试生产方案(2)样本.doc

*******试生产方案

一、 方案编制目标
为了组织协调生产线各装置之间包含上下游装置之间，关键生产装置和公用工程装置之间相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备可靠性，安全设施有效性，安全顺利而又最经济本项目标生产设施，制订本试车方案。
二、 工程概况。
*******年产吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目在***县**工业功效区，工程项目占地面积 平方米，总投资 万元，估计产值**万元以上，利税**万元以上。项目于**年**月开工建设，共有职员**人，其中技术人员**5人。
项目经***县人民政府同意，建设**吨/年油漆生产线及其配套工程，关键建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。
关键原材料： 表1
名称
储存方法
年用量（吨）
最大储存量（吨）
二甲苯
立式贮罐

正丁醇
立式贮罐

200#溶剂油
立式贮罐

苯酐
袋装

丙烯酸树脂
桶装

豆油
桶

甘油
桶

设计生产能力及产品方案： 表2
产品名称
年产量（吨）
备注
醇酸树脂

氨基烘干漆

丙烯酸漆

氨基稀释剂

松香水

关键设备 表3
序号
设备名称
规格型号
数量
1
反应釜

2
兑稀釜

3
冷凝器

4
过滤器

5
砂磨机

6
三棍机

7
高速分散机

8
调配釜

9
调配釜

10
调配釜

三、 工程进展
项目于***年5月开工，建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、试验楼等工程，相关10月开始进行设备安装。1月，项目土建工程、设备安装已基础完成：
1、 总平计划设计：委托**设计院进行计划设计。
2、 委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。
3、 厂房设计委托**企业进行设计 。
4、 土建工程由**建筑施工。
5、 特种设备由**设备安装 进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑施工安装，并经我企业验收合格。
6、 消防设施经***县消防大队验收合格。
7、 防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。
四、 生产准备工作
1、 人员组织准备。实施厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收全过程负责。设置生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验干部和有实际操作经验专业对口技术人员、工人为骨干。生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、关键岗位操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验工人。
2、 技术准备。技术准备任务是使生产人员掌握全部生产装置技术，关键是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个方面，达成能独立指导和处理多种技术问题要求。编制了多种生产装置工艺规程，岗位操作法、锅炉安全规程、岗位安全规程等一系列技术规程 。
3、 职员培训。开展教育培训工作，使职员掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。   
4、 安全准备。建立安全管理体系，配置专职安全技术人员、管理人员，制度和健全了各项安全规章制度和安全操作规程，并对生产线进行了全方面检验：
（１）全部设备、管道、阀门、电气、仪表等经过严格质量检验，设备、管件、村料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
    （２）设备、管道水压强度试验合格。
    （３）系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
    （４）安全阀调试动作在３次以上，起跳灵敏，安装质量优良。
