综合项目工程调试及试运行专项方案.doc

目 录
1．调试环节注意事项 75
1.1调试程序 75
1.2 主体设备及构筑物调试 77
2．使用操作与运营管理 80
3．故障分析与排除 80

本工程方案设计采用“调节池＋接触氧化池＋斜管沉淀池＋消毒池”解决工艺。详细调试方案如下：
1．调试环节注意事项
污水解决站调试和试运营是污水解决工程建设重要阶段，是检查污水解决站前期设计、施工、安装等工程质量重要环节，也是使污水经解决后达标排放技术保证，工程施工验收合格后，即进入调试阶段，调试分为调试前准备、清水试车和污水调试。
1.1调试程序
1.1.1调试前准备
1.1.1.1设备安装竣工后，按单体调试、局部调试和系统联合试运转三个环节进行。清水和污水联调重要工作是按图纸检查各构筑物施工质量；各机械设备、仪表、阀件与否满足设计或污水解决站生产工艺规定；各解决单元及连接管段流量匹配状况；自动控制系统与否敏捷可靠；检查设备有无异常震动和噪音；
1.1.1.2电气系统：检查控制柜配电与否对的，接线与否牢固；供电电源与否符合安装条件规定；检查地线与否接妥；
1.1.1.3设备某些：检查各设备管路与否连接好，检查上各个设备和所有连接紧固螺钉与否松动，各元气件连接与否良好；
1.1.1.4通电前，检查面板上所有按钮都处在关闭〔OFF〕状态；
1.1.1.5开机前，检查各手动阀在对的状态，才干开机；
1.1.1.6检查各设备构筑物及设备放空阀门，使之所有关闭，各构筑物及设备主管线进水阀门、出水阀门所有打开，所有机泵进、出水管阀门所有打开；7．用清水将设备及管道油污、泥土、焊渣等污物清洗干净。
1.1.1.7操作工认真阅读工艺原理图、重要设备使用阐明书，紧记设备操作程序，理解也许浮现故障及排除办法；
1.1.1.8 备好取样瓶、溶氧仪、PH计、电流表等仪器、仪表；
1.1.1.9将所有阀门及动力设备挂上硬纸牌，标明其名称及功能。
1.1.2清水试车操作环节：
清水试车是以整个系统内介质为清水时模仿试运营。涉及手动单体试车、联动试车。
1．试车前准备
将各构筑物充清水，保证整个系统持续运营24小时。检查所有动力设备及控制系统运营状态并排除浮现故障。
2．单体试车
依次手动点动各设备手动按钮；观测有无异样。
3．联动试车
同步启动各单元设备，观测有无异样。
4. 维修
按设计扬程如有渗水，或拧紧有关阀门、活接头或法兰，或重新粘接或更换生料带。
1.1.3污水调试
清水调试持续正常运营24小时后，进行污水调试。
1.污水调试前准备工作：
放空池内清水，将池内灌污水至中液位以上；
好氧微生物培养和驯化；（详细详见单体工艺调试）
2. 单体试车
操作方式同清水试车。
3.联动试车
操作方式同清水试车。
因本工程工期较紧，筹划在调试时不进行清水试车直接进行污水试车。
1.2 主体设备及构筑物调试
1.2.1接触氧化池
1.2.1.1生物膜培养与驯化
生物膜培养与驯化就是创造一定环境和条件，使生物膜附着于生物填料，并使微生物以此为载体对污水进行净化。要使填料成功挂膜，须使氧化池中保持一定浓度活性污泥，因而生物膜培养与驯化过程也是活性污泥培养与驯化。
由于医院废水与生活污水类同，因原水中具有微生物，普通不需接种。但由于工期紧张，为了加快培菌过程，可以取适量都市污水厂活性污泥进行接种，并投加专门生物制剂。
污泥培养驯化目是使微生物增殖，达到一定污泥浓度，同步对混合微生物群进行裁减和诱导，使其有降解该种废水活性微生物成为优势种属。
详细办法是：
将接种污泥混合液投接触氧化池，并加入生活污水至池内正常运营水位。启动曝气系统进行闷曝（即在不进水和不排水条件下，持续不断曝气），时间大概24h。停止曝气后，将混合液静沉，通过1－1.5小时后排除上清液。投加新鲜种泥和少量污水，加入清水至正常水位，重新曝气（闷曝）。2－3小时后，换一半池子污水，补进本系统污水。三天后，所有进本系统污水。
当出水水质达到规定，污泥性状正常，即阐明污泥培养成熟。成熟活性污泥外观似棉絮状，呈黄褐色，沉降性能好，略带土腥味。
观测活性污泥同步，每天观测填料挂膜状况。详细办法是在接触氧化池不同位置设立批示填料，需要观测时将调料从池中提出，观测完毕后再放回池中。
活性污泥培养驯化成熟后，就开始试运营。试运营目是拟定最佳运营条件。
通过变化曝气时间和排水时间，对污水进行不同反映测试（测试时间普通为两天左右），拟定最佳运营模式，达到最佳出水水质，最经济运营方式。
当进水量提高到设计浓度，拟定了最佳运营模式，悬浮于水中活性污泥形状良好，日解决量、出水水质均达到设计规定；系统出水达到排放规定期，系统即进入稳定运营阶段。在稳定运营阶段，应继续考察系统污染物去除状况以及系统运营稳定性。
系统调试过程中重要调节参数有混合液污泥浓度（MLSS）、空气量、SV30（污泥沉降比，是指反映池静止沉降30分钟后污泥所占体积）等。
