通风空调安装专项方案.doc

通风空调工程制作安装方案
1、 概况
安装工程规定，工作环境舒服性空调温度18-28℃，相对湿度65%。
2、 目和范畴
本施工技术方案论述了通风、空调系统设备、金属风管等施工环节，以求保证施工质量和工程进度，指引工程施工顺利完毕。
本方案合用于本工程通风空调专业安装。
3、 编制根据
《通用与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
《通风与空调工程质量检查评估原则》 GBJ304-88
《组合式空调机组》GB/T14294-93
4、 施工准备
4.1 人员配备
施工人员应具备一定专业技能，能使本系统安装质量达到技术规范规定，本工程详细配备施工人员。暖通专业工程师一名，
工机具配备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电动咬口机
YK612A
台
2

2
折边机
WS-1.5
台
1

3
联合角咬口机
YZL1.2B
台
2

4
单平咬口机
YR6A-1.6
台
2

5
无法兰联合机
T1.2
台
1

6
铁皮剪刀
10#、12#
把
10
各4把
7
电动剪刀
0.5-1
把
5

8
升降机
7米
台
4

9
电焊机
300A
台
3

13
硅胶枪
通用
把
4

16
手拉葫芦
2T*6m
台
4

17
手动拉铆枪

把
6

18
冲击电锤
25
台
6

19
电动剪
F≤3.2
台
4

20
手枪电钻
6MM
台
6

22
台钻
16MM
台
3

4.2 材料配备：通风与空调制作安装使用材料、满足使用附出厂合格证或质量鉴定文献，对制作风管及部件用镀锌板、碳钢板、不锈钢板等材料表面应光滑、干净、平整、无锈蚀、无锌层剥落，镀锌层厚度满足0.02mm。型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺陷。
4.3 环境配备：
4.4.1 现场配备有通风管道加工车间，构成制作风管、法兰能力，配电设施完好；
4.4.2 车间内备满足使用确通风加工设备，机械性能和电气运转良好；
4.4.3 要有堆放保管成品风管成品场地，和通到施工地点道路要保持畅通；
4.4.4 暖通设备基本、风管托架基本，经关于部门验收后，方可安装；
4.4.5 风管安装现场应具备安装条件。
5、 操作环节
风管板材
划线下料
板材机械
剪切
机 械
成 形
管件部件
下料加工
防腐油漆
组对
法兰与
风管组装
焊接
（咬接）
成品检查
工程结束
填写交工
记录
中间交工
系统调试
漏风量
测试
安装

