滑平整，无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象；
b.厂家提供母线应标记清晰、附件齐全，搭接面镀银层不应有麻面、起皮等现象，其涂漆颜色应当符合规范要；
c.母线搭接面解决应符合下列规定：
a） 铜与铜：室外、高温且潮湿或在有腐蚀性室内，必要搪锡：干燥室内直接连接；
b）铜与铝：干燥室内，铜端搪锡；室外或潮湿室内，应采用铜铝过渡板，铜端搪锡。
f）母线搭接螺丝：当母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，别的状况下螺母应置于维护侧，螺栓露扣为2～3扣，紧固件齐全。
母线接触面连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固值应符合下列数值： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 （单位：N·m）
a) M08：8.8～10.8； 　　　 M10：17.7～22.6；
b) M12：31.4～39.2； 　　　 M14：51.0～60.8；
5.2.5盘体接地：成套盘（特别是固定式）在普通状况下都与基本型钢焊接，且每段盘有2点以上明显接地。
5.2.6盘上设备检查安装：固定式成套盘必要在带电之前对电气部件进行仔细检查。检查内容基本一致，详细如下：
a.检查母线安装状况，应符合质量验收评估原则关于规定；
b.检查电器元件质量良好，型号、规格应符合设计规定，外观应完好，且附件齐全，排列整洁，固定牢固，密封良好；
c.检查熔断器熔体规格、自动开关整定值应符合图纸规定；
d.检查信号回路信号灯、光字牌等应显示精确，工作可靠；
e.检查盘上装有装置性设备或其他有接地规定电器，其外壳应可靠接地；
5.2.7验收：成套盘安装结束后，技术员应及时检查验收。依照《电气装置安装工程质量检查及评估规程》（DL/T 5161.1～5161.9 ）中相应规定，填写验收评估表，告知有关质检员到现场仔细验收，合格后参加人员应及时签证承认。
5.3蓄电池安装
5.3.1台架安装：蓄电池放置平台、基架及间距应符合设计规定。
5.3.2开箱检查：蓄电池到达现场后，应在规定期限内作好验收检查，并符合下列规定：
a.包装及密封应良好；
b.搬运时，应用吊带或小车搬运，不可将接线端子当作承力搬运挂钩；
c.开箱检查时应用起钉器或撬棒等适当工具开箱，并应注意轻拿轻放。型号、规格应符合设计规定，附件齐全、元件无损坏，并做好开箱记录；
e.产品技术文献应齐全。
5.3.3蓄电池检查：检查蓄电池容器应无裂纹、损伤，密封良好；蓄电池正、负极端柱必要极性对的，并应无变形；防酸雾帽应齐全无损伤，通气性能应良好；容器表面应无尘土油污，否则应清除，清除时应用脂肪烃或酒精擦拭。
5.3.4蓄电池组装：蓄电池安装应平稳，间距均匀；同一排、列蓄电池槽应高低一致，排列整洁。详细内容如下：
蓄电池按设计图规定就位，排列时应注意正负极性，用拉线检查蓄电池每列容器顶面水平偏差应不大于等于±2mm，每列容器侧面平直度偏差应不大于等于±2mm；蓄电池端柱和连接条上氧化层在紧固连接条前应清除。连接条连接时，应当注意不要使连接条和电池端柱受到额外应力。螺栓应紧固，为减少接触电阻和防止酸腐蚀，接头连接某些应涂以电力复合脂；220V蓄电池尾部连接铜母线表面应搪锡，且采用防腐办法；每个蓄电池应在其台座或容器外表面用耐酸材料标明编号。
5.3.5验收：蓄电池安装结束后，技术员应及时检查验收。依照《电气装置安装工程质量检查及评估规程》（DL/T 5161.1～5161.9 ）中相应规定，填写验收评估表，告知有关质检员到现场仔细验收，合格后参加人员应及时签证承认。
5.4蓄电池组充放电
5.4.1本次蓄电池均为密封式蓄电池，不需在现场注液。
5.4.2充放电条件检查：对每只蓄电池进行电压、温度测量。在充电之前对蓄电池安装、零件附件质量及连接紧固进行认真检查；充电电源及充电设备应保证充电顺利进行。
5.4.3放电：采用10h放电率进行初次放电时，应当注意不得过放。放电负荷应当满足a.放电电流稳定，调节可靠。蓄电池初次放电终了应符合下列规定：
b.电池最后电压按产品技术条件及关于状况定为1.85V。
c.放电期间，每隔1h记录一次放电电流及电池组总电压，记录每只蓄电池温度、电压；
d.每个电池电压与电池组平均电压差值应不不不大于1%；
e.电压不合原则蓄电池数量，不应超过该组电池总数量3%；电压不得低于整组电池中单体电池平均电压2%；
f.温度为25℃时放电容量（放电容量＝放电电流×放电持续时间）应达到额定容量85%以上。当温度不为25℃而在10～40℃范畴内时，其容量可按下式进行换算：

