特殊路基处理专项方案.doc
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1、特殊路基处理方案一、 工程概况K2356+900K2358+200段依据地勘情况,地貌类型为坡洪积坡地(堆积区),地形平缓。控制深度内关键有一个工程地质层:粉土(Q4),呈黄褐色,稍湿,稍密-中密,该段为弱盐渍土路段,且为级自重湿陷性黄土。本段填挖情况:本段均为填方,平均填高2.0m。本段黄土湿陷系数为0.1060.142,孔隙比为0.9291.061,自重湿陷量为53.7,压缩模量为9.3kpa-1,属级自重湿陷性黄土。二、黄土通常特征黄土通常含有以下特征,当缺乏其中一项或几项特征称为黄土状土。1、颜色以黄色、褐黄色为主,有时呈灰黄色;2、颗粒组成以粉粒(粒径0.050.005mm)为主,含
2、量通常在60%以上,粒径大于0.25mm甚为少见;3、有肉眼可见大孔,孔隙比通常在1.0左右;4、富含碳酸盐类,垂直节剪发育。三、湿陷性黄土物理性质1、颗粒组成表1湿陷性黄土颗粒组成(%)粒径(mm)砂粒(0.05)粉粒(0.050.005)黏粒(0.005112952748262、孔隙比:改变在0.851.24之间,大多数在1.01.1之间。孔隙比是影响黄土湿陷性关键指标之一。0.86时,通常不具湿陷性或湿陷性很弱。3、天然含水量:黄土天然含水量和湿陷性关系亲密。当24%时,通常不具湿陷性。4、饱和度:饱和度愈小,黄土湿陷系数愈大。当Sr75%时,黄土已不具湿陷性。5、液限:是决定黄土性质另
3、一个关键指标。当L30%时,黄土湿陷性通常较弱。四、黄土湿陷性评价1、湿陷变形湿陷性黄土在一定压力下,下沉稳定后浸水饱和所产生附加下沉量,湿陷变形是在充足浸水饱和情况下产生,它大小除了和土本身密度和结构性相关外,关键取决于土初始含水量和浸水饱和时作用压力。2、初始含水量湿陷性黄土在进行湿陷性试验时浸水增湿前含水量。初始含水量较低湿陷性黄土,其湿陷变形相对较大。3、湿陷系数单位厚度土样所产生湿陷变形,以小数表示。4、湿陷压力产生湿陷变形时所作用压力。测定湿陷系数试验压力,应自基础底面(如基底标高不确定时,应自地面下1.5m)算起,10m以内土层应采取200kPa,10m以下至非湿陷性土层顶面,应
4、采取其上覆土饱和自重压力(当大于300kPa时,仍采取300kPa)。当基底压力大于300 kPa时,宜采取实际压力。5、湿陷黄土试验结果判定1)依据公路土工试验规程释义手册表21- B 黄土湿陷性和非湿陷性划分名 称相对湿陷系数s非湿陷性黄土s0.015湿陷性黄土s0.015 表21- C 湿陷性黄土湿陷作用强烈程度划分湿陷作用强烈程度湿陷系数弱湿陷性s0.03中等湿陷性0.03s0.07强湿陷性s0.07 表21-D 自重湿陷性黄土和非自重湿陷性黄土划分名 称自重湿陷系数zs非自重湿陷性黄土zs0.015自重湿陷性黄土zs0.0152)依据公路路基设计规范表7.9.4-1 湿陷性黄土地基湿
5、陷等级湿陷类型非自重湿陷性场地自重湿陷性场地计算自重湿陷量zs(mm)zs7070350总沉陷量s(mm)s300(轻微)(中等)300600(严重)(很严重)注:当300mms500mm,70mmzs300mm时,定为级;当500 mms600 mm,300 mmzs350 mm时,定为级。五、 级自重湿陷性黄土处理方法填高大于1.5米清除表层30cm草皮及种植土,并对清表底面进行冲击碾压处理,回填粗粒图。填方小于1.5米路段地表以下、挖方路段路床范围内超挖0.8米后,换填0.8米三七灰土,并对超挖基坑底面进行振动碾压处理加固地基。本段冲击碾压面积13772,超挖土方24380m,换填三七灰
6、土2066m。六、地基冲击碾压施工准备情况1、施工现场准备 依据征地红线计划施工场地,清除场内杂物,施工场地进行清表平整。修筑施工便道,满足施工需要。 2、人员安排投入管理人员2人,冲击碾压施工班2人、辅助作业工班4人、另配置修理班3人,后续施工依据工程进度立即补充技术及劳务人员。劳 动 力 配 置表序号专业分工人数主 要 职 责1技术管理人员2相关数据搜集及指导作业2冲击碾压工班2冲击碾压作业3辅助作业工班4现场配合和维护作业4修理班3机具设备和多种器具维护、修理3、物资准备施工用柴油等物资由料库统一调配,关键保障。4、机械设备准备关键施工机械已到位,能满足施工需要,数量及型号详见下表。关键