6制作安装要点
6.1 板材划线下料
风管在划线下料前，应依照设计规定，图纸会审记录、施工验收规范等技术文献，结合现场实测数据进行核对，以保证尺寸精确性。
6.2 板材机械剪切
板材机械剪切时，应精心操作，避免剪切歪斜现象，剪后板件，应做好明显标记。
6.3 管件、部件下料加工
6.3.1 管件加工
通风空调管路系统中，采用弯头、三通、异径管及来回弯等管件加工使用材料规格、板材厚度及连接办法等与风管相似。因各类管件展开下料较为复杂，应认真仔细施工，不得马虎从事。管件制作对于园形弯管弯曲半径（以中心线计）和量少节数应符合设计规定，园形风管三通、四通，其夹角为15°~60°夹角容许偏差不大于3°。矩形弯管弯曲半径应符合设计规定，内弧形、内斜形矩形弯管，矩形边长尺寸不不大于或等于500mm，应设立导流片。风管法兰加工时，其内径比风管外径略不不大于2~3mm，法兰表面应平整，以防止漏风现象。
法兰距应符合设计规定和规范规定，普通螺栓距不应不不大于150mm，铆钉孔距不应不不大于100mm。
6.3.2 通风部件加工
通风空调工程中部件涉及各种风口、风阀、罩类、风帽及柔性短管等部件、制作加工时，应达到如下优良原则：
6.3.2.1 部件组装，连接严密牢固，活动性灵活可靠，松紧适度；风口外观质量达到在合格基本上，外观光滑，美观。
6.3.2.2 风阀制作，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。多时阀片叶片巾合，搭接一致，轴距偏差不不大于1mm。
6.3.2.3 罩类制作，罩口尺寸偏差每米≤2mm/m，连接处牢固。无尖锐边沿。
6.3.2.4 风帽制作，尺寸偏差≤2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。
6.4 机械成形和组对
风管成形，组相应达到如下原则：
6.4.1 风管外观，应折角平直，园弧均匀，两端平行，无翘角，表面凹凸不不不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不不大于6mm，紧贴法兰。
6.4.2 风管法兰孔距符合设计规定和规范规定，焊接牢固，焊缝处不得设立螺孔，螺孔具备互换性。
6.4.3 若无设计规定按规范，矩形风管边长不不大于或等于630mm和保温风管边长不不大于或等于800mm时，其管程长主在1.2m以上应采用加固办法。其风管加固应牢固，整洁，间距适当，且应均匀对称。
6.4.4 风管与配件表面不得有划伤缺陷，不锈钢风管与配件加工和堆放时应避免与锈蚀碳素钢构件在一起。
6.5 焊接（咬接）
本工程风管连接有两种形式：焊接和咬接，对于碳钢风管和不锈钢风管采用焊接。规定焊缝表面不容许浮现裂纹、气孔、夹渣、凹陷，严重咬边等现象。镀锌风管连接采用咬口接缝形式，（对碳钢板厚度不大于或等于1.2mm，不锈钢厚度不大于或等于1mm时也宜采用咬接）。板材拼接咬口和园形风管闭合咬口可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转向咬口，联合角咬口，按扣式咬口，园形弯管可采用立咬口。
对咬口规定：
咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象，直管拼接纵向咬缝应错开，咬缝宽度应均匀。
6.6 风管与法兰组装连接
风管和法兰制作时，应充分考虑组装连接配合，为避免与法兰尺寸产生误差，导致风管与法兰组装困难，风管制作尺寸应以外径或外边长为准，这样可提高风管和法兰运用率。
6.7 防腐油漆
依照设计规定，对风管及部件进行防腐油漆，刷漆前，应消除表面灰尘，污垢与锈斑，并保持干燥。刷漆应使膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂等现象，支、吊架防腐解决与风管相一致，其明装某些必要刷面漆，明装系统最后一遍面漆，宜在安装后涂刷，
6.8 安装
6.8.1 支、吊架安装
风管支、吊架安装是风管系统安装第一道工序，支、吊架形式和设立应依照现场支持构件详细状况、风管重量，截面大小，施工图纸和规范规定，本着即要保证支架强度，防止变形，又要节约钢材原则，合理选材设立。对安装好支吊架质量规定：
预埋件或膨胀螺栓，位置对的，牢固可靠，埋入某些不应刷油漆，并应清除油污；
悬吊风管应在恰当处设立防止摆动固定点；
支、吊、托架不得设立在有风口、阀门、检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上；
安装在支架上园形风管，宜设托座，托架用扁钢弯成，风管有保温层支、吊、托架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。