    （５）报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用。
    （6）要配置了足够消亡早期火灾所需数量灭火器。消防设施合格。
    （7）防雷、防静电设施和全部设备、管架接地线要安装完善，测试合格。   
    （8）防爆电气设备和照明灯具均符合防爆标准。
    （9）安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全。
    （１0）装置区内清扫完成，无堆放杂物，易燃物品，堆放在安全部门指定地点。
    （１1）生产指挥人员、操作人员经技术考评、安全考评合格。
    （１2）多种规章制度齐备，人人有章可循。
    （１3）设备标志、管线流向标志齐全，厂区消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志齐全醒目。
    （１4）开车必备工器具及劳保用具齐全，并符合防爆防火要求。
    （１5）建立义务消防队，并经过训练，能够掌握灭火救护本事。
    （16）紧抢救护器具齐全，包含防毒面具、安全带、抢救箱等，而且全部会使用。
5、 物资及外部条件准备。原材料和设施配件准备完成，满足生产要求。
6、 管理准备。制订了以岗位责任制为中心各项管理制度，在试车中严格实施。
五、 机 械 试 车
单机试车应含有下列条件：
    １．单机传动设备（包含辅助设备）经过具体检验，润滑、密封油系统已完工，油循环达成合格要求；
２．单机试车相关配管已全部完成；
    ３．试车相关管道吹扫、清洗、试压合格；
    ４．试车设备供电条件已含有，电器绝缘试验已完成；
    ５．试车设备周围现场达成工完料净场地清；
    ６．试车方案和相关操作规程已审批和公布；
    ７．试车小组已经成立，试车专职技术人员和操作人员已经确定；
    ８．试车统计表格已准备齐全。
    联动试车应含有下列条件：
    １．已建立岗位责任制；
    ２．专职技术人员和操作人员已经确定，并考试合格；
    ３．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；
    ４．试车方案和相关操作规程已经公布；
    ５．各项工艺指标业经生产管理部门同意公布，操作人员人手一册；
    ６．生产统计报表已经准备齐全，印发到岗位；
六、投料试车
1、投料试车应含有以下条件：
（１）全部装置及配套工程，按设计（包含设计变更）全部施工完成，经过逐台设备、逐条管线按序号检验查对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、多种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格已经返工合格。
    （２）施工统计资料齐全正确。
    （３）全部工艺管道和设备全部已经过强度试验合格，设备和管道吹扫和清洗工作已经结束。
    （４）设备、管道均已经过气密试验，且确定合格。
    （５）全部转动设备按要求经过具体检验，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。
    （6）锅炉工作已经结束。
    （7）水试车已顺利经过，暴露问题已处理。
    （8）全部电气设备继电调整和绝缘试验已经完成，含有正常投运条件。
    （9）全部化验分析设施已备妥待用。
    （１0）全厂全部安全消防设施，全部已安装完成，经检验试验合格，并有专员负责。
    （１1）燃料、原料贮罐业经清扫，含有贮存能力，相关计量仪器已经标定可供使用。
    （１2）化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。
    （１3）设备、管线中温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等标识完成。
    （14）工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备。
    （15）各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配置，职责分明，且全部已经过培训，掌握了操作技能，达成了“四懂三会”，已考试合格。
