钢构件加工制作作业流程大全.doc
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1、钢构件加工制作流程大全1、生产准备:(1)、钢构件在制作前,应进行熟悉设计图纸自审和会审工作,并应按工艺规程做好各道工序工工艺准备工作。制造所需材料、机具和工艺装备应符合工艺规程规定。上岗操作人员应进行培训和考核,特殊工种应进行资格确认,并做好各道工序技术交底工作。(2)、质检员根据国家关于原则对进场材料进行质量外观和质量证明文献检查,检查合格后填写材料进场检查记录。在材料上或包装箱上做出检查合格承认标记。(3)、进场材料,依照工程规定及材料质量详细状况进行复验,必要时根据金属板材超声波探伤办法(GB4730-94)进行探伤,经复验鉴定合格材料方准正式入库,并做出复验标记,不合格材料清除现场,
2、避免误用。(4)、焊材选取与管理:根据设计图纸提供构件材料由主管技术负责人选取相匹配焊材,焊接工艺评估成果批准后方可使用。 焊接材料管理:焊条焊丝入厂时必要有齐全质量证件及完整包装;按国标进行理化复验及工艺性评估。焊材库设立要按规范配备齐全通风干燥等设施,并设驻库检查及保管员,焊材出库时严格遵守公司管理规定,履行出库程序。2、放样和号料(1)、放样应采用通过计量检定钢尺,并将标定偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸,不得分段丈量相加,避免偏差积累。号料是以样板为根据,在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用通过检查合格样板,避免直接用钢尺所导致过大偏差或看错尺寸而引起不必要损失
3、。 (2)、放样从熟悉图纸开始,一方面应仔细阅读技术规定及阐明,并逐个核对图纸之间尺寸和方向等。特别应注意各个部件之间连接部位、连接方式和尺寸与否一一相应。发既有疑问之处,应与关于技术部门联系解决。(3)、放样以1:1比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出。对某些三角形构件,如果只对其节点有规定,则可以缩小比例弹出样子,但应注意其精度。(4)、先以构件某一水平线垂直为基准,弹出十字线,二线必要垂直。然后根据此十字线逐个划出各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查及自检。(5)、放样过程中遇到技术上问题,要及时与技术部门联系解决。尺寸变更,材料代用,而产生与原图不相符处,要及与设计
4、单位联系作好更改。(6)、放样结束,应对照图纸进行自检。检查样板与否符合规定,核对样板数量,并报质检员。(7)、划线、号料前一方面依照料单清点样杆。按号料规定整顿好样板。(8)、熟悉样板、样杆上标注符号和文字和含义。弄清号料数量。(9)、准备并检查各种使用工具,磨好石笔,保持样冲、圆规、划针尖锐及凿子锋利。(10)、号料前必要理解原材料钢号及规格,检查原材料质量,如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度局限性等现象应调换材料,或获得技术部门批准后方可使用。(11)、号料钢材必要摆平放稳,不得弯曲。大型型钢号料,应依照划线以便来摊料,两根型钢之间要留有10厘米以上间距,以便于划线。3、切割:(1)、对于长条板
5、件采用手工号料、多头直条数控切割机下料。(2)、对于筋板、端板等各类节点板,在计算机上编制切割程序,采用数控切割。(3)、各类切割件切割前需对号料线、数控程序、进行审核,合格后方可切割下料。(4)、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200毫米以上。(5)、切割后钢材不得有分层,断面上不得有裂纹,应清除切口处毛刺或熔渣和飞溅物。3、组立:组立前检查焊缝缝隙周边铁锈、污垢清理状况,组装后应检查组装形状尺寸,容许偏差应符合规范规定,检查合格后方可施焊:4、矫正和成型在钢构造制作过程中,由于原材料变形,气割、剪切变形,钢构导致型后焊接变形,运送变形等,影响构件制作及安装质量,普通须采用机械或火焰矫正。
6、当采用火焰矫正时,加热温度应依照钢材性能选定。但不得超过900,低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。5、制孔()、门式刚架轻钢构造中高强螺栓孔,普通螺栓孔,地脚螺栓孔等应采用钻成孔,檩条等构造上孔可采用冲孔。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺,并不得损伤母材。螺栓孔容许偏差超过规范规定期,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配焊条补焊,打磨平整后重新制孔。()、螺栓孔加工采用数控钻床加工,对联接板要采用套钻办法,以保证钢架组装精度。6、组装钢构造构件组装是遵循施工图规定,把已加工完毕零件或半成品装配成独立成品构件。零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范畴以内,接触表面应无毛刺、污垢和杂物,除工
7、艺规定外零件组装间隙不得不不大于是1mm,顶紧接触面应有75%以上面积紧贴,用塞尺检查,其塞入面积应不大于25%,边沿间隙不应不不大于0.8mm,板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查。组装时,配有恰当工具和设备,如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装足够精度。为了保证隐藏部位质量,应经质检人员检查承认,签发隐蔽部位验收记录,方可封闭。组装出首批构件后,必要由质检部门进行全面检查,经合格承认后方可进行继续组装。7、焊接 (1)、施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域清理状况,确认材料及焊材与否进行了工艺评估,并应有工艺评估报告及焊接工艺;焊工与否持有焊工证,持证者与否在有效期内操作。(2)、
8、焊条烘焙:对有烘焙规定焊材,必要按阐明书规定进行烘焙。经烘干焊材放入保温箱内,随用随取。(3)、预热:在建筑钢构造焊接施工中,必要依照钢种、板厚、接头约束度和焊缝金属中含氢量等因素,来决定预见热温度和办法。预热区域范畴应为焊接坡口两侧各80100mm;预热时应尽量使加热均匀一致。普通碳素构造钢厚度不不大于34mm和低合金构造厚度不不大于或等于30mm,工作地点温度不低于0时,应加温至于100150 进行进行预热。钢材预热办法可选用火焰加热或电加热。但对于钢材屈服极限强度不不大于460N/mm2 焊接区域进行预热时,宜选用电加热办法,原则上禁用火焰加热。钢材预热温度测定办法普通在钢材加热反面距焊
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