6.8.2 风管安装
6.8.2.1 风管安装前核算风管及部件位置、标高，应与设计图纸相符，并检查土建预留孔洞，预埋件位置符合规定。
6.8.2.2 风管连接长度，应依照风管壁厚、法兰与风管连接办法、安装构造部位和吊装办法等因素决定。为了安装以便，在也许条件下，尽量在地面上进行连接，普通可接至10~12m左右。在风管连接时不容许将可拆卸接口处装设在墙或楼板内。
6.8.2.3 风管在安装前，对安装好支、吊、托架再进一步检查位置与否对的，与否牢固后依照预先拟定吊装办法，按照先主管，后支管安装程序进行安装。
Ø 风管安装质量规定：
水平安装风管，水平度容许偏差≤3mm/m，总偏差≤20mm；
垂直安装风管，垂直度容许偏差≤2mm/m，总偏差≤20mm。
6.8.3 部件安装
6.8.3.1 阀门安装应牢固，调节和制动装置应精确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。
6.8.3.2 风口安装，应注意风口与所在房间内吊顶标高一致。风口与总管连接应牢固可靠，接口严密不漏风。
6.8.4 设备安装
Ø 通风空调系统重要设备有空调机组、通风机、风机盘管等，设备安装要依照设计图纸设计规定，按照先后安装顺序进行，并应符合质量原则规定
Ø 设备安装前，开箱后依照装箱单检查设备完好状况，并验收设备基本，应符合施工图纸和规范规定，做好开箱检查会签记录。
6.8.4.1 组合式空调机组安装：各功能段组装，应符合设计规定顺序和规定。
Ø 机组应清理干净，箱体内应无杂物。
Ø 机组应放置在平整基本上，基本应高于机房地平面。
Ø 组合式空调机组各功能段之间连接应严密，整体应平直。
Ø 检查门启动应灵活，水路应畅通。
6.8.4.2 空气解决室安装：
Ø 金属空气解决室壁板及各段组装，应平整牢固，连接严密，位置对的。
Ø 喷水段不得渗水，检查门不得漏水，冷凝水引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。
Ø 预埋在砖、混凝土空气解决室构体内供、回水短管应焊防渗肋板，管端应配备法兰或螺纹，距解决室墙面应为100~150mm。
Ø 表面换热器散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。表面换热器应有合格证明书，外观检查无损伤，无特殊规定期，安装前可不做水压实验。但安装后应做水压实验，实验压力等于系统工作压力1.5倍，且不得不大于0.4Mpa，观测时间为5分钟，压力不得下降。
Ø 水压实验后换热器与围护构造间缝隙，以及换热器之间缝隙，应用耐热材料堵严。
6.8.4.3 现场组装空调机组，应做漏风量测试，空调机组静压应为700Pa，漏风率不应不不大于3%，用于空气净化系统机组静压应为1000Pa，当室内干净度低于10000级时，漏风率不应不不大于2%；干净率高于或等于10000级时，漏风率不应不不大于1%。
6.8.4.4 对于通风机，风机盘管等其他通风空调、设备安装，从设备搬运、开箱、吊装、组装安装都应按设计规定和规定施工，并符合技术文献和规范规定。设备与风管连接处应严密、牢固，对明装风机盘管应做外观保护。
6.9 漏风量测试
Ø 通风、空调系统设备、风管安装完毕后，应进行漏风量测试。正压或负压系统风管与设备漏风量测试分正压和负压两类，普通可采用正压条件下测试来检查。
Ø 系统漏风量测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统所有开口均应封闭，不得漏风。
Ø 被测系统漏风量超过原则时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补竣工后，从新测试直到合格。
Ø 漏风量测定值普通应为规定压力值下实测数值，特殊条件下，不同工作压力下漏风量可按下式换算：
Q = Qo ( P/Po )0.65
其中：
Po————规定实验压力，500Pa；
Qo————规定实验压力下漏风量（m3/h.m2）；
P ————风管工作压力（Pa）；
Q ————工作压力下漏风量（m3/h.m2）。
6.10 单机调试
安装结束后应对设备进行单机运转调试，评估其启动运营与否正常，然后分别对其转速、温度、振动、噪声、电流进行测试，并调节其总风量，以满足设计规定。
A． 在额定电压下启动，稳定运转5mm，停止运转，重复三次无异常现象；
B． 总风量实测值不低于额定值95%；
C． 机组噪声：
u 机组额定风量~5000m3/h，机组噪声声压级不超过65dB（A）
u 机组额定风量15000~25000 m3/h，机组噪声声压级不超过80dB（A）；
u 机组额定风量30000~60000 m3/h，机组噪声声压级不超过85dB（A）；
