空调调试专项方案doc改.doc

宝钢文化中心改扩建工程
空调通风系统调试方案
一、系统介绍：
1、工程简概况：
1、B1层—6层餐饮及文化业务用房采取风冷热泵系统，机组设于主楼屋顶，风冷热泵机组共14台、空调循环水泵共11台（九用两备）及对应定压补水装置、空调机组、风机盘管等。
2、6层饮食文化展览厅采取一拖多变频多联机加新风空调形式(由租户自己完成)
3、消防控制室设置多联机系统，电梯机房设置独立分体空调。
2、空调方法
1、大空间功效场所，分区域设集中式低速风道空调系统，各集中式全空气空调系统气流组织，通常均采取顶部均匀送风，下部集中回风方法。
2、文化业务用房、饮食文化展览厅、后勤服务用房，采取风机盘管加新风系统，按区域设集中新风系统。
3、环境保护和节能设计
1、建筑物内排除多种废气经过处理后高空排放，排风口尽可能设在下风向或非人员逗留地方。
2、地下污水处理室排出废气高空排放。
3、厨房间排出油烟气经二级过滤后，（第一级采取滤网，第二级采取静电过滤装置）由风管接至屋面经过风机高空排放（油烟净化系统由业主采购，设备厂家安装完成）。
4、对有噪声和振动源设备作必需消声、减振处理，并严格将噪声控制在国家相关标准范围以内。
5、空调通风等设备均选择符合能耗和性能指标优良产品。空调系统全部采取自动控制装置，同时满足舒适、节能及监控要求。室内通风依据各功效性用房需要设置不一样换气次数机械通风系统。
二、空调系统设计及调试依据：
A）各相关专业提供图纸及资料。
B）本项目之技术规范说明书内要求所遵照之规范及准则。
C）国家相关现行设计规范，规程标准及相关国际标准包含：
1) 《采暖通风和空气调整设计规范》（GBJ19-87）
2) 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（）
3) 《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）
4) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-）
5) 《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-）
6) 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）
7) 《人民防空地下室设计规范》（GB50038-94）（）
8) 《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231（五）78）
9) 《消防联动控制设备通用技术条件》（GB 16806-97）
10) 国家及其它相关规范规程和标准
三、调试用仪器明细表：
序号
器具名称
数量
适用范围
1
手持电子计数式转速表
1
测量风机水泵及电机转速
2
数字微压差计
1
测量风机静压、动压、全压
3
兆欧表
2
测量电机线路绝缘
4
数显声级计
1
测量设备及环境燥声
5
叶轮风速仪
2
测量风口风速
6
数字温湿度计
2
测量干湿度温度
7
百分表
2
测量水泵径向及轴向偏差
8
数字钳形表
3
测量电流电压、电阻值
9
热球风速仪
2
测量风管风速
10
水流量仪
1
测量管道水流量及压差值
11
8倍频率噪声仪
1
测量设备及环境燥声