    （16）以岗位责任制为中心各项制度已经建立，多种挂图、挂表齐全。
    （17）原始统计和试车专用表格、考评用统计等均已准备齐全。
    （18）易损易耗备品配件，专用工器具准备齐全。
    （19）各类人员全部已经认真学习安全规程，经过安全教育，考试合格。
    （２0）经过综合性投料前大检验，确定各生产装置间已含有衔接条件，多种生产准备工作已经结束。
2、试车开启前检验和准备
（1）供热系统：
（2）给水系统：
（3）车间生产设备各管路、电器系统处于正常要求状态。
3、工艺方法和试车生产步骤：
（1）醇酸树脂：
****
（2）氨基烘干漆
***
（3）丙烯酸漆
基础同上。
4、设备操作要求及安全注意事项：
高速分散机操作及安全注意事项：
① 高速分散机研磨漆浆组成。高速分散机用于颜料分散时，其运动中研磨漆浆应呈层流状。研磨漆浆应是相当稠厚（但仍可流动），理想流体状态是稍呈膨胀型流动。这种高粘稠度漆浆配制能够采取高粘度漆料，也能够采取高颜料含量，或二者兼顾。从经济和研磨效力两方面考虑，应采纳高颜料含量比较适宜。
② 高速分散机中颜料分散是在层流状态下进行，盲目地一昧提升转速以期取得高效率，只会适得其反。所以在实践中选择适适用于不一样漆浆组成高速分散机，改善配方以适应高速分散机性能，发挥其效率是提升生产效率方向。
③ 高速分散机分散时间不宜过长，通常约15分钟即可达成目标，继续运转使操作在高温、低粘度、弱剪切下进行，效率显著降低，对提升分散程度作用不大。
④ 为有利于高速分散时物料循环，罐底通常以碟型为好，罐内不设挡板，这么能够消除死角。同时，因为湿润操作和分散操作要求不一样转速和不一样叶轮高度，所以含有两种以上转速和液压升降装置高速分散机更方便适用。
⑤ 高速分散机电机在运行时，利用电流表指示电流是必需。首先能够经过工作电流观察高速分散机是否在高效正常地工作（工作电流应既低于电机额定电流，又和其靠近为佳）。
⑥ 伴随使用时间延长，叶轮会遭到磨损，锐角变钝、轮盘变形，效率会随之下降，故应注意随时更换。
⑦ 高速分散机严禁空车运行，应保持慢速起动和慢速停车操作。
三棍机操作及安全注意事项：
（1） 预混合作用
漆浆预混很关键。因漆浆较调，搅拌需要功率较大机器。先加足能湿润全部颜料所需要漆料于搅拌桶中，然后将全部颜料加入，搅拌开动后，初步湿润开始，排出空气，产生球状结构力强稠浆状，使颜料/漆料之间产生大剪切力，搅拌至球状变为流动状浆（只需要几分钟）。再用漆料调整至适于三辊机研磨粘度。应该是结构均匀、无块状颜料、不含空气、湿润好漆浆。
（2）辊间距调整
三辊机带动漆浆经过它两条分散线使颜料粒子团均匀地分布在漆料之中。也就是把漆浆中颜料团分散为细小粒子作用。三辊机两条分散线合理利用，中间辊和后辊二者之间组成第一条分散线（加料沟），中间辊和前辊之间组成第二条分散线，伴随辊子运行漆浆先经过第一分散线，再经过第二条分散线，用刮刀刮下辊面上漆浆。要求调整第一分散线间距大于第二条分散线间距，假如不这么调整，机械功效就不能完全发挥。
（3）满斗余斗操作
在通常运转情况下，三辊机后辊和中辊间距在51um左右。325目筛孔平均为44um，颜料在325目筛余约0.5%。可见漆浆预混合后，较大颗粒也在后辊中辊间距尺寸范围之内。辊周围大颗粒，其行径是经过辊中心向相反方向流动，因为漆浆流动，把大颗粒斥回加料沟上部去；但中辊周围小颗粒，常常被带到加料缝中去，小颗粒继续经过，使漆浆中99.5%颜料经过辊磨，形成已分散好漆浆。大而硬颗粒留在加料沟中。假如继续研磨这点尾部硬粒，不仅对磨有损伤，而且混入大量漆浆中，也将影响细度。满斗余斗操作，就是要把加料沟余下5%漆浆，留在加料沟内，单独搜集处理。以节省设备和台时又可确保分散质量。
（4）杂质滤出
配制漆浆时极难避免带入杂质，这些杂质如不清除将严重降低单机产量。三辊机清除杂质功效是利用中间辊间面和后辊面之间完成。当漆浆放入时，和辊面接触部位形成了运动漆浆膜，这层运动漆浆膜运动方向和运动速度全部是伴随中间辊面和后辊面运动方向和速度发生。但运动着漆浆并不是完全能够经过第一分散线，一部分被阻截不能经过，这么因为辊筒转速不一样产生扯力，搅动着被阻截漆浆，形成了中间辊和后辊上面存留漆浆反作用由底向上冲击力，三辊机滤出杂质功效就所以而产生。
（5）双接边必需性
