现场五S实践手册模板.doc
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1、现场5S实践手册序言(1)5S定义(2)5S实施目标1、第一步入口2、第二步入口3、第三步入口4、第四步入口现场5S点检表年 月 日调查编制过程单元分类5S判定标准 基础满足(满足80%以上)有所改善(满足50%以上)不满足 (不到50%)分类判定检验标准: 内内容为具体项目(参考)页码评分统计第一步整理1)清理、清除车间全部没有用设备、工装、零部件,并挂贴红标识63分1分0分整理2)零件、工装等无混放、乱放现象;不存放无用办公用具、手套和抹布等7整理3)很出口、消防器材周围无任何闲置物品8整理4)物品摆放稳固、无坍毁危险,危险物品处理适当、无随放现象(引发火灾)9整理5)推车、塑质容器和托盘
2、托架等整齐有序、无乱堆现象10整理6)不良品、待处理品和试制件等有其各自存放场所11清扫7)下班前(含节假日)搞好自我工序(工位)环境卫生12素养8)有5S推进组织机构、责任人和推进计划13素养9)切实遵守异常处理3标准14小计素养10)正确穿着安全帽、手套、眼镜等保护器具15第二步整理1)工装、工具和量检具等全部有其指定存放地点并按要求存放保管163分1分0分整理2)零部件、多种容器和推车等全部有其指定存放场所地面上划有区域线17整理3)文件、私物等无随放、乱放现象;烟灰缸、垃圾箱和保洁用具整齐洁净18整理4)所需文件资料能够快速查找、归档整齐有序19整理5)危险防护方法到位盖罩、看板、黄漆
3、标识等20整理6)油脂物料管理:油箱、油壶和加油口颜色需统一 颜色分类21清扫7)地面及通道洁净整齐、无垃圾、无油污、无泥水和铁屑等杂质异物22清扫8)机械手、设备等无死角23素养9)严格实施指手式提醒;言谈举止文明礼貌24小计素养10)节能降耗意识强(比如,随手关闭无需电源等)25第三步整理1)多种公告信息、看板资料等直观易懂且输入最新数据统计263分1分0分整理2)工装、工具、量检具、零部件容器和文件等均按其颜色、序号和记号进行识别,以确保归还快速正确无误27整理3)工装、工具、量检具等摆放合理无磕碰干涉现象,以确保精度28整理4)设定标准库存量并按要求进行控制29清扫5)工装、设备螺栓螺
4、母等无松动脱落现象对合标识和防松挡销等30清扫6)定位部位或止推面上无附着杂质异物(研磨碎屑等)31清扫7)定时更换过滤器和皮带等易耗品32清扫8)打扫卫生时如发觉异常应立即做统计或做标识 问题点检表 33清扫9)不易打扫处所(比如踏板底部、天棚、配管上部等)处理方法较完善34小计素养10)监督者定时检验5S实施情况,并经过评审使现场5S活动得到稳步推进35第四步清扫1)设置挡罩或回油箱等,以处理溅油、流油、滴油、漏油等问题363分1分0分清扫2)检验清扫供油系统,并对其异常情况采取方法37清扫3)检验清扫驱动系统,并对其异常情况采取方法38清扫4)检验清扫油压系统,并对其异常情况采取方法39
5、清扫5)检验清扫空气3点(滤清器、调整器、加油器)并对其异常情况采取方法40清扫6)检验清扫电器控制系统,并对其异常情况采取方法41清扫7)设备部署合理有序,以确保现场清扫、检验及保养工作能够顺利进行42素养8)按相关要求要求进行打扫、检验和加油43素养9)经过5S改善活动,踊跃提出色多改善提议自主保养标准44小计素养10)车间专设改善区域,自主落实标准化、固化等工作45累计(1)5S定义:整理(SEIRI)整理(SEITON)清扫(SEISOU) 将5个词英文第一字母合称5S清洁(SEIKETSU)素养(SITSUKE)整理:明确区分有用和无用物品,并清除无用物品。整理并非指将物品重新排列或
