质量保证标准体系及专项措施.doc

质量保证体系及办法
第一节 质量目的
符合国家现行工程施工质量验收规范原则达到合格。
第二节 质量保证体系
一、项目质量保证体系
我公司将依照本项目详细状况，在项目开工之初制定项目岗位责任制度，明确职责，并贯彻到每个管理人员。本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目总工程师策划并组织实行，现场经理和机电经理中间控制，专业责任工程师检查和监控管理系统网络。质量保证体系框架见图。

第三节 质量管理办法
一、目的管理
咱们对单位工程分部工程进行目的分解，以加强施工过程中质量控制，从而顺利实现工程质量目的。
二、过程质量预控
1、项目开工之初，编制项目策划、创优筹划、质量检查筹划等。
2、加强对图纸、规范学习，及时与设计院沟通
项目从开工就及时组织技术人员、现场施工管理人员以及分包重要关于人员进行图纸和规范学习，做到熟悉图纸和规范规定，严格按图纸和规范施工。在学习过程中及时找出图纸存在问题，将信息反馈给设计院。
3、施工前编制施工组织设计、专项施工方案、办法交底
施工前咱们将编制施工组织设计、专项施工方案、办法交底等用以指引工程施工。编制时严格按照市评审有关规定，结合工程实际认真编写，做到严谨全面，符合规范，使之真正成为咱们施工中可以遵循依托指引文献。
4、注重对分包队伍选取
咱们将对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面管理和考核。从主线上保证项目所需劳动者素质，为实现工程质量目的奠定坚实基本。
5、做好培训和交底
项目将做好规范、原则和技术知识培训工作，促使项目人员素质不断提高，从人因素上消除产生质量问题源头。
项目对分包重要管理人员也要进行施工质量管理培训，对分包班组长及重要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格分包队伍不容许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项目质量保证体系贯彻贯彻到各自施工质量管理中，并督促其贯彻各项工作。
第四节 土建构造工程质量保证办法
一、模板工程
在模板设计中咱们规定尺寸精确，板面平整；具备足够承载力、刚度和稳定性；构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等规定。
1、模板体系选用
模板要有计算、有办法、有方案，咱们将根据浇筑混凝土自重或侧压力及施工荷载关于数据和原则进行计算，拟定模板体系、办法和施工方案。
2、模板安装
模板工程容许偏差项目（见下表）
序号
容许偏差项目
容许偏差值（mm）
1
轴线位移
2
2
标高
±3
3
截面尺寸
+1、-2
4
每层垂直度
2
5
相邻两板表面高低差
1
6
表面平整度
2
3、模板漏浆解决
（1）顶板模板和墙体接缝解决：可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度办法解决，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
（2）板拼缝侧面粘海绵条：在板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条办法以防止漏浆。
（3）防止涨模、偏位办法：模板、拉结螺杆按设计配制，模板支设前放线定位、控制轴线；墙模安装就位前采用定位办法，如采用梯子筋控制模板支设位置等。
4、模板堆放、清理和修理：
模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形校正、模板配件更换等。
二、钢筋工程
1、审图把关，严格控制加工和验收
施工前审图把关，拟定控制重点和难点，依照详细状况制定相应办法。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
2、钢筋工程保护层控制