四、系统调试必需满足以下条件：
（1）系统及设备完成安装，并经过安装质量验收。（2）提供正常见电。（3）提供正常供水。（4）有一定冷热负载。（5）建筑物整体完成。
五、空调系统调试关键：
（一）空调机组、新风机组、送排风机单机调试，这部分设备单机调试关键内容为（a）测量电机绝缘是否达成规范要求（绕组相间绝缘及绕组对地绝缘不应低于5MΩ）（b）测量电机在设备满负荷情况下起动电流及运行电流，采取变频控制部分起动电流由零至运行电流。通常情况满负荷运行电流为70~90%左右，不应超出电机额定电流。采取星三角控制部分起动电流为电机额定电流3~4倍。满负荷运行电流为70~90%左右，通常不应超出电机额定电流。（c）在满负荷情况下测量电机转速，正负不应大于5%。（d）测量在满负荷情况下运行电压，通常正负不应大于5%。（e）测量风机总送风量和设计风量偏差不应大于10%，新风量和设计风量许可偏差为10%。（f）测量风机静压。（g）测量机房内风机噪声，通常不许可超出设计值。测量风机转速，通常正负不应大于5%。
（1） 水泵单机调试：其电机测量内容和风机电机测量内容（a）、（b）、（c）、（d）相同。调整水泵供回水压差使之达成水泵设计扬程，测量水泵供水流量达成设计值。许可偏差值为10%左右，测量水泵转速，通常正负不应大于5%。
（2） 风系统平衡调试：以每个独立风系统为单位。首先将支路末端每个风口设计给定风量为标准按百分比调平，然后以支路为单将每条支路风量调平。系统经过平衡调整后，末端各个风口风量和设计风量不应大于15%。
（3） 空调机组压差点测量：当空调机组系统风平衡调试完成后，开启全部末端变风量控制器阀门。在系统满负荷情况下测量风管内静压值，以测量值为依据设定变频器最大输出功率。
（4） 空调机组功效测试：在满负荷情况下测量制冷/采暖送回风温差是否达成空调机组设计要求。测量使用区域温度值是否达成设计要求。测量供回水温差值是否满足空调机组设计要求。
（5） 空调系统设备控制箱功效测试：（a）起动功效测试。（b）手/自动功效转换测试。（c）过载功效测试。（d）指示灯功效测试，反馈信号功效测试，BA自控功效测试，消防报警功效测试。
（6） 水系统平衡调试：以整个水系统为单位，并计算出整个水系统末端负荷累计总流量。然后依据水系统在满负荷情况下，开启水泵数量，若水泵开启台数累计流量等于或少于水系统总流量时，按以下方法调试水系统平衡。以支路末端空调机组或新风机组设计流量为依据，将末端设备按百分比调平，然后以支路为单位按百分比调平。系统水流量经过平衡调整后，末端设备水流量和设计水流量许可偏差为20%。
（7） 水系统压差点测量：当整个水系统完成平衡调试后，开启全部末端设备电动阀，使整个水系统在满负荷情况下运行。然后测量供回水压差，以测得实际数值为依据，设定二次变频水泵最大输出功率。
（8） 水系统清洗：（a）旁通连接应不少于设备总数30%。（b）水系统物理清洗。（c）水系统化学清洗。（d）水系统化学预膜。
（9） 风冷热泵机组调试（由厂家完成）。
六、操作工艺要求、调试关键点、测量方法：
1） （1）风系统操作工艺通常分为，末端风口测量距离通常从风口外框为50m左右为第一点、第二点距离约为200m左右，依次类推。在测量送风管总风量时通常第一点从风管侧面距离为100mm，第二点为200mm。选择打孔点要在直管上，通常为风管截面积3倍。测量风机静压、动压、全压时在风机送回风管直管上打孔。（2）测量水泵对中时，将百分表放置水泵轴上调校，水泵轴向倾斜及经向位移。测量末端设备及支路水流量时以平衡阀测试孔为测量点。（3）测量电机绝缘时需将供电根本拆卸后，方可测量电机对地及相间绝缘。
2） 调试关键点在风系统中，关键以测量风机总风量，风机静压及全压，测量末端风口送风量及系统风平衡调试。在水系统中关键测量水泵扬程及水泵供水流量。测量末端设备水流量及水系统平衡调试。电系统关键是检测控制箱功效是否符合设计要求，测量电机绝缘及电机运行电流。
3) 测量方法有：（1）叶轮风速仪：用于测量末端送回风口风量。（2）热球风速仪：用于测量管道内送回风量。（3）微压仪用于测量风机送回风管道内，静压、全压、动压。（4）测速仪：用于测量风机及电机转速。（5）分贝仪：关键测量设备及环境噪音。（6）水流量仪：测量流速、压差及电流量。（7）百分表：用于调校水泵联轴器径向位移及轴向倾斜。（8）兆欧表：用于测量电机绝缘及电线配件绝缘。（9）钳型电流表：关键用于测量电流、电压及电阻。（10）干湿度温度仪：测量温度及湿度。
七、质量确保及控制：
1. 相关调试人员必需有五年或以上担任相同工作经验人员方可担任调试工作。
2. 使用仪器仪表须经过国家计量测试中心检测合格后方可使用。
3. 当室外条件靠近设计条件时，始进行相关系统测试、调整及平衡。
4. 验收校准及规范：
a) 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-92）
b) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB 50168-92）
c) 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB 0170-92）
d) 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB 50171-92）
e) 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB 50303-）
f) 通风和空调工程及验收规范（GB 0243-）
g) 城市区域环境噪声标准（GB 3096-93）
八、国家和标书要求调试及试运行资料及表格：
当空调系统进行调试和试运行时，相关调试校准及要求依据中国国家标准GB50243-通风和空调工程施工质量验收规范及标书空调、采暖及通风系统装置第二十五章空调系统试验及试运行第25-1-1～25-2-1节具体内容进行。相关调试表格以新创调试汇报为依据。

