污水处理厂运行管理专业方案.doc

污水处理厂运行管理方案一 、处理工艺：采取活性污泥法。设计进水：COD=300mg/L; BOD150g/L（估量）；SS=?；氨氮=？处理量=7000m/d。 设计出水 ：COD=60mg/L; BOD=20mg/L（估量）；SS=10 mg/L；氨氮=8-15mg/L 。二 、运行管理： 人员配置：管理人员1人，化验员数人，污水处理岗数人（包含电工和设备维修工），污泥处理岗数人（包含电工和设备维修工）， 具体分工：1.污水处理厂管理人员。关键负责污水处理厂人员、工艺运行、设备日常管理，确保污水处理厂正常运行。其职责：组织制订本厂运行方案、工艺管理、化验、设备设施管理，大修及设备保养，安全生产制订，并组织实施。严格监督实施企业设备管理制度，加强设备日常管理、维护保养，用足用好设备维护费用，确保设备完好率保持97%以上。严格监督实施经上级企业审定工艺运行方案和工艺管理制度，定时巡查工艺运行情况，对水质出现重大改变时应按程序立即上报，按程序立即调整工艺运行方案，做好菌种保护，确保出水达标排放。负责依据生产实际情况，正确瞎打生产调度令，定时组织召开生产质量分析会。定时召开专题会议，经过对生产运行过程中工艺参数、能耗、成本、水质、水量、设备故障及维护等问题研究、分析，立即采取方法，调整工艺或设备运行时间，降低单位能耗，既确保出水达标，又尽可能降低运行成本，提升企业效益。组织召开安全文明生产工作会，立即排除安全隐患，确保企业财产和职员安全。按上级企业要求立即审核、报送生产报表，确保统计报表资料真实性、正确性和立即性。负责运行过程中各岗位、工序间组织和协调，经过人性化管理，尽可能提升职员劳动效率和企业效益。立即妥善处理好工作中产生工艺、设备和人员安全事故，预防矛盾激化，降低企业财产损失。定时组织职员技术理论和实际操作培训，提升职员实际动手能力，定时考评、检验，提升职员素质。主动贮备工艺、设备方面后备人才，顾全大局，激励支持内部职员参与上级企业组织人才内部交流活动。负责生产区域清洁文明卫生工作。2.化验员：8小时工作制，不值夜班。关键工作就是取样、测样，进行日常监测，并将检测数据立即汇报分管领导及污水 、污泥处理岗。关键工作职责：严格实施国家级企业相关规章制度，自觉遵守安全规程、工艺操作程序、劳动纪律、坚守工作岗位。严格实施生产调度令。严格实施生产、技术、安全作业计划，天天按要求采样立即正确配置多种试验药剂，对污水、污泥进行化验，并做好分析统计工作。负责真实、正确、立即报送当日化验分析结果。立即检测进出水水质，当进水水质严重超标时，应按程序立即上报。负责化验分析仪器、器材正确使用、维护和保养。负责化验所需常规药品、试剂安全使用和管理工作。负责有毒、有害、易燃、易爆等危险品管理，不得外泄。负责生产责任区内安全文明生产工作。3.污水处理岗:该岗位是污水处理工艺和设备运行具体实施和操作关键岗位。二十四小时连续运行，可依据情况施行两班或三班倒工作制。操作工必需含有水处理、机电维修基础知识和实际操作能力，爱岗敬业，忠于职守，能立即发觉工艺及设备运行中出现异常，及事故隐患，主动果断采取应对方法。其职责：严格实施国家及企业相关规章制度，自觉遵守安全规程、工艺操作规程、劳动纪律、坚守工作岗位。严格实施生产调度令。负责按要求进行巡视、监控，根据工艺操作规程对当班污水处理运行正常安全操作，并做好数据统计。负责对污水处理设备运行中出现异常或故障做好必需应急处理，并立即向上级汇报。负责按要求领用污水处理所需药剂，并正确立即配制，按需投加。负责妥善保管污水处理、消毒所用药品。负责真实、正确、立即报送当班运行相关数据和报表。负责在上级安排下，配合其它部门人员进行工作。负责生产责任区安全文明生产工作。4.污泥处理岗：该岗位工作是 按工艺要求将污水处理过程中产生剩下污泥立即排出，确保生化系统健康，和污水处理连续正常运行。因为该岗位脏、累而且接触絮凝剂、污泥等有害物质。要求操作工必需含有吃苦耐劳精神和机械操作和维修保养技能。因为污泥脱水机在运行过程中稍有疏忽或操作不妥就会造成较大经济损失。其职责：严格实施国家及企业相关规章制度，自觉遵守安全规程、工艺操作规程、劳动纪律、坚守工作岗位。严格实施生产调度令。负责按要求进行巡视、监控，根据工艺操作规程对当班污泥处理运行正常安全操作，并做好数据统计。负责对污泥处理设备运行中出现异常或故障做好必需应急处理，并立即向上级汇报。负责真实、正确、立即报送当班运行相关数据和报表。负责在上级安排下，配合其它部门人员进行工作。