高支模砼浇筑专项方案.doc
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1、高支模砼浇筑方案工程名称:丹阳市全民健身中心施工部位:高支模部位构造 本工程游泳池顶板部位构造高度14.4m,最大梁截面4501700mm,梁净跨29.6m,砼板厚120mm,属于超过一定规模较大危险性分项工程。为保证施工安全及砼浇筑质量,根据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-)、建筑构造荷载规范(GB 50009-)、混凝土构造设计规范(GB50010-)、钢筋砼工程施工规范等规范,结合该某些超过一定规模较大危险性分项工程特点,编制如下砼浇筑专项方案。一、施工布置1、编制详细周密施工方案,执行方案审核审批制度,严格按照方案规定施工。2、作好充分施工准备工作和交底工作,按照方案规定对所有
2、施工人员进行详细班前交底,告知每位参加施工人员重大危险源状况及必要注意避险事项、应急办法。3、明确管理人员、班组长及各工人责职分工。4、设计浇筑路线、制定浇捣办法,避免因砼浇捣方式错误而影响高支模架稳定性安全。5、应急办法准备及贯彻,编制的确可行事故应急办法预案,组织贯彻应急预案材料设备人员到位。 二、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段高支模模板及支撑系统通过有关部门检查验收合格,并办理完验罢手续。钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕,经检查符合设计规定,并办理完隐蔽验罢手续。 2、浇筑混凝土用架子及应急通道已支搭完毕,并经检查合格。 3、商品砼原材料及外加剂等经检查符合关于原则规定,实
3、验室已下达混凝土配合比告知单。 4、经检查核定计量精确,振捣器(棒)经检查试运转合格。 5、施工工长依照施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)管理班组及施工人员组织1、管理人员职责分工2、施工人员职责分工 (三)重要机具投入 二、施工组织 1、本工程砼强度级别柱、预应力梁采用C40商品混凝土,别的采用C30商品混凝土,砼坍落度规定16030mm。 2、砼施工采用泵送商品砼,砼泵车1台,臂长规定为52m规格,砼运送灌车12辆。 3、浇筑路线:1台泵车由内向外,由北向南进行,浇筑顺序梁板,1m高梁分层下料浇捣。 4、施工人员安排:采用两个班组流水作业,砼工每班
4、组砼工18人,每班人员分工,振捣手3人,后天出料1人,现场泵口放料2人,平料4人,刮尺找平3人,振捣器电线牵引1人,开磨光机1人,木工护模班组人员8人,钢筋工护筋人员4人,水电工护管人员2人。详细分工详见施工人员分工表。 5、施工作业时不得间断,工人吃饭时采用换岗形式,换岗时必要做好先后班交接,特别是振捣人员交接工作必要详细。三、工艺流程作业准备柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣混凝土运送混凝土搅拌养护 四、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净,并检查钢筋保护层垫块与否垫好,钢筋保护层垫块与否符合规范规定。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润
5、。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,已经露出石子,并浇水湿润,无明水。 4、梁、柱钢筋钢筋定距框已安装完毕,并通过隐预检。 (二)混凝土浇筑与振捣普通规定1、本工程采用预拌泵送商品砼,砼进场前一方面进行配合比及质保资料核验,然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。2、泵车进场架设必要由施工负责人指挥,按照指定地点进行架设,架设完毕必要通过安 全员验收合格。砼开泵必要得到项目经理开泵令方可施工。3、润滑泵管砂浆采用现场搅拌,对于润滑泵管砂浆禁止喷洒到楼面上。4、混凝土自泵口下落自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必要采用办法,用溜
6、管。 5、浇筑混凝土时应分段分层持续进行,浇筑层高度应依照砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,构造特点、钢筋疏密综合考虑决定,普通为振捣器作用某些长度1.25倍。 6、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏掉,做到均匀振实。移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍(普通为3040cm)。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层砼结合牢固。平板振动机移动间距,应保证振动器平板覆盖已振实某些边沿。 7、浇筑混凝土应持续进行。如必要间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件拟定,普通
7、超过2h应按施工缝解决。(当混凝土凝结时间不大于2h时,则应当执行混凝土初凝时间) 8、浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况,发现问题应及时解决,并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。 9、砼表面平整度控制不得不不大于5mm,标高控制不得不不大于8mm。 (三)柱混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相似减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采用办法(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度
8、不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用箍箍牢。 3、柱子混凝土分层厚度应当通过计算后拟定,并且应当计算每层混凝土浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土分层精确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土浇筑高度,混凝土振捣人员必要配备充分照明设备,保证振捣人员可以看清混凝土振捣状况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇11.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。5、浇筑完后,应及时将伸出砼面搭接钢筋整顿到位。 (四)梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同步浇筑,浇筑办法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,依照梁高
9、分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑持续向迈进行。 2、和板连成整体高度不不大于1m梁,容许单独浇筑,其施工缝应留在板底如下23cm处。浇捣时,浇筑与振捣必要紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度级别混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振
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