水系统调试技术员
调试工程师
负责水系统
九、空调系统调试人员架构表：风系统调试技术员
项目经理
调试工程师
负责风系统

十、空调系统测试调试程序：
1. 风冷热泵机组（由厂家完成）
(1) 检验风冷热泵机组蒸发器，冷凝器水管连接正确。
(2) 检验空调水系统管道及阀门安装是否正确。
(3) 检验全部电动及手动阀门开关在正确位置。
(4) 检验风冷热泵机组减振器螺丝连接至牢靠。并确保减振弹簧往复、顺畅。调整减震器至水平。
(5) 检验供电回路，设定MCCB电流在风冷热泵机组额定电流范围内。
(6) 确保空调水系统管道已注满水，管道内空气排洁净。
(7) 起动空调循环水泵，确保空调水系统循环。
(8) 开启末端设备AHU。
(9) 参与供给商调试，并由供给商提供调试汇报。
(10) 清洁风冷热泵机组及水泵机组四面，确保无障碍物。
2． 水泵
机械部分：
(1) 检验安装型号是否正确
(2) 清洁泵组四面杂物，并确保无障碍物。
(3) 检验水泵体及电动机固定螺丝必需达成牢靠。
(4) 检验调整水泵机组减振器使之达成平衡，确保减振器自由振动。
(5) 调整水泵和马达连轴器同心度达成要求要求。
(6) 用手转动连轴器必需顺畅。
(7) 紧固水泵和电机连轴器螺丝至牢靠，安装安全网。
电气部分：
(1) 检验电机安装型号是否正确。
(2) 检验起动继电器及电流过载器型号是否正确。
(3) 检验总断路开关型号及电流须满足电动机满载要求。
(4) 检验起动箱进/出接线是否正确。
(5) 检验控制回路。
(6) 检验全部接线螺丝必需牢靠。
(7) 清洁控制箱。
(8) 检验电动机进/出接线绝缘电阻，并达成规范要求。
(9) 紧急停止按纽必需工作正常。
(10) 供电及控制回路，测定起动程序必需符合设计要求。
试运转及设定:
(1) 检验供电电压是否和设备额定电压一致.
(2) 将水泵进/出水手动阀,电动阀,开启在正确位置上.
(3) 开启水泵前应将进水阀门全开,出水阀门约开启1/3左右,以免因为水流量过大,造成水泵电机过载.
(4) 点动水泵电动机,确定水泵运转方向正确.
(5) 开启水泵,检验水泵进/出水压力情况.
(6) 慢慢开启出水阀门,使水泵进/出水压力达成设计扬程.
(7) 检验水泵减振器及供/回水管软接头情况,调整并消除因为水泵振动所产生噪音.
(8) 检验水泵在连续运转一段时间后，水泵轴及壳体密封情况，确保填料密封泄漏量不应大于60mL/n,机械密封泄漏量不应大于50mL/n。
(9) 检验水泵在连续运转2h后温度值，要求滑动轴承外壳最高度不能超出70℃，滚动轴承不能超出80℃。
(10) 调整水泵电机星/三角起动转换时间至正常.
(11) 测量水泵电动机各相电流及平衡.
(12) 调整电流过载保护器至电动机额定电流100%~110%.
(13) 测量和调整水泵水流量,使之达成设计要求.
(14) 统计全部数据
3． 水系统冲洗： (见附件一)
4． 水质处理自动加药装置（由业主完成）(见附件一)
5． 空调处理机组及新风机组
机械部分验查：
(1) 检验安装型号是否正确。
(2) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物。
(3) 检验空调机系统安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装
(4) 检验全部风管阀门工作正常，并在正确位置上。
(5) 用手转动叶轮须畅顺正常。
(6) 调整风机马达皮带轮同心度达成要求
(7) 确保皮带轮安装牢靠。
(8) 检验及调整皮带松紧度达成要求。
(9) 检验及调整减震器水平达成规要求要求，确保自由振动。
(10) 检验过滤网安装妥善。