D． 机组振动，风机转速不不大于800r/min时，其振动速度不不不大于4mm/s；
E． 在各风排口，风量实测值与设计值容许差≤±15%。
6.11 空调系统调试
空调系统实际指标，能否符合设计规定，达到设计技术规定是调试重要目之一。故在空调系统建成后，要由设计、施工和使用单位联合构成一种调试班子，对空调系统进行全面测定和试运转实验，这是一项非常重要而又细致工作，它涉及：对空调系统各环节，以及电气动力、控制系统检查、风机性能测定系统风量测定、调节、空调箱性能测定和调节，自动控制系统各环节测定调节、消声性能测定、以及室内空气参数测定、和调节等等，要达到目是使各环节风量、风压、温度、冷热量指标，以及自动控制系统调节性能符合设计和规定。
6.11.1 系统和风机风量测定调节
6.11.2 风机风量、风压测定调节
风机风量、风压测定，普通用毕托管——微压计测定，风速小系统变可用热球风速仪测定风速，测定期，把所有风量调节阀所有打开，把三通调节阀调到中间位置，分类测量然后平均。通风机风量为出入口所得风量平均值，普通空调系统只把风机出口管上所测风量作为风机风量，风机风量普通应比空调系统总风量略大。如果测定成果比设计规定风量小得多，则必要在风机动力符合容许转速下变化皮带轮大小，以增长风机转数（详细参数由设计院拟定）。
6.11.3 系统风量测定调节
风机风量、风压测定（或调节后）达到设计规定期便可进行系统风量全面测定（系统各阀仍在全开位置），它涉及：总送、回风量、新风量、一二次回风量、排风量以及系统中各总支管、支管和房间风量。
经上述对整个空调系统风量初步摸底测定之后，便可开始进行系统风量平衡调节。由于在调节过程中，各调节阀都互相影响因此需要多次重复才干调节得比较适当，整个系统调节适当固定好调节阀位置，并用红漆做标记。
6.11.4 空调箱风量调节
这个环节重要测调空调箱各某些压力，使其处在正常状态，测调亲朋风，一二次回风，目是看它们能否按设计规定构成不同混凝土合比，若是新风比例固定系统，最后调节互使新风满足规定。
6.11.5 室内空气参数测定调节
室内空气参数测定调节是在系统风量平衡已完毕，机房参数也按规定调节好后进行，测定内容涉及纵横驰骋横断面温度场和速度场测定，湿度测定，噪声测定以及正压测定调节等等。
6.11.6 在规定精度高空调房间，需要沿房间高度选取几种有代表性横断面和沿宽度选取几种纵断面测定温度变化状况（即温度场）、气流变化状况（即速度场）以及温度状况。
纵断面（立面）一段离地面2m如下选取几种断面，按等面积法均匀布点（或其他布点方式）进行测定，测定布置多少，依照规定高低硐个点即可。
温度测定仪表依照空调精度选定，原则是仪表误差应不大于室温规定精度，例如±0.5℃空间，用0.1~0.2℃刻度水银温度计或小量程动圈表精密热电阻；如果需要理解昼夜室温变化状况，可用自动平衡电桥记录变化热电阻或DWJI型双金属温度计测定。
6.11.7 室内风速用热球风速仪测定，并在测点处附一根很轻纤维以观测风向，测定期人要远离气流流动方向。
6.11.8 室内相对湿度，如无特殊规定普通只测定工作面湿度就行了，测定仪表用通风干湿球温度计，如果要多点迅速测量，可用经校对过热电阻干湿球温度计测定。若需要持续记录可用DHJI自记毛发湿度计。
6.11.9 温度、湿度和气流流速测定完毕后，按点给出其数值（气流要标出方向），并求出其平均值，然后进行分析调节。
6.11.10 室内正压测定调节
室内正压测定调节是在室内气流组织和温湿度调节适当后开始。在测定前把房间门窗关好，一方面进行粗调，把各房间调成正压。
用一细纤维丝放在待调房间门缝处，看气流流动方向，如从室内向外流室内为正压，流速愈大表达正压值愈大，然后用微压计进行细调，使每个房间正压值基本相似，对于防云消雾散规定严格房间正压值要大些，反之小些。
室内正压值大小，视规定不同而定。对于普通空调房间，为稳定室内空气参数和普通防尘规定，应便室内正压保持2~3毫米水柱。对于净化或超净房间，依照设计规定调节。其原则是：室内>走廊>生活间>室外。普通室愉与室外相比，其正压调节，主在是调节回风口风量。如室内正压小，就关小回风在百叶经减少回风量，若浮现回风噪声加大，则考虑调回风支管阀来减少回风量，或增长送风量。
6.11.11 噪声测定
为了测定消声器与否达到了预期效果，可以在空调系统运营状况下，测定消声器先后噪声级。
房间噪声级应在工作区内用声级计加以测定，可以在空调系统正常运营或停止工作以及室内活动正常或停止等各种状况下进行，以利分析产生噪声因素，拟定调试方案。
6.12 工程结束
工程结束后，应提出下列技术文献
6.12.1 施工图设计修改文献及材料代用记录。
6.12.2 所用主辅材料材质合格证，设备合格证。
6.12.3 风管施工、涂漆、绝热工程施工检查记录。
6.12.4 竣工图。