三辊机所产生运动着漆浆反作用力也使粗粒子向两边推移。因为辊子直径是中间大两边小，在同一时间中间所作功大于辊边所作功，中间产生反作用力大，使粗粒向辊边推移，而且因两边间距大于中间间距原因，所以同一辊面上漆浆中间细度好，两边细度差。必需把两边漆浆和中间漆浆分开，以免好坏混淆，以提升单机产量，这就是三辊机操作所说“双接边”。接边宽度通常为辊长1/10—2/10。不一样颜料有所不一样，由当初测细度来决定。如辊面因为长久使用而磨平，此现象将随之减弱。磨辊应修理。
（6）刮刀合理使用
要求刮刀能尽可能把前辊带过来漆浆全部刮下来，以提升单机产量。
    选择刮刀时，注意以下几点：直、薄、硬而不脆、质地均一、富有弹性。适宜刮刀装在刮刀架上，平落在调好辊面上不加外力，应该是严密无缝，不然需要更换。机械运转时刮刀不可过紧，如把刮刀紧成弯曲状时刮漆效能降低。一般使用固定角度和辊子摩擦。使刀刃处磨成斜面。这时刮刀和辊子切线变为宽线，因为接触面加大，使压强下降，刮漆效果也降低，应更换新刀。如刮刀仍很直，能够不换，反过来使用也能够，这就是三辊机操作所说“反刮刀”。
（7）研磨道数
辊磨研磨时辊距是先松后紧，由试验能够看出，经一次研磨，除大于60um颗粒外其它无任何改变，所以绝大多数颜料是在辊磨上分散而不是粉碎。分散设备只能把颜料聚集体和附聚体解聚，并将其湿润。仅仅依靠增加辊间压力或缩小辊距以期经过1—2道研磨，达成期望研磨细度是不适宜。使用三辊机取得精细分散正确路径是多道研磨。
砂磨机操作及注意事项
第一次开启
  1．给钢球无级变速器加N32机油至油镜二分之一为止，给砂磨机油箱加对应润滑油至油镜中间位置。并常常观察消耗情况立即补充。
       检验电气线路是否接通。
       打开冷却水开关，观察耗水量是否达成使用要求，用户可按装水表备用。
   2．加入研磨介质车开筒体前油管活接头，即可从管口装砂•仪表处或软管处均可。
      根听说明书推荐值或经验将需要介质灌入筒体，研磨介质装入前必需清洗过筛，然后将管道和仪表安装还原。
   3．调整三角皮带松紧程度，调整好仪表控制范围。
   4．清洗
     在第一次使用砂磨机时，因为制造厂为了确保机器不至因装相和运输而使机件锈蚀，往往加有机油和黄油保护机器，所以在机器使用时应该用溶剂或漆料清洗砂磨机筒体管路等部件，其措施是：放入适两漆料到缸内，用泵打入筒体进行循环，同时轻微开启主电机使分散盘组件进行间歇转动，最终松开出料方头螺塞，等到全部清洗溶液排洁净后，通入新洗清洗一下。
   5．初始工作可选择10m/s分散盘速度进行生产，假如主电机工作电流低于额定电流20％，出口温度又低于许可温度，那么能够提升速度，反之可降低速度，也可经过调整其它参数来提升效率。
     在研磨运转中，先将泵无级变速度器固定在某个转速下，待检验研磨出来产品细度后，依据所需要产品细度调整流量，泵转速调整和研磨分散循环次数安排，是一个工艺选优过程，应按具体条件优选。注意：停车状态严禁调速。
七、醇酸树脂生产异常情况及安全注意事项
生产过程中可能异常情况和处理方法
表4
异常现象
产生原因
处理方法
醇解反应升温时发生溢锅冲料事故
原料含水过多或升温太快水份来不及快速蒸发造成直接经济损失成涨锅或冲料
立即关闭导热油开关,通水冷却,并将冲出料重新回锅,以免物料损失.应缓慢升温,尤其在90-110℃时要注意锅内情况.
醇解反应已到时间,容忍度达不到指标,有分层、浑浊现象
原料质量问题，催化剂是否漏加，少加和是否中毒。
配合原料酸值，增加催化剂用量并延长反应时间仍达不到要求，可按百分比加入苯酐在160℃维持20分钟后滴入玻璃板，冷却后透明无粒子可加入大量苯酐。
酯化时发觉物料产生分层并有大量块状及粒子
醇解测试错误，复查使用醇类溶剂是否正确
立即停止升温，冷却，抒上层油脂分离后可用于天然树脂漆料逐步并用，块状物报废
加苯酐回流溶剂时产生涨锅或冲料
加入速度过快或温度过高，原料水份过多，受器中酯化水是否回溢，釜中升温过快
加料和升温要慢部分，温度不宜过高，原料符合要求，立即放出酯化水。
粘度增加慢，酸值下降快
回流温度偏低，回流溶剂过多，苯酐少加或多四油或醇。
提升回流温度，合适放去部分回流溶剂，加大回流量，酸值下降后补加适量苯酐。
粘度增加过快，酸值不易下降而偏高
酯化温度高，补加回流溶剂降低回流温度，苯酐多加，油或醇厚少加
降低反应温度，检验投料配比，补加甘油。
树脂兑稀时发浑或透明性差
溶剂中水分或杂质高
重新回流脱水，或补加丁醇处理
树脂粘度稠，靠近凝胶