(11) 检验冷凝水盘排水达至正常。
(12) 检验全部水管连接正确。
(13) 检验全部水阀门开关畅顺正常。
(14) 检验全部水阀门开关在正确位置。
电气部分验查:
(1) 验查马达安装型号是否正确。
(2) 验查起动继电器及电流过载器型号是否正确。
(3) 检验总断路开关型号及电流须满足马达满载要求。
(4) 检验起动盘进/出接线是否正确。
(5) 检验控制回路。
(6) 检验全部接线螺丝达成牢靠。
(7) 清洁起动盘内外一切垃圾。
(8) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达成规范。
(9) 供电控制回路，测定起动程序正确。
(10) 紧急停止控制必需正确良好。
试运转及设定：
(1) 检验及测定供电电压达成正常。
(2) 开启空调机，检验转向是否正确。
(3) 测量及调整风机阀门、使风总风量和设计值偏差小于10%。
(4) 空调处理机回风系统中新风供给量和设计值许可偏差为10%。
(5) 检验全部风控制阀门工作达至正常。
(6) 重新起动空调机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。
(7) 检验空调机减震器，排除箱体震动及噪音情况。使之燥声值不超出设备许可范围。
(8) 检验空调机马达各相位电流及平衡。
(9) 调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。
(10) 检验冷/热供回水压差是否符合设计要求。
(11) 检验及调整温/湿控制程序功效正常。
(12) 检验全部控制阀工作正常。
(13) 检验进/出风温度及湿度。
(14) 检验风机轴承在连续运行2h后温度值（滑动轴承外壳不能超出70℃，滚动轴承不能超出80℃。
(15) 统计全部数据。
6．轴流风机
机械部分验查:
(1) 检验安装型号是否正确.
(2) 检验风机安装情况,确保风管,风阀及风口等已完成安装.
(3) 检验吊装及地装减振弹簧水平及垂直,减振器上下振动自如,良好.
(4) 检验全部风管阀门开启及关闭情况,并在正确位置上.
(5) 用手转动叶轮须畅顺正常.
(6) 检验及紧固各吊装螺丝至牢靠.
(7) 检验及调整轴流风机垂直及水平.
(8) 检验轴流风机前后帆布软接头连接情况至良好.
(9) 清理风机四面杂物,确保风障碍物
电气部分:
(1) 检验电机安装型号是否正确.
(2) 检验起动继电器及电流过载保护型号是否正确.
(3) 检验总断路开关型号及电流须满足马达满载要求.
(4) 检验供电回路空气开关容量及导线容量是否能满足设备负荷需要.
(5) 检验起动盘进/出接线是否正确.
(6) 检验全部接线螺丝达成牢靠.
(7) 检验控制回路,测定起动程序是否正确.
(8) 检验电机及控制箱绝缘电阻,并达成规范.
(9) 紧急停止控制必需正确良好.
(10)清洁控制箱内外垃圾.
试运转及设定:
(1) 检验及测定供电电压达成正常。
(2) 开启风机，检验转向是否正确。
(3) 量度及调整风机阀门、使风机总风量和设计值偏差小于10%。
(4) 检验全部风控制阀门工作达至正常。
(5) 重新开启风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。
(6) 检验风机减震器，排除风机震动及噪音情况。使燥声值不超出设备许可值。
(8) 检验风机马达各相位电器及平衡。
(9) 调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。
(10) 统计全部数据。
7．离心风机
机械部分验查：
（1） 检验安装型号是否正确。