（1）采用同强度砂浆垫块控制钢筋保护层厚度，保证保护层厚度偏差控制在容许偏差之内。
（2）在钢筋骨架中按市地方原则中规定设立梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。
（3）采用专用塑料垫片。
三、混凝土工程
1、混凝土浇筑前验收和申请
混凝土浇筑前必要保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检查收合格，建立砼施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。
2、混凝土施工管理
（1）墙、柱混凝土分层浇筑：做到按操作规程、方案和办法交底规定规定，采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆长度来检查分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。
（2）混凝土坍落度测试：混凝土坍落度必要做到每次浇筑前必测。
（3）现场混凝土供应调度：混凝土责任工程师、夜班值班人员做好混凝土施工时调度。
（4）混凝土浇筑后养护：混凝土养护必要按照办法交底执行，在常温下，对墙面可以采用涂刷养护剂等办法。
（5）施工缝混凝土剔凿：混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝剔凿质量，规定必要将浮浆清除干净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆解决。
3、实行拆模申请制度、会诊制度
为保证混凝土强度和养护质量,建立拆模申请制度。模板拆除按关于施工规范和方案规定，结合季节天气状况，由质量总监和工程部经理批准后方可以拆模。拆模时必要参照同条件拆模用试块试压后强度值。
四、防水工程
1、参加施工管理人员及施工操作人员均持证上岗。
2、必要对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范规定；对拟定防水材料，除必要具备认证资料外，还必要对进场材料复试,满足规定后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结实验，对其粘结强度等进行实验合格后方可使用。
3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完毕后必要及时进行蓄水或淋水实验，合格后及时做好防水保护层施工，以防止防水卷材被人为破坏，导致渗漏。
4、防水做法及防水节点设计必要科学合理，对防水施工质量必要进行严格管理和控制。
5、对防水层保护办法和防水保护层施工要保证防水层安全可靠。
6、保证卫生间防水质量办法如下：
（1）注意找坡坡度以防止地面积水
做法如下：施工一方面应保证楼地面基层标高精确；抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。抹面时，用刮尺刮平。注意不留坑洼。养护期间浇水试坡，若有积水，应凿毛重新修理，达到不积水为止。水暖工安装地漏时，要注意标高原则，宁低不高。
加强土建施工和管道安装施工配合，控制施工半途变更，认真进行施工交底，做到一次留置对的。
7、防水施工前补救办法
因在施工过程中无论采用何种防止办法，“滞留水”问题都会存在，无法根除。因而，在防水施工前必要进行一次“滞留水”检查、清除工作，并采用恰当补救办法。
检查：依照屋面找平层分格形式，在混凝土板上拟定检查点，防水施工前，从顶层用冲击钻在顶板上打孔，孔径为φ12mm，但应注意控制孔深，避免打到屋面保温层。孔眼应在屋面防水层施工完毕后进行填堵，其目是为了使保温层内滞留水及水气充分排除，填堵使用高标号水泥砂浆，并应填实。
除采用上述办法之外，在防水层施工前，同步采用预埋“透气管”措。“透气管”使用Ф48钢管制作，依照屋面不同部位，详细做法：透气管布置在屋面找平层分格缝与挑檐交接位置，钢管设立在找平层分格缝内，上做防水层。透气管与避雷连成网状回路。

