散装锅炉检验方案介绍样本.doc

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一、锅炉概况：
1.锅炉型号：SHL35-1.57-AⅡ链条炉排锅炉
2.生产厂家：杭州锅炉厂
3.锅炉基础参数：
额定蒸发量：35T/H
额定蒸汽温度：194℃
额定工作压力：1.57MPa
给水温度：105℃
二、检验依据及要求
《特种设备安全监察条例》
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《锅炉定时检验规则》
检验人员必需持有质量技术监督部门颁发锅炉检验师证件。
三、检验前准备工作
使用单位应提前做好锅炉检验准备工作。
a) 提前停炉降温、放水、打开人孔和手孔、检验孔和灰门等一切门孔装置，锅炉内部应充足冷却、通风、换气。
b) 清理锅筒内泥渣、水垢，清除炉膛积灰结焦。
c) 拆除妨碍检验汽水挡板、分离装置，给水排汽装置及锅筒内件。
d) 提供安全照明
e) 受检锅炉若和运行锅炉相连，应对供气、供水、排污管道、给水管道、烟风道采取方法，可靠隔断,并挂上警告牌。
f) 对在离地面或固定平面3m以上部位，检验时应搭脚手架。
g) 检验现场应有些人员监护，确保检验人员安全。
四、检验工具：
0.25—0.5kg重尖头检验锤，5—10倍放大镜、手电筒、直尺、塞尺、焊缝检验尺、超声波测厚仪、内窥镜。
五、检验程序
1.检验本体受压部件。自上人孔进入上锅筒。自下人孔进入下锅筒，自手孔检验联箱。
2.检验汽水管路（包含对流管束、水冷壁管、蒸汽管路、分汽缸、省煤器、给水管路）。
3.检验安全附件可靠性（压力表、水位计、安全阀、水位报警器）
4.进入炉膛检验
5.检验水处理设备
6.检验烟道、消烟除尘设备
7.填写检验汇报
六、检验工艺程序图
检验工艺程序方框图图所表示:
技术资料审查

上锅筒

集箱

安全附件

下锅筒

省煤器

炉膛

蒸汽系统

给水系统

分汽缸

辅机

水处理

检验汇报

七、检验工艺表
检验工艺表如表所表示：
程序
检验项目
标准及技术要求
检验方法
技 术 资 料 审 查
1、锅炉出厂资料
按《汽规》要求，资料内容包含：
（1）、锅炉图样（总图、安装图和关键受压部件图）
（2）、受压元件强度计算书
（3）、锅炉产品质量证实书（包含出厂合格证，金属材料证实，焊接质量证实和水压试验证实）
（4）、锅炉安装说明书和使用说明书
（5）受压元件设计更改通知书
（6）锅炉产品安全质量监检证书
查阅
2、锅炉安装资料
按《条例》、《汽规》要求：
（1） 锅炉安装平面部署图应经监察部门审查同意
（2） 安装锅炉技术文件和施工质量证实书，使用单位应存入锅炉档案
（3） 应有相关部门参与对锅炉进行水压试验及总体验收证实
查阅
3、历年检验汇报，检验意见书，锅炉运行统计，锅炉事故，维修改造，保养及水质化验统计等
依据《定检规则》及《低压锅炉水质标准》、《锅炉房安全管理规则》、《锅炉使用登记方法》等对锅炉使用登记证、运行检验证等进行检验
查阅，向用户问询

程序
检验项目
标准及技术要求
检验方法
上 锅 筒
1、人孔装置密封面
无纵向沟槽，表面光洁，无腐蚀坑、磨损等缺点
目测
2、筒体表面质量
筒体纵向、环向焊缝表面应符合：
（1） 焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝和母材应圆滑过渡
（2） 焊缝及热影响区无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺点
（3） 锅筒纵、环焊缝及封头拼接焊缝无咬边
（4） 对水位线周围疲惫区域金属和焊缝不应产生裂纹
（5） 筒体应无腐蚀、水垢

焊缝检验尺测量

放大镜目测
3、管接头口
压力表、水位计、安全阀接管、下降管、排污管，各接管口应无裂纹、腐蚀、冲刷、结垢等
目测
放大镜
4、孔带区筒体
孔桥区应无裂纹、变形
目测、放大镜
5、胀口
账接口应严密、应无裂纹、腐蚀、泄漏和苛性脆化。
放大镜、目测
6、内部装置
（1）给水管应分为水孔型式，分水孔无垢堵
（2）连续排污管应通畅
（3）汽水分离装置应完好
目测检验
7、测壁厚
测量点选择：以水位线为基准线、封头和筒体对接焊缝内侧50-100mm处为基准点，对称取4个点测厚，封头底部各取一个点
测厚仪测量

程序
检验项目
标准及技术要求
检验方法
集箱
集箱检验
1. 内表面应无腐蚀、结垢，外表面应无磨损、过热、变形等缺点。
2. 集箱焊缝、支吊耳角焊缝应无裂纹。
3. 炉膛防焦箱应无变形、过热。
4. 手孔应无腐蚀，密封面应无损伤、腐蚀。
放大镜、目测
安 全 附 件
1.安全阀
(1)锅筒上最少应装设两个安全阀,省煤器出口处应装设安全阀
(2)安全阀应有铅封、锁紧装置，校验标识、校验汇报并在使用期内
(3)安全阀应装设排放管,排放管应直通安全地点,并有足够截面积,确保排汽通畅。安全阀排汽管底部应装有接到安全地点泄水管。
（4）安全阀法兰密封面应无泄漏、阀芯应无粘连、锈蚀。为预防法兰密封面泄漏、锈死，应定时升压使安全阀动作或手动放汽试验
（5）安全阀最少每十二个月校验一次
检验、问询