（2） 清理风机处理机内外垃圾及确保无阻碍物。
（3） 检验风机系统安装情况，确保风管、阀门及风口已完成安装
（4） 检验全部风管阀门工作正常，并在正确位置上。
（5） 用手转动叶轮须畅顺正常。
（6） 调整风机马达皮带轮同心度达成要求。
（7） 确保皮带轮安装牢靠。
（8） 检验及调整皮带松紧到符合要求。
（9） 检验及调整减震器水平达成规要求要求，确保自由振动。
（10）检验吊装减振水平垂直，使减振器上下振动自如良好。
（11）检验风机出回风软接头连接是否良好。
（12 检验风管阀门启全部在正常位置上
电气部分:
（1） 检验电机安装型号是否正确.
（2） 检验起动继电器及电流过载保护型号是否正确.
（3） 检验总断路开关型号及电流须满足马达满载要求.
（4） 检验供电回路空气开关容量及导线容量是否能满足设备负荷需要.
（5） 检验起动盘进/出接线是否正确.
（6） 检验全部接线螺丝达成牢靠.
（7） 检验控制回路,测定起动程序是否正确.
（8） 检验电机及控制箱绝缘电阻,并达成规范.
（9） 紧急停止控制必需正确良好.
（10）清洁控制箱内外垃圾.
试运转及设定：
（1） 检验及测定供电电压达成正常。
（2） 开启风机，检验转向是否正确。
（3） 测量及调整风机阀门、使风机总风量和设计值偏差不应大于10%。
（4） 检验全部风控制阀门工作达至正常。
（5） 重新起动风机，调整继电器转换时间（直接起动除外）。
（6） 检验风机减震器，排除箱体震动及噪音情况，使之噪声值不超出设备许可值。
（7） 检验风机马达各相位电流及平衡。
（8） 调整电流过载保护器至运行电流100%~110%。
（9） 统计全部数据。
8． 风机盘管
（1）检验安装型号是否和设计图纸相符。
（2）检验管道阀门安装是否符合要求。
（3）检验电气接线是否正确。
（4）检验是否安装回风过滤网。
（5）检验电机绝缘是否符合要求
（6）清理盘管风机内外垃圾至洁净。
（7）检验冷凝水盘，排水口是否堵塞，确保水盘高于冷凝排水。
（8）检验风管水管保温无损坏。
（9）检验盘管叶轮是否有杂物，手动叶轮必需顺畅。
（10）检验供电电压是否和风机盘管使用电压相符。
（11）排除风机盘管运行时产生振动和噪音。
（12）检验及测量温度控制开关快慢三档对应风机盘管转速是否相符。
（13）检验温度控制开关在设定范围内是否能开启及关闭电磁阀。
（14）检验测量送/回风温差。
（15）检验运转电流。
（16）统计全部数据。
9． 风平衡
准备工作:
（1） 确定测试区域设备编号及位置。
（2） 确定测试设备是否能够开启。
（3） 确定测试区域相关设计数据及资料。
（4） 检验风管及阀门现场安装实际情况。如和设计图不符作统计。
（5） 检验风管及阀门安装是否牢靠。
（6） 准备好要测量风管系统图及平面风管、风口编号图。
（7） 备齐及整理所需仪器及工具。
风量平衡:
（1） 检验全部主管支管上防火阀、风量调整阀及电动阀。包含（VAV）、（FVP）。并将全部阀门打开。
（2） 要将末端出风调整风口叶片调整至垂直。
（3） 开启对应设备，快速测量电动机电流及风量，发觉运行电流超出额定电流时，立即调小主风管上阀门，使电动机电流控制在额定电流范围内。
（4） 对全部出风口风量初测一遍。
（5） 计算出各个风口初测风量和设计风量比值。
（6） 比较后找出各分支风管比值最小风口，并将比值最小风口作基准风口。
（7） 将出风口比值大小降排列，方便提升调试效率。
（8） 调整分支风量平衡通常应从离通风要最远支干管开始。
（9） 为了便于调整，最好使用两套风速仪同时测量。
（10）以比值最小风口为基准口，调整比值次之风口为基准，调整比值次之第三风口，
使之两风口比值基础相等。并以此方法继续调整余下全部风口。