6、重新堆放。相关整理,可举“人员整理”或“定单整理”等实例。整理提升效率要从整理开始整理:所需物品摆放合理整齐、使用方便,并进行标识方便人人清楚。整理整理并非指摆放好物品即可,不然就叫陈列。经过整理,工作现场只许存放有用物品,同时要求物品 摆放要合理整齐、使用方便,方便人人清楚。经过整理消除查找浪费现象1清扫:时常清扫保持洁净整齐。先用扫帚打扫,以后再用毛巾擦拭。窗角、墙角等处也不例外。清扫清扫是质量提升基石清洁:保持整理、整理、清扫良好状态。清洁清扫要连续保持无灰尘、无垃圾清洁现场。安全第一步从清洁开始素养:要养成一直遵守多种规章制度良好习惯。要一直保持本身之美。素养素养既是起点又是其终点2、
7、安全第一,确保零工伤()实施必需性脚底危险,地面湿滑。物品掉落,流出红液。衣服宽大引来不均衡作业一不留神引发工伤事故。小心!小心!再小心!无意一秒,痛苦一生整齐现场,天天安全、提升质量,追求零不良在洁净整齐现场不良现象格外显眼。洁净整齐现场如出现不良品视其为丢脸之事。构筑质量确保体制,以杜绝操作者生产不良品或设备出现不良品。零不良:素养第一、预防第二3、降低成本,实现零浪费一直保持现场洁净整齐。整理清除废旧物品,确保物品搬运通畅无阻。切实做好设备维护保养工作,以大幅提升设备运转率。散乱现场是浪费温床,众多浪费难以发觉。、按期交付,杜绝延期整齐现场,愉快工作。全部物品,一目了然。整齐生产线,无停
8、线情况。人、机、料、法如完好无疑,则无延期情况。弄虚作假,终害自己。4、混合线上实现零查找工具是否能直接快速拿取,无查找和回头动作?拿取材料(零部件)时是否迷惑不定?是否往返查找螺丝或螺丝板?对操作者而言,去找或去拿一瞬间可谓致命瞬间。、其它注意事项既丰富人际关系,有提升工作热情和士气。整齐舒适现场使用户感到安心、可靠。使人产生敬佩之感。信用,不能够金钱换取5第一步入口整理(1)清理车间无用设备、工位器具、工装工具和零部件。红色标识用红色标牌对不要物品进行大扫荡为区分有用物品和无用物品需用红色标牌进行区分。具体方法1、 人员组织:由34人组成一个小组。小组组员尽可能由其它班组人员组成。比如,科
9、长(或段长)1名、其它班组班长2名、工作人员1名。2、 制订活动计划日程并推广至其它相关部门:事先和相关工序、设备科、检验科等单位取得联络。3、 按下列程序组织实施活动:(1) 前期准备:确定闲置(废弃)设备和被清理物品存放场所。(2) 确定红色标牌范围对象:红色标牌适用对象为设备和库存件等(明确划定对象)。(3) 确定红色标牌标准:确定有用物品和无用物品标准(比如、30天未使用物品)。(4) 制作红色标牌:确定样式后制作标牌。(5) 监督检验:(大件:贴挂红色标牌;小件:清理。(6) 处理检验发觉物品:不良品不用具清除、临时存放物品降低,供其它车间领用。监督检验及无用物品处理作业步骤。(大件
10、:设备、作业台和工装夹具等) (小件:工具、零部件和材料等)1日处理生产线周围物品(不需物品)认为无用物品上贴红色标牌1、 12、3日判定(班长工作人员)必需 废弃 闲置 班长判定;进行分类 必需品 保留品 废品2、 2自我工序 废弃4日再利用讨论;陈列展示 不领用3、 自我工序 闲置(废弃)场所 35日相关科室领用;改善小组工具设备检验4红色标牌实例在实物上做红色标识左记实例中右侧:粘贴用左侧:判定用日期 年 月 日NO:NO:分类:设备、夹具、其它( )名称: 数量: 理由:不良(故障)不使用其它( )判定:废弃闲置必需判定(做记号)废弃闲置必需其它( ) 6第一步入口整理(2)零部件和工
11、装工具无混放现象,不存放无用办公用具、手套、抹布等。 工具柜、工具架顶层和底层 是否存放无用物品?;是否存有必需数量?除工装工具外有没有其它杂乱物品?锤子、扳手等工具是否被随意放置? 整理办公桌、椅子、照片图画等办公用具,如有多出或破坏,毫不犹豫地将其仍掉。 是否混放新旧工序作业表?相同文件是否保留两份?以往QC发表资料是否已过期?有没有废弃签字笔和破损规尺等?是否保留生产新车时用旧物品(资料)?是否存放废弃眼镜、烟灰缸和磁铁等?是否存放改善所剩下零部件、材料和工具 ?是否保管前工序所遗留物品?7第一步入口整理(3)很出口和消防器材周围无堆放物品。是否在很出口处堆放物品?紧急时刻不能快速逃离。
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