MLSS值最佳每天都测。
空气量应满足供氧规定。
污泥沉降比应控制在一定范畴内，普通在15－20％之间。若不不大于此值应排泥。
1.2.1.2活性污泥指标：混合液悬浮固体（MLSS）浓度、混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度、污泥沉降比（SV%）、污泥指数（SVI）等。
1.2.1.3影响因素：负荷、水温、溶解氧、pH 、营养、有毒物质、
1.2.1.4异常状况及解决
污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90％以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥构造松散和体积膨胀，含水率稀少，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀重要是丝状菌大量繁殖所引起。普通污水中碳水化合物较多，缺少氮、磷、铁等养料，溶解氧局限性，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
为防止污泥膨胀，一方面应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观测等，如发现不正常现象，就需要采用防止办法，普通可调节、加大曝气量，及时排泥，有也许采用分段进水，以减轻二沉池负荷。发生污泥膨胀解决办法是针对引起污泥膨胀因素采用办法，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或减少进水量以减轻污泥负荷，或恰当减少污泥浓度，使需氧减少等，如污泥负荷过高可恰当提高污泥浓度，以调节负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，协助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，减少污泥指数。
污泥解体：解决水质浑浊，污泥絮体微细化，解决效果变坏等则是污泥解体现象。导致这种异常现象因素有运营中问题，也有也许是污水中混入了有毒物质。运营不当，如曝气过量，会使污泥生物营养平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一某些则成为不易沉淀羽毛状污泥，解决水质浑浊，SVI指数减少等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。普通可通过显微镜来观测并鉴别产生因素，当鉴别是运营因素时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调节。当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新工业废水，需查明来源进行解决。
污泥腐化：在二沉池也许由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是所有上浮，大某些污泥也是通过正常排出或回流。只有沉积在死角长期停滞污泥才腐化上浮。防止办法是：安设不使污泥外溢浮渣清除设备；消除沉淀池死角；加大池底坡度或改进刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所导致，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着污泥，从而使污泥比重减少，整块上浮。此时，应增长污泥回流量或剩余污泥排放量。
泡沫问题：曝气池中产生泡沫，重要因素是，污水中存在着大量洗涤剂或其他起泡沫物质。泡沫可给生产运营带来一定困难，如影响操作环境，带走大量污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮冲氧能力。消除泡沫办法有：分段注水以提高混合液浓度，进行喷水或投加消泡剂。
2．使用操作与运营管理
污泥沉降比测定办法：
取反映池流出混合液在1000ml量筒内静沉30min，其沉淀污泥体积与混合液总体积比（以％计），成为污泥沉降比，此比值在20～30%之间较为适当。
寻常操作项目：

寻常维护活动
详细阐明
1
每日巡回检查1~2次，检查系统运营状况。
检查报警装置与否异常。
检查加药装置药液量，及时配制药液。
每日记录水表、压力表显示监测数据。
检查设备与否完好，运营状态与否正常。
2
定期取样检测水质，每天一次。
a、接触氧化取样：观测池内活性污泥与否良好，味道为泥土味为正常。
b.出水取样：取每池水样观测味色与否正常。
3
定期排剩余污泥
a.排泥周期依照实际运营状况而定,在调试阶段可以减少排泥次数.