（11）调试完成后，重新测量本系统各风口风量，并依据设计值计算比值，如超出许可误差，则需重新调试。
（12）各支管风口调整平行后，就需调整支干管上风量，使之达成设计百分比数值，此时也是从最远支干管开始往前调整。
（13）调整支风管百分比风量，依据(14)方法进行，并任取支风管上一风口为基准点。
（14）依据各支管设计风量计算出百分比值。以最远支管风口为基准，调整第二支管风口百分比靠近设计值，再以第二支管任一风口为基准口，调整第三支管风口百分比靠近设计值。
（15）调整风机送风总风量达成设计值，使系统经过平衡调整后，各风口风量和设计风量许可偏差不应大于15%。
（16）统计全部数据。
10． 水系统平衡调试程序：
调试前水系统检验:
(1) 水系统管道,设备,自动阀,手动阀,水流量调整阀,水流自动调整阀,压力表,温度表,检测点等已安装齐备.
(2) 水系统已完成水质物理清洗,化学清洗及化学预膜工作.
(3) 水泵过滤器及末端设备过滤器已清洗洁净,无障碍物.
(4) 检验系统安装设备,管道,多种阀门,仪表等是否符合设计要求.
(5) 检验系统内水是否已注满,空气是否排清.确保系统内水已注满,空气已排清.
调整水流量(适适用于无流量调整阀水平衡系统中):
(1) 按最终设计施工图检验系统走向及设备安装是否符合设计及调试要求.
(2) 检验查对现场安装阀门是否和设计一致.
(3) 在水系统示意图上,结合现场情况定出最不利支系统管道路线.
(4) 开启全部管道上阀门,关闭全部旁路阀门.
(5) 手动自动控制阀门开启到满流量位置.
(6) 起动水泵使水流循环.
(7) 调整水泵水流量使之必需满足负载总流量100%至110%,以确保系统有足够可供使用流量作为设校阀.
(8) 依据运行原理将系统分成若干个支系统,从末端支系统开始调整各空调机回水截止阀门,测出其压力降,再依据空调机水流量负载特征阀曲线表,得出空调机流量值.
(9) 先将支路各个空调机进出水压压降按百分比调平.
(10) 然后经过调整各支路上回水截止阀,使末端空调机水流量达成或靠近设计值（系统水平衡调整后，末端设备水流量应符合设计要求，许可偏差为20%）。
(11) 检验测量水系统总流量及分区水流量使之符合设计要求，偏差不应大于10%。
(12) 统计全部数据.
调整水流量(适适用于有可调整流量阀水平衡系统中):
(1) 按最终设计施工图检验系统走向及设备安装是否符合设计及调试要求.
(2) 检验查对现场安装平衡阀门是否和设计一致.
(3) 在水系统示意图上,结合现场情况定出最不利支系统管道路线.
(4) 开启全部管道上阀门,关闭全部旁通阀门.
(5) 手动开启自动控制阀门到管道满流量位置.
(6) 起动水泵使水系统循环.
(7) 调整水泵水流量使之必需满足负载总流量100%~110%,以确保系统有足够可供使用流量作为调校用.
(8) 测量出支管上每个调整流量阀连接设备流量.
(9) 依据设计数值算出测量百分比流量最低点,并设定此参数点百分比数值为1.
(10) 将其它大于1百分比数值调整为1,在调整过程中不停量度参数点百分比数值,当数值不足1时,立即增减支管上总节流量保持数值为1.
(11) 重新量度各末端设备流量,并统计全部数据.
(12) 支管水流量平行,将支管流量代为设备,依8,9,10,11程序进行调整,直至各支路流量达成设计值.
(13) 机房总支管流量平行,将总支管流量代为设备,依8,9,10,11程序进行调整,直至各总支路流量达成设计值.
(14) 系统水平衡调整后，末端设备水流量应符合设计要求，许可偏差为20%。
(15) 检验测量水系统总流量及分区水流量使之符合设计要求，偏差不应大于10%。
(16) 统计全部数据.