负责按要求领用污泥处理所需药剂，并正确立即配制，按需投加。负责妥善保管污泥处理、消毒所用药品。负责污泥立即清理和外运。负责生产责任区安全文明生产工作。工艺调试方法和步骤工艺调试方法和步骤：首先要进行污水联动调试，设备运行达成要求后，进行CASS工艺调试，再进行污泥脱水处理调试。1.污水联动调试清水联动试车经确定正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行整个工程污水联动调试。污水联动试车是为深入考评设备机械性能和设备安装质量，并检验设备、电气、仪表、自控在联动条件下能否满足工艺运行要求；深入检验电气、仪表和自控设备性能和和工艺设备联动效果。尤其是经过中央控制室和各PLC分站开停各用电设备必需正确无误。污水联动调试必需含有以下外部条件方能进行：联动试车时，厂外管道及泵站含有输水条件；污水处理厂出水管道含有向外排水能力；单体试车和清水联动试车完成，多种设备经过初步验收；有问题设备经过检修和更换已合格；供电能力满足联动试车负荷条件。厂内各主变压器应投入运行或部分投入运行，基础满足联动试车用电负荷；电气和自控系统经过单体试车，能达成控制用电设备条件；人员经过充足培训；各类操作规程已初步建立；对设备性能及调试方法已基础掌握；供货商技术人员在场。2.CASS（生化）池工艺调试CASS工艺调试是联动试车阶段关键工作，工艺调试关键任务在于CASS反应池活性污泥培养和驯化。CASS池活性污泥培养CASS工艺处理污水关键在于有足够数量性能良好活性污泥，所以活性污泥培养是CASS法生产运行第一步，驯化则是对混合微生物群体进行淘汰和诱导，使之成为含有处理污水能力微生物体系。所谓活性污泥培养，就是为活性污泥微生物提供一定生长增殖条件，包含营养物质、溶解氧、适宜温度和酸碱度等。在此条件下，经过一段时间培养，活性污泥形成并逐步增多，最终达成处理污水所需污泥浓度。城市污水处理厂工艺调试中污泥培养和驯化同地域气候亲密相关，为了实现调试进度计划，可采取直接培养法、放大培养法或间歇培养法。直接培养法。直接培菌方法在生活污水处理厂应用较多。在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数小时后，即可连续进水出水。进水量从小逐步增大，污泥不外排，全部回流至曝气池。连续运行数天后可见活性污泥开始出现并逐步增多。或从同类污水处理厂提取脱水污泥按一定百分比投入反应池内，同法培养，直到MLSS和SV达成适宜数值为止。因为生活污水营养适合，所以污泥很快就会增加至所需浓度。培菌时期（尤其是早期），因为污泥浓度较低，要注意控制曝气量，预防曝气过量，造成污泥解体。放大培养法。对于周围无生化处理系统地域，或规模较大工业污水处理系统，在污泥接种有困难情况下，也能够采取级数扩大法培菌。依据微生物生长繁殖快特点，仿照发酵工业中菌种种子罐发酵罐级数扩大培养工艺，因地制宜，寻求适宜容器，分级扩大培菌。比如，一座反应池中，投加高浓度粪便以增加污水浓度和营养，随即以污水充满廊道并按上述方法培菌。然后加以扩大，最终将污泥扩大至整个曝气池。间歇培养法。本法适适用于生活污水所占百分比较小城市污水厂，将污水引入曝气池，水量约为曝气池容积1/41/3，曝气一段时间（约46小时），再静置11.5小时。排放上清液，排放量约占总水量50%左右。以后再注入污水，污水量缓慢增加，反复上述操作，天天1-3次，直到混合液中污泥量达成1520%时为止。为缩短培养时间，也可用同类污水处理厂剩下污泥进行接种。本方案拟采取间歇培养法，活性污泥接种量按0.51.0g/L进行投配。当CASS池水位达成设计水位时，开启罗茨鼓风机进行充足曝气，推进CASS池内混合液流动混合，将接种污泥根据生化池MLSS浓度为23g/L量投加到CASS池内。在不对CASS池进水条件下，闷曝气2448小时后，观察池内活性污泥颜色、生物相和COD cr等指标改变情况，确定可否向反应池内连续进水及进水量大小。直到MLSS和SV达成适宜数值为止。CASS池活性污泥驯化对CASS池活性污泥，除培养外还应加以驯化，使其适应于所处理污水。驯化方法可分为异步驯化法和同时驯化法两种。异步驯化法是先培养后驯化，即先用生活污水或粪便稀释水将活性污泥培养成熟，以后再逐步增加工业污水在培养液中百分比，以逐步驯化污泥。同时驯化法是在开始用生活污水培养活性污泥时，就投加少许工业污水，以后则逐步提升工业污水在混合液中百分比，逐步使活性污泥适应工业污水特征。