1+0.008(t－25)
Ct
C25＝

t — 电解液在10h率放电过程中最后2h平均温度(℃)；
Ct — 当液温为t℃时实际测得容量(A·h)；
C25 — 换算成原则温度(25℃)时容量(A·h)；
0.008—10h率放电容量温度系数。
5.4.4判断：普通状况下考核10h率容量，如果第一次10h率容量不低于额定容量95%，则再次充分电后便可投入运营。如果蓄电池组初次放电后，放电容量不不大于额定容量85%而局限性额定容量95%，应当继续进行充放电。在5次循环内10h率放电容量应达到额定容量95%以上。若通过5次循环，仍达不到额定容量95%，则阐明该组蓄电池有问题，应查明因素后采用相应办法，否则不能交付使用。
5.4.5再充电（正常充电）：
a.在初充电放电结束后，应及时进行再充电，间隔时间最长不超过10h。再充电办法基本上与初充电相似：第一阶段以0.1-0.15C10电流充电，至端电压达到2.40V转入第二阶段,第二阶段以0.05-0.075 C10电流充电，直至充分为止。其充入电量应为放出电量1.5倍左右。
b.充电期间，每隔1h进行记录充电电流、总电压，各电池电压、温度。
5.4.6总体检查投入运营：充电结束后，断开充电电源，测定每只电池电压、温度和整组电池电压。进行下列检查即可投入运营。
a.拧紧防酸栓，对透明槽电池检查极板不得有严重弯曲、变形或活性物质严重剥落；
b.用500V兆欧表检查220V电池应不不大于0.2MΩ；
c.在整个充、放电期间，应按规定期间记录每个蓄电池电压、电流及电解液、温度。登记表见附表。充、放电结束后，应绘制整组充、放电特性曲线。
六. 作业质量原则及校验规定
6.1工艺规定
6.1.1成套盘安装，当前施工人员技术水平不断提高，质量管理越来越注重，对施工质量达到验评原则己没有问题，为了使本工程达到精品工程，在施工工艺上要进一步加强提高，特提出如下规定：
a.基本施工时，下料尺寸应精确、中间端头切割应平齐、端头上平面应平正，不应有毛刺、飞边；焊接部位应美观，不应有渣孔，整体油漆应均匀。
b.接地线布置应横平竖直，连接点应密实、焊接牢固，实验端子固定可靠，高度应一致。
c.盘在搬运时应采用防止柜架变形和漆面受损等办法。
e.对盘内易损坏元件，必要时应拆下，对精密电气元件应督促管理人员特殊保管。
f.盘安装就位时，人力应配备足够，盘撬动时，撬点应在盘内侧底部，禁止用钢件接触盘外表面。
g.盘固定禁止在外侧焊接，内部焊接点应补刷防锈漆和面漆。
h.施工人员在盘上作业时，应用木凳或木梯上下，不准用铁架等有损面漆构架直接靠到盘上，更不准穿有泥沙或潮湿鞋踩在电气设备上。
i.盘就位后，应将成套盘门调节一致，高低整洁。
6.1.2蓄电池安装技术规定：
a.蓄电池安装时应排列整洁，同列电池应高低一致。
b.连接条及抽头接线应方向一致，接头连接某些应涂以电力复合脂。
c.电缆保护管应排列整洁，电缆芯线接线弯曲弧度必要大小相近，弯曲方向一致。

七、职业安全健康与环境管理
7.1电气作业人员必要参加作业指引书和安全办法交底，并在交底记录单上签字。
7.2施工现场电源布置应合理，所配备开关应有漏电保护装置。所有电动工具应可靠接地，电线不应在地上乱拉、乱放。收工时应切断电源，清理保管好电线及工具。
7.3室内预留孔、沟，作业时应加盖暂时盖板，盖板应牢固、可靠，门口要有明显“当心孔洞、电缆沟”、“无关人员不得出入”等字样警示牌。
7.4电焊作业应注意防火，施工场地应通道畅通、无杂物、配有符合消防规定消防器材。
7.5盘、柜在安装地点开箱后，应及时将箱板等杂物清理干净，堆放在指定废物堆放点，以免阻塞通道或钉子扎脚。
7.6盘、柜就位时人力应足够，作业人员配合一致，以防柜体倾倒伤人，狭窄处应防止人员挤伤，盘、柜底座加垫铁时不得将手伸入盘底。禁止双手使用撬棒。
7.7盘、柜搬运和安装移动时要注意重心偏移，防止倾倒损坏设备。
7.8禁止在电气设备上乱写、乱画，保持盘面清洁。
7.9所有待安装元件和附件应堆放整洁，合格品与不合格品应与分开放置，并有明显标记。
7.10施工场合每天竣工后应清理干净，施工废料应及时带走，作业人员应对本人施工区卫生负责，做到工完、料尽、场地清。施工负责人经常检查，发现问题及时解决。
7.11盘柜立好后应及时做好接地。
7.12墙上开孔打洞后石块应及时清理。必要保持室内清洁，派专人定期清扫。
7.13室内作业必要对的使用安全防护用品。
7.14蓄电池室及周边禁止烟火，必要挂有明显标志，设有二氧化碳灭火器等适当消防设施。
7.15工作人员对的配戴劳保用品，切实起到防酸液、酸雾侵害作用，皮肤溅上酸液应及时用苏打水、清水冲洗。
8. 环境管理
8.1 工具房内外应保持整洁，切割所剩零料及时清理。
8.2施工完毕，应及时清除施工遗留物，注重成品保护，避免二次污染及落物损坏，每天做到“工完、料尽、场地清”。
8.3所有施工设备及材料堆放整洁。
8.4 在现场施工时不随意拆除脚手架，不在钢模上打洞，不随意使用她人材料（如钢筋等）。
8.5 在土建已施工完开关室墙上不乱画，不用脏手套触摸墙面。贯彻成品保护及防护办法。