11.水 泵 单 机 调 试 流 程 图

检验水泵安装型号是否符合设计要求

检验并调整水泵安装使之达成技术要求，并符合规范

准备测量水泵相关仪表、工具

管道系统已完成安装并要符合设计及规范要求

统计水泵相关技术数据

管道系统已完成系统试压，并向系统管道注满水

做水泵调试汇报

调整减振弹簧，使浮台水平，调整水泵对中心，并符合技术要求

报验，并经过监理验收

测量水泵电机绝缘并符合要求，通电栓测水泵转向

测量水泵电流及调整水泵杨程

12.离 心 风 机 调 试 流 程 图

检验风机安装型号是否符合设计

检验并调整风机安装使达成技术要求，并符合规范

准备测量风机相关仪表、工具

风管系统已完成安装并要符合设计及规范要求

统计风柜及风机相关数据

调整风机减振弹簧使风机水平垂直，调整传动皮带平衡、松紧，使之达成要求

做调试汇报

测量风机电机绝缘并符合要求，通电检测风机转向

报验，并经过监理验收

测量离心风机电流及送风量

13.轴 流 风 机单 机 调 试 流 程 图

检验风机安装型号是否符合设计

检验并调整风机安装使达成技术要求，并符合规范

准备测量风机相关仪表、工具

风管系统已完成安装并要符合设计及规范要求

统计风机相关技术数据

调整风机减振弹簧使风机水平垂直

做调试汇报

测量风机电机绝缘并符合要求，通电检测风机转向

报验，并经过监理验收

测量风机电流及送风量

14. 水 系 统 清 洗 流 程 图

熟悉水系统图/平面图及系统设备

检验系统管道/设备安装是否符合设计及规范要求

准备在调试中改使用仪器、仪表、工具

系统管道已经过试压并要符合规范要求

做水清洗方案，并在平面图上注明安装临时旁通位置

切断/隔离热泵机组及末端设备确保污染不能进入设备内

做好水清洗及化学清洗预膜水质统计

系统水泵已完成单机调试

做水质统计汇报

向系统管道内注满水，并排清管道内空气，通电运行水泵

报验，并经过监理验收

物理清洗水质达成要求

化学清洗水质达成要求

管道化学预膜，水质达成要求

15.风 系 统 调 试 流 程 图

熟悉每一个独立风系统系统图/平面图/相关设计数据

检验系统安装是否完成，复核风管阀门风口等是否符合设计要求

准备在调试中改使用仪器、仪表、工具

检验系统风机安装情况，并要完成风机单机调试

绘制每个风系统单线图

检验主风管阀门/支路及末端阀门是否开通

统计风机送风量及末端每个风口风量

开启风机测量风机送风总量及末端每个风口风量

整理相关数据做风平衡调试汇报

按百分比调整每个风口风量至设计值，调整风机送风量至设计值

报验，并经过监理验收

将调整好风量阀门做标识

16.水 平 衡 调 试 流 程 图

熟悉水系统图/平面图及系统支路/末端设计数据

系统水泵完成单机调试，水系统已完成水清洗

准备在调试中改使用仪器、仪表、工具

检验水系统主管道及末端管道阀门是否已开通

绘制每个水系统单线图

开启水泵测量支路及末端每台设备流量

统计支路及末端每台设备流量

按百分比调整每条支路及末端设备流量使之达成设计值

整理相关数据，做水平衡调试汇报

将调整好水阀门做好标识

报验，并经过监理验收

附件一：空调水系统冲洗方案
空调水系统冲洗方案
1.系统清洗、水压试验及运行
空调水系统安装过程中，各区段水压试验已经合格，在系统水冲洗时，因冲洗要求，拆除不能进行冲洗阀门、过滤器及其它仪表，同时管道系统中接入冲洗排水临时管路。且冲洗时，制冷设备不能进入冲洗，所以在系统冲洗合格，正式管系统复位后，再进行一次系统检漏。
2.1系统冲洗及水压试验前条件及准备工作
⑴　各管道系统安装工作结束且符合设计图纸、文件要求。
⑵　管道及支（吊）安装、找正、焊接工作 结束，经自检质量合格，坡度正确。
⑶　管道支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。
⑷　空调器、新风空调器及风机盘管等设备，各系统中手动调整阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）等备进出水管直接连通。
⑸　接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。
⑹　各管道系统冲洗、压力试验用水采取自来水，水源就近取给水点。空调水管系统最低点排放取渣处可选在水泵进出口冲洗排放水处（此处水泵进出口处全部阀门全部拆除）。
⑺　试压用压力表经检验、校验合格。