CASS池活性污泥量达成要求后，应逐步向池中进水，使活性污泥以推流方法依次进入生物选择器-反应区，深入将活性污泥驯化以适应脱磷除氮要求。当CASS池系统出水各项指标均达成设计要求，并稳定运行23以后，CASS池工艺调试合格。.CASS池处理系统生理生化功效调试CASS池是本工艺关键反应区，有机物在该反应池降解除去，硝化和除磷均在此进行，最终泥水分离和出水也在这里完成。运行是周期性循环操作，可分为进水和曝气、沉淀、闲置多个阶段，各阶段生理生化功效以下：曝气阶段：由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中NH3-N经过微生物硝化作用转化为NO3-N。沉淀阶段：此时停止曝气，微生物利用水中剩下DO进行氧化分解。反应池逐步由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐步沉到池底，上层水变清。闲置阶段：依据进水水质、水量情况而定，能够取消。CASS池处理系统运行参数调试在调试和试运行过程中，依据化验数据和对微生物观察、和出现多种异常情况等，对运行参数采取对应操作，使各项参数控制在适宜范围内。（1）控制被处理原污水水质、水量，使其能够适应活性污泥处理系统要求在实际调试过程中，原污水水质是不易控制，通常做法是控制水量。要保持调试阶段系统相对稳定，尽可能使其承受污染物负荷保持均匀增加，即：水质（kg-CODcr/m3）水量（m3/d）污染物总量（kg-CODcr/d）在调试过程中，依据调试阶段进度和需要，使系统污泥负荷保持相对稳定，预防冲击负荷。因为冲击负荷常常会造成微生物大量死亡，或引发微生物相改变，而系统恢复要好几天时间。（2）保持系统中微生物量相对稳定这是CASS池处理系统调试过程关键所在。因为调试过程，也是寻求系统最好运行参数（如污泥浓度）过程。对正常运行系统而言，原污水水质水量是不可控制，也就是说不管原污水水质水量怎样，系统全部必需把全部来水搜集处理合格。所以要保持一个适宜污泥浓度值，使其在误差范围内变动也不会影响系统运行稳定和处理效果。要保持运行阶段系统相对稳定，就要尽可能使系统中污泥量相对稳定。即：污泥浓度（kg-MLSS/m3）曝气池体积（m3）曝气池内污泥总量（kg-MLSS）保持系统中污泥量稳定，是经过确定天天排放剩下污泥量来实现。剩下污泥量指数包含：污泥负荷、污泥指数、污泥回流量、污泥回流浓度和污泥龄等。（3）在混合液中保持能够满足微生物需要溶解氧浓度对于CASS工艺而言，反应池内DO值是不固定，在反应早期，因为曝气刚刚开始和反应池内进入大量有机物，此时DO值较低，伴随反应进行，池内DO值逐步呈升高趋势，所以对于反应后期只要保持池内溶解氧在2mg/L左右即可。对于本设计，需要在调试期内总结出反应池DO改变规律，用来调整单级高速离心鼓风机运转，使其真正发挥节能降耗作用。（4）在反应池内，活性污泥、有机污染物、溶解氧三者能够充足接触，以强化传质过程。CASS池活性污泥处理系统异常情况对策活性污泥处理系统在运行过程中，有时候会出现种种异常情况，使处理效果降低，污泥流失。尤其在调试过程中，因为水质水量常常改变，出现异常情况相对更多，假如不能立即判定原因，采取对应方法，就会前功尽弃，造成调试工作失败。对于异常情况，需要立即做出正确判定，并选择最简单经济方法，预防事态扩大。三、污水处理厂现在存在问题进水量 和进水水质是否稳定。处理效果是否达成设计要求。现在调试运行是否令人满意。部分闲置设施、设备是否能正常使用。原设计出水排放标准是按“一级B”，若改用“一级A”，是否存在改造空间和条件。调整池 、生化池内缺乏必备仪表，如PH计，溶解氧计，污泥浓度计，这将为以后正常运行带来不良影响。四、部分仪表功效1，PH计：PH值对硝化反应影响很大。硝化反应经过消化菌将氨氮转化为硝酸盐，硝化菌对PH值改变十分敏感，假如PH值低于5，那么硝化反应几乎停止，反硝化反应中假如PH值低于6或高于8，反硝化反应将受到抑制。所以，有了PH计提供数据就能够针对部分情况进行合理处理，提升污水处理效果。2、溶氧仪：在污水处理过程中利用仪表还能够降低污水处理成本。比如：为污水处理生物曝气池供氧鼓风机是污水处理厂用电大户，几乎占全厂用电量80%。经过PLC（可编程控制器）将现场溶氧仪测得数据和设定值进行比较，在满足工艺要求前提下，自动控制鼓风机转速和运行台数，从而节省电能消耗，达成降低运行成本目标。3、污泥浓度计污泥浓度计能够时刻监测生化池、回流污泥浓度，为污泥脱水和污水处理提供依据，起到了风险预警作用。