五、砌筑工程
质量控制点
质 量 保 证 措 施
材料
1、原材料品种和性能符合设计规定。
2、检查砌块、水泥、砂质量证明资料和实验报告。
砂浆配比
控制砂浆配比及稠度，检查其实验报告。
放线
放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高。
构造柱
1、放线。
2、校核插筋位置及数量。
3、拉结筋位置、长度符合设计及规范规定。
排砖规定
1、砌筑迈进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致。
2、砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不不大于砌块1/2。
灰缝控制
水平、竖向灰缝砂浆饱满度≥80%，不得浮现瞎缝及透明缝。
留槎设立
转角处禁止留直槎，留槎处留设斜槎。
机电管线预埋
1、进行深化设计，标明机电管线位置、标高。
2、砌筑中及时预埋、浇筑砼现浇带、放置砼块。
墙面平整
1、挂线砌筑，拉线、起线精确无误。
2、随时用靠尺板检查，随时纠正。
墙面刚度
1、钢筋砼圈梁、构造柱及其拉结筋符合设计、规范规定。
2、墙体顶部用蒸压灰砂砖立砌封顶。
第五节 钢构造工程质量保证办法
一、钢构造质量控制重要根据、环节及重点
1、质量控制重要根据
（1）设计图纸和施工阐明书。
（2）《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
（3）《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）。
（4）《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50221-95）。
2、质量控制环节
（1）地脚螺栓进场检查；
（2）地脚螺栓预埋就位检查；
（3）钢柱进场外观检查；
（4）钢柱进场技术资料检查；
（5）第三方超声波探伤检查钢柱；
（6）柱脚灌浆前垂直度检查；
（7）柱脚灌浆后垂直度检查；
（8）施工护栏安全检查；
（9）钢柱安装焊接后测量检查；
（10）焊接质量检查；
（11）现场焊接超声波质量检查；
3、质量控制重点
（1）构件加工质量控制
（2）构件安装前对构件质量检查；
（3）现场安装质量控制；
（4）测量质量控制；
（5）现场焊接质量控制
二、安装过程中质量保证关于详细办法
1、严格按照安装施工方案和技术交底实行。
2、严格按图纸核对构件编号、方向，保证精确无误。
3、安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。
4、钢构造安装质量控制重点：构件垂直度偏差、标高偏差、轴线位置偏差。要用激光全占仪跟踪安装施工全过程，随时反馈安装过程偏差，并及时调节。
5、拉缆风绳必要固定于稳定固定物或预埋地锚。
三、焊接质量保证办法
1、焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合规定。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
2、预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范畴内母材进行加热取污解决。
3、装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，规定与坡口相似，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
4、焊接时不得在坡口外母材上打火引弧。
5、第一层焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐级累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必要清除焊渣及飞溅物，浮现焊接缺陷应及时磨去并修补。
6、遇雨天时应停焊，板厚厚于36mm时应按规定预热和后热，构件焊口周边及上方应加遮挡，风速不不大于6m/s时则应停焊。
7、一种接口必要持续焊完，如不得已而中断时，再焊此前应重新按规定加热。
8、焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检测在焊后24h进行。
9、焊工和检查人员要认真填写作业登记表。
10、焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存储１小时后待用。
11、焊丝包装应完好，如有破损可导致焊丝污染或弯折、紊乱时应某些废弃。
12、二氧化碳气体采用含水量小，避免焊缝内含Ｈ量较大。瓶内气体气压低于1MPa时应停止使用。
13、装焊垫板及引、收弧板，其表面应清洁，坡口规定与焊接构件相似，垫板与母材应贴紧，引、收弧板与母材焊接应牢固。
14、正式焊接过程中，如发现定位焊有裂纹则应将之铲除以免导致隐患。
15、制作使用焊条应符合经设计批准焊接工艺规定使用焊条。
16、低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前230~260°C温度至少干燥2小时。有特殊规定低氢药皮焊条.应装在密封容器里或在使用前以370---430°C温度至少1小时。
17、低氢焊条在大气中暴露时间不应超过4小时。在大气中暴露超过容许暴露时间焊条应重新烘干，但只能一次。
18、所有采用埋弧焊焊缝端部均要使用引弧、收弧板。
四、钢构造施工质量保证体系
1、钢构造制作质量保证体系
2、钢构造安装质量保证体系见下图
3、钢构造焊接质量保证体系  
4、高强度螺栓连接质量保证体系  
5．围护及制作质量保证体系：  
6．围护板安装质量保证体系： 
五、压型钢板及防火涂料保证办法
压型钢板
1、进场验收
1、压型钢板所采用原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。
2、压型钢板规格尺寸及容许偏差、表面质量、涂层质量等符合设计规定和规范规定。
2、压型钢板切割
压型钢板切割采用等离子切割机切割
3、压型钢板搭接
用尺检查压型钢板在支承构件上搭接长度与否符合设计和规范规定。
4、封边检查
检查封边焊接与否牢固，封边边线与否与设计图纸相一致。
防火涂料施工
1、进场检查
1、检查涂料品种、规格、性能与否符合现行国家产品原则和设计规定。
2、检查涂料型号、名称、颜色及有效期与否与其质量证明文献相符。
2、涂料实验
防火涂料施工前需做粘结强度实验和抗压强度实验，检查其粘结强度和抗压强度与否符合设计规定。
3、涂料密度
防火涂料在进行喷涂之前需检查涂料密度与否符合规定。
4、厚度检查
喷涂时巡检随时用探针检测厚度，保证厚度均匀，控制每一层厚度、间隔时间、干燥限度，并控制总厚度在容许误差范畴之内。
第六节 装饰装修工程质量保证办法
一、抹灰工程质量保证办法
质量控制点
质 量 保 证 措 施