b.每次排泥3～5min.
4
经常打扫场地

3．故障分析与排除
3.1不按照流程正常产水
故障因素一：某泵热保护动作。
解决办法：应复位热继电器。
故障因素二：原水池缺水。
解决办法：检查断水因素。
故障因素三：某液位计坏了，导致泵中液位不能启动。
解决办法：检休。
3.2风机不曝气
故障因素：风机热保护动作。
解决办法：应复位热继电器。
3.3溢流报警红灯亮，蜂鸣器报警
故障因素：来水过剩或提高泵坏了或池内液位计损坏。
解决办法：若来水过剩就让来水自然溢流或打开原水池放空阀；若泵或仪表损坏就检修。
3.4泵及风机报警红灯闪亮
故障因素：泵及风机热保或交流接触器坏。
解决办法：将热继电器复位或更换交流接触器。
3.5总电源灯不亮
故障因素：总电源接线松动。
解决办法：应将其接牢即可。
3.6报警批示红灯亮，但蜂鸣器不响
故障因素：蜂鸣器接线松动。
解决办法：应将其接牢即可。
3.7系统渗漏
故障因素：由于设备工作过程中震动，易损件更换、密封圈老化等因素，导致管路接口连接处由于变形，使管路产生局部渗漏。
解决办法：将渗漏某些管路从活接头或法兰处拆开，渗漏某些管路零部件重新连接，更换密封垫或缠绕生料带，检查无渗漏后恢复安装于系统管路中。
3.8水泵工作时噪音大，管路震动
设备运营，水泵工作时噪音较大，同步系统管路具备轻微震动。
故障因素：系统管路与泵体内存在残留空气，使水泵不能正常工作时，产
生震动，带动管路轻微震动。
解决办法：拧松水泵泵体上排气螺栓，使残留空气排出管路系统，然后
拧紧排气螺栓。
3.9压力表无显示
当设备正常工作或停机时压力表无显示或没有相应变化。
故障因素：压力表损坏不能正常工作或压力表管路堵塞，导致管路中压力变化无法传递给压力表。
解决办法：检查压力表与否损坏，若损坏进行更换，若压力表完好，检查压力表管路，清除管路中污物，保证管路畅通。
3.10泵故障
故障之一： 泵不出水
故障因素：水泵反转、调节电机接线、吸程过高减少水泵安装位置、泵腔蓄水太少、增长蓄水量
故障之二：泵流量局限性
故障因素：管路堵塞、清理水泵及管路、浮动密封环磨损过多、更换密封环、转速局限性、增长泵转速、导流器静密封面严重泄漏、重新安装 导流器。
故障之三：泵耗能大
故障因素：轴承磨损过大、检查泵轴与否弯曲，或导流器壳体与否安装歪斜、电机轴承磨损严重、更换电机。
故障之四：水泵内部声音异常，不出水
故障因素：吸水管阻力过大、检查泵吸水管、在吸水处有空气泄漏、堵塞漏水处、所吸送水温过高、减少吸水高度、或减少温度。
故障之五：泵轴断裂
故障因素：叶轮有异物卡住，或泵内零件松脱卡住、拆泵检查，排除异
物，或更换零件后重新装配
故障之六：噪音大
故障因素及解决办法：电机轴承磨损、更换电机。
故障之七：断相
故障因素及解决办法：检查接线
故障之八：漏水
故障因素及解决办法：换泵、拧紧排气孔。