现代企业质量成本管理方案样本.doc
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1、品質成本一、概述從常理上,及通常狀況,我們大约能够了解到一個事實假如品質做得好,那麼就要付出較多管制成本,包含自買原料時買好,進廠時要做入料檢驗,製程中要做製程中檢驗,乃至最後成品檢驗等,這些均須要投入人力及檢驗設備甚至廠房空間,假如不幸時,客戶有客訴或退貨時全部尚得造成損失,這些所付出成本,我們就統稱為品質成本。二、品質成本分類摘自ISO 9004各項說明以下:假如廣泛區分可分成二大類運作品質成本及外部保證品質成本。1.運作品質成本:運作品質成本,係指企業為獲利及確保既定之品質水準所需負擔之成本,其又分成二類,分別以下:A.預防及鑑定成本:預防是指致力於預防失敗之成本;鑑定是指試驗、檢驗及量
2、測以確定是否維持既定品質成本。B.失敗成本:分成內部失敗成本及外部失敗成本。內部失敗成本:產品或服務在未運交客戶前,因未能達成要求之品質所招致之一切成本損失(諸如,重服務、再處理、重加工、重試驗、報廢)。外部失敗成本:產品或服務在運交客戶後,因未能達成要求之品質所招致之一切成本損失(諸如,產品服務、保證與退貨、直接成本與折讓,產品回收成本、責任成本)。2.外部保證品質成本:外部保證品質成本,係指當客戶要客觀之證據時,所作有關之示範及證明而發生之一切成本,包含特別以追加之品質保證約定、程序、數據、示範試驗及評鑑等(比如,由認可之獨立試驗單位進行特定之安全特征試驗之成本)。品質成本關係圖所以其能够
3、歸納以下:外部保證品質成本預防及鑑定成本內部失敗外部失敗失敗成本運作品質成本品質成本三、品質和成本之關係:通常而言,在做品質和成本之考量我們能够從設計品質和設計成本、製造品質與製造成本之關係先行做討論,而後再談到其餘品質成本。1.設計品質與成本之關係售價成本利潤可達到之技術水準金額通常而言,我們全部有一個常識能够了解到,我們能够設計一個較佳品質設計,不过相對要付出較多人力,較多技術需求,所以我們了解到一個事實要較高品質設計就須有較高設計成本,但消費者是否能够接收呢?值得我們去思索,怎样取得一個最適點呢?以下圖之說明:天下就关键事就是以最小投資來獲得最大報酬,所以我重視就是怎样以最少成本來達成到
4、客戶滿足設計品質以求得最高利潤。即讓售價減去成本最大化即可。2.製造品質與成本之關係總費用成本不良損失管制費用品質均勻度一個產品好壞除了在設計時要設計好之外,相對在製造時亦是要做好才能够,你想想看,假如設計品質很好,但在生產線控制不好,造成不良率高升,報廢品、重修品增多,如此之下除了品質不佳外,亦要增加很多人力成本、重修成本、報廢成本等不良損失,而怎样去加以降低,自然是给予增加管制,但增加管制就需增加管制成本了,怎样去調和二者來達到最好化,其表達圖形以下:表達意義就是怎样調適出一個最低總費用。3.運作品質成本假如能够只要設計之後就生產,而生產時不用去管它做得好不好,就是完全出貨,如此之下,幾乎
5、是能够不用具質成本。何謂品質成本就是為控制產品能維持在一定品質水準狀況之下所支付各項成本,和因為不能達到此項品質水準而造成各項損失成本總合而言,即ISO 9004中所提到各項品質成本,再给予詳述以下:A.檢測(鑑定)成本:評估自原料、半製品、成品等品質狀況各項成本。关键包含以下:進料、製程、成品及出貨等之各項之檢驗費用。測試和檢驗機器之維護、校正、購置之費用。檢驗人員薪資。為了評估品質計劃執行情形(即品質稽核)之成本。其它因檢測作業進行而發生費用。B.預防成本:预防缺點或不良品發生以使失敗和檢測成本減至最低,所必須花費之成本或費用謂之。关键概略以下:品質計劃之費用。品質資料之整理、分析與回饋及
6、預防發生不良品質之費用。量測設備之設計與發展之費用。品質管制會議、報告和改良計劃等之費用。品質管制教育與訓練之費用。管制人員之薪資。(注意不要和檢驗人員薪資混淆)。其它如品質訓練導致生產作業停頓之費用。Burn-in:為了避免產品早期之失效,評估供應商品質之成本。製程管制:由於管制及監視製程以提昇產品品質所發生之成本,比如使用管制圖。C.內部失敗成本:產品交運顧客之前所發現之缺點,而给予處理所需花費之成本。关键項目約略以下:廠內發生之不良品之選別、修理、報廢等之材料費、人工費與各項管理費。失敗分析:分析產品失敗原因之成本。不良品發生原因調查及聯繫之費用。時間耗損、產量損失、重驗、重新包裝等所發