材料
1、砂浆拌和材料品种、配合比符合设计规定。
2、水泥凝结时间和安定性复验合格。
3、砂浆在初凝前必要使用完毕。

抹灰基层

1、无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿，拉毛结实。
2、混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆解决。
3、砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿。

抹灰层之间粘结
1、粘接牢固，无空鼓开裂。
2、分层施工，前一抹灰层凝结之后方可进行下一层抹灰。
3、不同基层材料交汇处铺钉钢板网。
4、抹灰厚度超过30mm加设钢板网。

抹灰层表面
1、表面干净、接槎平整、灰线清晰平直。
2、抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增长结合层连结）。
孔洞、槽、盒和管道后抹灰。
1、安装之迈进行抹灰。
2、尺寸对的、边沿整洁、光滑，管道背面平整。

护角、墙与门窗框之间缝隙
1、护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
2、室内阳角，采用1：2水泥砂浆制作高度不低于2m护角，护角宽度在阳角每侧宽度不不大于50mm。
立面垂直度
制作灰饼控制，灰饼间距≤1.5m。
表面平整度
在每层抹灰过程中采用长度≥2m刮杠配合施工。
阴阳角垂直
制作灰饼过程中严格控制阴阳角处上下灰饼垂直度。
第七节 机电工程质量办法
一、给排水与水安装工程质量控制点及控制办法
分项工程
质量控制点
质量控制办法
安装准备

熟悉图纸，编制施工方案
孔洞预留
位置、标高精确
绘制管道留洞图、洞口检查表
套管安装
套管类型对的
套管水平度、垂直度精确
套管类型依照使用部位进行明确
立管套管管道完毕后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度对的
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐解决
除锈、防腐解决砌底
认真检查
保温
材料粘接点
连接缝解决
外保护
严格按工艺操作
填堵孔洞
依照工艺拟定填堵办法
套管与管道间隙均匀
套管出地面高度不一
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压实验
分层分区打压
编制单项方案
闭水实验
分层分区
编制单项方案
设备安装
稳固
编制单项方案
系统冲洗
冲洗彻底
编制单项方案
通水实验
认真检查
编制单项方案
调试

编制单项方案
二、电气安装工程质量控制点及控制办法
分项工程
质量控制点
质量控制办法
备注
施工准备
材料筹划
材料送审
施工方案
熟悉图纸、规范

构造预留预埋
位置、标高对的
严格执行预留预埋图纸
及时同设计协商解决
桥架线槽安装
标高精确、吊架安装、穿墙、楼板防火解决、与燃气管道间距
绘制综合图、吊架安装图、防火解决大样图

母线安装
支吊架安装、
母线垂直度、
接头处封闭、穿墙、楼板防火解决、与燃气管道间距、与弱电管线间距
绘制综合图、吊架安装图、防火解决大样图、母线安装图

穿线配线
接线正误、导线涮锡、导线损伤
严格执行接线图、涮锡
穿线时注意保护导线

电缆敷设
电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、标记
贯彻图纸、规范有关规定

器具安装
位置对的、安装牢固、观感良好
按绘制机电综合图、表面器具布置平面图安装

设备安装
安装办法、安装环境、位置标高对的
制定专项施工方案

调试
系统运营稳定性、运营可靠性
制定专项调试方案

工程名称