审查检验统计

检验
2.压力表
（1）必需装有和锅筒空间直接相连接压力表，应装设在操作人员易于观察和吹洗位置
（2）压力表应有存水弯管，应用三通旋塞连接，方便吹洗管路及卸换压力表，表盘应清楚，三通旋塞无泄漏，连接管道无堵塞。
（3）压力表正确度不低于2.5级，压力表盘刻度极限值宜选择工作压力1.5-3.0倍，最好选择2倍
（4）压力表应有工作压力红线标识、铅封、校验汇报并在使用期内。
（5）压力表最少每六个月校验一次
检验

目测
3.水位表
（1）最少应装设两个相互独立水位表
（2）水位表和锅筒之间汽水连接应装有截止阀门
（3）水位表和锅筒之间汽水连接管径应大于18mm，连接长度大于50mm，有弯曲时，内径可合适放大，以确保水位计灵敏、正确
（4）连接长度应尽可能短，汽连接管中冷凝水应能自行流向水位表，水连管中水应能自行流向锅筒，以预防形成假水位，水位表阀门、汽水管道应无泄漏、无堵塞
（5）水位表旋塞应灵活，应标识最高、最低安全水位红线和正常水位红线
（6）水位计应装在便于冲洗位置，并装有照明装置
（7）水位表距离操作地面高出6米时应加装远程水位显示装置。远程水位显示装置信号不能取自一次仪表
目测

试验

目测

目测

保护装置
1. 高低水位报警（高低水位警报信号能区分）、低水位连锁保护装置应齐全、灵敏、可靠
2. 蒸汽超压报警和连锁保护装置应齐全、灵敏、可靠
查询

程序
检验项目
标准及技术要求
检验方法
下 锅 筒
1、人孔装置表面密封面
（1）无纵向沟槽、表面光洁
（2）无腐蚀坑、磨损等缺点
目测
2、筒体表面质量
筒体纵向、环向焊缝表面应符合：
（1） 焊蜂外形尺寸应符合设计图样和工艺文件要求，焊缝高度不低于母材表面，焊缝和母材应圆滑过渡
（2） 焊缝及热影响区无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔等缺点
（3） 锅筒纵、环焊缝及封头拼接焊缝无咬边
对照检验

放大镜、目测
3、孔带区筒体
孔桥间无裂纹、变形
放大镜、目测
4、胀口
账接口应严密、应无裂纹、腐蚀、泄漏和苛性脆化。
放大镜、目测
5、排污装置
（1）、排污管及排污阀应无泄漏、堵塞
（2）、排污管应尽可能降低弯头，确保排污通畅并接到室外安全地点
查询
6、测壁厚
（1）测量点选择：以锅筒中心为基准线，封头和筒体对接焊缝内侧50—100mm处为基准点，对称取4个点测量，封头底部各取一个点
（2）锅筒底部无垢渣堆积
测厚仪测量
省 煤 器

（1） 省煤器出口装温度计、压力表、安全阀
（2） 省煤器应有旁路给水
（3） 省煤器应装设再循环管路
（4） 省煤器应无腐蚀、渗漏
目测检验
炉 膛
1、炉顶、炉墙
炉墙结构应有足够承压能力，并有良好密封性。无烧损、裂缝、坍毁等缺点
目测
2、前后拱
结构应满足燃烧需要，无烧损、脱落、裂纹
目测

程序
检验项目
标准及技术要求
检验方法
炉 膛
3、受热面管束
（1） 管束内表面应无腐蚀、结垢，外表面应无结灰、结焦
（2） 水冷壁管、对流管、省煤器、等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀尾部烟道管束应无腐蚀、磨损（对管壁必需时厚度测定）
（3） 水冷壁管、对流管直径胀粗量不超出原直径3.5%，直段弯曲变形量不超出其长度2%或管子直径
（4） 管束应无过热裂纹检验
目测

测厚仪

卡尺检验

4、炉排
链条炉排应运转正常，无跑偏、凹凸等缺点
问询操作人
5、炉门
无烧损及严重变形
目测检验
蒸汽系统
1、保温、刷漆
保温完好无损，蒸汽管路应涂红色、白色箭头为流向
目测
2、阀门
锅炉主蒸汽出口和分汽缸之间应装两个截止阀
目测
给水系统
1、阀门
截止阀应装在止回阀和锅筒之间，且和止回阀紧密相连
目测
2、保温、刷漆
给水管路涂绿色
目测
分汽缸
1、生产厂
国家审批有制造资格厂家产品
验证
2、资料
结构合理、资料齐全
查阅
3、外观检验
保温完好
目测
辅机
1、烟、风道
结构符合图纸要求，密封性好、通畅
查对
2、鼓引风机、上煤机、出渣机
国家定点厂制造，质量可靠、运转正常
查询
3、除尘器
（1）选型应满足设计要求，除尘效果良好
（2）应检验除尘器磨损情况
查询

程序
检验项目
标准及技术要求
检验方法
水处理
锅炉给水、炉水
应有我所水质检测站出具合格汇报书
查阅
检 验 报 告

（1） 在检验完三日内出具该炉检验汇报
（2） 检验汇报应将检验过程中所发觉各部位缺点做统计，并提出整改意见，对该锅炉作出结论
（3） 检验汇报由我所总工审核，并盖有我所检验专用章，一份给用户，一份存入我所档案
（4） 假如发觉锅炉存在严重事故隐患，应该立即通知特种设备使用单位，并立即向本局特设科汇报