7、生之成本。怠工:由於不合格品(比如材料)使生產設備怠工所發生之成本。次級品降價求售所造成之損失:此項目為正常售價和次級產品售價間之差異。此種情況常發生在紡織業、成衣業和電子業。D.外部失敗成本:產品已運交顧客後所發現不良或不合格而導致之損失成本。关键項目約略以下:申訴、退回、保證、折扣之成本。售後服務之人工、材料費。交通運輸作業之成本。商譽、名聲之損失。保證費用:在保證期間服務之成本。責任成本:因產品責任訴訟所產生成本或賠償。多年來整個品質成本眼光傾向於增加預防成本,以降低內部失敗及外部失敗與檢測成本,並進而使整個品質成本降下來。作法上係把顧客之品質要求,儘量避免多餘无须要檢驗與品質保證,把注
8、意力集中到关键管制項目,重點放在不良品預防上,將有限資源運用到最能發揮功效地方。4.外部品質保證成本:係指當客戶要求客觀之證據時,所做有關之示範及證明而發生之一切成本。包含特別和追加之品質保證約定、程序、數據、示範試驗及評鑑等。关键項目約略以下:產品之認證:比如須取得UL認證,CE認證等。品質系統之認證:比如ISO認證、QS 9000認證等。材質之驗證:比如委託工研院所做之各項材質分析及證明。四、各類品質成本間之百分比(不包含外部品質保證成本)此節关键討論對象在運作品質成本,因為外部品質保證成本有些是固定,比如產品認證及系統認證等,而客戶要求之材質證明及報告等,有時是無法預測。所以关键焦點放在
9、失敗成本及預防與鑑定成,其關係是要當完全沒有預防與鑑定成本產生時,就是原料一進來不管好壞就上線生產,生產完也不用管好壞就直接出貨,有客訴或退貨就直接處理,所以能够預見是失敗成本會相當得高。預防及鑑定成本失敗成本總品質成本單位產品之品質成本100%不良 品質水準 100%良而假如要降低失敗成本就是要支出預防與鑑定成本,自進料到出貨經層層關卡檢查、測試及管制,不过我們知道關卡愈多,雖然是品質在出貨時能够管控得很好,但也要增加了很多成本,二者之間怎样去取得最好結果呢?其示意圖以下:其最好結果就是讓總品質成本達成最小化即可,即驗證了錢要用在刀口上,用最少經費來達成最大效用。最好區域總品質成本曲線100
10、%不良 品質水準 100%良改良計劃區域失敗成本70%預防及鑑定成本30%尋求突破之計劃繼續進行改良。最適區域失敗成本約50%,預防及鑑定成本約50%,若不能找到有利計劃,則加強管制。完美區域失敗成本60%,放鬆標準;減少檢驗;試行決策之稽核。理論上,總品質成本曲線會產生一最好點,此點不僅是哲學上概念,还有其實用上意義。我們能够將總品質成本曲線劃分為三個區域,這些區域是根據各关键品質成本之適用百分比而區分,其示意圖形及說明以下:1.改良計劃區域如圖之左邊部份,失敗成本佔總品質成本70%以上,預防與鑑定成佔總品質成本30%以下,失敗成本太高而預防與鑑定成本卻相對偏低,所以此時應加以調整,向右邊移
11、,即提升品質水準,和增加預防與鑑定之成本,如此才能够維護產品品質,提升商譽。2.最適區域此為圖之中央部份,在此區域,失敗成本及預防與鑑定成本約各佔二分之一,這是能够接收最好點,於是我們重心就是放在怎样去維持此一最好點,就成為我們管制重心。3.完美區域此為圖之右邊部份,預防及鑑定成本遠超過失敗成本,关键原是是用了太多檢驗過程或關卡、檢驗標準過嚴、人員過度訓練等,導致花在預防及鑑定之成本過高,所以須設法來降低,关键方法以下:l 將找出缺點所花預防與鑑定成本與因缺點所導致失敗成本比較。l 檢查品質標準,藉以明瞭實際狀況與最適化是否有關係,比如標準是否過嚴。l 充份利用製程能力和維持生產順暢,以減少檢
12、驗次數。l 品管政策之修正以降低檢驗成本。值得注意是,減少品質成本活動,不能導至總成本增加。在擬定品質計劃時,須特別注意其對整個企业成本之影響。減少品質成本本身並不是目标,而是降低企业總成本手段。四、品質成本之管理預防及鑑定成本失敗成本品質成本管理最大意義,就是以少许預防與鑑定成本來避免大量失敗成本(包含內部和外部失敗成本),其示意圖以下:比如我們只要再增加一個檢驗人員其所支出之費用,能够避免每个月約20萬元客訴及退貨費用,那我們就增加一名檢驗員是值得去做。整體品質成本之表示需以使管理者能直接評估為原則。通常全部採用百分比方法表達。分子為品質成本,而分母可為下列數項之一:1.直接人工之工時。2
13、.直接人工成本。3.生產成本。4.製造成本。5.銷售額6.產量。品質成本選擇依企业之要求而定,另外,下列項目也是需要考慮之原因:l 是否受到生產計劃之影響。l 是否受受到機械化或自動化之影響。l 是否受季節性銷售之影響。l 是否受到原料價格波動之影響。品質成本分析之應用可歸納下列數項:l 品質質本當作是一種量測工具:根據各分類之成本,比較各項品質活動之效益。l 品質成本當作是製程品質之分析工具:根據各生產線或生產步骤之成本,分析关键問題範圍。l 品質成本當作是一種規劃改善行動之工具:在有限資源下,品質成本能够指出投入何種改善方案,能够帶來最高之效益。l 品質成本當作是一種預算規劃之工具:規劃各
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