测试错误，加料是否正确

立即冷却，加入备用甘油或丙醇，使搅拌继续开支，保持到解聚，检验投料。
树脂细度不合格

滤纸打穿，滤纸没有安装好，设备安装不好
停止过滤，检验原因，处理后再过滤。
安全生产注意事项
（1）计量槽应经使用原料进行标定，同一个计量槽只许可计量一个原料油。
（2）输送泵要求进料时先开阀后开泵，停止时先关泵后关阀。
（3）升、降温时，注意阀门开、关，预防出现发生冷、热媒互串，发生危险。
（4）酯化阶段往反应釜加入回流二甲苯时，因物料温度较高，需将配方量回流二甲苯分批加入，以防二甲苯加入速度过快引发溢釜。系统升温速度因不一样反应阶段而有所不一样，依据具体情况调整阀门开度来控制升温速度。当反应进行到靠近保温度时，因反应体系温升有一定滞后性，要调整好导热油阀门开度，确保温度恒定。
（5）在醇酸树脂生产中，需进行醇解终点控制，进行乙醇容忍度检测，即“测清”。检测合格后才能进行下一步操作。
（6）设备要密闭无泄漏，加强通风，预防静电产生，传动设备要常常检验，定时加油，定时检验压力、温度仪表是否正常。
（7）原料中和产品中有大量中闪点有机溶剂，一旦起火燃烧往往会产生爆炸，危险性极大，在试车和试生产过程中，要严格遵守禁火制度，确保用电安全，预防发生事故。
（8）原料中和产品中有大量有毒有害化学品，要严格劳动保护制度，配套合格劳动防护用具，预防中毒事故发生。
（9）使用原料中二甲苯和200#溶剂油，其渗透性很高，要高度重视设备、管路中泄漏点，立即检验、发觉安全隐患。
（10）本项目是危险化学品使用生产项目，作业人员要含有危险物品相关知识，掌握报警、消防灭火、使用应急装备、应急抢救、疏散等基础技能。
（11）车间仓库严禁烟火，沾有溶剂和油脂工作服、手套、纱线等易燃物，不得乱扔乱放，应集中放在固定地点。
（12）设备应有专员负责保养，物料、工具、物品堆放实现定置分类堆放，做到文明操作和现场清洁。
（13）正确立即填写原始统计，严格交接班制度，做好交接统计。
八、色漆生产安全异常情况及安全注意事项
色漆生产异常情况及处理方法

异常情况
产生原因
处理方法
预混后漆浆增稠
原料和颜料含水或杂质过高,皂化反应
加少许稀释剂,补充颜料,加入第三组份,加入有机酸中和
研磨细度不合格
颜料细度不合格,颜料难分散,杂质多,漆料细度不够,
颜料粉碎,调整工艺,对颜料表面处理,确保采购原料质量,加强过滤,漆料生产调整
蓝、绿漆浆自燃
三相共混物反应，氧化，温度上升，达成自燃温度
蓝、绿漆浆不要存放过久即研磨，在分散时排尽空气，分散到20微米以下。
调色浆贮存变胶
颜料品种
冷存稀浆法
粘度不合格
原料不合格，研磨溶剂量过大，投料不正确无误，检测有误
加强工艺管理，加强检测
色漆细度不合格
研磨不合格，漆料不合格，杂质带入，
加强工艺操作管理
颜料沉淀
分散不良
使用防沉剂，提升粘度

安全生产注意事项
（1）使用起重设备，应注意正确操作，维护本人及她人安全。
（2）配料时，将漆料、溶剂、颜料充足混合、润湿，避免夹心现象，以钟爱在研磨时产生高温自燃。
（3）高速分散机不得空机运转，搅拌时注意安全。
（4）铬绿、铁蓝等漆料必需当日研磨，不得过夜存放，以免自燃起火。
（5）物料实施分类定置管理，确保通道通畅。
（6）加强检验，确保安全。
（7）砂磨机严禁空机开车，运转时应随时注意工作是否正常，有没有松动及杂音，电流是否稳定。
（8）定时清洗砂磨机并检验分散盘，以免发生意外事故。
（9）加催干剂时应边加边搅拌。
（10）车间内溶剂蒸汽浓度高，加强排风，避免撞击，产生火花。
（11）生产过程中机械设备皮带轮、靠背轮、轴封、泵等缺油磨损，易引发火花，应定时检修，保持润滑，严防带病运转。
（12）清理现场时，严禁溶剂洒在地面或工作台上用拖布或绵纱擦洗，以免产生静电引发火灾。
（13）着火时，严禁用水直接扑救，应使用适宜灭火器进行扑救。
九、事故应抢救援
按本厂事故应抢救援预案进行应抢救援。
十、试生产组织和时间
（1）成立试车领导小组
组长：***
副组长：**
组员：***********
（2） 试生产时间按排
试车时间：**年*月*日*时至*年*月*日**时
试生产时间：**年*月----**年**月。
（3）试车总结和评定
试车结束后，由试车小组对试车工作进行总结，对存在问题进行整改，以利于试生产顺利进行：
a.全部安装验收统计、签证、分部试运行（试验）统计。
b.关键设备缺点及其修改统计或处理意见。
c.关键设计缺点及其修改统计或处理意见。
d.关键施工缺点及其处理意见。
e.72小时试运统计。
试生产稳定后，由试生产领导小组对项目试生产情况进行总结和评定：
试生产能力和设计能力评定总结
设备安装可靠性评定总结
安全设施有效性评定总结
工艺方案评定总结
岗位定员合理性评定总结
公用工程和主生产装置配套合理性评定总结等

试生产方案编制单位:*******

试生产方案编制人员：***

试生产方案审核：***

编制日期：**年**月***日