7、设备表序号设备名称规格及型号单位数量备注1三边形冲击碾压机25KJ台12压路机SR22M台13推土机TY220台14平地机PY160台15洒水车东风EQ140台15、关键测量、质检仪器依据施工需要已配置测量检测仪器。试验、测量仪器设备序号设备名称型号单位数量备注1土壤筛600.075mm套12烘 箱101FA-3台13磅 秤100kg台14电子天平30kg/200g台25电子天平3kg/0.1台16电子天平200g/0.001g台17灌砂仪200 mm台28环刀 500cm3个109轻型触探仪10kg台110电动击实仪152mm台111电动脱模器DTM-150台112液塑限联合测定仪LG-10
8、0D台113土壤密度计TM85台114蒸馏水器10L台115比重瓶100ml个1016量筒1000ml个1017三角烧瓶500ml个1018标准砂0.25-0.5 mm袋319全站仪南方-科利达套120水准仪DS3台1七、工程进度计划安排依总工期合理安排本工期,搞好工序衔接,采取均衡施工标准组织施工。八、施工方案及施工工艺1、施工方案(1)施工准备打通施工便道。冲击碾压前先清表进行场地平整,并对表面松散土进行碾压,墓穴、水井按要求处理,地下管线做出明确标识或进行加固处理,避免无须要纠纷和经济损失。修筑机械设备进出口道路,排除地表水,施工区周围开挖临时排水沟,以确保场地排水通畅预防积水。测量放线
9、,定出控制轴线、冲击碾压场地边线。(2)依据施工段落长度计划观察断面,每断面对称埋设3个沉降观察标志点,冲击碾压前测量一次埋设沉降观察标志点标高,以后每冲击碾压5遍测量一次标高,并计算沉降量,直至沉降量符合设计要求,并做好统计。(3)检测冲击碾压前路基含水量,控制含水量在最好含水量-4%、+2%范围内。(4)冲击压路机进行冲击碾压,机械行进速度在1012km/h之间,从路基一侧向另一侧转圈冲击碾压。(5)冲击碾压施工过程中,施工场地宽度大于冲击压路机转弯半径四倍时,以道路中心线对称地将场地分成两半,压实施驶路线按图1所表示:冲击碾压次序符合“先两边,后中间”错轮进行标准,轮迹覆盖整个路基表面为
10、冲击碾压一遍。6号窄道5号4号3号2号1号窄道图1 冲击碾压路线示意图图,将路面沿行进方向分成多个平行窄道并依次编号。冲击压路机开始时沿1号窄道冲击碾压,冲击碾压到该路段末尾后调头,由距1号窄道半个路宽4号窄道反方向冲击碾压,冲击碾压至该路段起点后,再次转弯调头,对和1号窄道相邻2号窄道进行冲击碾压。以这类推,采取上述循环方法,对各窄道进行冲击碾压施工。冲击压路机行驶路线及方向已在图中标出。 依据实际情况在施工场地两端,设置所需转弯场地。本标段冲击压路机型号为25KJ型,轮宽为0.9m,两冲击碾压轮内间距为1.17m,每遍冲击碾压要错1/6周长,错轮而不重合轮迹,有利于冲击点满布、均匀,增强碾
11、压整体效果。 上图仅为示意图,仅为说明冲击压路机冲击碾压路线,具体窄道划分要依据施工现场冲击碾压路段具体情况。现场技术、测量人员,提前对进行冲击碾压路段进行测量放样,提前确定冲击压路机行车路线,避免影响施工进度情况发生。(6)冲击碾压结束,用平地机整平施工冲击碾压路段,然后采取振动压路机将路基表面碾压密实平整,若表土干燥,适量洒水,以确保压实效果。2、检测分别在冲击碾压前、10遍布以后每冲击碾压5遍进行检测。具体方法以下表;冲击碾压施工许可偏差、检验数量及检验方法检验项目质量要求检验数量检验方法沉降量检验符合设计要求每m2检测20个点水准仪测量压实度检测表面下50cm内达成90%以上每m2检测
12、4个点压实度试验3、施工工艺框图冲击碾压施工工艺框图冲击碾压场地平整合格埋设高程测点冲击碾压5遍检测沉降量冲击碾压至第N遍检测压实度及其它参数继续冲击碾压,是否至设计遍数是检测压实度及其它参数检测结束振动压路机碾压洒水、晾晒平地机、洒水车配合继续按设计遍数冲击碾压否不合格检测含水量和密实度九、质量确保方法1、严格控制土含水量,避免冲击碾压时形成弹簧土而无法压实,施工若出现“弹簧”现象,暂停施工,将“弹簧土”全部挖走,调运符合要求新土整平后在继续施工。2、施工过程中有专员负责统计,统计资料归档立案。3、机械操作人员经过培训,持证上岗,压路机行驶速度控制在1012km/h,如工作面起伏较大时停止冲
13、击碾压工作,对工作面进行平整后再继续工作。4、冲击碾压路基表层土含水量,保持在最好含水量-4%、+2%,施工过程中依据情况,适时进行洒水湿润;冲击碾压过程中,注意冲击波峰,错峰压实,距离保持错位20-40cm;每冲击5遍用刮平机或推土机整平,然后改变方向继续冲击碾压。5、冲击压实时应均匀碾压,两相邻冲击碾压段搭接长度大于50cm。6、冲击碾压过程中匀速冲击压实,变速时必需停机,在一个冲击压实施程中不得变速。冲击碾压过程中应保持正确行驶方向,并确保不产生漏压现象。上下坡时,事先选好档位,严禁在坡顶上换挡,下坡时,严禁使用空挡向下滑行。7、冲击碾压边角及转弯区域,采取其它方法压实,以达成设计标准。
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