2.2管道冲洗
(1) 需要清洗冷却水系统和冷冻水系统管道,阀门和末端设备已完成安装.
(2) 空调水系统管道已试压,并符合规范要求.
(3) 清洗系统用水水源已连接开通,并确保有足够水量供给.
(4) 确定各排水点地漏已开通,没有堵塞.
(5) 风冷热泵机组机循环水泵单机已完成调试,并处于待用状态.
(6) 依据管道系统及水处理要求,做好水系统冲洗方案
(7) 连接好用于系统清洗临时旁通管道,并确保管道水流量满足系统清洗要求.
(8) 空调水系统自动排气阀及手动排气阀已装齐备.
(9) 在立管最低位要安装排污阀。
(10) 连接设备水管最低点要有排污阀.
(11) 向空调水系统注满清水,并排清管道空气.
(12) 清洗系统管道前,应打开旁通管道阀门，关闭设备进出阀门以将其隔离,避免污染物进入设备内造成堵塞.
(13) 开启水泵,使水流在管道内循环至适宜时间.
(14) 在清洗过程中,可在合适时间内边注水边开放排污阀排污.但要注意补充水量必需等于或略大于排污水流量,而且补水处和排污水处要有专员监看,以免因为补水量不够造成管道进空气而产生振动.
(15) 关停水泵,在被清洗空调水管道低位快速地打开排污阀门将污水排放洁净,拆下需要清洗进水隔渣器清洗至洁净.
(16) 关闭排污阀门,安装好卸下过滤器.
(17) 再次向系统内注满清水,排清管道内空气.
(18) 反复(13),(14),(15),(16),(17)项工作.
(19) 系统管道经过数次清洗,直至水质澄清良好.
(20) 主管道清洗完成后,将设备进,出水阀门开通.
(21) 水系统连设备再次清洗,直至水质澄清良好.
(22) 清洗过程中,在合适时间开放排污阀排污
水质化学清洗及预膜：（由业主完成）
(1) 依据供货商水处理程序, 加进药水对水系统连设备进行化学清洗,直至要求时间.
(2) 快速打开阀门排清管道及设备内药水.
(3) 再次注入清水清洗管道内化学药水,直至达成要求要求.
(4) 排放管道清洗后污水至水质澄清良好.
(5) 清洗水泵过滤器及设备过滤器至洁净.
(6) 依据供货商水处理程序,加药剂进入水系统连设备内进行预膜处理至符合要求.
(7) 定时对冷却水系统及冷冻水系统加药进行日常保养工作.
(8) 统计全部数据.
注: 设备通常是低位进水,高位出水(回水),污染物是积聚在低位,在排污时,要关闭进水阀门,打开回水阀门,污染物会随回水排放出外.空调机盘管堵塞,亦是用这方法清除污染物,在排污时,要轻敲盘管集水管以震松盘管污染物以利排放.
水质处理自动加药装置（由业主完成）
(1) 检验加药泵型号及储药缸规格是否正确。
(2) 检验加药泵管道及阀门安装是否符合设计要求。
(3) 检验供电电压是否和加药泵使用电压相符。
(4) 检验供水泵是否已接至加药缸处。
(5) 检验加药泵液位控制器是否安装正确。
(6) 调整液位控制器高度，使加药泵能正常工作。
(7) 将需加药和水按百分比放至储药缸内。
(8) 按水系统加药份量调整加药泵水流量及加药频率。
(9) 统计新数据。
3、系统压力试验
⑴　按设计图纸、招标书技术要求而且结合国家通风和空调工程施工及验收规范。
⑵　系统复位后试验注意事项
1）在管道系统压力试验过程中，如发觉渗漏，应降压后消除缺点，再进行试验，严禁带压修理。试压期间严禁敲打受压管道及受压元件、部件。
2）结束试验后立即排除系统内全部存水，并拆除全部试压用临时管路及设施。
3）空调水系统给水系统压力试验合格后，试压用水排放应依据现场实际情况结合现场临时排水点，设置临时水管路，就近排至集水坑，再用水泵排至室外排水点。
⑶　空调水系统、压力试验及水冲洗资源配置.
关键责任人及各系统冲洗责任人，详见组织机构及人员名单（下表）
⑷　安全注意事项
空调水系统、给水系统压力试验及水冲洗工作，将严格实施“安全第一、预防为主方针”。
1）进现场作业人员严格遵守“安全三宝”要求，高处作业必需系上安全带（严禁低挂高用），戴好安全帽。
2）施工现场临时用电严格实施JGJ46-88《施工临时用电安全技术要求》。
① 用电设备实施一机一闸，一漏电（装在电器设备首端），一箱并加锁要求。
② 做到施工用电两相三线制、三相五线要求。
③ 手持移动式安全用电照明电压小于等于24V。
④ 所用开关箱应有防雨、防尘设施。
⑤ 电焊机进出线必需连结牢靠，而且作好绝缘工作

宝钢文化中心改扩建空调水系统
调试组织机构及人员名单

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